CN113059636A - 一种颗粒复合板开槽加工设备及切槽加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种颗粒复合板开槽加工设备及切槽加工方法，包括气吸底座、调节装置、移动框、电动滑块、连接装置和两个开槽模具，气吸底座上安装有调节装置，调节装置的中部安装有移动框，移动框上安装有电动滑块，电动滑块上设置有连接装置，连接装置的左右两端安装有两个开槽模具。本发明可以解决传统的开槽刀结构已定型，单种刀具只能开出对应规格的槽类，不能进行一刀多用，且传统的开槽刀多为单次直切的方式，与复合板接触时容易损坏刀口部分，开槽产生的部分料屑受到挤压后会进入到刀槽内部，聚集过多时容易出现堵塞的情况，从而影响了后期开槽时料屑的排出效果等难题。

Description

一种颗粒复合板开槽加工设备及切槽加工方法
技术领域
本发明涉及颗粒复合板加工技术领域，特别涉及一种颗粒复合板开槽加工设备及切槽加工方法。
背景技术
颗粒复合板是一种将各种枝芽、小径木、速生木材、木屑等切削成一定规格的碎片，经过干燥，拌以胶料，硬化剂、防水剂等，在一定的温度压力下压制成的一种人造板，颗粒复合板加工过程中需要对其进行开槽处理，传统的开槽处理通常使用开槽刀对板材进行开槽，但是，传统的开槽刀往往在使用时会出现一些问题：
1、传统的开槽刀结构已定型，单种刀具只能开出对应规格的槽类，不能进行一刀多用，且传统的开槽刀多为单次直切的方式，与复合板接触时容易损坏刀口部分；
2、开槽产生的部分料屑受到挤压后会进入到刀槽内部，聚集过多时容易出现堵塞的情况，从而影响了后期开槽时料屑的排出效果，且堵塞的料屑后期也难以被清理。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决传统的开槽刀结构已定型，单种刀具只能开出对应规格的槽类，不能进行一刀多用，且传统的开槽刀多为单次直切的方式，与复合板接触时容易损坏刀口部分，开槽产生的部分料屑受到挤压后会进入到刀槽内部，聚集过多时容易出现堵塞的情况，从而影响了后期开槽时料屑的排出效果等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种颗粒复合板开槽加工设备，包括气吸底座、调节装置、移动框、电动滑块、连接装置和两个开槽模具，气吸底座上安装有调节装置，调节装置的中部安装有移动框，移动框上安装有电动滑块，电动滑块上设置有连接装置，连接装置的左右两端安装有两个开槽模具。
所述的连接装置包括U型架、连接板、抵住杆、两个滑动杆、两个定位杆、两个螺纹筒和两个定位装置，电动滑块上设置有U型架，U型架的下端安装有连接板，连接板的中部通过滑动配合的方式与抵住杆连接，抵住杆的设置防止位于左侧布置的进给刀具角度调节时偏离中线的情况，连接板的左右两端通过左右滑动配合的方式与两个滑动杆连接，滑动杆通过上下滑动配合的方式与定位杆连接，连接板上安装有两个螺纹筒，两个螺纹筒为左右布置，螺纹筒上设置有定位装置。
所述的定位杆包括升降板、橡胶层、复位伸缩杆、嵌入件，升降板的上端面铺设有橡胶层，升降板与滑动杆之间连接有复位伸缩杆，复位伸缩杆起到复位的作用，升降板的下端外侧安装有嵌入件。
具体工作时，左右移动滑动杆至合适的位置后，使得合并后的两个进给刀具形成的角度为规定角度，此时，转动螺纹柱从而带动橡胶底盘下降，下降的橡胶底盘与橡胶层接触后同步继续下降，直到嵌入件插入到内凹槽时，此时，滑动杆的位置在橡胶底盘与橡胶层的挤压下进行定位，进给刀具角度在嵌入件插入到内凹槽时已锁定。
所述的开槽模具包括进给刀具、定位柱、防尘框、双轴电机、推出桨、凸轮、振动刀具、内置弹簧和刻痕机构，进给刀具的上端安装有定位柱，定位柱与滑动杆为销轴连接，进给刀具的内侧壁上安装有防尘框，防尘框内部安装有双轴电机，双轴电机的一端安装有推出桨，双轴电机的另一端安装有凸轮，进给刀具内部开设有滑动槽，滑动槽与振动刀具为滑动配合连接，振动刀具与滑动槽之间连接有内置弹簧。
所述的定位柱上均匀开设有内凹槽，且嵌入件的尖端部分位于三角结构的内凹槽内部，起到进给刀具角度锁定的作用。
具体工作时，通过双轴电机带动推出桨、凸轮同步转动，通过凸轮的拍打以及内置弹簧的弹性下，带动振动刀具往复振动，从而辅助开槽，旋转的推出桨将进入到两个进给刀具内部的料屑向后推出，整个开槽过程中，通过刻痕机构对即将开槽的位置进行预刻痕，从而减小了后续开槽的难度。
其中，所述的气吸底座包括台架、增阻层、气腔、气泵，台架的上端铺设有增阻层，台架上开设有气腔，气腔与气泵相连通，气泵安装在台架上。
其中，所述的增阻层上均匀开设有气孔，气孔与气腔相连通。
其中，所述的调节装置包括L型架、连接气缸、压制架、连接框，台架的左右两端对称安装有L型架，L型架的上端安装有连接气缸，连接气缸的顶出端连接在连接框上，连接框下端的左右两侧对称安装有压制架。
其中，所述的连接框上设置有刻度线，连接框上通过滑动配合的方式与移动框连接。
其中，所述的定位装置包括螺纹柱和橡胶底盘，螺纹柱与螺纹筒为螺纹配合连接，螺纹柱的下端与橡胶底盘为转动配合连接。
其中，所述的刻痕机构包括连接杆、刻痕锥和复位弹簧，进给刀具的前端安装有连接杆，连接杆上均匀套设有刻痕锥，刻痕锥与连接杆之间连有复位弹簧，且从前往后布置的刻痕锥的尖端部分逐渐降低。
此外，本发明还提供了一种颗粒复合板开槽加工设备的切槽加工方法包括以下步骤；
S1、调节两个滑动杆的位置从而调节两个进给刀具之间形成的角度大小，角度调节完毕后，通过定位装置对定位杆的下压，使得滑动杆的位置锁紧以及进给刀具角度的锁定；
S2、将颗粒复合板放置在气吸底座上，通过气吸的方式对其下端面进行吸住定位，通过调节装置带动连接装置、两个开槽模具下降以及对颗粒复合板上端的压制，此时开槽模具位于颗粒复合板的后方；
S3、通过电动滑块带动连接装置、两个开槽模具前推，通过合并的两个进给刀具对颗粒复合板进行开槽处理，开槽过程中通过往复振动的振动刀具进行辅助式开槽，且通过转动的推出桨将料屑向后排出；
S4、将开槽后的颗粒复合板进行料屑清理，将颗粒复合板取出。
(三)有益效果
1、本发明所述的一种颗粒复合板开槽加工设备及切槽加工方法，本发明采用结构变形的方式从而改变两个进给刀具之间的角度，进而适用于不同规格的开槽，且开槽过程中通过振动状态的振动刀具进行辅助开槽，双重开槽的设置减小了开槽难度的同时延长了进给刀具的使用寿命，且通过转动状态的推出桨可将进入到两个进给刀具之间的大部分料屑及时排出，且两个进给刀具的可拆性利于后期料屑的完全清理，避免了影响后期开槽的效果；
2、本发明所述的一种颗粒复合板开槽加工设备及切槽加工方法，本发明所述的连接装置和两个开槽模具之间形成完整的开槽刀具，两个进给刀具的角度调节适用于不同规格的开槽，一刀多用的设计理念减小了前期模具的种类，减小了成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的整体剖视图；
图2是本发明连接装置与开槽模具之间的剖视图；
图3是本发明开槽模具的结构示意图；
图4是本发明开槽模具的剖视图；
图5是本发明图2的X处局部放大图；
图6是本发明图2的Y处局部放大图。
具体实施方式
下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。
另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。
如图1至图6所示，一种颗粒复合板开槽加工设备，包括气吸底座1、调节装置2、移动框3、电动滑块4、连接装置5和两个开槽模具6，气吸底座1上安装有调节装置2，调节装置2的中部安装有移动框3，移动框3上安装有电动滑块4，电动滑块4上设置有连接装置5，连接装置5的左右两端安装有两个开槽模具6。
所述的气吸底座1包括台架11、增阻层12、气腔13、气泵14，台架11的上端铺设有增阻层12，增阻层12增大了与颗粒复合板下端面的阻力，提高了附着力，台架11上开设有气腔13，气腔13与气泵14相连通，气泵14安装在台架11上，所述的增阻层12上均匀开设有气孔，气孔与气腔13相连通，具体工作时，通过气泵14将气体吸入，从而对颗粒复合板的下端面进行吸住。
所述的调节装置2包括L型架21、连接气缸22、压制架23、连接框24，台架11的左右两端对称安装有L型架21，L型架21的上端安装有连接气缸22，连接气缸22的顶出端连接在连接框24上，连接框24下端的左右两侧对称安装有压制架23，所述的连接框24上设置有刻度线，刻度线的设置保证了移动框3左右移动的精确性，连接框24上通过滑动配合的方式与移动框3连接，具体工作时，通过连接气缸22带动压制架23下降，从而带动压制架23、连接装置5、两个开槽模具6下降，下降的压制架23对颗粒复合板的上端压制，且两个开槽模具6位于颗粒复合板的后方。
所述的连接装置5包括U型架51、连接板52、抵住杆53、两个滑动杆54、两个定位杆55、两个螺纹筒56和两个定位装置57，电动滑块4上设置有U型架51，U型架51的下端安装有连接板52，连接板52的中部通过滑动配合的方式与抵住杆53连接，抵住杆53的设置防止位于左侧布置的进给刀具61角度调节时偏离中线的情况，连接板52的左右两端通过左右滑动配合的方式与两个滑动杆54连接，滑动杆54通过上下滑动配合的方式与定位杆55连接，连接板52上安装有两个螺纹筒56，两个螺纹筒56为左右布置，螺纹筒56上设置有定位装置57。
所述的定位杆55包括升降板551、橡胶层552、复位伸缩杆553、嵌入件554，升降板551的上端面铺设有橡胶层552，升降板551与滑动杆54之间连接有复位伸缩杆553，复位伸缩杆553起到复位的作用，升降板551的下端外侧安装有嵌入件554，具体工作时，左右移动滑动杆54至合适的位置后，使得合并后的两个进给刀具61形成的角度为规定角度，此时，转动螺纹柱571从而带动橡胶底盘572下降，下降的橡胶底盘572与橡胶层552接触后同步继续下降，直到嵌入件554插入到内凹槽时，此时，滑动杆54的位置在橡胶底盘572与橡胶层552的挤压下进行定位，进给刀具61角度在嵌入件554插入到内凹槽时已锁定。
所述的定位装置57包括螺纹柱571和橡胶底盘572，螺纹柱571与螺纹筒56为螺纹配合连接，螺纹柱571的下端与橡胶底盘572为转动配合连接。
所述的开槽模具6包括进给刀具61、定位柱62、防尘框63、双轴电机64、推出桨65、凸轮66、振动刀具67、内置弹簧68和刻痕机构69，进给刀具61的上端安装有定位柱62，定位柱62与滑动杆54为销轴连接，进给刀具61的内侧壁上安装有防尘框63，防尘框63内部安装有双轴电机64，双轴电机64的一端安装有推出桨65，双轴电机64的另一端安装有凸轮66，进给刀具61内部开设有滑动槽，滑动槽与振动刀具67为滑动配合连接，振动刀具67与滑动槽之间连接有内置弹簧68，所述的定位柱62上均匀开设有内凹槽，且嵌入件554的尖端部分位于三角结构的内凹槽内部，起到进给刀具61角度锁定的作用，具体工作时，通过双轴电机64带动推出桨65、凸轮66同步转动，通过凸轮66的拍打以及内置弹簧68的弹性下，带动振动刀具67往复振动，从而辅助开槽，旋转的推出桨65将进入到两个进给刀具61内部的料屑向后推出，整个开槽过程中，通过刻痕机构69对即将开槽的位置进行预刻痕，从而减小了后续开槽的难度。
所述的刻痕机构69包括连接杆691、刻痕锥692和复位弹簧693，进给刀具61的前端安装有连接杆691，连接杆691上均匀套设有刻痕锥692，刻痕锥692与连接杆691之间连有复位弹簧693，且从前往后布置的刻痕锥692的尖端部分逐渐降低，通过刻痕锥692对预开槽的位置进行提前刻痕，减小了后续开槽的难度，且从前往后布置的刻痕锥692的尖端部分逐渐降低的设计保证了刻出的痕迹越来越深，从而保证后续开槽位置的准确度。
此外，本发明还提供了一种颗粒复合板开槽加工设备的切槽加工方法包括以下步骤；
S1、调节两个滑动杆54的位置从而调节两个进给刀具61之间形成的角度大小，角度调节完毕后，通过定位装置57对定位杆55的下压，使得滑动杆54的位置锁紧以及进给刀具61角度的锁定；
S2、将颗粒复合板放置在气吸底座1上，通过气吸的方式对其下端面进行吸住定位，通过调节装置2带动连接装置5、两个开槽模具6下降以及对颗粒复合板上端的压制，此时开槽模具6位于颗粒复合板的后方；
S3、通过电动滑块4带动连接装置5、两个开槽模具6前推，通过合并的两个进给刀具61对颗粒复合板进行开槽处理，开槽过程中通过往复振动的振动刀具67进行辅助式开槽，且通过转动的推出桨65将料屑向后排出；
S4、将开槽后的颗粒复合板进行料屑清理，将颗粒复合板取出。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种颗粒复合板开槽加工设备，包括气吸底座(1)、调节装置(2)、移动框(3)、电动滑块(4)、连接装置(5)和两个开槽模具(6)，其特征在于：气吸底座(1)上安装有调节装置(2)，调节装置(2)的中部安装有移动框(3)，移动框(3)上安装有电动滑块(4)，电动滑块(4)上设置有连接装置(5)，连接装置(5)的左右两端安装有两个开槽模具(6)；
所述的连接装置(5)包括U型架(51)、连接板(52)、抵住杆(53)、两个滑动杆(54)、两个定位杆(55)、两个螺纹筒(56)和两个定位装置(57)，电动滑块(4)上设置有U型架(51)，U型架(51)的下端安装有连接板(52)，连接板(52)的中部通过滑动配合的方式与抵住杆(53)连接，连接板(52)的左右两端通过左右滑动配合的方式与两个滑动杆(54)连接，滑动杆(54)通过上下滑动配合的方式与定位杆(55)连接，连接板(52)上安装有两个螺纹筒(56)，两个螺纹筒(56)为左右布置，螺纹筒(56)上设置有定位装置(57)；
所述的定位杆(55)包括升降板(551)、橡胶层(552)、复位伸缩杆(553)、嵌入件(554)，升降板(551)的上端面铺设有橡胶层(552)，升降板(551)与滑动杆(54)之间连接有复位伸缩杆(553)，升降板(551)的下端外侧安装有嵌入件(554)；
所述的开槽模具(6)包括进给刀具(61)、定位柱(62)、防尘框(63)、双轴电机(64)、推出桨(65)、凸轮(66)、振动刀具(67)、内置弹簧(68)和刻痕机构(69)，进给刀具(61)的上端安装有定位柱(62)，定位柱(62)与滑动杆(54)为销轴连接，进给刀具(61)的内侧壁上安装有防尘框(63)，防尘框(63)内部安装有双轴电机(64)，双轴电机(64)的一端安装有推出桨(65)，双轴电机(64)的另一端安装有凸轮(66)，进给刀具(61)内部开设有滑动槽，滑动槽与振动刀具(67)为滑动配合连接，振动刀具(67)与滑动槽之间连接有内置弹簧(68)；
所述的定位柱(62)上均匀开设有内凹槽，且嵌入件(554)的尖端部分位于三角结构的内凹槽内部。
2.根据权利要求1所述的一种颗粒复合板开槽加工设备，其特征在于：所述的气吸底座(1)包括台架(11)、增阻层(12)、气腔(13)、气泵(14)，台架(11)的上端铺设有增阻层(12)，台架(11)上开设有气腔(13)，气腔(13)与气泵(14)相连通，气泵(14)安装在台架(11)上。
3.根据权利要求2所述的一种颗粒复合板开槽加工设备，其特征在于：所述的增阻层(12)上均匀开设有气孔，气孔与气腔(13)相连通。
4.根据权利要求1所述的一种颗粒复合板开槽加工设备，其特征在于：所述的调节装置(2)包括L型架(21)、连接气缸(22)、压制架(23)、连接框(24)，台架(11)的左右两端对称安装有L型架(21)，L型架(21)的上端安装有连接气缸(22)，连接气缸(22)的顶出端连接在连接框(24)上，连接框(24)下端的左右两侧对称安装有压制架(23)。
5.根据权利要求4所述的一种颗粒复合板开槽加工设备，其特征在于：所述的连接框(24)上设置有刻度线，连接框(24)上通过滑动配合的方式与移动框(3)连接。
6.根据权利要求1所述的一种颗粒复合板开槽加工设备，其特征在于：所述的定位装置(57)包括螺纹柱(571)和橡胶底盘(572)，螺纹柱(571)与螺纹筒(56)为螺纹配合连接，螺纹柱(571)的下端与橡胶底盘(572)为转动配合连接。
7.根据权利要求1所述的一种颗粒复合板开槽加工设备，其特征在于：所述的刻痕机构(69)包括连接杆(691)、刻痕锥(692)和复位弹簧(693)，进给刀具(61)的前端安装有连接杆(691)，连接杆(691)上均匀套设有刻痕锥(692)，刻痕锥(692)与连接杆(691)之间连有复位弹簧(693)，且从前往后布置的刻痕锥(692)的尖端部分逐渐降低。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的一种颗粒复合板开槽加工设备，其特征在于：上述一种颗粒复合板开槽加工设备的切槽加工方法包括以下步骤；
S1、调节两个滑动杆(54)的位置从而调节两个进给刀具(61)之间形成的角度大小，角度调节完毕后，通过定位装置(57)对定位杆(55)的下压，使得滑动杆(54)的位置锁紧以及进给刀具(61)角度的锁定；
S2、将颗粒复合板放置在气吸底座(1)上，通过气吸的方式对其下端面进行吸住定位，通过调节装置(2)带动连接装置(5)、两个开槽模具(6)下降以及对颗粒复合板上端的压制，此时开槽模具(6)位于颗粒复合板的后方；
S3、通过电动滑块(4)带动连接装置(5)、两个开槽模具(6)前推，通过合并的两个进给刀具(61)对颗粒复合板进行开槽处理，开槽过程中通过往复振动的振动刀具(67)进行辅助式开槽，且通过转动的推出桨(65)将料屑向后排出；
S4、将开槽后的颗粒复合板进行料屑清理，将颗粒复合板取出。
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