CN113058797B

CN113058797B - 一种自动运输切板上色设备

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Publication number: CN113058797B
Application number: CN202110313637.6A
Authority: CN
Inventors: 王土林
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2021-03-24
Filing date: 2021-03-24
Publication date: 2022-06-07
Anticipated expiration: 2041-03-24
Also published as: CN113058797A

Abstract

本发明涉及一种上色设备，尤其涉及一种自动运输切板上色设备。本发明的目的是提供一种有能效防止纸板背面粘脏和蹭脏，设备功能多样，上色效率较高，耗费人力小的自动运输切板上色设备。一种自动运输切板上色设备，包括有放置组件，底板一部设有放置组件；伺服电机，底板一部设有伺服电机；切割机构，放置组件上设有切割机构。通过切割机构的作用，能够对物料进行轻松快速的切割，并且能将物料切割的整齐美观；通过进料机构的作用，能够实现自动进料，节省人工上料的时间。

Description

一种自动运输切板上色设备

技术领域

本发明涉及一种上色设备，尤其涉及一种自动运输切板上色设备。

背景技术

纸板通常由各种植物纤维为原料，也有掺加非植物纤维，在纸板机上抄造制成，有些特种纸板也掺用羊毛等动物纤维或石棉等矿物纤维，纸板可以重复利用，减少浪费，比如将纸板重新上色，纸板就有了新的利用价值。

对于新生产的设备无论在工艺上，还是在设备机构上都进行了很大的改进，但是纸板背面粘脏和蹭脏是经常遇到的故障，也是较难解决的问题，并且设备运型单一，上色效率低，耗费人力大，因此研发出一种有效防止纸板背面粘脏和蹭脏，设备功能多样，上色效率较高，耗费人力小的自动运输切板上色设备。

发明内容

为了克服纸板背面容易粘脏和蹭脏，上色效率低，耗费人力大的缺点，本发明的目的是提供一种有能效防止纸板背面粘脏和蹭脏，设备功能多样，上色效率较高，耗费人力小的自动运输切板上色设备。

一种自动运输切板上色设备，包括有：

放置组件，底板一部设有放置组件；

伺服电机，底板一部设有伺服电机；

切割机构，放置组件上设有切割机构。

在本发明一个较佳实施例中，放置组件包括有：

底座，底板一部均匀设有四个底座；

装料箱，底座之间设有装料箱；

滑板，装料箱一部设有滑板；

支撑板，底板一部设有支撑板，支撑板与滑板连接。

在本发明一个较佳实施例中，切割机构包括有：

固定座，支撑板两侧均设有固定座；

转动杆，支撑板上部之间转动式连接有转动杆，固定座与转动杆转动式连接；

摆动组件，转动杆两侧均连接有摆动组件，摆动组件上均开有方孔；

固定杆，支撑板之间设有固定杆，固定杆与方孔滑动式连接；

固定架，摆动组件下部均转动式连接有固定架；

刀架，固定架之间连接有刀架；

刀片，刀架底部设有刀片；

第一传送带组件，转动杆一部与进料机构零部件之间设有第一传送带组件。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有进料机构，进料机构包括有：

固定盘，支撑板一部两侧均设有固定盘；

旋转杆，固定盘之间转动式连接有旋转杆；

第一缺齿轮，旋转杆一部设有第一缺齿轮，旋转杆一侧与第一传送带组件后部连接，旋转杆一侧与伺服电机输出轴连接；

旋转轮组件，旋转杆上设有旋转轮组件；

齿轮组件，旋转轮组件一侧设有齿轮组件；

装板，支撑板一部两侧均设有装板，装板之间与旋转轮组件上部滑动式连接；

挡块，装板上均滑动式连接有挡块；

第一弹簧，挡块顶部与装板内顶部之间均连接有第一弹簧，挡块与旋转轮组件上部相接触。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有上色机构，上色机构包括有：

支撑条，底板两侧均设有支撑条；

上色把手，支撑条两侧均开有滑槽，滑槽之间滑动式连接有上色把手；

第二弹簧，上色把手与支撑条之间均连接有第二弹簧；上色刷，上色把手一部设有上色刷；

支撑柱，支撑板上部滑动式连接有支撑柱；

第一连接块，支撑柱两侧均设有第一连接块；

下压杆，第一连接块上均对称设有2个下压杆；

下压块，转动杆两侧均设有下压块。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有运输机构，运输机构包括有：

旋转柱，底板两侧之间均转动式连接有旋转柱，一侧旋转柱一部设有小齿轮，第一缺齿轮与小齿轮相啮合；

运输带，一侧旋转柱之间连接有运输带；

第二传动带组件，一侧旋转柱之间连接有第二传动带组件。

在本发明一个较佳实施例中，还包括有压平机构，压平机构包括有：

固定棒，支撑板两侧均设有固定棒；

第二连接块，固定棒均滑动式连接有第二连接块；

第三弹簧，固定棒与第二连接块之间均设有第三弹簧；第四弹簧，第二连接块内部均连接有第四弹簧；

第一下压板，第二连接块一侧均设有第一下压板；

第二下压板，第二连接块之间设有第二下压板。

在本发明一个较佳实施例中，第二下压板材质为金属。

有益效果为：通过切割机构的作用，能够对物料进行轻松快速的切割，并且能将物料切割的整齐美观；通过进料机构的作用，能够实现自动进料，节省人工上料的时间，并且能够防止人工上料过程中会发生的危险事故；通过上色机构的作用，能够实现对物料的均匀上色，避免物料上色不均的情况发生；通过运输机构和压平机构的配合，能够实现平稳运输，防止物料在运输过程中发生位移。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二部分立体结构示意图。

图4为本发明的第三部分立体结构示意图。

图5为本发明的第四部分立体结构示意图。

图6为本发明的第五部分立体结构示意图。

图7为本发明的第六部分立体结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：1_底板，2_伺服电机，3_放置组件，31_支撑板，32_滑板，33_装料箱，34_底座，4_切割机构，41_转动杆，42_摆动组件，43_固定杆，44_固定架，45_刀架，46_刀片，47_固定座，48_第一传送带组件，5_进料机构，51_旋转杆，52_固定盘，53_旋转轮组件，54_齿轮组件，55_装板，56_挡块，57_第一弹簧，58_第一缺齿轮，6_上色机构，61_下压块，62_支撑柱，63_第一连接块，64_下压杆，65_上色把手，66_上色刷，67_支撑条，68_第二弹簧，7_运输机构，71_旋转柱，72_运输带，73_第二传动带组件，8_压平机构，81_第一下压板，82_第二连接块，83_固定棒，84_第三弹簧，85_第四弹簧，86_第二下压板。

具体实施方式

首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。

实施例1

一种自动运输切板上色设备，如图1所示，包括有底板1、伺服电机2、放置组件3和切割机构4，底板1前部设有放置组件3，底板1左部设有伺服电机2，放置组件3上设有切割机构4。

当人们需要对物料进行切割上色时，启动切割机构4上，纸板通过切割机构4进行切割，切割完成后，物料落入放置组件3内，随后关闭切割机构4即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图2所示，放置组件3包括有支撑板31、滑板32、装料箱33和底座34，底板1前部均匀设有四个底座34，底座34之间设有装料箱33，装料箱33后部设有滑板32，底板1中部设有支撑板31，支撑板31与滑板32连接。

切割上色完成的物料通过上一个物料推动下一个物料的方法，将物料从滑板32上滑入装料箱33内，可方便人们对物料进行收集。

实施例3

在实施例2的基础之上，如图3至图7所示，切割机构4包括有转动杆41、摆动组件42、固定杆43、固定架44、刀架45、刀片46和固定座47，支撑板31上部左右两侧均设有固定座47，支撑板31上部之间转动式连接有转动杆41，固定座47与转动杆41转动式连接，转动杆41左右两侧均连接有摆动组件42，摆动组件42上均开有方孔，支撑板31之间设有固定杆43，固定杆43与方孔滑动式连接，摆动组件42下部均转动式连接有固定架44，固定架44之间连接有刀架45，刀架45底部设有刀片46，转动杆41右部设有第一传送带组件48。

当人们需要对物料进行切割时，手动转动操作转动杆41，转动杆41带动摆动组件42转动，同时摆动组件42带动固定架44上下运动，固定架44带动刀架45和刀片46上下运动，达到对物料轻松切割的作用，当物料切割完成后，人工停止操作转动杆41，使得摆动组件42、固定架44、刀架45和刀片46停止运动即可。

还包括有进料机构5，进料机构5包括有旋转杆51、固定盘52、旋转轮组件53、齿轮组件54、装板55、挡块56、第一弹簧57和第一缺齿轮58，支撑板31后侧下部左右两侧均设有固定盘52，固定盘52之间转动式连接有旋转杆51，旋转杆51右部设有第一缺齿轮58，旋转杆51右侧与第一传送带组件48后部连接，旋转杆51左侧与伺服电机2输出轴连接，旋转杆51上设有旋转轮组件53，旋转轮组件53右侧设有齿轮组件54，支撑板31后侧中部左右两侧均设有装板55，装板55之间与旋转轮组件53上部滑动式连接，装板55上均滑动式连接有挡块56，挡块56顶部与装板55内顶部之间均连接有第一弹簧57，挡块56与旋转轮组件53上部相接触。

当人们需要对物料进行切割时，首先需要将物料运输至刀片46位置，于是先将物料放置在旋转轮组件53之间，这时启动伺服电机2，伺服电机2带动旋转杆51，旋转杆51转动通过齿轮组件54带动旋转轮组件53转动，当物料过大时，将旋转轮组件53上部向上移动，这时挡块56向上移动，进而第一弹簧57受到挤压做收缩运动，让物料通过旋转轮组件53，能够提高物料传送的速度，提高传送效率，当物料通过时，第一弹簧57失去压力做拉伸运动，推动挡块56和旋转轮组件53上部向下移动复位，当运输结束，关闭伺服电机2，旋转杆51、旋转轮组件53和齿轮组件54停止转动。

还包括有上色机构6，上色机构6包括有下压块61、支撑柱62、第一连接块63、下压杆64、上色把手65、上色刷66、支撑条67和第二弹簧68，底板1前部左右两侧均设有支撑条67，支撑条67左右两侧均开有滑槽，滑槽之间滑动式连接有上色把手65，上色把手65与支撑条67之间均连接有第二弹簧68，上色把手65底部设有上色刷66，支撑板31上部滑动式连接有支撑柱62，支撑柱62左右两侧均设有第一连接块63，第一连接块63前后两侧均连接有下压杆64，转动杆41左右两侧均设有下压块61。

当人们需要对切好的物料进行上色时，启动伺服电机2，伺服电机2带动旋转杆51转动，旋转杆51带动第一传送带组件48转动，第一传送带组件48带动转动杆41转动，转动杆41带动下压块61转动，当下压块61接触到第一连接块63上部时，第一连接块63和下压杆64向下运动，此时第一连接块63向下运动带动上色把手65向下运动，上色把手65带动上色刷66向下运动，此时第二弹簧68受到压力收缩运动，上色刷66接触到物料进行上色，当下压块61与第一连接块63分离时，第二弹簧68失去压力拉伸复位，带动上色把手65和上色刷66向上移动复位，同时第一连接块63和下压杆64向下上运动复位，如此往复，进而达到上色刷66对物料进行快速上色的作用，当物料上色结束时，关闭伺服电机2，旋转杆51、第一传送带组件48、转动杆41和下压块61停止运动。

还包括有运输机构7，运输机构7包括有旋转柱71、运输带72和第二传动带组件73，底板1后部左右两侧之间均转动式连接有旋转柱71，前侧旋转柱71右侧前部设有小齿轮，旋转柱71之间连接有运输带72，右侧旋转柱71之间连接有第二传动带组件73，第一缺齿轮58与小齿轮相啮合。

当人们需要对物料进行切割和上色时，将物料放置在运输带72上，之后启动伺服电机2，伺服电机2带动旋转杆51和第一缺齿轮58转动，使得小齿轮转动，进而使得旋转柱71和第二传动带组件73开始运动，进而带动运输带72开始运动，当第一缺齿轮58和小齿轮啮合时，运输带72开始运动，当第一缺齿轮58和小齿轮分离时，运输带72停止运动，达到对物料进行间隔传送的作用，当物料传送结束时，关闭伺服电机2，使得旋转杆51、第一缺齿轮58、小齿轮、旋转柱71、第二传动带组件73和运输带72停止运动即可。

还包括有压平机构8，压平机构8包括有第一下压板81、第二连接块82、固定棒83、第三弹簧84、第四弹簧85和第二下压板86，支撑板31左右两侧均设有固定棒83，固定棒83均滑动式连接有第二连接块82，固定棒83与第二连接块82之间均设有第三弹簧84，第二连接块82内部均连接有第四弹簧85，第二连接块82上部后侧均设有第一下压板81，第二连接块82之间设有第二下压板86。

当人们需要对物料进行切割和上色时，将物料放置在运输带72上，之后启动伺服电机2，伺服电机2带动转动杆41和下压块61转动，下压块61转动带动使得第一连接块63向下运动，同时第一连接块63通过第一下压板81带动第二连接块82向下运动，进而带动第二下压板86向下运动，第三弹簧84被压缩，此时运输带72运动，起到对物料固定的作用，在第二下压板86压紧物料的配合下，最下侧的物料则被运输带72向后移动，当下压块61与第一连接块63分离时，第三弹簧84失去压力拉伸运动，带动第二连接块82向上运动复位，进而带动第二下压板86向上运动复位，此时运输带72停止运动，这样可防止物料在传送过程中发生位移，物料传送结束后，关闭伺服电机2，转动杆41和下压块61停止运动。

以上所述实施例仅表达了本发明的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种自动运输切板上色设备，其特征在于，包括有：

放置组件（3），底板（1）一部设有放置组件（3）；

伺服电机（2），底板（1）一部设有伺服电机（2）；

切割机构（4），放置组件（3）上设有切割机构（4）；

底座（34），底板（1）一部均匀设有四个底座（34）；

装料箱（33），底座（34）之间设有装料箱（33）；

滑板（32），装料箱（33）一部设有滑板（32）；

支撑板（31），底板（1）一部设有支撑板（31），支撑板（31）与滑板（32）连接；

固定座（47），支撑板（31）两侧均设有固定座（47）；

转动杆（41），支撑板（31）上部之间转动式连接有转动杆（41），固定座（47）与转动杆（41）转动式连接；

摆动组件（42），转动杆（41）两侧均连接有摆动组件（42），摆动组件（42）上均开有方孔；

固定杆（43），支撑板（31）之间设有固定杆（43），固定杆（43）与方孔滑动式连接；

固定架（44），摆动组件（42）下部均转动式连接有固定架（44）；

刀架（45），固定架（44）之间连接有刀架（45）；

刀片（46），刀架（45）底部设有刀片（46）；

第一传送带组件（48），转动杆（41）一部与进料机构（5）零部件之间设有第一传送带组件（48）；还包括有进料机构（5），进料机构（5）包括有：

固定盘（52），支撑板（31）一部两侧均设有固定盘（52）；

旋转杆（51），固定盘（52）之间转动式连接有旋转杆（51）；

第一缺齿轮（58），旋转杆（51）一部设有第一缺齿轮（58），旋转杆（51）一侧与第一传送带组件（48）后部连接，旋转杆（51）一侧与伺服电机（2）输出轴连接；

旋转轮组件（53），旋转杆（51）上设有旋转轮组件（53）；

齿轮组件（54），旋转轮组件（53）一侧设有齿轮组件（54）；

装板（55），支撑板（31）一部两侧均设有装板（55），装板（55）之间与旋转轮组件（53）上部滑动式连接；

挡块（56），装板（55）上均滑动式连接有挡块（56）；

第一弹簧（57），挡块（56）顶部与装板（55）内顶部之间均连接有第一弹簧（57），挡块（56）与旋转轮组件（53）上部相接触；还包括有上色机构（6），上色机构（6）包括有：

支撑条（67），底板（1）两侧均设有支撑条（67）；

上色把手（65），支撑条（67）两侧均开有滑槽，滑槽之间滑动式连接有上色把手（65）；

第二弹簧（68），上色把手（65）与支撑条（67）之间均连接有第二弹簧（68）；上色刷（66），上色把手（65）一部设有上色刷（66）；

支撑柱（62），支撑板（31）上部滑动式连接有支撑柱（62）；

第一连接块（63），支撑柱（62）两侧均设有第一连接块（63）；

下压杆（64），第一连接块（63）上均对称设有2个下压杆（64）；

下压块（61），转动杆（41）两侧均设有下压块（61）；还包括有运输机构（7），运输机构（7）包括有：

旋转柱（71），底板（1）两侧之间均转动式连接有旋转柱（71），一侧旋转柱（71）一部设有小齿轮，第一缺齿轮（58）与小齿轮相啮合；

运输带（72），一侧旋转柱（71）之间连接有运输带（72）；

第二传动带组件（73），一侧旋转柱（71）之间连接有第二传动带组件（73）；还包括有压平机构（8），压平机构（8）包括有：

固定棒（83），支撑板（31）两侧均设有固定棒（83）；

第二连接块（82），固定棒（83）均滑动式连接有第二连接块（82）；

第三弹簧（84），固定棒（83）与第二连接块（82）之间均设有第三弹簧（84）；第四弹簧（85），第二连接块（82）内部均连接有第四弹簧（85）；

第一下压板（81），第二连接块（82）一侧均设有第一下压板（81）；

第二下压板（86），第二连接块（82）之间设有第二下压板（86）；第二下压板（86）材质为金属。