CN112621924B - 一种红木板材表面处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种红木板材表面处理工艺，包括以下步骤：1：调制步骤。2：喷涂步骤。3：晾干步骤。4：纸质介材烘烤步骤，对纸质介材进行烘烤。5：纸质介材冷却步骤，对纸质介材进行冷却。6：喷涂丙稀酸溶液步骤。7：板材烘烤步骤。8：高清影印步骤。9：覆膜步骤。10：喷涂底漆步骤。11：打磨步骤。12：在UV底漆层的表面喷涂陶瓷漆层。13：陶瓷漆层固化步骤，成品。上述步骤9中的自动覆膜机包括支撑柱、工作台、驱动辊、限位机构、上盖板、工作电机、除尘机构、覆膜机构、截止机构、换卷机构；通过一系列表面处理和自动覆膜机可以将图案清晰长久的保存在红木板材表面，提高板材的价值。

Description

一种红木板材表面处理工艺
技术领域
本发明属于木材加工技术领域，尤其是涉及一种红木板材表面处理工艺。
背景技术
红木作为一种优质的木材，在家具雕刻等领域有着非常多的应用，在红木的加工中，表面的处理对于红木制品的外观有着巨大的提升，现有的技术中对于红木板材的表面图案的加工通常是利用一张装饰纸或者木纹纸胶粘或者压覆在木板表面，这种表面加工方式存在较大弊端；第一、装饰纸或木纹纸的图案没有层次，图案清晰度差，装饰效果较差。第二，装饰纸或木纹纸需要通过胶水粘合，含有甲醛等有害物质。第三，装饰纸或木纹纸容易与板材分离，因此有必要予以改进；第四，在现有的压覆过程中，由于木纹纸需要和板材表面精密贴合，工艺较为复杂，难以实现流水线自动化，往往需要大量的人工对压覆后的纸质介材进行修边、裁断等工作。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种能够实现自动化高质量覆膜的红木板材表面处理工艺。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种红木板材表面处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：调制步骤，将重量比为1～5％的防粘剂和余量感光剂均匀混合，形成感光溶液；
步骤2：喷涂步骤，将感光溶液均匀喷涂于纸质介材表面；
步骤3：晾干步骤，在恒温的无光环境中晾干纸质介材，温度为25～28度；
步骤4：纸质介材烘烤步骤，对纸质介材进行烘烤，纸质介材快速通过一恒温烘烤室，通过扫描方式对表面进行瞬间加热，恒温烘烤室的温度为80～150度，对纸质介材的加热时间为1～3秒，感光剂的分子拆散和渗透到纸质介材中，形成一感光涂层；
步骤5：纸质介材冷却步骤，对纸质介材进行冷却，纸质介材快速通过一恒温冷却室，通过扫描方式对表面进行瞬间降温，恒温冷却室的温度为20～25度，对纸质介材的冷却时间为1～3秒，降低纸质介材表面的感光涂层的粘性；
步骤6：喷涂丙稀酸溶液步骤，在板材的表面均匀喷涂一层丙稀酸溶液层；
步骤7：板材烘烤步骤，对板材的表面进行烘烤，丙稀酸溶液层固化形成一丙稀酸层；恒温加温室的温度为80～150度；
步骤8：高清影印步骤，在恒温恒湿的高清影印室中，通过高清影印机在纸质介材表面进行影印，感光涂层通过感光形成高清图案层；
步骤9：覆膜步骤，通过自动覆膜机将影印有高清图案层的纸质介材压覆在经过板材烘烤步骤的板材的表面；
步骤10：喷涂底漆步骤，在纸质介材的表面喷涂UV底漆，通过紫外灯照射固化，形成一UV底漆层；
步骤11：打磨步骤，对UV底漆层的表面进行打磨，使其表面平整；
步骤12：在UV底漆层的表面喷涂陶瓷漆层，陶瓷漆层中含有UV漆、低温陶瓷粉和低温玻璃粉；
步骤13：陶瓷漆层固化步骤，瞬间高温加热板材表面，陶瓷漆层固化，形成一晶莹透明的陶瓷釉层；
成品
上述步骤9中的自动覆膜机包括支撑柱、固定连接于所述支撑柱的工作台、设于所述工作台的驱动辊、滑动连接于所述工作台的限位机构、可拆卸安装于所述工作台的上盖板、固定连接于所述上盖板的工作电机、可转动安装于所述上盖板的除尘机构、安装于所述上盖板的覆膜机构、设于所述驱动机构后侧的截止机构、安装于所述上盖板的换卷机构；
本发明工艺简单，不需压贴装饰纸或木纹纸，通过高清影印技术在板材表面影印高清图案，形成色彩逼真、质感好的高清图案层，图案层以及各个漆层牢固附着在板材表面，不会从板材表面分离，也不易被剥落；
通过自动覆膜机可以将纸质介材压覆在板材表面的工作实现精准自动化，解放了人力，节省了成本，同时，自动化覆膜可以极大地提升效率，降低产品的不合格率。
所述覆膜机构包括可转动连接于所述工作电机的输出轴、滑动连接与所述输出轴的联轴器、可转动连接于所述联轴器的前输出齿轮、固定连接于所述上盖板的第一定轴板、设于所述上盖板一侧的安装槽、可拆卸安装于所述安装槽的第二定轴板、可转动连接于所述第一定轴板与所述第二定轴板的放卷辊、套设于所述放卷辊的纸质介材料辊、可转动连接于所述放卷辊的第二摇臂、可转动连接于所述第一定轴板的第一摇臂、可转动连接于所述摇臂的按压辊、固定连接于所述放卷辊的驱动齿轮、可转动连接于所述安装槽的启动轴套、固定连接于所述启动轴套的启动挡板、可转动连接于所述启动轴套的启动螺杆、固定连接于所述启动螺杆的启动圆顶、设于所述第二定轴板的第一滑槽、滑道能够连接于所述第一滑槽的启动滑块、固定连接于所述启动滑块的启动斜面、套设于所述启动螺杆的启动扭簧、套设于所述按压辊与所述放卷辊的按压皮带和设于所述第一滑槽的启动弹簧；驱动辊转动，放置在工作台上的红木板材在摩擦力作用下被带动向前运动，红木板材在运动过程中前段触碰到启动挡板，启动挡板向后运动，带动启动轴套旋转，在螺纹的啮合作用下，启动螺杆下降，启动圆顶开始离开启动斜面，启动弹簧缩短，启动滑块沿着第一滑槽滑动，启动滑块的末端离开第二摇臂，第二摇臂以放卷辊为中心发生向下的旋转，按压辊开始下部开始接触红木板材的上表面，并产生一定的压力，同时，工作电机转动，带动输出轴转动，前输出齿轮与驱动齿轮啮合，带动放卷辊发生转动，在按压皮带的作用下，按压辊开始旋转，缠绕在放卷辊的按压辊的纸质介材转移到红木板材的表面；设置了启动挡板，可以在红木板材经过时，自动将按压辊放下，并随着红木板的前进自动将纸质介材按压在红木板材表面，实现了机器的自动判别，避免了人工判断可能出现的误差，提高了产品合格率，减少了材料浪费；按压辊可以一次性将纸质介材按压在板材表面，由于启动弹簧的作用，按压辊会对板材表面产生一定的自适应压力，从而使纸质介材与板材表面的贴合更加可靠，且不会产生气泡和皱缩，提高板材的表面质量。
所述覆膜机构还包括设于所述联轴器后侧的覆膜弹簧、设于所述联轴器一侧的制动斜槽和固定连接于所述第一摇臂的多个止转销；当一块板材的表面覆膜完毕之后，由于没有了板材边缘的挤压作用，在启动扭簧的作用之下，启动挡板复位，启动挡板的平面位置将与板材的前进位置垂直，在螺纹的作用下，启动螺杆上升，开始挤压启动斜面，启动弹簧拉长，启动滑块沿着第一滑槽向前滑动，启动滑块挤压第二摇臂，第二摇臂向上抬起，按压辊离开板材表面，同时，第一摇臂向上旋转，止转销从制动斜槽中滑出，推动联轴器向后运动，前输出齿轮与驱动齿轮失去啮合，放卷辊与按压辊停止旋转，开始进入待命状态；当下一块板材触动启动挡板时，重复覆膜动作；通过启动挡板自动感知工作台上板材的状态，完成一块板材的覆膜的工作之后，自动将按压辊抬起，并通过第一摇臂的抬起动作使前输出齿轮与驱动齿轮失去啮合，使放卷辊停止转动，从而节省了机器空转造成的能源浪费，同时避免了纸质介材的浪费；同时，启动挡板具有高度的自适应灵活性，可以适应不同长度的板材，而且不会造成材料的浪费。
所述截止机构包括可转动连接于所述输出轴的行星减速齿、固定连接于所述行星减速齿的连接齿轮、固定连接于所述联轴器的后输出齿轮、可转动连接于所述上盖板的截止轴、可转动连接于所述截止轴的多个截止板、固定连接于截止板的第一缓冲斜面、可拆卸连接于所述第一缓冲斜面的截止刀、套设于所述截止轴与所述行星减速齿的截至皮带、设于所述工作台的挤压槽、滑动连接于所述挤压槽的挤压条、设于所述挤压条的启动斜面、设于所述挤压槽的多个复位弹簧和套设于所述截止轴的复位扭簧；当一片板材完全经过按压辊被覆膜完成时，第一摇臂向上旋转，止转销从制动斜槽中滑出，推动联轴器向后运动，前输出齿轮与驱动齿轮失去啮合，放卷辊与按压辊停止旋转，同时后输出齿轮与连接齿轮啮合，带动行星减速齿转动，截至皮带带动截止轴转动，截止板转动，第一缓冲斜面挤压没有被粘附的纸质介材，带动纸质介材挤压启动斜面，复位弹簧缩短，挤压条下压，截止板带动纸质介材越过挤压条，在复位弹簧的作用下，挤压条弹起，同时，下一块板材接触启动挡板，第一摇臂下压，前输出齿轮与驱动齿轮啮合，后输出齿轮与连接齿轮失去啮合，截止板失去动力，在复位扭簧的作用下，截止板有反向转动的趋势，但被挤压条挡住，截止板的背面与挤压条的背面将纸质介材挤压紧，在上一块板材的运动拉力下，纸质介材在截止刀处断开，位于截止到前方的纸质介材由于已经压覆在板材表面，跟随板材向前运动，位于截止刀后侧的纸质介材端部被挤压在挤压条与截止板之间，下一块板材通过时，板材端部将截止板顶开，纸质介材端部被压覆在板材端部，进而重新开始覆膜工作；制动斜槽和止转销可以起到离合换挡的作用，通过启动挡板的感知作用，自动调整覆膜和截断工作，灵活智能又高效；同时，截止板和挤压条的配合可以保证将纸质介材精准的切断，并且将纸质介材的端部控制起来，以便于下一次的覆膜工作，减少了浪费，使纸质介材在覆膜时不会产生皱缩，提高了表面的质量，增加了机构的协调性。
所述限位机构包括滑动连接于所述工作台的限位臂、设于所述限位臂后侧的限位推杆、设于所述限位臂的多个限位轮和设于所述限位臂的开口槽；通过限位推杆的调整，可以控制限位臂的左右运动，从而适应不同幅面的板材，提高机器的适应性和经济效益；限位轮可以起到加持作用，并且可以降低板材与限位臂的摩擦作用，提高板材运动的顺滑度。
所述除尘机构包括可转动连接于所述上盖板的除尘辊、套设于所述除尘辊与所述输出轴的除尘皮带；输出轴转动，通过除尘皮带带动除尘辊转动，除尘辊可以将积落在板材表面的灰尘粘走，保持板材表面的洁净度，减少覆膜过程中气泡和瑕疵的产生。
所述纸质介材烘烤步骤中，通过输送带输送纸质介材快速通过恒温烘烤室，恒温烘烤室内的加热区间快速扫过纸质介材表面，加热区间的温度为120～150度，标准规格的纸质介材全部通过加热区间的时间为1～3秒。
所述纸质介材冷却步骤中，通过输送带输送纸质介材快速通过恒温冷却室，恒温冷却室内的冷却区间快速扫过纸质介材表面，标准规格的纸质介材全部通过的冷却区间的时间为1～3秒。
所述板材烘烤步骤中，通过输送带输送板材快速通过一烘烤室，烘烤室的温度为80～150度，标准规格的板材全部通过烘烤室的时间为1～5秒。
所述高清影印步骤中，高清影印室的温度为25～28度，湿度为70％以上。
综上所述，本发明具有以下优点：发明工艺简单，不需压贴装饰纸或木纹纸，通过高清影印技术在板材表面影印高清图案，形成色彩逼真、质感好的高清图案层，图案层以及各个漆层牢固附着在板材表面，不会从板材表面分离，也不易被剥落；
通过自动覆膜机可以将纸质介材压覆在板材表面的工作实现精准自动化，解放了人力，节省了成本，同时，自动化覆膜可以极大地提升效率，降低产品的不合格率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明的俯视图。
图3为图2沿A-A剖开的剖视立体图。
图4为图3中A处的放大图。
图5为图2沿B-B剖开的剖视图。
图6为图5中B处的放大图。
图7为本发明隐藏掉上盖板的立体图。
图8为图7中C处的放大图。
图9为本发明中启动轴套部分的立体图。
图10为本发明中联轴器部分的立体图。
具体实施方式
实施例1
一种红木板材表面处理工艺，包括以下步骤：
步骤1：调制步骤，将重量比为1％的防粘剂和余量感光剂均匀混合，形成感光溶液；
步骤2：喷涂步骤，将感光溶液均匀喷涂于纸质介材表面；
步骤3：晾干步骤，在恒温的无光环境中晾干纸质介材，温度为25度；
步骤4：纸质介材烘烤步骤，对纸质介材进行烘烤，纸质介材快速通过一恒温烘烤室，通过扫描方式对表面进行瞬间加热，恒温烘烤室的温度为80度，对纸质介材的加热时间为13秒，感光剂的分子拆散和渗透到纸质介材中，形成一感光涂层；
步骤5：纸质介材冷却步骤，对纸质介材进行冷却，纸质介材快速通过一恒温冷却室，通过扫描方式对表面进行瞬间降温，恒温冷却室的温度为20度，对纸质介材的冷却时间为1秒，降低纸质介材表面的感光涂层的粘性；
步骤6：喷涂丙稀酸溶液步骤，在板材的表面均匀喷涂一层丙稀酸溶液层；
步骤7：板材烘烤步骤，对板材的表面进行烘烤，丙稀酸溶液层固化形成一丙稀酸层；恒温加温室的温度为80度；
步骤8：高清影印步骤，在恒温恒湿的高清影印室中，通过高清影印机在纸质介材表面进行影印，感光涂层通过感光形成高清图案层；
步骤9：覆膜步骤，通过自动覆膜机将影印有高清图案层的纸质介材压覆在经过板材烘烤步骤的板材的表面；
步骤10：喷涂底漆步骤，在纸质介材的表面喷涂UV底漆，通过紫外灯照射固化，形成一UV底漆层；
步骤11：打磨步骤，对UV底漆层的表面进行打磨，使其表面平整；
步骤12：在UV底漆层的表面喷涂陶瓷漆层，陶瓷漆层中含有UV漆、低温陶瓷粉和低温玻璃粉；
步骤13：陶瓷漆层固化步骤，瞬间高温加热板材表面，陶瓷漆层固化，形成一晶莹透明的陶瓷釉层；
成品
所述纸质介材烘烤步骤中，通过输送带输送纸质介材快速通过恒温烘烤室，恒温烘烤室内的加热区间快速扫过纸质介材表面，加热区间的温度为120度，标准规格的纸质介材全部通过加热区间的时间为1秒。
所述纸质介材冷却步骤中，通过输送带输送纸质介材快速通过恒温冷却室，恒温冷却室内的冷却区间快速扫过纸质介材表面，标准规格的纸质介材全部通过的冷却区间的时间为1秒。
所述板材烘烤步骤中，通过输送带输送板材快速通过一烘烤室，烘烤室的温度为80度，标准规格的板材全部通过烘烤室的时间为1秒。
高清影印室的温度为25度，湿度为70％以上。
上述步骤9中的自动覆膜机包括支撑柱1、工作台11、驱动辊12、限位机构3、上盖板4、工作电机5、除尘机构6、覆膜机构7、截止机构8；所述工作台11固定连接于所述支撑柱1；所述驱动辊12设于所述工作台11；所述限位机构3滑动连接于所述工作台11；所述上盖板4可拆卸安装于所述工作台11；所述工作电机5固定连接于所述上盖板4；所述除尘机构6可转动安装于所述上盖板4；所述覆膜机构7安装于所述上盖板4；所述截止机构8设于所述驱动机构后侧；
所述覆膜机构7包括输出轴71、联轴器72、前输出齿轮73、第一定轴板74、安装槽75、第二定轴板76、放卷辊77、纸质介材料辊78、第二摇臂79、第一摇臂710、按压辊711、驱动齿轮712、启动轴套713、启动挡板714、启动螺杆715、启动圆顶716、第一滑槽717、启动滑块718、启动斜面719、启动扭簧720、按压皮带721、启动弹簧722；所述输出轴71可转动连接于所述工作电机5；所述联轴器72滑动连接与所述输出轴71；所述前输出齿轮73可转动连接于所述联轴器72；所述第一定轴板74固定连接于所述上盖板4；所述安装槽75设于所述上盖板4一侧；所述第二定轴板76可拆卸安装于所述安装槽75；所述放卷辊77可转动连接于所述第一定轴板74与所述第二定轴板76；所述纸质介材料辊78套设于所述放卷辊77；所述第二摇臂79可转动连接于所述放卷辊77；所述第一摇臂710可转动连接于所述第一定轴板74；所述按压辊711可转动连接于所述摇臂；所述驱动齿轮712固定连接于所述放卷辊77；所述启动轴套713可转动连接于所述安装槽75；所述启动挡板714固定连接于所述启动轴套713；所述启动螺杆715可转动连接于所述启动轴套713；所述启动圆顶716固定连接于所述启动螺杆715；所述第一滑槽717设于所述第二定轴板76；所述启动滑块718滑动连接于所述第一滑槽717；所述启动斜面719固定连接于所述启动滑块718；所述启动扭簧720套设于所述启动螺杆715；所述按压皮带721套设于所述按压辊711与所述放卷辊77；所述启动弹簧722设于所述第一滑槽717内。
所述覆膜机构7还包括覆膜弹簧723、制动斜槽724、止转销725；所述覆膜弹簧723设于所述联轴器72后侧；所述制动斜槽724设于所述联轴器72一侧；所述止转销725共六个固定连接于所述第一摇臂710。
所述截止机构8包括行星减速齿81、连接齿轮82、后输出齿轮83、截止轴84、截止板85、第一缓冲斜面86、截止刀87、截至皮带88、挤压槽89、挤压条810、启动斜边811、复位弹簧812、复位扭簧813；所述行星减速齿81可转动连接于所述输出轴71；所述连接齿轮82固定连接于所述行星减速齿81；所述后输出齿轮83固定连接于所述联轴器72；所述截止轴84可转动连接于所述上盖板4；所述截止板85共两个可转动连接于所述截止轴84；所述第一缓冲斜面86固定连接于截止板85所述；截止刀87可拆卸连接于所述第一缓冲斜面86；所述截至皮带88套设于所述截止轴84与所述行星减速齿81上；所述挤压槽89设于所述工作台11上；所述挤压条810滑动连接于所述挤压槽89；所述启动斜边811设于所述挤压条810上；所述复位弹簧812共八个设于所述挤压槽89内；所述复位扭簧813套设于所述截止轴84上。
所述限位机构3包括限位臂31、限位推杆32、限位轮33、开口槽34；所述限位臂31滑动连接于所述工作台11；所述限位推杆32设于所述限位臂31后侧；所述限位轮33共十二个设于所述限位臂31上；所述开口槽34设于所述限位臂31一端。
所述除尘机构6包括除尘辊61、除尘皮带62；所述除尘辊61可转动连接于所述上盖板4；所述除尘皮带62套设于所述除尘辊61与所述输出轴71。
具体实施过程如下：
驱动辊12转动，带动红木板材沿着限位臂31前进，推动启动挡板714，按压辊711下压，工作电机5带动放卷辊77转动，按压辊711转动，纸质介材被覆压到板材表面，截止刀87将纸质介材截断。
实施例2
一种红木板材表面处理工艺，包括以下步骤：
步骤1：调制步骤，将重量比为3％的防粘剂和余量感光剂均匀混合，形成感光溶液；
步骤2：喷涂步骤，将感光溶液均匀喷涂于纸质介材表面；
步骤3：晾干步骤，在恒温的无光环境中晾干纸质介材，温度为26度；
步骤4：纸质介材烘烤步骤，对纸质介材进行烘烤，纸质介材快速通过一恒温烘烤室，通过扫描方式对表面进行瞬间加热，恒温烘烤室的温度为115度，对纸质介材的加热时间为2秒，感光剂的分子拆散和渗透到纸质介材中，形成一感光涂层；
步骤5：纸质介材冷却步骤，对纸质介材进行冷却，纸质介材快速通过一恒温冷却室，通过扫描方式对表面进行瞬间降温，恒温冷却室的温度为23度，对纸质介材的冷却时间为2秒，降低纸质介材表面的感光涂层的粘性；
步骤6：喷涂丙稀酸溶液步骤，在板材的表面均匀喷涂一层丙稀酸溶液层；
步骤7：板材烘烤步骤，对板材的表面进行烘烤，丙稀酸溶液层固化形成一丙稀酸层；恒温加温室的温度为115度；
步骤8：高清影印步骤，在恒温恒湿的高清影印室中，通过高清影印机在纸质介材表面进行影印，感光涂层通过感光形成高清图案层；
步骤9：覆膜步骤，通过自动覆膜机将影印有高清图案层的纸质介材压覆在经过板材烘烤步骤的板材的表面；
步骤10：喷涂底漆步骤，在纸质介材的表面喷涂UV底漆，通过紫外灯照射固化，形成一UV底漆层；
步骤11：打磨步骤，对UV底漆层的表面进行打磨，使其表面平整；
步骤12：在UV底漆层的表面喷涂陶瓷漆层，陶瓷漆层中含有UV漆、低温陶瓷粉和低温玻璃粉；
步骤13：陶瓷漆层固化步骤，瞬间高温加热板材表面，陶瓷漆层固化，形成一晶莹透明的陶瓷釉层；
成品
所述纸质介材烘烤步骤中，通过输送带输送纸质介材快速通过恒温烘烤室，恒温烘烤室内的加热区间快速扫过纸质介材表面，加热区间的温度为135度，标准规格的纸质介材全部通过加热区间的时间为2秒。
所述纸质介材冷却步骤中，通过输送带输送纸质介材快速通过恒温冷却室，恒温冷却室内的冷却区间快速扫过纸质介材表面，标准规格的纸质介材全部通过的冷却区间的时间为2秒。
所述板材烘烤步骤中，通过输送带输送板材快速通过一烘烤室，烘烤室的温度为135度，标准规格的板材全部通过烘烤室的时间为3秒。
高清影印室的温度为26度，湿度为70％以上。
步骤9中的自动覆膜机的结构与实施例1相同，不再赘述。
实施例3
一种红木板材表面处理工艺，包括以下步骤：
步骤1：调制步骤，将重量比为5％的防粘剂和余量感光剂均匀混合，形成感光溶液；
步骤2：喷涂步骤，将感光溶液均匀喷涂于纸质介材表面；
步骤3：晾干步骤，在恒温的无光环境中晾干纸质介材，温度为28度；
步骤4：纸质介材烘烤步骤，对纸质介材进行烘烤，纸质介材快速通过一恒温烘烤室，通过扫描方式对表面进行瞬间加热，恒温烘烤室的温度为150度，对纸质介材的加热时间为3秒，感光剂的分子拆散和渗透到纸质介材中，形成一感光涂层；
步骤5：纸质介材冷却步骤，对纸质介材进行冷却，纸质介材快速通过一恒温冷却室，通过扫描方式对表面进行瞬间降温，恒温冷却室的温度为25度，对纸质介材的冷却时间为3秒，降低纸质介材表面的感光涂层的粘性；
步骤6：喷涂丙稀酸溶液步骤，在板材的表面均匀喷涂一层丙稀酸溶液层；
步骤7：板材烘烤步骤，对板材的表面进行烘烤，丙稀酸溶液层固化形成一丙稀酸层；恒温加温室的温度为150度；
步骤8：高清影印步骤，在恒温恒湿的高清影印室中，通过高清影印机在纸质介材表面进行影印，感光涂层通过感光形成高清图案层；
步骤9：覆膜步骤，通过自动覆膜机将影印有高清图案层的纸质介材压覆在经过板材烘烤步骤的板材的表面；
步骤10：喷涂底漆步骤，在纸质介材的表面喷涂UV底漆，通过紫外灯照射固化，形成一UV底漆层；
步骤11：打磨步骤，对UV底漆层的表面进行打磨，使其表面平整；
步骤12：在UV底漆层的表面喷涂陶瓷漆层，陶瓷漆层中含有UV漆、低温陶瓷粉和低温玻璃粉；
步骤13：陶瓷漆层固化步骤，瞬间高温加热板材表面，陶瓷漆层固化，形成一晶莹透明的陶瓷釉层；
成品
所述纸质介材烘烤步骤中，通过输送带输送纸质介材快速通过恒温烘烤室，恒温烘烤室内的加热区间快速扫过纸质介材表面，加热区间的温度为150度，标准规格的纸质介材全部通过加热区间的时间为3秒。
所述纸质介材冷却步骤中，通过输送带输送纸质介材快速通过恒温冷却室，恒温冷却室内的冷却区间快速扫过纸质介材表面，标准规格的纸质介材全部通过的冷却区间的时间为3秒。
所述板材烘烤步骤中，通过输送带输送板材快速通过一烘烤室，烘烤室的温度为150度，标准规格的板材全部通过烘烤室的时间为5秒。
高清影印室的温度为28度，湿度为70％以上。
步骤9中自动覆膜机的结构与实施例1相同，不再赘述。

Claims (9)

1.一种红木板材表面处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1：调制步骤，将重量比为1～5％的防粘剂和余量感光剂均匀混合，形成感光溶液；
步骤2：喷涂步骤，将感光溶液均匀喷涂于纸质介材表面；
步骤3：晾干步骤，在恒温的无光环境中晾干纸质介材，温度为25～28度；
步骤4：纸质介材烘烤步骤，对纸质介材进行烘烤，纸质介材快速通过一恒温烘烤室，通过扫描方式对表面进行瞬间加热，恒温烘烤室的温度为80～150度，对纸质介材的加热时间为1～3秒，感光剂的分子拆散和渗透到纸质介材中，形成一感光涂层；
步骤5：纸质介材冷却步骤，对纸质介材进行冷却，纸质介材快速通过一恒温冷却室，通过扫描方式对表面进行瞬间降温，恒温冷却室的温度为20～25度，对纸质介材的冷却时间为1～3秒，降低纸质介材表面的感光涂层的粘性；
步骤6：喷涂丙稀酸溶液步骤，在板材的表面均匀喷涂一层丙稀酸溶液层；
步骤7：板材烘烤步骤，对板材的表面进行烘烤，丙稀酸溶液层固化形成一丙稀酸层；恒温加温室的温度为80～150度；
步骤8：高清影印步骤，在恒温恒湿的高清影印室中，通过高清影印机在纸质介材表面进行影印，感光涂层通过感光形成高清图案层；
步骤9：覆膜步骤，通过自动覆膜机将影印有高清图案层的纸质介材压覆在经过板材烘烤步骤的板材的表面；
步骤10：喷涂底漆步骤，在纸质介材的表面喷涂UV底漆，通过紫外灯照射固化，形成一UV底漆层；
步骤11：打磨步骤，对UV底漆层的表面进行打磨，使其表面平整；
步骤12：在UV底漆层的表面喷涂陶瓷漆层，陶瓷漆层中含有UV漆、低温陶瓷粉和低温玻璃粉；
步骤13：陶瓷漆层固化步骤，瞬间高温加热板材表面，陶瓷漆层固化，形成一晶莹透明的陶瓷釉层；
成品
上述步骤9中的自动覆膜机包括支撑柱(1)、固定连接于所述支撑柱(1)的工作台(11)、设于所述工作台(11)的驱动辊(12)、滑动连接于所述工作台(11)的限位机构(3)、可拆卸安装于所述工作台(11)的上盖板(4)、固定连接于所述上盖板的工作电机(5)、可转动安装于所述上盖板(4)的除尘机构(6)、安装于所述上盖板(4)的覆膜机构(7)和设于所述驱动辊(12)后侧的截止机构(8)；
所述覆膜机构(7)包括可转动连接于所述工作电机(5)的输出轴(71)、滑动连接于所述输出轴(71)的联轴器(72)、可转动连接于所述联轴器(72)的前输出齿轮(73)、固定连接于所述上盖板(4)的第一定轴板(74)、设于所述上盖板(4)一侧的安装槽(75)、可拆卸安装于所述安装槽(75)的第二定轴板(76)、可转动连接于所述第一定轴板(74)与所述第二定轴板(76)的放卷辊(77)、套设于所述放卷辊(77)的纸质介材料辊(78)、可转动连接于所述放卷辊(77)的第二摇臂(79)、可转动连接于所述第一定轴板(74)的第一摇臂(710)、可转动连接于所述摇臂的按压辊(711)、固定连接于所述放卷辊(77)的驱动齿轮(712)、可转动连接于所述安装槽(75)的启动轴套(713)、固定连接于所述启动轴套(713)的启动挡板(714)、可转动连接于所述启动轴套(713)的启动螺杆(715)、固定连接于所述启动螺杆(715)的启动圆顶(716)、设于所述第二定轴板(76)的第一滑槽(717)、滑道能够连接于所述第一滑槽(717)的启动滑块(718)、固定连接于所述启动滑块(718)的启动斜面(719)、套设于所述启动螺杆(715)的启动扭簧(720)、套设于所述按压辊(711)与所述放卷辊(77)的按压皮带(721)和设于所述第一滑槽(717)的启动弹簧(722)；驱动辊(12)转动，放置在工作台(11)上的红木板材在摩擦力作用下被带动向前运动，红木板材在运动过程中前段触碰到启动挡板(714)，启动挡板(714)向后运动，带动启动轴套(713)旋转，在螺纹的啮合作用下，启动螺杆(715)下降，启动圆顶(716)开始离开启动斜面(719)，启动弹簧(722)缩短，启动滑块(718)沿着第一滑槽(717)滑动，启动滑块(718)的末端离开第二摇臂(79)，第二摇臂(79)以放卷辊(77)为中心发生向下的旋转，按压辊(711)开始下部开始接触红木板材的上表面，并产生一定的压力，同时，工作电机(5)转动，带动输出轴(71)转动，前输出齿轮(73)与驱动齿轮(712)啮合，带动放卷辊(77)发生转动，在按压皮带(721)的作用下，按压辊(711)开始旋转，缠绕在放卷辊(77)的按压辊(711)的纸质介材转移到红木板材的表面。
2.根据权利要求1所述的红木板材表面处理工艺，其特征在于：所述覆膜机构(7)还包括设于所述联轴器(72)后侧的覆膜弹簧(723)、设于所述联轴器(72)一侧的制动斜槽(724)和固定连接于所述第一摇臂(710)的多个止转销(725)；启动挡板(714)复位，启动挡板(714)的平面位置将与板材的前进位置垂直，在螺纹的作用下，启动螺杆(715)上升，开始挤压启动斜面(719)，启动弹簧(722)拉长，启动滑块(718)沿着第一滑槽(717)向前滑动，启动滑块(718)挤压第二摇臂(79)，第二摇臂(79)向上抬起，按压辊(711)离开板材表面，同时，第一摇臂(710)向上旋转，止转销(725)从制动斜槽(724)中滑出，推动联轴器(72)向后运动，前输出齿轮(73)与驱动齿轮(712)失去啮合，放卷辊(77)与按压辊(711)停止旋转。
3.根据权利要求2所述的红木板材表面处理工艺，其特征在于：所述截止机构(8)包括可转动连接于所述输出轴(71)的行星减速齿(81)、固定连接于所述行星减速齿(81)的连接齿轮(82)、固定连接于所述联轴器(72)的后输出齿轮(83)、可转动连接于所述上盖板(4)的截止轴(84)、可转动连接于所述截止轴(84)的多个截止板(85)、固定连接于截止板(85)的第一缓冲斜面(86)、可拆卸连接于所述第一缓冲斜面(86)的截止刀(87)、套设于所述截止轴(84)与所述行星减速齿(81)的截至皮带(88)、设于所述工作台(11)的挤压槽(89)、滑动连接于所述挤压槽(89)的挤压条(810)、设于所述挤压条(810)的启动斜边(811)、设于所述挤压槽(89)的多个复位弹簧(812)和套设于所述截止轴(84)的复位扭簧(813)；第一摇臂(710)向上旋转，止转销(725)从制动斜槽(724)中滑出，推动联轴器(72)向后运动，前输出齿轮(73)与驱动齿轮(712)失去啮合，放卷辊(77)与按压辊(711)停止旋转，同时后输出齿轮(83)与连接齿轮(82)啮合，带动行星减速齿(81)转动，截至皮带(88)带动截止轴(84)转动，截止板(85)转动，第一缓冲斜面(86)挤压没有被粘附的纸质介材，带动纸质介材挤压启动斜边(811)，复位弹簧(812)缩短，挤压条(810)下压，截止板(85)带动纸质介材越过挤压条(810)，在复位弹簧(812)的作用下，挤压条(810)弹起，同时，下一块板材接触启动挡板(714)，第一摇臂(710)下压，前输出齿轮(73)与驱动齿轮(712)啮合，后输出齿轮(83)与连接齿轮(82)失去啮合，截止板(85)失去动力，在复位扭簧(813)的作用下，截止板(85)的背面与挤压条(810)的背面将纸质介材挤压紧，纸质介材在截止刀(87)处断开。
4.根据权利要求3所述的红木板材表面处理工艺，其特征在于：所述限位机构(3)包括滑动连接于所述工作台(11)的限位臂(31)、设于所述限位臂(31)后侧的限位推杆(32)、设于所述限位臂(31)的多个限位轮(33)和设于所述限位臂(31)的开口槽(34)。
5.根据权利要求4所述的红木板材表面处理工艺，其特征在于：所述除尘机构(6)包括可转动连接于所述上盖板(4)的除尘辊(61)、套设于所述除尘辊(61)与所述输出轴(71)的除尘皮带(62)；输出轴(71)转动，通过除尘皮带(62)带动除尘辊(61)转动，除尘辊(61)可以将积落在板材表面的灰尘粘走，保持板材表面的洁净度，减少覆膜过程中气泡和瑕疵的产生。
6.根据权利要求1所述的红木板材表面处理工艺，其特征在于：所述纸质介材烘烤步骤中，通过输送带输送纸质介材快速通过恒温烘烤室，恒温烘烤室内的加热区间快速扫过纸质介材表面，加热区间的温度为120～150度，标准规格的纸质介材全部通过加热区间的时间为1～3秒。
7.根据权利要求1所述的红木板材表面处理工艺，其特征在于：所述纸质介材冷却步骤中，通过输送带输送纸质介材快速通过恒温冷却室，恒温冷却室内的冷却区间快速扫过纸质介材表面，标准规格的纸质介材全部通过的冷却区间的时间为1～3秒。
8.根据权利要求1所述的红木板材表面处理工艺，其特征在于：所述板材烘烤步骤中，通过输送带输送板材快速通过一烘烤室，烘烤室的温度为80～150度，标准规格的板材全部通过烘烤室的时间为1～5秒。
9.根据权利要求1中所述的红木板材表面处理工艺，所述高清影印步骤中，高清影印室的温度为25～28度，湿度为70％以上。
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