CN113057361A - 一种切片机烟包调整装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种切片机烟包调整装置，包括第一机架、第二机架、烟包挡板组件、光电开关组件、切刀组件、压包组件、推烟板组件、进料皮带机、托板组件、支撑组件及出料皮带机。本技术解决了切刀下落过程烟包位移左右偏摆，导致切后烟块不均匀的问题，减轻操作工手动干预切片频次；切后托板下落与弧形板衔接，保证切后烟块能够顺势滑落在弧形板上保证切后烟块与切后烟块之间无缝衔接，减轻操作工对切后烟块间距过大人工调整，以及切后烟块下落前倾导致堵料现象。切后烟块紧密均匀衔接进入松散回潮滚筒得到有效松散，并能够充分在滚筒内均匀吸收水分温度满足出口水分标偏考核值，降低造碎所带来的烟叶消耗，提高产品加工水平以及产品质量。

Description

一种切片机烟包调整装置
技术领域
本发明属于卷烟机械技术领域，具体涉及一种切片机烟包调整装置。
背景技术
目前卷烟领域内制丝线切片前烟包排列整齐对切片质量以及下到工序工艺指标要求影响非常大。切片前烟包尺寸：(长X宽X高))(1000X680X680)mm确保预切烟包连续稳定供给切片机，皮带机上必须存够5包预切烟包，依靠皮带机输送以及预切烟包依次推进到达切刀下方，预切烟包在皮带机输送过程会由于包与包之间碰撞导致部分烟包歪斜，偏差距离达到200mm左右，致使切后烟片随之偏斜不符合三刀四片卷烟工艺要求均匀性。
其次输送烟包皮带机为光带，每批次最后一包烟后续没有烟包推进，皮带机与烟包摩擦力减小会在皮带机打滑，所以每次需要2人推送烟包到达切刀下面。由于来料烟包水分为12％，过程烟叶造碎严重，增加烟叶消耗。同时加重操作工劳动强度，况且设备在运转存在安全隐患。
目前卷烟领域内制丝线切片后烟块均匀性对产品质量影响非常大，尤为突出的是下一道工序松散回潮水分标偏难以达标。按照卷烟工艺要求切成三刀四块，每块厚度为25±5mm，由于切刀在向下切片会产生重力以及切刀自身厚度影响，都会促使烟包产生偏移严重时会出现上宽下窄情况导，致使切后烟块尺寸不规则(25±10mm)，还得需要手动控制切刀调整烟块厚度过程烟叶造碎严重，烟块大小不一进入松散回潮滚筒松散速度也不一样导致吸收水分也不一致，严重影响产品质量。
切片后烟块托板距离下部输送带落差高度为700mm,原有挡板弧度太小，不能够保证烟块在下落过程沿着挡板自然排列，会产生左右偏斜(偏斜量达到100mm)、前倾导致堵料同时也会出现烟块之间断档接续不上(烟块间距达到200mm)导致水分波动特别大。严重影响松散回潮出口水分标偏不合格，同时也影响产。
发明内容
本发明的目的是提供一种切片机烟包调整装置，以解决上述背景技术中所存在的问题。
为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
一种切片机烟包调整装置，第一机架、第二机架、烟包挡板组件、光电开关组件、切刀组件、压包组件、推烟板组件、进料皮带机、托板组件、支撑组件及出料皮带机；
所述烟包挡板组件与第一机架连接，并设置于所述进料皮带机的前端，所述光电开关组件设置于所述烟包挡板组件上；
所述切刀组件设置于进料皮带机前端与烟包挡板组件之间的上方；
所述第二机架设置于进料皮带机的上方，所述压包组件及推烟板组件均设置于所述第二机架上；
所述托板组件设置于所述进料皮带机前端的切刀组件下方，所述支撑组件设置于托板组件与所述出料皮带机之间。
进一步的，所述烟包挡板组件包括挡板及挡板气缸，所述挡板气缸安装于第一机架上，所述挡板的上端与第一机架通过挡板转轴转动连接，所述挡板气缸的活塞杆与挡板铰接链接。
进一步的，所述光电开关组件包括光电开关、撞针及弹簧，所述撞针安装在挡板的圆孔内并由弹簧控制复位，所述光电开关安装于撞针下部的挡板上。
进一步的，所述切刀组件包括切刀和传动装置，所述切刀与传动装置通过传动链连接。
进一步的，所述压包组件包括压包气缸和压板，所述压板与压包气缸的活塞杆连接，所述压包气缸安装于第二支架下表面靠近切刀组件一侧。
进一步的，所述推烟板组件包括无杆气缸、滑块、第一转接板、第二转接板、推烟板气缸及推烟板；
所述无杆气缸安装于第二支架的下表面，所述滑块与无杆气缸外部工作面连接，第一转接板和第二转接板均安装于所述滑块下表面上，所述推烟板上端通过推烟板转轴与第一转接板转动连接，推烟板气缸安装于第二转接板上，所述推烟板气缸的活塞杆与推烟板的下侧铰接链接。
进一步的，托板组件包括托板、托板转轴、托轮及托板气缸，所述托板设置于进料皮带机前端，在所述托板的下方穿有托板转轴，托板气缸通过托轮与托板铰接连接。
进一步的，支撑组件包括支撑板和弧形板，所述支撑板设置于托板与出料皮带机之间，所述弧形板设置于支撑板上。
进一步的，在弧形板的下方设置有调整支撑管，所述调整支撑管与所述弧形板下表面通过螺钉连接。
进一步的，还包括安装于进料皮带机两侧的烟包校正挡板。
本发明的有益效果是：
本技术方案解决了切刀下落过程烟包位移左右偏摆问题，导致切后烟块不均匀的问题，减轻操作工手动干预切片频次，降低劳动强度。同时切后托板下落与弧形板衔接，保证切后烟块能够顺势滑落在弧形板上保证切后烟块与切后烟块之间无缝衔接，减轻操作工对切后烟块间距过大人工调整，以及切后烟块下落前倾导致堵料现象。切后烟块紧密均匀衔接进入松散回潮滚筒得到有效松散，并能够充分在滚筒内均匀吸收水分温度满足出口水分标偏考核值，降低造碎所带来的烟叶消耗，同时提高产品加工水平以及产品质量。
附图说明
图1为本发明切片机烟包调整装置结构示意图。
附图标记说明
1、挡板气缸，2、第一机架，3、挡板转轴，4、切刀和传动装置，5、压包气缸，6、第二机架，7、无杆气缸，8、磁力开关，9、气源孔，10、固定螺栓，11、滑块，12、第二转接板，13、推烟板气缸，14、第一转接板，15、推烟板转轴，16、推烟板，17、烟包校正挡板，18、挡板调节螺母，19、进料皮带机，20、托板气缸，21、拖轮，22、支撑板，23、弧形板，24、调整支撑管，25、出料皮带机，26、切后烟块，27、对射式光电开关，28、托板，29、挡板，30、光电开关，31、撞针，32、烟包，33、压板。
具体实施方式
以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为是对本发明技术方案的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为是对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
通过下面具体的实施例并结合附图对本发明的技术方案进一步详细描述。
如图1所示，本申请提供一种切片机烟包调整装置，第一机架2、第二机架6、烟包挡板组件、光电开关组件、切刀组件、压包组件、推烟板组件、进料皮带机19、托板组件、支撑组件及出料皮带机25。
烟包挡板组件包括挡板29及挡板气缸1，挡板气缸1安装于第一机架2上，第一机架位于进料皮带机19斜前上方，挡板29的上端与第一机架通过挡板转轴3转动连接，挡板气缸的活塞杆与挡板铰接链接，在进行切片状态下，挡板垂直于进料皮带机的上表面，且挡板与进料皮带机的前端之间有设定的间隙，挡板气缸与PLC控制器电信号连接。
光电开关组件包括光电开关30、撞针31及弹簧，撞针安装在挡板的圆孔内并由弹簧控制复位，弹簧套于撞针上，光电开关安装于撞针下部的挡板上，并与撞针配合，光电开关与PLC控制器电信号连接。
切刀组件包括切刀和传动装置4，切刀与传动装置通过传动链连接，传动装置带动切刀旋转切割，并通过传动链带动切刀下落或提起，传动装置与PLC控制器电信号连接。
压包组件包括压包气缸5和压板33，压板与压包气缸的活塞杆连接，压包气缸安装于第二支架下表面靠近切刀组件一侧，压包气缸与PLC控制器电信号连接，压板位于切刀的后侧，且位于进料皮带机前端的上方，用于将烟包紧压于进料皮带机上。
推烟板组件包括无杆气缸7、滑块11、第一转接板14、第二转接板12、推烟板气缸13及推烟板15。
无杆气缸安装于第二支架的下表面，滑块与无杆气缸外部工作面连接，第一转接板和第二转接板均安装于滑块下表面上，其中第一转接板为L型，第二转接板为长方形板，第一转接板与第二转接板均通过螺栓与滑块固定连接。
推烟板上端通过推烟板转轴与第一转接板转动连接，推烟板气缸安装于第二转接板上，推烟板气缸的活塞杆与推烟板的下侧铰接链接，推烟板气缸与PLC控制器电信号连接。
在进料皮带机19的两侧设置有烟包校正挡板17，挡板调节螺母18位于烟包校正挡板外侧与丝杠配合。
托板组件包括托板28、托板转轴、托轮21及托板气缸20，托板设置于进料皮带机前端，在托板的下方穿有托板转轴，托板能够绕托板转轴转动，在进行烟包切片状态下，托板的下表面与进料皮带机的上表面基本处于同一平面，被切割下来的切后烟块位于托板上，托板气缸通过托轮与托板铰接连接，托板在托板气缸的作用下进行转动，托板气缸与PLC控制器电信号连接。
支撑组件包括支撑板22和弧形板23，支撑板设置于托板与出料皮带机之间，弧形板设置于支撑板上，弧形板的上端与托板衔接，弧形板的下端与出料皮带机衔接。
在弧形板的下方设置有调整支撑管24，调整支撑管与弧形板下表面通过螺钉连接。在弧形板侧面机架上安装有对射式光电开关27，对射式光电开关与PLC控制器电信号连接。
工作原理
挡板材质为2mm不锈钢材料，高度为180㎜，长度为2350㎜，上沿设计为5mm宽加强板提高板材抗弯能力，两侧烟包校正挡板入口宽度为1200mm，通过螺钉固定在机架上。收口宽度为750mm，烟包校正挡板内侧焊接M20丝杆，丝杆外圈安装直径为3㎜压簧，机架内部留有丝杠通过圆孔,机架外侧丝杆安装调整螺母。烟包校正挡板坡度比值为1:1.15，减速机驱动进料皮带机将烟包送入八字形烟包校正挡板通道内，烟包在通道内随着烟包校正挡板坡度比逐渐校正歪斜烟包，当校正力量小于压簧弹力时按照挡板坡度一点一点逐步修正，保证进料皮带机上烟包排列整齐。
烟包歪斜程度较大校正所需推力大于压簧弹力时，压簧慢慢回退确保烟包校正挡板不会变形，烟包校正推力大小以及烟包校正挡板长度单位上烟包修正角度可根据丝杆螺母进退予以调整。确证烟包进入通道内得到弹性修正，减少与烟包校正挡板硬摩擦导致烟叶造碎。校正后烟包排列整齐输送至切刀下保证切后烟块均匀，同时提高下一道工序工艺指标控制。
制丝生产工艺要求每200箱为一个批次中间需要断料，当进料皮带机上剩下最后一包烟时，PLC将信号传递给无杆气缸气源控制电磁阀，气源进入气缸腔体内驱动活塞上滑块拉动推烟板推动烟包，同时滑块下方两对气缸活塞杆同步驱动推烟板推动烟包，保证推烟板足够支撑力。
烟包在进料皮带机上与无杆气缸双重力作用下将烟包输送至切刀下面。当烟包撞击切刀后方挡板撞针感应到光电时，发出指令进料皮带机和无杆气缸停止工作，切刀开始下切，切后烟块留置在托板上通过托板气缸拉动托板，切后烟块进入下一道工序，这样动作重复四次以满足烟包三刀片工艺要求，流程完成后推烟板气缸将推烟板从转轴处拉起归位后，程序发送指令无杆气缸将拉动预制板回退至磁力开关控制起点位置，无杆气缸停止工作，调整无杆气缸凹槽内磁力开关位置可以改变起始位置。
解决了烟包进入进料皮带机两侧挡板通道内能够自动校正调整并且实现了最后一包烟自动推送完成切片工艺任务功能，烟包歪斜导致切后烟片不规则达不到工艺要求，影响下一道工序烟叶松散以及出口水分指标控制。每批次最后包烟由机械取代人工改变推送烟叶方式，减少烟片造碎彻底消除安全隐患。进料皮带机将烟包输送至切刀处触碰挡料板下部限位开关皮带机停止工作，PLC将信号传递给压包气缸气源控制系统电磁阀打开，气源供给气缸腔体内驱动活塞杆带动压板下移压实烟包，调整气缸凹槽内磁力开关位置可以改变对烟包压实力，同时限制气缸活塞杆超出工作范围，起到安全保护作用。此时切刀通过链传动下落按照预切烟包位置垂直切入，由于切刀前端压板压实烟包，保证切刀进入烟包过程不会位移或者偏斜，确保切后烟块均匀一致。当烟块切开后传动装置将切刀提起，同时压包气缸将压板提起到指定位置，完成一次工作指令。烟包切块需要三次这样工作流程共切成四块。切后烟块留置在托板与挡料板之间，此时PLC程序指令下达挡料板气缸将挡料板拉动指定位置，留有烟块下滑空间。接下来托板气缸拉动托板在转轴作用下烟块顺势滑落在弧形板上，由于弧形板相比原有挡板具有一定弧度，并且增加调整管刚性支撑。可以根据烟包下落角度需求，随时通过调整钢管直径大小改变弧形板弧度。烟块在脱落下滑着陆在弧形板软床上，保证烟块与烟块之间紧凑衔接滑落入皮带机上。当下落光电检测不到烟包拖板升起挡板归位重复下一动作。
本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方法予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所引申出的任何显而易见的变化或变动仍处于本发明创造权利要求的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种切片机烟包调整装置，其特征在于，包括第一机架、第二机架、烟包挡板组件、光电开关组件、切刀组件、压包组件、推烟板组件、进料皮带机、托板组件、支撑组件及出料皮带机；
所述烟包挡板组件与第一机架连接，并设置于所述进料皮带机的前端，所述光电开关组件设置于所述烟包挡板组件上；
所述切刀组件设置于进料皮带机前端与烟包挡板组件之间的上方；
所述第二机架设置于进料皮带机的上方，所述压包组件及推烟板组件均设置于所述第二机架上；
所述托板组件设置于所述进料皮带机前端的切刀组件下方，所述支撑组件设置于托板组件与所述出料皮带机之间。
2.根据权利要求1所述的切片机烟包调整装置，其特征在于，所述烟包挡板组件包括挡板及挡板气缸，所述挡板气缸安装于第一机架上，所述挡板的上端与第一机架通过挡板转轴转动连接，所述挡板气缸的活塞杆与挡板铰接链接。
3.根据权利要求2所述的切片机烟包调整装置，其特征在于，所述光电开关组件包括光电开关、撞针及弹簧，所述撞针安装在挡板的圆孔内并由弹簧控制复位，所述光电开关安装于撞针下部的挡板上。
4.根据权利要求1所述的切片机烟包调整装置，其特征在于，所述切刀组件包括切刀和传动装置，所述切刀与传动装置通过传动链连接。
5.根据权利要求1所述的切片机烟包调整装置，其特征在于，所述压包组件包括压包气缸和压板，所述压板与压包气缸的活塞杆连接，所述压包气缸安装于第二支架下表面靠近切刀组件一侧。
6.根据权利要求1所述的切片机烟包调整装置，其特征在于，所述推烟板组件包括无杆气缸、滑块、第一转接板、第二转接板、推烟板气缸及推烟板；
所述无杆气缸安装于第二支架的下表面，所述滑块与无杆气缸外部工作面连接，第一转接板和第二转接板均安装于所述滑块下表面上，所述推烟板上端通过推烟板转轴与第一转接板转动连接，推烟板气缸安装于第二转接板上，所述推烟板气缸的活塞杆与推烟板的下侧铰接链接。
7.根据权利要求1所述的切片机烟包调整装置，其特征在于，托板组件包括托板、托板转轴、托轮及托板气缸，所述托板设置于进料皮带机前端，在所述托板的下方穿有托板转轴，托板气缸通过托轮与托板铰接连接。
8.根据权利要求1所述的切片机烟包调整装置，其特征在于，支撑组件包括支撑板和弧形板，所述支撑板设置于托板与出料皮带机之间，所述弧形板设置于支撑板上。
9.根据权利要求8所述的切片机烟包调整装置，其特征在于，在弧形板的下方设置有调整支撑管，所述调整支撑管与所述弧形板下表面通过螺钉连接。
10.根据权利要求1所述的切片机烟包调整装置，其特征在于，还包括安装于进料皮带机两侧的烟包校正挡板。
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