CN214710304U - 一种烟包校正推送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种烟包校正推送装置，包括烟包校正组件和烟包推送组件，所述烟包校正组件安装于进料皮带机两侧的第一机架上，烟包推送组件安装于进料皮带机上方的第二机架上。解决了烟包进入皮带机两侧挡板通道内能够自动校正调整并且实现了最后一包烟自动推送完成切片工艺任务功能，烟包歪斜导致切后烟片不规则达不到工艺要求，影响下一道工序烟叶松散以及出口水分指标控制。每批次最后包烟由机械取代人工改变推送烟叶方式，减少烟片造碎彻底消除安全隐患。降低劳动强度，提高产品质量。
Description
技术领域
本实用新型属于卷烟制丝机械技术领域，具体涉及一种烟包校正推送装置。
背景技术
前卷烟领域内制丝线切片前烟包排列整齐对切片质量以及下到工序工艺指标要求影响非常大。切片前烟包尺寸：(长X宽X高))(1000X680X680)mm确保烟包连续稳定供给切片机，皮带机上必须存够5包烟，依靠皮带机输送以及烟包依次推进到达切刀下方，烟包在皮带机输送过程会由于包与包之间碰撞导致部分烟包歪斜，偏差距离达到200mm左右，致使切后烟片随之偏斜不符合三刀四片卷烟工艺要求均匀性。其次输送烟包皮带机为光带，每批次最后一包烟后续没有烟包推进，皮带机与烟包摩擦力减小会在皮带机打滑，所以每次需要2人推送烟包到达切刀下面。由于来料烟包水分为12％，过程烟叶造碎严重，增加烟叶消耗。同时加重操作工劳动强度，况且设备在运转存在安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种烟包校正推送装置，以解决切后烟片不均匀，切片过程烟叶造碎严重，增加烟叶消耗，操作人员劳动强度大且设备运转存在安全隐患的问题。
为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种烟包校正推送装置，包括烟包校正组件和烟包推送组件，所述烟包校正组件安装于进料皮带机两侧的第一机架上，所述烟包推送组件安装于进料皮带机上方的第二机架上；
所述烟包校正组件包括两个校正挡板、若干个调整丝杆、压簧及调整螺母；所述调整丝杆焊接于校正挡板的外侧面，所述压簧套于所述调整丝杆上，且设置于校正挡板与第一机架之间，所述调整丝杆穿过第一机架的与调整螺母螺纹连接；
所述烟包推送组件包括无杆气缸、滑块、第一转接板、第二转接板、推烟板及推烟板气缸；所述无杆气缸安装于第二机架上，所述滑块安装在无杆气缸内部与活塞杆连接，所述第一转接板与所述第二转接板均安装于滑块上，所述推烟板通过推烟板转轴与第一转接板连接，推烟板气缸安装于第二转接板上，所述推烟板气缸与推烟板铰接连接。
进一步的，两个校正挡板之间形成烟包通道，烟包通道由平行通道和八字形通道组成。
进一步的，在校正挡板的前端设置有弯折部。
进一步的，所述第一转接板为L型，包括横板和竖板，所述横板与滑块连接，所述竖板通过推烟板转轴与推烟板转动连接，所述第二转接板为长方形平板。
进一步的，所述推烟板气缸与推烟板下部铰接连接。
进一步的，在无杆气缸的凹槽内设置有磁力开关。
本实用新型的有益效果是：
本技术方案解决了烟包进入皮带机两侧挡板通道内能够自动校正调整并且实现了最后一包烟自动推送完成切片工艺任务功能，烟包歪斜导致切后烟片不规则达不到工艺要求，影响下一道工序烟叶松散以及出口水分指标控制。每批次最后包烟由机械取代人工改变推送烟叶方式，减少烟片造碎彻底消除安全隐患。降低劳动强度，提高产品质量。
附图说明
图1为烟包校正组件结构示意图；
图2为烟包推送组件结构示意图。
附图标记说明
1、减速机，2、校正挡板，3、第一机架，4、压簧，5、调整螺母，6、调整丝杆，7、挡板固定螺钉，8、进料皮带机，9、被动辊，10、切刀，11、无杆气缸固定螺栓，12、第二机架，13、无杆气缸，14、第二转接板，15、推烟板气缸，16、推烟板转轴，17、穿销，18、推烟板，20、托板，21、烟包，22、第一转接板，23、滑块，24、磁力开关，25、挡板光电开关。
具体实施方式
以下通过实施例来详细说明本实用新型的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本实用新型的技术方案，而不能解释为是对本实用新型技术方案的限制。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为是对本实用新型的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
通过下面具体的实施例并结合附图对本实用新型的技术方案进一步详细描述。
如图1和图2所示，本申请提供一种烟包校正推送装置，包括烟包校正组件和烟包推送组件，所述烟包校正组件安装于进料皮带机两侧的第一机架上，所述烟包推送组件安装于进料皮带机上方的第二机架上。
减速机1安装在进料皮带机8主动辊输出轴上。
所述烟包校正组件包括两个校正挡板2，其后端分别安装于进料皮带机两侧的第一机架3上，两个校正挡板在进料皮带机上方形成烟包通道，烟包通道自进料皮带机后端向进料皮带机前端由八字形通道和平行通道组成。
在每个校正挡板的外侧面垂直焊接有若干个调整丝杆6(如图所示为三个调整丝杆)，每个调整丝杆均一一对应穿过第一机架上的通孔后，通过调整螺母5螺纹连接，用于对校正挡板进行调节，在调整丝杆上套有压簧4，压簧位于校正挡板与第一机架之间，在每个校正挡板的前端均设置有向外的弯折部。
所述烟包推送组件包括无杆气缸13，无杆气缸通过无杆气缸固定螺栓11固定在第二机架12上，在无杆气缸的凹槽内设置有磁力开关24，滑块23安装在无杆气缸内部与活塞杆连接，所所述第一转接板22与所述第二转接板14均安装于滑块上。
所述第一转接板为L型，包括横板和竖板，所述横板与滑块连接，所述竖板通过推烟板转轴与推烟板18转动连接，所述第二转接板为长方形平板。所述推烟板气缸15与推烟板下部铰接连接。
工作原理
校正挡板材质为2mm不锈钢材料，高度为180㎜，长度为2350㎜，上沿设计为5mm宽加强板提高板材抗弯能力，两侧校正挡板入口宽度为1200mm，通过螺钉固定在第一机架上。收口宽度为750mm，校正挡板外侧面焊接M20调整丝杆，调整丝杆外圈安装直径为3㎜压簧，第一机架内部留有丝杆通过圆孔。校正挡板坡度比值为1:1.15，减速机驱动进料皮带机将烟包送入八字形通道内，烟包21在八字形通道内随着校正挡板坡度比逐渐校正歪斜烟包，当校正力量小于压簧弹力时按照校正挡板坡度一点一点逐步修正，保证进料皮带机上烟包排列整齐。
烟包歪斜程度较大校正所需推力大于于压簧弹力时，压簧慢慢回退确保校正挡板不会变形，烟包校正推力大小以及校正挡板长度单位上烟包修正角度可根据调整螺母进退予以调整。确证烟包进入通道内得到弹性修正，减少与校正挡板硬摩擦导致烟叶造碎。校正后烟包排列整齐输送至切刀下保证切后烟块均匀，同时提高下一道工序工艺指标控制。
制丝生产工艺要求每200箱为一个批次中间需要断料，当进料皮带机上剩下最后一包烟时，PLC将信号传递给无杆气缸气源控制电磁阀，气源进入气缸腔体内驱动活塞上滑块拉动推烟板推动烟包，同时滑块下方两对气缸活塞杆同步驱动推烟板推动烟包，保证推烟板足够支撑力。烟包在进料皮带机上与无杆气缸双重力作用下将烟包输送至切刀下面。当烟包撞击切刀后方的挡板光电开关25时，PLC控制器发出指令进料皮带机和无杆气缸停止工作，切刀开始下切，分切后烟块留置在托板上通过托板气缸拉动托板，实现切后烟块进入下一道工序，这样动作重复四次以满足烟包三刀片工艺要求，流程完成后推烟板气缸将推烟板从转轴处拉起归位后，PLC控制器发送指令无杆气缸将拉动转接板回退至磁力开关控制起点位置，无杆气缸停止工作，调整无杆气缸凹槽内磁力开关位置可以改变起始位置。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方法予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所引申出的任何显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造权利要求的保护范围之中。
Claims (6)
1.一种烟包校正推送装置，其特征在于，包括烟包校正组件和烟包推送组件，所述烟包校正组件安装于进料皮带机两侧的第一机架上，所述烟包推送组件安装于进料皮带机上方的第二机架上；
所述烟包校正组件包括两个校正挡板、若干个调整丝杆、压簧及调整螺母；所述调整丝杆焊接于校正挡板的外侧面，所述压簧套于所述调整丝杆上，且设置于校正挡板与第一机架之间，所述调整丝杆穿过第一机架的与调整螺母螺纹连接；
所述烟包推送组件包括无杆气缸、滑块、第一转接板、第二转接板、推烟板及推烟板气缸；所述无杆气缸安装于第二机架上，所述滑块安装在无杆气缸内部与活塞杆连接，所述第一转接板与所述第二转接板均安装于滑块上，所述推烟板通过推烟板转轴与第一转接板连接，推烟板气缸安装于第二转接板上，所述推烟板气缸与推烟板铰接连接。
2.根据权利要求1所述的烟包校正推送装置，其特征在于，两个校正挡板之间形成烟包通道，烟包通道由平行通道和八字形通道组成。
3.根据权利要求1所述的烟包校正推送装置，其特征在于，在校正挡板的前端设置有弯折部。
4.根据权利要求1所述的烟包校正推送装置，其特征在于，所述第一转接板为L型，包括横板和竖板，所述横板与滑块连接，所述竖板通过推烟板转轴与推烟板转动连接，所述第二转接板为长方形平板。
5.根据权利要求1所述的烟包校正推送装置，其特征在于，所述推烟板气缸与推烟板下部铰接连接。
6.根据权利要求1所述的烟包校正推送装置，其特征在于，在无杆气缸的凹槽内设置有磁力开关。
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