CN111531958A - 主牵引直切扯断装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种主牵引直切扯断装置，包括机架、牵引机构、前扯断机构、直切机构、后扯断机构、出料皮带机构；牵引组件包括安装于机架的牵引电机，牵引辊组件；前扯断机构和后扯断机构均包括下扯断件、上扯断件和断料摆臂；下扯断件可旋转的安装于机架，断料摆臂的一端可旋转的安装于机架，上扯断件可旋转的安装于断料摆臂，且位于断料摆臂相对于机架的一端；下扯断件、上扯断件通过传动组件与牵引电机连接，前扯断机构的传送速度小于后扯断机构的传送速度；机架设有前下压摆臂组件和后下压摆臂组件，机架设置有直切电机；直切机构包括直切刀组件与刀槽辊，直切刀组件与刀槽辊由直切电机驱动，用于对于对不同袋口形式的纸袋筒进行生产。

Description

主牵引直切扯断装置

技术领域

本发明涉及纸袋筒生产的技术领域，尤其是涉及一种主牵引直切扯断装置。

背景技术

目前众所周知，纸是一种可回收再利用的资源。造纸的原料主要是植物纤维，原料中除含有纤维素、半纤维素、木素三大主要成分外,尚有其他含量较少的组分,如树脂、灰份等。此外还有硫酸钠等辅助成分。纸张中除了植物纤维，还需要根据不同纸材添加不同的填料。通常使用的塑料袋由聚乙烯制成所用的原料是石油，而石油已经是我们的紧缺能源。相比之下，纸袋子的生产原料是树木，是一种可再生资源。本身具有的可降解、可回收利用的特点自然贴上了绿色标签。

目前工业上用于装粉料、颗粒料等产品，已大量的采用纸袋作为包装，市场对于纸袋的需求的也非常的旺盛，为了提升纸袋的产能，现已采用自动化的纸袋生产设备，主要有纸筒机和糊底机两者配合完成纸袋的自动化加工，其中制筒机用于完将带状的纸张制成两头贯通的纸袋筒，糊底机用于将纸袋筒的两端进行封口，制作完成的纸袋可以直接进行灌料包装。

现有的纸袋筒分为阶梯口和直口，阶梯口的纸袋通过在带状的纸张上刺出阶梯状分布的易断口，然后通过扯断机构进行扯断，而直口的纸袋筒生产相对简单，目前制筒机的功能较为单一，无法对上述两种不同袋口的纸袋筒进行生产。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种主牵引直切扯断装置，用于对于对不同袋口形式的纸袋筒进行生产。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种主牵引直切扯断装置，包括机架以及依次水平排布的牵引机构、前扯断机构、直切机构、后扯断机构、出料皮带机构；所述的牵引组件包括安装于机架的牵引电机以及由牵引电机驱动的牵引辊组件；前扯断机构和后扯断机构均包括下扯断件、上扯断件和断料摆臂；下扯断件两端可旋转的安装于机架，断料摆臂设置有两组，断料摆臂的一端可旋转的安装于机架，上扯断件可旋转的安装于断料摆臂之间，且位于断料摆臂相对于机架的一端；所述的下扯断件、上扯断件通过传动组件与牵引电机连接，前扯断机构的传送速度小于后扯断机构的传送速度；所述机架还设有驱使前扯断机构和后扯断机构同步下压和抬升的前下压摆臂组件和后下压摆臂组件，所述的机架设置有驱动前下压摆臂组件和后下压摆臂组件运动的直切电机；所述的直切机构包括直切刀组件与刀槽辊，所述的直切刀组件与刀槽辊由直切电机驱动。

通过采用上述技术方案，牵引机构用于牵引带状的纸张前进，依次将纸袋送入前扯断机构、直切机构、后扯断机构，再通过出料皮带机构送出，其中牵引电机同时驱动牵引机构、前扯断机构、后扯断机构和出料皮带机构送出；断料摆臂上的上扯断件压在下扯断件上，使上、下扯断件之间的转速大于带状纸张的传送速度，使纸袋沿带状纸张上的易端口扯断，使纸袋筒的开口形状与阶梯状的易断孔形状一致，完成阶梯口纸袋筒的加工；而对于直口纸袋筒的加工，通过直切刀与导槽辊配合，直接将带状的纸张进行切断，得到直口的纸袋；其中断料摆臂和直切机构由直切电机进行驱动，使得直切电机即可作为断料摆臂的动力源，同时作为直切机构的动力源。

本发明进一步设置为：出料皮带机构包括出料输送架、安装于出料输送架上的上皮带轴与下皮带轴、由上皮带轴与下皮带轴驱动的上输送皮带与下输送皮带，上皮带轴与下皮带轴通过传动组件与牵引电机相连。

通过采用上述技术方案，出料皮带机构通过齿轮与后扯断机构实现联动，使得两者的协同性增加。

本发明进一步设置为：所述的牵引辊组件有两组，两组牵引辊组件沿纸袋的传送方向排布，牵引辊组件包括包括牵引钢辊以及牵引压轮，所述的牵引压轮通过转轴可旋转的安装于机架，所述转轴与牵引钢辊之间设置有相互啮合的齿轮；所述的机架设置有可旋转第一传动齿轮，所述的第一传动齿轮同时与两个牵引钢辊上的齿轮啮合，所述牵引电机设置电机齿轮，所述电机齿轮与第一传动齿轮啮合。

通过采用上述技术方案，两组牵引辊组件中其中一组为主牵引，另外一组作为辅助牵引，使得带状的纸张能够获得更好的牵引力，减少牵引过程中出现打滑的现象；第一传动齿轮同时控制两组牵引辊组件运动，保持较好的同步性；牵引压轮配合牵引胶辊相互配合可以给予带状的纸张更好的牵引力。

本发明进一步设置为，前扯断机构的下扯断与牵引钢辊之间通过第二传动齿轮传动，所述前扯断机构的扯断钢辊与后扯断机构的扯断钢辊通过奇数个齿轮组合而成的传动齿轮组啮合，所述的机架设置有第四传动齿轮，所述第四传动齿轮与传动齿轮组中的一个齿轮啮合，前扯断机构和后扯断机构的扯断摆臂的旋转中心设置有第三齿轮组，所述的第三齿轮组与第四传动齿轮啮合，所述上扯断件设置有与第三齿轮组啮合的齿轮。

通过采用上述技术方案，通过第四传动齿轮、第三齿轮组与传动齿轮组的配合，实现上扯断件与下扯断之间的同步转动。

本发明进一步设置为：，其中后扯断机构中上扯断件的齿轮直径小于前扯断机构中上扯断件的齿轮。

通过采用上述技术方案，通过改变齿轮传动比的形式，使后扯断机构的传送速度大于前扯断机构的传送速度，结构较为简单，可以实现带状纸张沿易断孔高效的扯断。

本发明进一步设置为，所述的后扯断机构的扯断钢辊与下皮带轴之间通过第五传动齿轮传动，所述下皮带轴与上皮带轴通过一对相互啮合的齿轮传动。

通过采用上述技术方案，后扯断机构的扯断钢辊与下皮带轴之间通过齿轮传动，实现两者保持较好的同步性，便于带状的纸张能够稳定的被扯断。

本发明进一步设置为，所述的机架设置有与直切电机连接的凸轮轴，凸轮轴固定安装有前控制凸轮与后控制凸轮，前下压摆臂组件和后下压摆臂组件分别于前控制凸轮、后控制凸轮配合；前下压摆臂组件和后下压摆臂组件与断料摆臂之间通过拉杆连接。

通过采用上述技术方案，前控制凸轮与后控制凸轮同时安装于同一凸轮轴，实现两个凸轮的周期保持一致，通过调整两个凸轮的相互位置，可实现凸轮所对应周期的同步性；前控制凸轮和后控制凸轮分别通过前下压摆臂组件和后下压摆臂组件运动，通过拉杆进行传动，分别控制前扯断机构、后扯断机构上的断料摆臂同步摆动，其周期更为稳定

本发明进一步设置为，所述的凸轮轴与刀槽辊之间通过齿轮传动，所述的直切刀组件与导槽辊之间通过一对相互啮合的齿轮传动。

通过采用上述技术方案，凸轮轴与导槽辊之间通过齿轮传动，实现直切电机与刀槽辊之间的高效传动，使得直切刀组件与导槽辊之间能够协同的工作。

本发明进一步设置为，所述的机架与摆臂之间设置有拉伸弹簧，所述的拉伸弹簧给予断料摆臂抬升的弹力，拉杆的末端设有缓冲弹簧，缓冲弹簧给予断料摆臂一个朝向下扯断件的弹力。

通过采用上述技术方案，拉伸弹簧的作用在于平衡断料摆臂的重力，在驱动断料摆臂抬升的过程中，拉杆所施加在断料摆臂的作用力可以更小，减少前下压摆臂组件、后下压摆臂组件上的作用力，使前、后扯断机构的运行更加的稳定，拉杆拉动断料摆臂向下运动的过程中，通过弹簧将下压力施加给断料摆臂，通过改变缓冲弹簧极限位置时的压缩长度以控制上扯断件施加在纸张上表面的压力，从而改变扯断过程中前、后扯断机构作用在纸张上的摩擦力，减少前扯断件与后扯断件之间的硬接触

本发明进一步设置为，前下压摆臂组件和后下压摆臂组件均包第一摆臂和第二摆臂；机架可旋转的安装有传动轴，第一摆臂与第二摆臂均与传动轴固定，其中第一摆臂与前控制凸轮或后控制凸轮的边缘配合，使得第一摆臂随前控制凸轮或后控制凸轮做周期性运动；第二摆臂设置有两个，两个第二摆臂固定于传动轴的两端，两个第二摆臂分别与拉杆铰接。

通过采用上述技术方案，第一摆臂与前控制凸轮或后控制凸轮进行接触，使得第一摆臂能够周期性的摆动，并通过传动轴传递至第二摆臂上，两个第二摆臂分别控制前扯断机构上的两个断料摆臂或后扯断机构上的两个断料摆臂同步运动，是上扯断件的两端具有更高的同步性

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.能够适应直口的纸袋筒生产，也能够适应阶梯口的纸袋筒的生产；

2.前扯断机构与后扯断机构相互配合，将带状的纸张沿易断孔扯断是，对纸袋牵引速度影响小，使带状的纸张能够准确的传送。

3.牵引机构采用两组牵引辊组件，一组作为主牵引，另一组作为辅助牵引，其对带状的输送能够更加的稳定。

附图说明

图1是主牵引直切扯断装置结构示意图。

图2是图前、后扯断机构的结构示意图。

图3是前扯断机构和后扯断机构的结构示意图。

附图标记：1、机架；11、滑槽；12、拉伸弹簧；13、拉簧座；14、拉簧卡；15、第一卡槽；16、接油槽；17、油盒；18、调节螺栓；2、牵引机构；21、牵引电机；22、滑块；23、转轴；24、牵引压轮；25、牵引钢辊；26、气缸；27、气缸固定座；28、卡块；3、前扯断机构；31、断料摆臂；32、挂耳；33、断料胶辊；34、扯断钢辊；35、第二卡槽；4、前下压摆臂组件；41、前控制凸轮；42、后控制凸轮；43、第一摆臂；44、第二摆臂；45、传动轴；46、拉杆；47、上调节螺母；48、下调节螺母；49、隔套；40、缓冲弹簧；5、后下压摆臂组件；6、直切机构；61、直切电机；62、凸轮轴；63、刀轴；64、刀架；65、刀座；66、平衡座；67、直切刀；68、刀槽辊；7、后扯断机构；8、传动组件；81、第一传动齿轮；82、第二传动齿轮；83、第三齿轮组；84、第四传动齿轮；85、第五传动齿轮；86、传动齿轮组；9、出料皮带机构；91、出料输送架；92、上输送皮带；93、上皮带轴；94、下输送皮带；95、下皮带轴。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

参照图1，为本发明公开的一种主牵引直切扯断装置，包括机架1以及依次水平排布并由传动组件8传动的牵引机构2、前扯断机构3、直切机构6、后扯断机构7、出料皮带机构9。

参照图1，牵引机构2包括固定安装于机架1的牵引电机21，以及由牵引电机21驱动的两组牵引辊组件，两组牵引辊组件沿纸张的传送方向排布；牵引辊组件包括安装于机架1的牵引压轮24和牵引钢辊25，牵引压轮24设置有两个，两个牵引压轮24间隔的套在转轴23，牵引压轮24与转轴23之间通过键连接，根据实际带状的纸张的宽度，可以调整两个牵引压轮24之间的间距，使得两个牵引压轮24能够压在纸张适当的位置。机架1上边缘对应牵引压轮24的两端的位置开设有滑槽11，滑槽11内设有可上下滑动的滑块22，滑块22朝向牵引压轮24的侧面设有向两侧延伸的卡块28，所述的卡块28抵接于机架1的内侧。套有牵引压轮24的转轴23两端可旋转的连接于滑块22，滑槽11的开口处设有气缸定座27，气缸固定座27内固定有气缸26，气缸26的活塞杆穿过气缸26固定座与滑块22上部固定连接，其中每一个气缸26对应一个控制阀，从而能够分别控制两个牵引压轮24的下压力。牵引压轮24和牵引钢辊25的一端分别设置有相互啮合的齿轮，使两者分别于纸张的上下表面贴合以牵引纸张前进。需要说明的是，在本实施例中气缸26也可以被替换成其他驱动元件，例如油缸、丝杠螺母等，通过施加滑块22朝向牵引钢辊25的压力，实现对牵引压轮24的下压力进行调整。

牵引电机21的主轴安装有电机齿轮87，机架1设置有与电机齿轮87相啮合的第一传动齿轮81，第一传动齿轮81同时与两个牵引钢辊25上的齿轮相啮合，从而同时驱动两个牵引钢辊25同步运动。牵引电机21可以采用伺服电机，根据实际的运行状况进行适应性的调整。

如图1、图2所示，前扯断机构3和关于直切机构6后扯断机构7相互对称设置。前扯断机构3和后扯断机构7均包括扯断钢辊34、断料胶辊33和断料摆臂31；扯断钢辊34两端可旋转的安装于机架1，断料摆臂31设置有两组，断料摆臂31的一端可旋转的安装于机架1，断料胶辊33可旋转的安装于断料摆臂31之间，且位于断料摆臂31相对于机架1的一端。机架1固定有拉簧座13，拉簧座13设置开口朝上的第一卡槽15，第一卡槽15内设有拉簧卡14，拉簧卡14设置有卡销，卡销卡置于第一卡槽15内；拉簧卡14穿设有调节螺栓18，调节螺栓18与拉簧卡14螺纹连接，拉调节螺栓18远离拉簧卡14的一端设置有钩孔，钩孔内挂有拉伸弹簧12。断料摆臂31固定连接有挂耳32，挂耳32与拉伸弹簧12远离调节螺栓18的一端连接。拉伸弹簧12用于拉住断料摆臂31，给予断料摆臂31一个远离扯断钢辊34的弹力。断料摆臂31的远离机架1的端部设置第二卡槽35，第二卡槽35内设有卡接有拉杆卡，拉杆卡设有贯穿的拉杆46，拉杆46的末端套有两个弹簧座，两个弹簧座之间设置有缓冲弹簧40，其中一个弹簧座与弹簧卡的上部抵接；拉杆46的末端套有上调节螺母47，上调节螺母47与另一弹簧座抵接；拉杆46还套有下调节螺母48和隔套49，隔套49与拉杆卡的下部抵接，下调节螺母48与隔套49抵接。

拉杆46下拉过程中，可以驱动摆臂向扯断钢辊34一侧摆动，使断料胶辊33与纸张上表面接触；拉杆46与断料摆臂31连接的一段设置有缓冲弹簧40，缓冲弹簧40的一端连接于拉杆46，缓冲弹簧40的另一端抵接于断料摆臂31。

机架1固定安装有直切电机61以及由直切电机61驱动的凸轮轴62；凸轮轴62的其中的一个端部固定安装有前控制凸轮41与后控制凸轮42，机架1分别设置有前下压摆臂组件4和后下压摆臂组件5，前下压摆臂组件4与前控制凸轮41配合，驱动前扯断机构3上的拉杆46运动；后下压摆臂组件5与后控制凸轮42配合，用于控制后扯断机构7上的拉杆46运动。前下压摆臂组件4和后下压摆臂组5件均包第一摆臂43和第二摆臂44；机架1可旋转的安装有传动轴45，第一摆臂43与第二摆臂44均与传动轴45固定，其中第一摆臂43与前控制凸轮41或后控制凸轮42的边缘配合，使得第一摆臂43随前控制凸轮41或后控制凸轮42做周期性运动；第二摆臂44设置有两个，两个第二摆臂44固定于传动轴45的两端，两个第二摆臂44分别与拉杆46铰接。第一摆臂43在摆动时驱动传动轴45转动，由传动轴45控制两个第二摆臂44同步摆动，最终两个第二摆臂44将拉杆46下拉，使断料摆臂31向下摆动。断料摆臂31通过拉伸弹簧12的弹力实现抬升，且在拉伸弹簧12的作用下，保持第一摆臂43始终与前控制凸轮41或后控制凸轮42保持一致。其中前控制凸轮41与后控制凸轮42的形状一致，且两者在凸轮轴62上的安装角度呈180°，在凸轮轴62转动时，可实现前扯断机构3和后扯断机构7的摆臂同步运动，使前扯断机构3和后扯断机构7上的断料胶辊33同时下降，压在纸张上表面。

机架1设置有可旋转的第二传动齿轮82，第二传动齿轮82位于牵引辊组件与前扯断机构3之间，且第二传动齿轮82与牵引钢辊25端部的齿轮相啮合，前扯断机构3的扯断钢辊34的一端设有与第二传动齿轮82啮合的齿轮，使得前扯断机构3上的扯断钢辊34与牵引钢辊25同步运动；前扯断机构3与后扯断机构7之间设有传动齿轮组86，前扯断机构3上的扯断钢辊34与后扯断机构7上的扯断钢辊34通过奇数个齿轮进行传动，两个扯断钢辊34之间通过三个齿轮完成传动，三个齿轮中位于中间的齿轮恰好位于两个扯断摆臂的对称轴上，从而保持两个扯断钢辊34之间的传送方向保持相同。前扯断机构3上的断料摆臂31与后扯断机构7上的断料摆臂31的旋转中心均设置有第三齿轮组83，机架1可旋转的设有与传动齿轮组86中位于中间的一个齿轮啮合的第四传动齿轮84，第四传动齿轮84与两断料摆臂31上的第三齿轮组83啮合。断料胶辊33的一端通过齿轮与第三齿轮组83啮合。其中前扯断机构3上断料胶辊33的齿轮直径小于后扯断机构7上断料胶辊33的齿轮直径，这样后扯断机构7上的断料胶辊33的转速较快，通过设置传动齿轮组86的传动比，使后扯断机构7上的扯断钢辊34与断料胶辊33的线速度保持一致。

直切机构6包括上下设置的直切刀67组件和刀槽辊68；凸轮轴62与刀槽辊68之间通过齿轮传动，直切刀67组件包括刀轴63、刀架64和直切刀67。刀轴63可旋转的安装于机架1，刀轴63与刀槽辊68之间通过一对相互啮合的齿轮进行传动。刀架64固定安装于刀轴63，刀架64包括相互固定的刀座65和平衡座66，刀座65与平衡座66在刀轴63上180°排布，刀座65上设置有沿刀轴63轴线方向延伸的刀槽，直切刀67放置于刀槽内并通过螺栓进行锁紧，直切刀67的刀刃呈锯齿状，并延伸出槽。直切刀67随刀轴63旋转并与刀槽辊68进行配合，将纸张进行切断。

出料皮带机构9包括出料输送架91、安装于出料输送架91上的上皮带轴93与下皮带轴95、由上皮带轴93与下皮带轴95驱动的上输送皮带92与下输送皮带94，上输送皮带92与下输送皮带94分别和纸张的上下表面接触，将纸张从机架1中送出。上皮带轴93与下皮带轴95之间设置有一对相互啮合的齿轮，实现两者的同步运动。机架1设有可旋转第五传动齿轮85，第五传动齿轮85与后扯断机构7上扯断钢辊34的齿轮啮合，且第五传动齿轮85还与下皮带轴95上的齿轮啮合，使得皮带轴与后扯断机构7上的扯断钢辊34同步运动，从而使得出料皮带机构9的传送速度与后扯断机构7的传送速度保持一致，进而将纸张扯断后形成的纸袋筒稳定的从机架1中送出。

机架1的内外两侧面均设有接油槽16，接油槽16位于齿轮的下方。其中牵引电机21以及直切电机61均采用伺服电机。

本实施例的实施原理为：主牵引电机21驱使纸张依次经过前扯断机构3、直切机构6、后扯断机构7、出料皮带机构9；直切电机61同步运动，通过前控制凸轮41与后控制凸轮42控制前扯断机构3的断料摆臂31与后扯断机构7的断料摆臂31向下运动，使扯断胶辊与断料钢辊压在纸张的上下表面断料摆臂31上的断料胶辊33与纸袋接触的同时，直切电机61同时控制直切刀67与纸袋上面接触将纸张切断，形成单个的纸袋筒，而由于后扯断机构7的传送速度大于前扯断机构3的传送速度，使得纸袋筒快速的与纸张进行分离；如此周期往复，将带状的纸张切割成多个相同的纸袋筒，并通过出料皮带机构9送出。

如果带状的纸张在进入主牵引直切扯断装置之前，已经在纸袋上加工出均匀间隔设置的易撕线，这样就需要从直切刀67机构上将只直切刀67拆下；当纸张上的一个易撕线进入到前扯断机构3和后扯断机构7之间时，通前扯断机构3、后扯断机构7之间的速度差，将纸张沿易撕线所在的位置进行扯断，从纸张中分离出单个的纸袋筒。

Claims (8)

1.一种主牵引直切扯断装置，其特征在于，包括机架(1)以及依次排布的牵引机构(2)、前扯断机构(3)、直切机构(6)、后扯断机构(7)、出料皮带机构(9)；所述的牵引组件包括安装于机架(1)的牵引电机(21)以及由牵引电机(21)驱动的牵引辊组件；前扯断机构(3)和后扯断机构(7)均包括下扯断件、上扯断件和断料摆臂(31)；下扯断件两端可旋转的安装于机架(1)，断料摆臂(31)设置有两组，断料摆臂(31)的一端可旋转的安装于机架(1)，上扯断件可旋转的安装于断料摆臂(31)之间，且位于断料摆臂(31)相对于机架(1)的一端；所述的下扯断件、上扯断件通过传动组件(8)与牵引电机(21)连接，前扯断机构(3)的传送速度小于后扯断机构(7)的传送速度；所述机架(1)还设有驱使前扯断机构(3)和后扯断机构(7)同步下压和抬升的前下压摆臂组件（4）和后下压摆臂组件（5），所述的机架(1)设置有驱动前下压摆臂组件（4）和后下压摆臂组件（5）运动的直切电机(61)；所述的直切机构(6)包括直切刀(67)组件与刀槽辊(68)，所述的直切刀(67)组件与刀槽辊(68)由直切电机(61)驱动。

2.根据权利要求1所述的主牵引直切扯断装置，其特征在于：出料皮带机构(9)包括出料输送架(91)、安装于出料输送架(91)上的上皮带轴(93)与下皮带轴(95)、由上皮带轴(93)与下皮带轴(95)驱动的上输送皮带(92)与下输送皮带(94)，上皮带轴(93)与下皮带轴(95)通过传动组件(8)与牵引电机(21)相连。

3.根据权利要求2所述的主牵引直切扯断装置，其特征在于：所述的牵引辊组件有两组，两组牵引辊组件沿纸袋的传送方向排布，牵引辊组件包括包括牵引钢辊(25)以及牵引压轮(24)，所述的牵引压轮(24)通过转轴(23)可旋转的安装于机架(1)，所述转轴(23)与牵引钢辊(25)之间设置有相互啮合的齿轮；所述的机架(1)设置有可旋转第一传动齿轮(81)，所述的第一传动齿轮(81)同时与两个牵引钢辊(25)上的齿轮啮合，所述牵引电机(21)设置电机齿轮，所述电机齿轮与第一传动齿轮(81)啮合。

4.根据权利要求3所述的主牵引直切扯断装置，其特征在于，前扯断机构(3)的下扯断与牵引钢辊(25)之间通过第二传动齿轮(82)传动，所述前扯断机构(3)的扯断钢辊(34)与后扯断机构(7)的扯断钢辊(34)通过奇数个齿轮组合而成的传动齿轮组(86)啮合，所述的机架(1)设置有第四传动齿轮（84），所述第四传动齿轮（84）与传动齿轮组(86)中的一个齿轮啮合，前扯断机构(3)和后扯断机构(7)的扯断摆臂的旋转中心设置有第三齿轮组(83)，所述的第三齿轮组（83）与第四传动齿轮(84)啮合，所述上扯断件设置有与第三齿轮组(83)啮合的齿轮。

5.根据权利要求3所述的主牵引直切扯断装置，其特征在于，其中后扯断机构(7)中上扯断件的齿轮直径小于前扯断机构(3)中上扯断件的齿轮。

6.根据权利要求4所述的主牵引直切扯断装置，其特征在于，所述的后扯断机构(7)的扯断钢辊(34)与下皮带轴(95)之间通过第五传动齿轮(85)传动，所述下皮带轴(95)与上皮带轴(93)通过一对相互啮合的齿轮传动。

7.根据权利要求4所述的主牵引直切扯断装置，其特征在于，所述的机架(1)设置有与直切电机(61)连接的凸轮轴(62)，凸轮轴(62)固定安装有前控制凸轮(41)与后控制凸轮(42)，前下压摆臂组件（4）和后下压摆臂组件（5）分别与前控制凸轮(41)、后控制凸轮(42)配合；前下压摆臂组件（4）和后下压摆臂组件（5）与断料摆臂(31)之间通过拉杆(46)连接。

8.根据权利要求4所述的主牵引直切扯断装置，其特征在于，所述的凸轮轴(62)与刀槽辊(68)之间通过齿轮传动，所述的直切刀(67)组件与导槽辊之间通过一对相互啮合的齿轮传动。

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