CN113046669A - 一种自动化镀锌装置及镀锌工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种自动化镀锌装置及镀锌工艺，包括除锈工作腔，所述除锈工作腔右侧设置有镀锌工作腔，所述镀锌工作腔右侧设置有检测工作腔，所述镀锌工作腔内腔两端均设置有竖向导轨，所述竖向导轨之间设置有转动组件，所述转动组件设置有导向板，所述导向板上设置有多个连接孔，所述连接孔连接连接杆，所述连接杆左侧设置有电机型腔，所述连接杆内部通过轴承组件连接转轴，所述转轴一端连接所述电机型腔内部的电机，所述转轴另一端连接旋转装置，所述旋转装置设置有圆周锁紧装置。本发明能够高效的完成对待镀锌工件的除锈、镀锌以及锌层厚度检测的等相关工序，自动化程度高，提高了工作效率。
Description
技术领域
本发明涉及镀锌装置技术领域，具体地说，涉及一种自动化镀锌装置及镀锌工艺。
背景技术
路灯杆是道路照明产品的主要组成部分，由于路灯杆长时间处于户外环境，需要通过对路灯杆进行热镀锌处理，以提高路灯杆的耐腐蚀性能，延长路灯杆的使用寿命。目前，路灯杆的热镀锌多采用人工作业，通过人工方式将路灯杆吊装到锌池中进行镀锌。由于采用人工作业，存在以下几点缺陷：第一，人工作业会导致路灯杆热镀锌质量不稳定，镀锌质量得不到精确控制，如锌层厚度不均匀，甚至部分角落漏镀锌的现象，对于这种镀锌质量不合格的产品需要重新返工，增加了生产成本，造成了资源以及人力成本的浪费；第二，现有路灯杆热镀锌的锌层厚度通过人工检测，工作效率比较低，且检测质量不高，常常出现路灯杆的半圆周方向的镀锌厚度合格，另外半圆周方向的镀锌厚度不合格的现象，这也是由于采用人工吊装作业，镀锌不均匀造成的，在后续的锌层厚度检测过程中，又未能有效的检测出来，导致现有的路灯杆出现有半片严重氧化损坏，另外半片仍完好的现象；第三，采用人工吊装镀锌作业和人工锌层厚度检测，均会对工人的身体健康造成严重的伤害。因此，需要一种自动化镀锌装置，以提高现有路灯杆热镀锌质量以及锌层厚度检测质量，改善工人的工作环境，减少对工人的身体健康的影响。
本发明内容
本发明的目的是为了解决现有镀锌装置存在的不足，提供一种自动化镀锌装置及镀锌工艺。
为了实现上述目的，本发明通过以下技术方案来实现：
一种自动化镀锌装置，包括除锈工作腔，所述除锈工作腔右侧设置有镀锌工作腔，所述镀锌工作腔右侧设置有检测工作腔；
所述镀锌工作腔内腔两端均设置有竖向导轨，所述竖向导轨之间设置有转动组件，所述转动组件共设置有两组，两组所述转动组件分别设置在所述镀锌工作腔内腔的前后两端，所述转动组件设置有导向板，所述导向板两端设置有与所述竖向导轨相互匹配的滑动导槽，所述导向板上设置有多个连接孔，所述连接孔设置为轮齿状，所述连接孔连接连接杆，所述连接杆外轮廓与所述连接孔相互匹配，所述连接杆左侧设置有电机型腔，所述连接杆内部通过轴承组件连接转轴，所述转轴一端连接所述电机型腔内部的电机，所述转轴另一端连接旋转装置，所述旋转装置设置有圆周锁紧装置。
上述的一种自动化镀锌装置，所述圆周锁紧装置设置有上挡板，所述上挡板下方设置有下挡板，所述下挡板与所述上挡板之间设置有间隙槽，所述间隙槽内连接待镀锌工件；
所述下挡板内侧连接支撑杆，所述支撑杆内部中空，所述支撑杆内部设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机连接所述下挡板一端部，所述第一驱动电机驱动所述下挡板上下滑动。
上述的一种自动化镀锌装置，所述待镀锌工件内壁与所述支撑杆外表面之间形成有空腔。
上述的一种自动化镀锌装置，所述支撑杆表面均匀设置多条导流槽，相邻两条导流槽之间设置有安装槽，所述安装槽设置在所述支撑杆端部，所述安装槽内设置有顶升锁紧装置，所述支撑杆端部连接挡块。
上述的一种自动化镀锌装置，所述顶升锁紧装置设置有第一滑块，所述第一滑块端部连接第二驱动电机，所述第一滑块上方通过销轴连接第一连杆，所述第一连杆通过销轴连接第二连杆，所述第二连杆通过销轴连接第二滑块，所述第二滑块与所述挡块固定连接，所述第一连杆上方设置凹槽，所述凹槽上方连接锁紧块，所述锁紧块设置为半弧形，所述锁紧块材质为铜质。
上述的一种自动化镀锌装置，所述除锈工作腔的内腔两端均设置有竖向导轨，所述竖向导轨连接除锈组件，所述除锈组件设置有两组，两组所述除锈组件分别设置在所述除锈工作腔的底部和顶部，
所述除锈组件设置有第一横梁，所述第一横梁设置有与所述竖向导轨相互匹配的第一导槽，所述第一横梁内侧设置有第一滑动槽，所述第一横梁共设置有两根，两根所述第一横梁之间设置有除锈滚筒。
上述的一种自动化镀锌装置，所述检测工作腔的内腔两端均设置有竖向导轨，所述竖向导轨连接检测组件，所述检测组件设置第二横梁，所述第二横梁设置有与所述竖向导轨相匹配的第二导槽，所述第二横梁内侧设置有第二滑动槽，所述第二横梁共设置有两组，两组所述第二横梁之间设置有所述锌层检测装置，所述检测装置底部设置有多组锌层厚度检测器。
一种自动化镀锌装置的镀锌工艺，包括如下步骤：
a.安装待镀锌工件发明前，先将转动组件的导向板发明、连接杆发明、电机型腔发明以及旋转装置安装完成，并将顶升锁紧装置发明收缩至安装槽发明内部；
b.在安装待镀锌工件发明时，将待镀锌工件发明的一端插入上挡板发明与下挡板发明之间的间隙槽发明内，并调节下挡板发明及顶升锁紧装置发明将待镀锌工件发明压紧到位；
c.通过除锈工作腔发明内的两组除锈组件发明，完成对待镀锌工件发明进行除锈工序；
d.通过镀锌工作腔发明内的转动组件，完成对待镀锌工件发明进行镀锌工序；
e.通过检测工作腔发明内的检测组件发明，完成锌层厚度检测工序。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1.本发明所提供的一种自动化镀锌装置通过设置除锈工作腔、镀锌工作腔以及检测工作腔三部分相互配合使用，提高了镀锌工艺的自动化程度，与现有的人工作业相比，使得镀锌质量以及锌层厚度检测质量都更加稳定可靠；
2.本发明所提供的一种自动化镀锌装置通过设置圆周锁紧装置使得待镀锌工件内壁与支撑杆外表面之间形成有空腔，以便于锌液通过空腔流入待镀锌工件内部，通过在支撑杆表面均匀设置多条导流槽，以便于锌液的紊流流动，避免待镀锌工件端口部位锌液聚集，而待镀锌工件内腔的中间锌液较少的现象，改善了待镀锌工件内部的镀锌效果，提高了待镀锌工件整体的镀锌质量；
3.本发明所提供的一种自动化镀锌装置通过设置顶升锁紧装置以及铜质锁紧块，有效的提高了待镀锌工件的支撑刚度，减少待镀锌工件在旋转过程中的晃动，锁紧块具有良好的阻尼效果，能够缓冲待镀锌工件在旋转过程的晃动，提高镀锌质量，使得镀锌厚度更加均匀，避免了由于工件晃动而造成的锌层堆积的现象；
4.本发明所提供的一种自动化镀锌装置通过设置除锈工作腔、镀锌工作腔以及检测工作腔三部分相互配合使用，提高了工作效率，改善了工人的工作环境、降低了工人的劳动强度。
附图说明
图1是本发明结构示意图；
图2是本发明中导向板结构示意图；
图3本发明中连接杆以及旋转装置结构示意图；
图4是本发明中支撑杆与顶升锁紧装置位置关系示意图；
图5是本发明中顶升锁紧装置结构示意图；
图6是本发明中除锈组件结构示意图；
图7是本发明中检测组件结构示意图；
图8是本发明中待镀锌工件内壁与支撑杆外表面之间形成空腔的位置示意图。
附图中：1、除锈工作腔；11、除锈滚筒；12、除锈组件；121、第一横梁；122、第一导槽；123、第一滑动槽；2、镀锌工作腔；21、竖向导轨；22、导向板；221、滑动导槽；222、连接孔；23、连接杆；24、电机型腔；25、圆周锁紧装置；251、上挡板；252、下挡板；253、间隙槽；26、支撑杆；261、导流槽；262、安装槽；27、顶升锁紧装置；271、第一滑块；272、第一连杆；273、第二连杆；274、第二滑块；275、凹槽；28、挡块；29、锁紧块；3、检测工作腔；31、检测组件；311、第二横梁；312、第二导槽；313、第二滑动槽；32、锌层检测装置；321、锌层厚度检测器；4、待镀锌工件；5、空腔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明：
参阅图1至图8，一种自动化镀锌装置，包括除锈工作腔1，除锈工作腔1右侧设置有镀锌工作腔2，镀锌工作腔2右侧设置有检测工作腔3；
镀锌工作腔2内腔两端均设置有竖向导轨21，竖向导轨21之间设置有转动组件，转动组件共设置有两组，两组转动组件分别设置在镀锌工作腔2内腔的前后两端，转动组件设置有导向板22，导向板22两端设置有与竖向导轨21相互匹配的滑动导槽221，导向板22上设置有多个连接孔222，连接孔222设置为轮齿状，连接孔222连接连接杆23，连接杆23外轮廓与连接孔222相互匹配，连接杆23左侧设置有电机型腔24，连接杆23内部通过轴承组件连接转轴，转轴一端连接电机型腔24内部的电机，转轴另一端连接旋转装置，旋转装置设置有圆周锁紧装置25。
本实施例中，圆周锁紧装置25设置有上挡板251，上挡板251下方设置有下挡板252，下挡板252与上挡板251之间设置有间隙槽253，间隙槽253内连接待镀锌工件4；
下挡板252内侧连接支撑杆26，支撑杆26内部中空，支撑杆26内部设置有第一驱动电机，第一驱动电机连接下挡板252一端部，第一驱动电机驱动下挡板252上下滑动。
本实施例中，待镀锌工件4内壁与支撑杆26外表面之间形成有空腔5。
本实施例中，支撑杆26表面均匀设置多条导流槽261，相邻两条导流槽261之间设置有安装槽262，安装槽262设置在支撑杆26端部，安装槽262内设置有顶升锁紧装置27，支撑杆26端部连接挡块28。
本实施例中，顶升锁紧装置27设置有第一滑块271，第一滑块271端部连接第二驱动电机，第一滑块271上方通过销轴连接第一连杆272，第一连杆272通过销轴连接第二连杆273，第二连杆273通过销轴连接第二滑块274，第二滑块274与挡块28固定连接，第一连杆272上方设置凹槽275，凹槽275上方连接锁紧块29，锁紧块29设置为半弧形，锁紧块29材质为铜质。
本实施例中，除锈工作腔1的内腔两端均设置有竖向导轨21，竖向导轨21连接除锈组件12，除锈组件12设置有两组，两组除锈组件12分别设置在除锈工作腔1的底部和顶部，
除锈组件12设置有第一横梁121，第一横梁121设置有与竖向导轨21相互匹配的第一导槽122，第一横梁121内侧设置有第一滑动槽123，第一横梁121共设置有两根，两根第一横梁121之间设置有除锈滚筒11。
本实施例中，检测工作腔3的内腔两端均设置有竖向导轨21，竖向导轨21连接检测组件31，检测组件31设置第二横梁311，第二横梁311设置有与竖向导轨21相匹配的第二导槽312，第二横梁311内侧设置有第二滑动槽313，第二横梁311共设置有两组，两组第二横梁311之间设置有锌层检测装置32，检测装置32底部设置有多组锌层厚度检测器321。
本发明的工作原理：本发明所提供一种自动化镀锌装置由除锈工作腔1、镀锌工作腔2以及检测工作腔3三部分组成，待镀锌工件4如路灯杆；在安装待镀锌工件4前，先将转动组件的导向板22、连接杆23、电机型腔24以及旋转装置安装完成，转动组件共设置有两组，两组转动组件配合使用，分别设置在所镀锌工作腔2内腔的前后两端，可分别命名为前端转动组件和后端转动组件，并通过第二驱动电机，驱动第一滑块271进行滑动，使得顶升锁紧装置27收缩至安装槽262内部；在安装待镀锌工件4时，将待镀锌工件4的一端插入前端转动组件的间隙槽253内，通过第一驱动电机，使得下挡板252向上顶升，使得待镀锌工件4的一端紧紧的安装在上挡板251与下挡板252之间，再移动后端转动组件，使得待镀锌工件4的另一端插入后端转动组件的间隙槽253内，并采用相同的方式使得待镀锌工件4安装到位，此时，通过第二驱动电机，使得第一滑块271滑动，带动第一连杆272和第二连杆273相互转动，实现锁紧块29的不断升高，直至紧紧的顶升至待镀锌工件4内壁，锁紧块29材质为铜质，相对与路灯杆的钢材质较软，不会对路灯杆造成破坏，升锁紧装置27作用是提高待镀锌工件4的支撑刚度，减少待镀锌工件4在旋转过程中的晃动，通过锁紧块29这种较软材质的作用，具有良好的阻尼效果，能够缓冲对待镀锌工件4在旋转过程的晃动，待镀锌工件4安装就位后，待镀锌工件4内壁与支撑杆26外表面之间形成有空腔5，以便于锌液通过空腔5流入待镀锌工件4内部，支撑杆26表面均匀设置多条导流槽261，以便于锌液的紊流流动，避免待镀锌工件4端口部位锌液聚集，而待镀锌工件4内腔的中间锌液较少的现象，采用相同的安装方式，依次完成多件待镀锌工件4的安装，至此，完成待镀锌工件4的安装工序；进行除锈工序时，将一组除锈组件12安装到除锈工作腔1底部，通过车间的轨道式行车将安装完成的多组待镀锌工件4吊装至除锈工作腔1内腔，再将另一组除锈组件12安装在多组待镀锌工件4上方，除锈组件12在电机驱动可以沿着第一滑动槽123进行轴向滑动，除锈滚筒11在其内置电机的驱动下进行圆周旋转运动，电机型腔24内部的电机通过转轴带动旋转装置做圆周旋转运动，使得待镀锌工件4同步做圆周旋转运动，实现除锈滚筒11对待镀锌工件4的均匀高效的除锈工作；当待镀锌工件4除锈工序完成后，进行镀锌工序，通过车间的轨道式行车将安装有除锈完成的多组待镀锌工件4吊装至镀锌工作腔2上方，通过导向板22两端的滑动导槽221与竖向导轨21相互配合安装至镀锌工作腔2内，镀锌工作腔2预先设置有准备好的锌液，电机型腔24内部的电机带动待镀锌工件4在镀锌工作腔2做均匀的圆周旋转运动，实现对待镀锌工件4的镀锌工序，待镀锌工件4镀锌工序完成后，进行冷却；冷却完成后通过车间的轨道式行车将镀锌后的工件吊装至检测工作腔3内腔，进行锌层厚度检测工序，再进行检测组件31的安装，再进行锌层厚度检测，锌层检测装置32在电机的驱动下沿第二滑动槽313进行轴向移动，电机型腔24内部的电机带动工件做圆周运动，实现对工件的全方位的锌层厚度检测，有效避免现有的人工检测，检测质量稳定的现象。本发明能够高效的完成对待镀锌工件的除锈、镀锌以及锌层厚度检测的等相关工序，自动化程度高，提高了工作效率，改善了工人的工作环境、降低了工人的劳动强度。
综上所述，以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点，仅为本发明的实施例而已，并非用来限定本发明实施的范围。本发明不受上述实施例的限制，凡依本发明权利要求范围的形状、构造、特征及精神所为的均等变化与修饰，均应落入本发明的范围内。本发明的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。
Claims (8)
1.一种自动化镀锌装置，其特征在于：包括除锈工作腔(1)，所述除锈工作腔(1)右侧设置有镀锌工作腔(2)，所述镀锌工作腔(2)右侧设置有检测工作腔(3)；
所述镀锌工作腔(2)内腔两端均设置有竖向导轨(21)，所述竖向导轨(21)之间设置有转动组件，所述转动组件共设置有两组，两组所述转动组件分别设置在所述镀锌工作腔(2)内腔的前后两端，所述转动组件设置有导向板(22)，所述导向板(22)两端设置有与所述竖向导轨(21)相互匹配的滑动导槽(221)，所述导向板(22)上设置有多个连接孔(222)，所述连接孔(222)设置为轮齿状，所述连接孔(222)连接连接杆(23)，所述连接杆(23)外轮廓与所述连接孔(222)相互匹配，所述连接杆(23)左侧设置有电机型腔(24)，所述连接杆(23)内部通过轴承组件连接转轴，所述转轴一端连接所述电机型腔(24)内部的电机，所述转轴另一端连接旋转装置，所述旋转装置设置有圆周锁紧装置(25)。
2.根据权利要求1所述的一种自动化镀锌装置，其特征在于：所述圆周锁紧装置(25)设置有上挡板(251)，所述上挡板(251)下方设置有下挡板(252)，所述下挡板(252)与所述上挡板(251)之间设置有间隙槽(253)，所述间隙槽(253)内连接待镀锌工件(4)；
所述下挡板(252)内侧连接支撑杆(26)，所述支撑杆(26)内部中空，所述支撑杆(26)内部设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机连接所述下挡板(252)一端部，所述第一驱动电机驱动所述下挡板(252)上下滑动。
3.根据权利要求2所述的一种自动化镀锌装置，其特征在于：所述待镀锌工件(4)内壁与所述支撑杆(26)外表面之间形成有空腔(5)。
4.根据权利要求2所述的一种自动化镀锌装置，其特征在于：所述支撑杆(26)表面均匀设置多条导流槽(261)，相邻两条导流槽(261)之间设置有安装槽(262)，所述安装槽(262)设置在所述支撑杆(26)端部，所述安装槽(262)内设置有顶升锁紧装置(27)，所述支撑杆(26)端部连接挡块(28)。
5.根据权利要求4所述的一种自动化镀锌装置，其特征在于：所述顶升锁紧装置(27)设置有第一滑块(271)，所述第一滑块(271)端部连接第二驱动电机，所述第一滑块(271)上方通过销轴连接第一连杆(272)，所述第一连杆(272)通过销轴连接第二连杆(273)，所述第二连杆(273)通过销轴连接第二滑块(274)，所述第二滑块(274)与所述挡块(28)固定连接，所述第一连杆(272)上方设置凹槽(275)，所述凹槽(275)上方连接锁紧块(29)，所述锁紧块(29)设置为半弧形，所述锁紧块(29)材质为铜质。
6.根据权利要求1所述的一种自动化镀锌装置，其特征在于：所述除锈工作腔(1)的内腔两端均设置有竖向导轨(21)，所述竖向导轨(21)连接除锈组件(12)，所述除锈组件(12)设置有两组，两组所述除锈组件(12)分别设置在所述除锈工作腔(1)的底部和顶部，
所述除锈组件(12)设置有第一横梁(121)，所述第一横梁(121)设置有与所述竖向导轨(21)相互匹配的第一导槽(122)，所述第一横梁(121)内侧设置有第一滑动槽(123)，所述第一横梁(121)共设置有两根，两根所述第一横梁(121)之间设置有除锈滚筒(11)。
7.根据权利要求1所述的一种自动化镀锌装置，其特征在于：所述检测工作腔(3)的内腔两端均设置有竖向导轨(21)，所述竖向导轨(21)连接检测组件(31)，所述检测组件(31)设置第二横梁(311)，所述第二横梁(311)设置有与所述竖向导轨(21)相匹配的第二导槽(312)，所述第二横梁(311)内侧设置有第二滑动槽(313)，所述第二横梁(311)共设置有两组，两组所述第二横梁(311)之间设置有所述锌层检测装置(32)，所述检测装置(32)底部设置有多组锌层厚度检测器(321)。
8.一种自动化镀锌装置的镀锌工艺，其特征在于：包括如下步骤：
a.安装待镀锌工件(4)前，先将转动组件的导向板(22)、连接杆(23)、电机型腔(24)以及旋转装置安装完成，并将顶升锁紧装置(27)收缩至安装槽(262)内部；
b.在安装待镀锌工件(4)时，将待镀锌工件(4)的一端插入上挡板(251)与下挡板(252)之间的间隙槽(253)内，并调节下挡板(253)及顶升锁紧装置(27)将待镀锌工件(4)压紧到位；
c.通过除锈工作腔(1)内的两组除锈组件(12)，完成对待镀锌工件(4)进行除锈工序；
d.通过镀锌工作腔(2)内的转动组件，完成对待镀锌工件(4)进行镀锌工序；
e.通过检测工作腔(3)内的检测组件(31)，完成锌层厚度检测工序。
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