CN113041896A - 一种胶片隔离剂及其生产设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种胶片隔离剂及其生产设备，属于隔离剂技术领域，其包括搅拌釜，所述搅拌釜设有搅拌机构，所述搅拌釜上端设有进料管，所述进料管设有进料阀，所述搅拌釜下端设有出料管，所述出料管设有出料泵，所述出料管设有出料阀，所述出料管远离搅拌釜的一端设有包装机构。本申请具有减少对成品的浪费的效果。

Description

一种胶片隔离剂及其生产设备

技术领域

本申请涉及隔离剂技术领域，尤其是涉及一种胶片隔离剂及其生产设备。

背景技术

目前工厂在生产胶片时，为了减少胶片放置时出现粘连的问题，通常会使用胶片隔离剂对橡胶片进行处理，进而可减少橡胶片之间的粘连；在生产胶片隔离剂时，可将原料加入至搅拌釜内，采用搅拌釜可将各原料之间搅拌均匀，减少了手工制备，粉末状的胶片隔离剂在车间内弥散污染车间空气的问题，通过搅拌釜便于对胶片隔离剂进行生产制备。

相关的公告号为CN204051525U的中国专利公开了一种搅拌釜，包括釜体、四氟机械密封、支架、连组器、电机、搅拌轴和搅拌桨叶，釜体上方通过支架设置有电机，电机的电机轴通过连组器与搅拌轴连接，搅拌轴穿设在釜体内部，釜体的顶部与搅拌轴之间设置有四氟机械密封，搅拌轴的一端设置有搅拌桨叶。

针对上述中的相关技术，发明人认为使用上述搅拌釜对胶片隔离剂进行制备时，对制备结束的胶片隔离剂进行转运包装时，需人工进行转运，胶片隔离剂进行人工转运时，易出现损耗，进而造成了成品的浪费。

发明内容

为了减少对成品的浪费，本申请提供一种胶片隔离剂及其生产设备。

第一方面，本申请提供的一种胶片隔离剂生产设备采用如下的技术方案：

一种胶片隔离剂生产设备，包括搅拌釜，所述搅拌釜设有搅拌机构，所述搅拌釜上端设有进料管，所述进料管设有进料阀，所述搅拌釜下端设有出料管，所述出料管设有出料泵，所述出料管设有出料阀，所述出料管远离搅拌釜的一端设有包装机构。

通过采用上述技术方案，采用该设备对胶片隔离剂进行生产时，先打开进料阀，通过进料管将原料投入至搅拌釜内，启动搅拌机构，搅拌机构可对搅拌釜内的原料进行搅拌，将原料搅拌混合为成品后，打开出料阀，并启动出料泵，出料泵可通过出料管将搅拌釜内的成品排出至包装机构，通过包装机构可对成品进行包装，减少了对产品的浪费。

可选的，所述搅拌机构包括搅拌电机，所述搅拌电机设置在搅拌釜上端，所述搅拌电机的输出轴连有位于釜体内的搅拌轴，所述搅拌轴设有搅拌桨，所述搅拌桨倾斜设有混流杆。

通过采用上述技术方案，需对搅拌釜内的原料进行混合搅拌时，可启动搅拌电机，搅拌电机的输出轴旋转，可带动搅拌轴旋转，进而搅拌轴可驱动搅拌桨和混流杆对搅拌釜内的原料进行搅拌。

可选的，所述包装机构包括与出料管相连通的储料罐，所述储料罐下端连有排料管，所述排料管设有排料绞龙，所述排料管远离储料罐的一端开设有出料口，所述出料管在出料口处设有聚料斗，所述聚料斗下端设有与聚料斗正对的计量称，所述计量称两侧分别设有支撑架。

通过采用上述技术方案，出料管可将搅拌釜内的产品排放至储料罐，储料罐可对产品起到暂存作用，对产品进行包装时，启动排料绞龙，产品可经排料管从出料口排出，将包装袋套在支撑架上，产品可经聚料斗落入包装袋内，设置计量称便于对产品进行定量包装。

可选的，所述支撑架包括底座、支撑杆和套板，所述底座设置在下端，所述支撑杆设置在底座和套板之间，所述套板截面呈弧形设置。

通过采用上述技术方案，设置底座提高了支撑架放置的稳定性，支撑杆可将底座和套板连接在一起，套板截面呈弧形，便于对包装袋进行支撑，进而便于将产品排入包装袋内。

可选的，所述套板包括抵接部和设置在抵接部中间的连接部，所述连接部下端设有竖的连接片，所述连接片与支撑杆通过螺栓可拆卸连接。

通过采用上述技术方案，套板的连接部下端设置连接片，且连接片与支撑杆通过螺栓可拆卸连接，进而便于将套板拆下，根据不同包装袋的需要对套板进行更换。

可选的，所述支撑杆包括套筒和支杆，所述套筒中空设置，所述套筒下端与底座相连，所述支杆穿设在套筒内，所述套筒外侧穿设有至少两个连接螺栓，所述连接螺栓穿过套筒与支杆相抵触。

通过采用上述技术方案，拧开连接螺栓，可在套筒内对支杆的位置进行调整，进而可对支撑杆的长度进行调整，将长度调整到需要位置后，将连接螺栓拧紧即可。

第二方面，本申请提供一种胶片隔离剂，采用如下的技术方案：

一种胶片隔离剂，由包含以下重量份的原料制成：消泡剂295-300份、高岭土195-200份、轻质碳酸钙195-200份、硬质酸钙195-200份和膨润土95-100份。

通过采用上述技术方案，该胶片隔离剂对橡胶片处理后，可有效减少橡胶片之间粘连的问题，且将橡胶片长时间放置，防粘连效果依然存在，该胶片隔离剂处理后的橡胶片，具有耐高温，不易老化的性能；该胶片隔离剂具有极佳的悬浮稳定性，在较低浓度稀释的情况下，长时间对稀释液进行放置，任然不会产生任何沉淀，进而对橡胶片进行处理时，可以有效减少橡胶片与底部沉淀的隔离剂接触，进而减少了沉淀物在橡胶片表面形成硬块的问题。

可选的，由包含以下重量份的原料制成：消泡剂300份、高岭土200份、轻质碳酸钙200份、硬质酸钙200份和膨润土100份。

通过采用上述技术方案，采用上述配方制得的胶片隔离剂，具有性质稳定，不易吸水受潮，便于储存和运输的效果。

可选的，还包括50-60份的羟甲基纤维素。

通过采用上述技术方案，添加羟甲基纤维素后，可提高该胶片隔离剂在橡胶片表面分散的均匀性，减少了将该胶片隔离剂涂覆在橡胶片表面时，该胶片隔离剂易结块的问题。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过设置搅拌釜和包装机构，对产品进行制备的同时，可对产品进行包装，不需要人工对产品进行转运，减少了对产品的浪费；

2.本申请通过设置支撑架，对产品进行包装时，可将包装袋套在支撑架上撑开，进而便于将产品排放入包装袋内；

3.该橡胶隔离剂可在橡胶片表面形成一层弹性的隔离薄膜，能提供良好的隔离性能并防止粉尘的产生，后续对橡胶片进行混炼和硫化时，该橡胶隔离剂可以很好的溶入橡胶中，不会影响橡胶片的物化性能。

附图说明

图1是本申请一种胶片隔离剂生产设备的结构示意图；

图2是本申请实施例中凸显搅拌机构的结构示意图；

图3是本申请实施例中凸显支撑架的结构示意图。

附图标记说明：1、搅拌釜；11、上顶；12、侧壁；13、下底；2、进料管；21、进料阀；3、搅拌机构；31、搅拌电机；32、搅拌轴；33、搅拌桨；34、混流杆；4、出料管；43、出料泵；44、出料阀；5、包装机构；51、储料罐；52、排料管；53、排料绞龙；54、聚料斗； 55、计量称；6、支撑机构；7、支撑架；77、底座；8、套板；87、连接部；88、抵接部；89、连接片；9、支撑杆；97、套筒；98、支杆；99、连接螺栓。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种胶片隔离剂生产设备。

参照图1，一种胶片隔离剂生产设备包括搅拌釜1、包装机构5和支撑机构6。将原料投入到搅拌釜1内，搅拌釜1可将原料搅拌为成品，包装机构5设置在搅拌釜1一侧，设置包装机构5便于对制备得到的产品进行包装，减少了对产品的转运，进而减少了对产品的损耗浪费。支撑机构6设置在包装机构5下方，对产品进行包装时，通过支撑机构6，便于将包装袋撑开，进而便于对产品进行包装。

参照图1和图2，搅拌釜1包括上顶11、侧壁12和下底13，上顶11外侧连通有进料管2，进料管2设有进料阀21，需将原料投入到搅拌釜1内的时，可打开进料阀21，通过进料管2将原料投入到搅拌釜1内。搅拌釜1设有搅拌机构3，搅拌机构3包括搅拌电机31、搅拌轴32、搅拌桨33和混流杆34，搅拌电机31设置在上顶11上端，搅拌轴32竖直设置在搅拌釜1内，搅拌电机31的输出轴穿过上顶11与搅拌轴32相连，搅拌桨33设置在搅拌轴 32上，混流杆34设置在搅拌桨33远离搅拌轴32的一端。需对搅拌釜1内的原料进行搅拌时，可启动搅拌电机31，搅拌电机31的输出轴旋转，可带动搅拌轴32在搅拌釜1内旋转，进而设置在搅拌轴32上的搅拌桨33和混流杆34可在搅拌桨33的带动下，在搅拌釜1内对原料进行搅拌。

参照图1，搅拌釜1下端连通有出料管4，出料管4设有出料泵43，出料管4设有出料阀44，将原料搅拌结束后，需将搅拌釜1内的产品排出时，可将出料阀44打开，并通过启动出料泵43，进而将产品从搅拌釜1内排出。

参照图1，包装机构5包括储料罐51、排料管52和排料绞龙53。储料罐51连通在出料管4远离搅拌釜1的一端，排料管52连通在储料罐51下端，排料绞龙53设置在排料管 52上，排料管52远离储料罐51的一端开设有出料口，设置储料罐51，便于对产品进行暂存，进而便于对产品进行包装，需对产品进行分装时，可启动排料绞龙53，产品可通过排料管52，从排料口排出，进而便于对产品进行分装。出料管4在出料口处设有聚料斗54，设置聚料斗 54，对产品进行包装时，减少了产品在车间弥散的问题。

参照图1，聚料斗54下端设有与聚料斗54正对的计量称55，计量称55两侧分别设有支撑机构6，对产品进行包装时，可将包装袋套在支撑机构6上，设置计量称55便于对产品进行计量定量包装。

参照图1和图3，支撑机构6包括支撑架7，支撑架7包括由下至上顺次设置的底座77、支撑杆9和套板8，套板8截面呈弧形设置，将包装袋套在套板8上时，可减少对包装袋的剐蹭，可对包装袋起到保护作用。套板8包括一个连接部87和两个抵接部88，两抵接部88分别设置在连接部87的端部，连接部87下端设有竖的连接片89，连接片89与支撑杆 9通过螺栓可拆卸连接。需将不同大小的包装袋撑开时，可将连接片89与支撑杆9之间分开，再更换需要大小的套板8。

参照图1和图3，支撑杆9包括套筒97和支杆98，套筒97中空设置，套筒97下端与底座77相连，支杆98穿设在套筒97内，支杆98与连接片89通过螺栓可拆卸连接，套筒97外侧穿设有两个连接螺栓99，连接螺栓99穿过套筒97的部分与支杆98相抵触。需对套板8的高度进行调节时，可将连接螺栓99拆下，并在套筒97内对支杆98的位置进行调节，再将连接螺栓99旋紧，进而可实现对套板8高度调节的目的。

本申请实施例一种胶片隔离剂及其生产设备的实施原理为：采用该设备对胶片隔离剂进行生产时，先打开进料阀21，通过进料管2将原料投入至搅拌釜1内，启动搅拌电机31，搅拌电机31驱动搅拌桨33和混流杆34对搅拌釜1内的原料进行搅拌，将原料搅拌混合为成品后，打开出料阀44，并启动出料泵43，将原料排放至储料罐51后，在套板8上套上包装袋后，启动排料绞龙53，排料绞龙53可将储料罐51内的原料从出料口排放至包装袋内，进而实现了对该胶片隔离剂的制备和分装。

本申请实施例还公开一种胶片隔离剂。

本实施例中使用的膨润土采购自锦州金泰膨润土有限公司、高岭土采购自灵寿县捷晶矿产品加工有限公司、轻质碳酸钙采购自河北腾川矿产品贸易有限公司、硬质酸钙采购自广东炜林纳新材料科技股份有限公司、消泡剂采购自济南瑞林化工有限公司、羟甲基纤维素采购自任丘市金誉化工有限公司。

实施例

实施例1

一种胶片隔离剂，按照比例称取295㎏的消泡剂、195㎏的高岭土、195㎏的轻质碳酸钙、195 ㎏的硬质酸钙和95㎏的膨润土，将消泡剂、高岭土、轻质碳酸钙、硬质酸钙和膨润土依次加入至搅拌釜内，搅拌30min，搅拌转速为180r/min，搅拌结束后即可得到胶片隔离剂。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于，称取300㎏的消泡剂、200㎏的高岭土、200㎏的轻质碳酸钙、200㎏的硬质酸钙和100㎏的膨润土，其它工艺参数与实施例1相同。

实施例3

本实施例与实施例1的不同之处在于，称取297㎏的消泡剂、196㎏的高岭土、198㎏的轻质碳酸钙、199㎏的硬质酸钙和95㎏的膨润土，其它工艺参数与实施例1相同。

实施例4

本实施例与实施例1的不同之处在于，称取298㎏的消泡剂、199㎏的高岭土、196㎏的轻质碳酸钙、195㎏的硬质酸钙和100㎏的膨润土，其它工艺参数与实施例1相同。

实施例5

本实施例与实施例1的不同之处在于，原料之中还包括50㎏的羟甲基纤维素，其它工艺参数和原料配比与实施例1相同。

实施例6

本实施例与实施例5的不同之处在于，羟甲基纤维素的质量为55千克，其它工艺参数和原料配比与实施例5相同。

实施例7

本实施例与实施例5的不同之处在于，羟甲基纤维素的质量为60千克，其它工艺参数和原料配比与实施例5相同。

对比例

对比例1

本对比例与实施例1的不同之处在于，原料中不包含膨润土，其它工艺参数和原料配比与实施例1相同。

对比例2

本对比例与实施例1的不同之处在于，原料中不包含轻质碳酸钙，其它工艺参数与实施例1 相同。

对比例3

本对比例与实施例1的不同之处在于，原料中不包含高岭土，其它工艺参数与实施例1相同。

性能检测试验试验样品：采用实施例1-7和对比例1-3中得到的胶片隔离剂，每种分别对10片橡胶片进行处理，将橡胶片的两个面积最大面在胶片隔离剂中进行沾附，沾附停留时间为4S，使胶片隔离剂均匀沾附在橡胶片外侧，即可得到试验样品。

试验方法：将两张橡胶片面积最大的面贴合在一起，均匀地对两张橡胶片施加30N的压力。静置5h和30h后进行橡胶片剥离试验。记录试验结果，并计算平均值，试验结果见表1：

表1橡胶片试验试验结果试验结果分析：

1、由实施例1-4可以看出，该胶片隔离剂对减少橡胶片之间粘连，具有较好的效果，且对橡胶片较长时间放置后，防止粘连效果依然较好，且对胶片隔离剂中的成分配比在一定范围内变动，对该胶片隔离剂的隔离效果几乎没有影响；

2、由实施例1和实施例5-7可以看出，在该胶片隔离剂中加入羟甲基纤维素后，该胶片隔离剂不易在橡胶片表面出现结块的现象，且羟甲基纤维素的配比在一定范围内变动，对减少结块的效果影响较小；

3、由实施例1和对比例1可以看出，当该胶片隔离剂中不包含膨润土时，橡胶片之间会出现粘结现象，且将橡胶片长时间放置后，橡胶片粘结情况会进一步小幅度加重；

4、由实施例1和对比例2可以看出，当该胶片隔离剂中不包含轻质碳酸钙时，橡胶片之间会出现粘结现象，且将橡胶片长时间放置后，橡胶片粘结情况会进一步大幅度加重；

5、由实施例1和对比例3可以看出，当该胶片隔离剂中不包含高岭土时，橡胶片之间会出现粘结现象，且将橡胶片长时间放置后，橡胶片粘结情况几乎没有变化。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种胶片隔离剂生产设备，包括搅拌釜（1），其特征在于：所述搅拌釜（1）设有搅拌机构（3），所述搅拌釜（1）上端设有进料管（2），所述进料管（2）设有进料阀（21），所述搅拌釜（1）下端设有出料管（4），所述出料管（4）设有出料泵（43），所述出料管（4）设有出料阀（44），所述出料管（4）远离搅拌釜（1）的一端设有包装机构（5）。

2.根据权利要求1所述的一种胶片隔离剂产生设备，其特征在于：所述搅拌机构（3）包括搅拌电机（31），所述搅拌电机（31）设置在搅拌釜（1）上端，所述搅拌电机（31）的输出轴连有位于釜体内的搅拌轴（32），所述搅拌轴（32）设有搅拌桨（33），所述搅拌桨（33）倾斜设有混流杆（34）。

3.根据权利要求1所述的一种胶片隔离剂生产设备，其特征在于：所述包装机构（5）包括与出料管（4）相连通的储料罐（51），所述储料罐（51）下端连有排料管（52），所述排料管（52）设有排料绞龙（53），所述排料管（52）远离储料罐（51）的一端开设有出料口，所述出料管（4）在出料口处设有聚料斗（54），所述聚料斗（54）下端设有与聚料斗（54）正对的计量称（55），所述计量称（55）两侧分别设有支撑架（7）。

4.根据权利要求3所述的一种胶片隔离剂生产设备，其特征在于：所述支撑架（7）包括底座（77）、支撑杆（9）和套板（8），所述底座（77）设置在下端，所述支撑杆（9）设置在底座（77）和套板（8）之间，所述套板（8）截面呈弧形设置。

5.根据权利要求4所述的一种胶片隔离剂生产设备，其特征在于：所述套板（8）包括抵接部（88）和设置在抵接部（88）中间的连接部（87），所述连接部（87）下端设有竖的连接片（89），所述连接片（89）与支撑杆（9）通过螺栓可拆卸连接。

6.根据权利要求4所述的一种胶片隔离剂生产设备，其特征在于：所述支撑杆（9）包括套筒（97）和支杆（98），所述套筒（97）中空设置，所述套筒（97）下端与底座（77）相连，所述支杆（98）穿设在套筒（97）内，所述套筒（97）外侧穿设有至少两个连接螺栓（99），所述连接螺栓（99）穿过套筒（97）与支杆（98）相抵触。

7.一种胶片隔离剂根据权利要求1-6任一项所述的一种胶片隔离剂生产设备，其特征在于：由包含以下重量份的原料制成：消泡剂295-300份、高岭土195-200份、轻质碳酸钙195-200份、硬质酸钙195-200份和膨润土95-100份。

8.根据权利要求7所述的一种胶片隔离剂，其特征在于：由包含以下重量份的原料制成：消泡剂300份、高岭土200份、轻质碳酸钙200份、硬质酸钙200份和膨润土100份。

9.根据权利要求7或8任意一项所述的一种胶片隔离剂，其特征在于：还包括50-60份的羟甲基纤维素。

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