CN113041896A - 一种胶片隔离剂及其生产设备 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种胶片隔离剂及其生产设备,属于隔离剂技术领域,其包括搅拌釜,所述搅拌釜设有搅拌机构,所述搅拌釜上端设有进料管,所述进料管设有进料阀,所述搅拌釜下端设有出料管,所述出料管设有出料泵,所述出料管设有出料阀,所述出料管远离搅拌釜的一端设有包装机构。本申请具有减少对成品的浪费的效果。
Description
技术领域
本申请涉及隔离剂技术领域,尤其是涉及一种胶片隔离剂及其生产设备。
背景技术
目前工厂在生产胶片时,为了减少胶片放置时出现粘连的问题,通常会使用胶片隔离剂对橡胶片进行处理,进而可减少橡胶片之间的粘连;在生产胶片隔离剂时,可将原料加入至搅拌釜内,采用搅拌釜可将各原料之间搅拌均匀,减少了手工制备,粉末状的胶片隔离剂在车间内弥散污染车间空气的问题,通过搅拌釜便于对胶片隔离剂进行生产制备。
相关的公告号为CN204051525U的中国专利公开了一种搅拌釜,包括釜体、四氟机械密封、支架、连组器、电机、搅拌轴和搅拌桨叶,釜体上方通过支架设置有电机,电机的电机轴通过连组器与搅拌轴连接,搅拌轴穿设在釜体内部,釜体的顶部与搅拌轴之间设置有四氟机械密封,搅拌轴的一端设置有搅拌桨叶。
针对上述中的相关技术,发明人认为使用上述搅拌釜对胶片隔离剂进行制备时,对制备结束的胶片隔离剂进行转运包装时,需人工进行转运,胶片隔离剂进行人工转运时,易出现损耗,进而造成了成品的浪费。
发明内容
为了减少对成品的浪费,本申请提供一种胶片隔离剂及其生产设备。
第一方面,本申请提供的一种胶片隔离剂生产设备采用如下的技术方案:
一种胶片隔离剂生产设备,包括搅拌釜,所述搅拌釜设有搅拌机构,所述搅拌釜上端设有进料管,所述进料管设有进料阀,所述搅拌釜下端设有出料管,所述出料管设有出料泵,所述出料管设有出料阀,所述出料管远离搅拌釜的一端设有包装机构。
通过采用上述技术方案,采用该设备对胶片隔离剂进行生产时,先打开进料阀,通过进料管将原料投入至搅拌釜内,启动搅拌机构,搅拌机构可对搅拌釜内的原料进行搅拌,将原料搅拌混合为成品后,打开出料阀,并启动出料泵,出料泵可通过出料管将搅拌釜内的成品排出至包装机构,通过包装机构可对成品进行包装,减少了对产品的浪费。
可选的,所述搅拌机构包括搅拌电机,所述搅拌电机设置在搅拌釜上端,所述搅拌电机的输出轴连有位于釜体内的搅拌轴,所述搅拌轴设有搅拌桨,所述搅拌桨倾斜设有混流杆。
通过采用上述技术方案,需对搅拌釜内的原料进行混合搅拌时,可启动搅拌电机,搅拌电机的输出轴旋转,可带动搅拌轴旋转,进而搅拌轴可驱动搅拌桨和混流杆对搅拌釜内的原料进行搅拌。
可选的,所述包装机构包括与出料管相连通的储料罐,所述储料罐下端连有排料管,所述排料管设有排料绞龙,所述排料管远离储料罐的一端开设有出料口,所述出料管在出料口处设有聚料斗,所述聚料斗下端设有与聚料斗正对的计量称,所述计量称两侧分别设有支撑架。
通过采用上述技术方案,出料管可将搅拌釜内的产品排放至储料罐,储料罐可对产品起到暂存作用,对产品进行包装时,启动排料绞龙,产品可经排料管从出料口排出,将包装袋套在支撑架上,产品可经聚料斗落入包装袋内,设置计量称便于对产品进行定量包装。
可选的,所述支撑架包括底座、支撑杆和套板,所述底座设置在下端,所述支撑杆设置在底座和套板之间,所述套板截面呈弧形设置。
通过采用上述技术方案,设置底座提高了支撑架放置的稳定性,支撑杆可将底座和套板连接在一起,套板截面呈弧形,便于对包装袋进行支撑,进而便于将产品排入包装袋内。
可选的,所述套板包括抵接部和设置在抵接部中间的连接部,所述连接部下端设有竖的连接片,所述连接片与支撑杆通过螺栓可拆卸连接。
通过采用上述技术方案,套板的连接部下端设置连接片,且连接片与支撑杆通过螺栓可拆卸连接,进而便于将套板拆下,根据不同包装袋的需要对套板进行更换。
可选的,所述支撑杆包括套筒和支杆,所述套筒中空设置,所述套筒下端与底座相连,所述支杆穿设在套筒内,所述套筒外侧穿设有至少两个连接螺栓,所述连接螺栓穿过套筒与支杆相抵触。
通过采用上述技术方案,拧开连接螺栓,可在套筒内对支杆的位置进行调整,进而可对支撑杆的长度进行调整,将长度调整到需要位置后,将连接螺栓拧紧即可。
第二方面,本申请提供一种胶片隔离剂,采用如下的技术方案:
一种胶片隔离剂,由包含以下重量份的原料制成:消泡剂295-300份、高岭土195-200份、轻质碳酸钙195-200份、硬质酸钙195-200份和膨润土95-100份。
通过采用上述技术方案,该胶片隔离剂对橡胶片处理后,可有效减少橡胶片之间粘连的问题,且将橡胶片长时间放置,防粘连效果依然存在,该胶片隔离剂处理后的橡胶片,具有耐高温,不易老化的性能;该胶片隔离剂具有极佳的悬浮稳定性,在较低浓度稀释的情况下,长时间对稀释液进行放置,任然不会产生任何沉淀,进而对橡胶片进行处理时,可以有效减少橡胶片与底部沉淀的隔离剂接触,进而减少了沉淀物在橡胶片表面形成硬块的问题。
可选的,由包含以下重量份的原料制成:消泡剂300份、高岭土200份、轻质碳酸钙200份、硬质酸钙200份和膨润土100份。
通过采用上述技术方案,采用上述配方制得的胶片隔离剂,具有性质稳定,不易吸水受潮,便于储存和运输的效果。
可选的,还包括50-60份的羟甲基纤维素。
通过采用上述技术方案,添加羟甲基纤维素后,可提高该胶片隔离剂在橡胶片表面分散的均匀性,减少了将该胶片隔离剂涂覆在橡胶片表面时,该胶片隔离剂易结块的问题。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
1.本申请通过设置搅拌釜和包装机构,对产品进行制备的同时,可对产品进行包装,不需要人工对产品进行转运,减少了对产品的浪费;
2.本申请通过设置支撑架,对产品进行包装时,可将包装袋套在支撑架上撑开,进而便于将产品排放入包装袋内;
3.该橡胶隔离剂可在橡胶片表面形成一层弹性的隔离薄膜,能提供良好的隔离性能并防止粉尘的产生,后续对橡胶片进行混炼和硫化时,该橡胶隔离剂可以很好的溶入橡胶中,不会影响橡胶片的物化性能。
附图说明
图1是本申请一种胶片隔离剂生产设备的结构示意图;
图2是本申请实施例中凸显搅拌机构的结构示意图;
图3是本申请实施例中凸显支撑架的结构示意图。
附图标记说明:1、搅拌釜;11、上顶;12、侧壁;13、下底;2、进料管;21、进料阀;3、搅拌机构;31、搅拌电机;32、搅拌轴;33、搅拌桨;34、混流杆;4、出料管;43、出料泵;44、出料阀;5、包装机构;51、储料罐;52、排料管;53、排料绞龙;54、聚料斗; 55、计量称;6、支撑机构;7、支撑架;77、底座;8、套板;87、连接部;88、抵接部;89、连接片;9、支撑杆;97、套筒;98、支杆;99、连接螺栓。
具体实施方式
以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种胶片隔离剂生产设备。
参照图1,一种胶片隔离剂生产设备包括搅拌釜1、包装机构5和支撑机构6。将原料投入到搅拌釜1内,搅拌釜1可将原料搅拌为成品,包装机构5设置在搅拌釜1一侧,设置包装机构5便于对制备得到的产品进行包装,减少了对产品的转运,进而减少了对产品的损耗浪费。支撑机构6设置在包装机构5下方,对产品进行包装时,通过支撑机构6,便于将包装袋撑开,进而便于对产品进行包装。
参照图1和图2,搅拌釜1包括上顶11、侧壁12和下底13,上顶11外侧连通有进料管2,进料管2设有进料阀21,需将原料投入到搅拌釜1内的时,可打开进料阀21,通过进料管2将原料投入到搅拌釜1内。搅拌釜1设有搅拌机构3,搅拌机构3包括搅拌电机31、搅拌轴32、搅拌桨33和混流杆34,搅拌电机31设置在上顶11上端,搅拌轴32竖直设置在搅拌釜1内,搅拌电机31的输出轴穿过上顶11与搅拌轴32相连,搅拌桨33设置在搅拌轴 32上,混流杆34设置在搅拌桨33远离搅拌轴32的一端。需对搅拌釜1内的原料进行搅拌时,可启动搅拌电机31,搅拌电机31的输出轴旋转,可带动搅拌轴32在搅拌釜1内旋转,进而设置在搅拌轴32上的搅拌桨33和混流杆34可在搅拌桨33的带动下,在搅拌釜1内对原料进行搅拌。
参照图1,搅拌釜1下端连通有出料管4,出料管4设有出料泵43,出料管4设有出料阀44,将原料搅拌结束后,需将搅拌釜1内的产品排出时,可将出料阀44打开,并通过启动出料泵43,进而将产品从搅拌釜1内排出。
参照图1,包装机构5包括储料罐51、排料管52和排料绞龙53。储料罐51连通在出料管4远离搅拌釜1的一端,排料管52连通在储料罐51下端,排料绞龙53设置在排料管 52上,排料管52远离储料罐51的一端开设有出料口,设置储料罐51,便于对产品进行暂存,进而便于对产品进行包装,需对产品进行分装时,可启动排料绞龙53,产品可通过排料管52,从排料口排出,进而便于对产品进行分装。出料管4在出料口处设有聚料斗54,设置聚料斗 54,对产品进行包装时,减少了产品在车间弥散的问题。
参照图1,聚料斗54下端设有与聚料斗54正对的计量称55,计量称55两侧分别设有支撑机构6,对产品进行包装时,可将包装袋套在支撑机构6上,设置计量称55便于对产品进行计量定量包装。
参照图1和图3,支撑机构6包括支撑架7,支撑架7包括由下至上顺次设置的底座77、支撑杆9和套板8,套板8截面呈弧形设置,将包装袋套在套板8上时,可减少对包装袋的剐蹭,可对包装袋起到保护作用。套板8包括一个连接部87和两个抵接部88,两抵接部88分别设置在连接部87的端部,连接部87下端设有竖的连接片89,连接片89与支撑杆 9通过螺栓可拆卸连接。需将不同大小的包装袋撑开时,可将连接片89与支撑杆9之间分开,再更换需要大小的套板8。
参照图1和图3,支撑杆9包括套筒97和支杆98,套筒97中空设置,套筒97下端与底座77相连,支杆98穿设在套筒97内,支杆98与连接片89通过螺栓可拆卸连接,套筒97外侧穿设有两个连接螺栓99,连接螺栓99穿过套筒97的部分与支杆98相抵触。需对套板8的高度进行调节时,可将连接螺栓99拆下,并在套筒97内对支杆98的位置进行调节,再将连接螺栓99旋紧,进而可实现对套板8高度调节的目的。
本申请实施例一种胶片隔离剂及其生产设备的实施原理为:采用该设备对胶片隔离剂进行生产时,先打开进料阀21,通过进料管2将原料投入至搅拌釜1内,启动搅拌电机31,搅拌电机31驱动搅拌桨33和混流杆34对搅拌釜1内的原料进行搅拌,将原料搅拌混合为成品后,打开出料阀44,并启动出料泵43,将原料排放至储料罐51后,在套板8上套上包装袋后,启动排料绞龙53,排料绞龙53可将储料罐51内的原料从出料口排放至包装袋内,进而实现了对该胶片隔离剂的制备和分装。
本申请实施例还公开一种胶片隔离剂。
本实施例中使用的膨润土采购自锦州金泰膨润土有限公司、高岭土采购自灵寿县捷晶矿产品加工有限公司、轻质碳酸钙采购自河北腾川矿产品贸易有限公司、硬质酸钙采购自广东炜林纳新材料科技股份有限公司、消泡剂采购自济南瑞林化工有限公司、羟甲基纤维素采购自任丘市金誉化工有限公司。
实施例
实施例1
一种胶片隔离剂,按照比例称取295㎏的消泡剂、195㎏的高岭土、195㎏的轻质碳酸钙、195 ㎏的硬质酸钙和95㎏的膨润土,将消泡剂、高岭土、轻质碳酸钙、硬质酸钙和膨润土依次加入至搅拌釜内,搅拌30min,搅拌转速为180r/min,搅拌结束后即可得到胶片隔离剂。
实施例2
本实施例与实施例1的不同之处在于,称取300㎏的消泡剂、200㎏的高岭土、200㎏的轻质碳酸钙、200㎏的硬质酸钙和100㎏的膨润土,其它工艺参数与实施例1相同。
实施例3
本实施例与实施例1的不同之处在于,称取297㎏的消泡剂、196㎏的高岭土、198㎏的轻质碳酸钙、199㎏的硬质酸钙和95㎏的膨润土,其它工艺参数与实施例1相同。
实施例4
本实施例与实施例1的不同之处在于,称取298㎏的消泡剂、199㎏的高岭土、196㎏的轻质碳酸钙、195㎏的硬质酸钙和100㎏的膨润土,其它工艺参数与实施例1相同。
实施例5
本实施例与实施例1的不同之处在于,原料之中还包括50㎏的羟甲基纤维素,其它工艺参数和原料配比与实施例1相同。
实施例6
本实施例与实施例5的不同之处在于,羟甲基纤维素的质量为55千克,其它工艺参数和原料配比与实施例5相同。
实施例7
本实施例与实施例5的不同之处在于,羟甲基纤维素的质量为60千克,其它工艺参数和原料配比与实施例5相同。
对比例
对比例1
本对比例与实施例1的不同之处在于,原料中不包含膨润土,其它工艺参数和原料配比与实施例1相同。
对比例2
本对比例与实施例1的不同之处在于,原料中不包含轻质碳酸钙,其它工艺参数与实施例1 相同。
对比例3
本对比例与实施例1的不同之处在于,原料中不包含高岭土,其它工艺参数与实施例1相同。
性能检测试验试验样品:采用实施例1-7和对比例1-3中得到的胶片隔离剂,每种分别对10片橡胶片进行处理,将橡胶片的两个面积最大面在胶片隔离剂中进行沾附,沾附停留时间为4S,使胶片隔离剂均匀沾附在橡胶片外侧,即可得到试验样品。
试验方法:将两张橡胶片面积最大的面贴合在一起,均匀地对两张橡胶片施加30N的压力。静置5h和30h后进行橡胶片剥离试验。记录试验结果,并计算平均值,试验结果见表1:
表1橡胶片试验试验结果试验结果分析:
1、由实施例1-4可以看出,该胶片隔离剂对减少橡胶片之间粘连,具有较好的效果,且对橡胶片较长时间放置后,防止粘连效果依然较好,且对胶片隔离剂中的成分配比在一定范围内变动,对该胶片隔离剂的隔离效果几乎没有影响;
2、由实施例1和实施例5-7可以看出,在该胶片隔离剂中加入羟甲基纤维素后,该胶片隔离剂不易在橡胶片表面出现结块的现象,且羟甲基纤维素的配比在一定范围内变动,对减少结块的效果影响较小;
3、由实施例1和对比例1可以看出,当该胶片隔离剂中不包含膨润土时,橡胶片之间会出现粘结现象,且将橡胶片长时间放置后,橡胶片粘结情况会进一步小幅度加重;
4、由实施例1和对比例2可以看出,当该胶片隔离剂中不包含轻质碳酸钙时,橡胶片之间会出现粘结现象,且将橡胶片长时间放置后,橡胶片粘结情况会进一步大幅度加重;
5、由实施例1和对比例3可以看出,当该胶片隔离剂中不包含高岭土时,橡胶片之间会出现粘结现象,且将橡胶片长时间放置后,橡胶片粘结情况几乎没有变化。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种胶片隔离剂生产设备,包括搅拌釜(1),其特征在于:所述搅拌釜(1)设有搅拌机构(3),所述搅拌釜(1)上端设有进料管(2),所述进料管(2)设有进料阀(21),所述搅拌釜(1)下端设有出料管(4),所述出料管(4)设有出料泵(43),所述出料管(4)设有出料阀(44),所述出料管(4)远离搅拌釜(1)的一端设有包装机构(5)。
2.根据权利要求1所述的一种胶片隔离剂产生设备,其特征在于:所述搅拌机构(3)包括搅拌电机(31),所述搅拌电机(31)设置在搅拌釜(1)上端,所述搅拌电机(31)的输出轴连有位于釜体内的搅拌轴(32),所述搅拌轴(32)设有搅拌桨(33),所述搅拌桨(33)倾斜设有混流杆(34)。
3.根据权利要求1所述的一种胶片隔离剂生产设备,其特征在于:所述包装机构(5)包括与出料管(4)相连通的储料罐(51),所述储料罐(51)下端连有排料管(52),所述排料管(52)设有排料绞龙(53),所述排料管(52)远离储料罐(51)的一端开设有出料口,所述出料管(4)在出料口处设有聚料斗(54),所述聚料斗(54)下端设有与聚料斗(54)正对的计量称(55),所述计量称(55)两侧分别设有支撑架(7)。
4.根据权利要求3所述的一种胶片隔离剂生产设备,其特征在于:所述支撑架(7)包括底座(77)、支撑杆(9)和套板(8),所述底座(77)设置在下端,所述支撑杆(9)设置在底座(77)和套板(8)之间,所述套板(8)截面呈弧形设置。
5.根据权利要求4所述的一种胶片隔离剂生产设备,其特征在于:所述套板(8)包括抵接部(88)和设置在抵接部(88)中间的连接部(87),所述连接部(87)下端设有竖的连接片(89),所述连接片(89)与支撑杆(9)通过螺栓可拆卸连接。
6.根据权利要求4所述的一种胶片隔离剂生产设备,其特征在于:所述支撑杆(9)包括套筒(97)和支杆(98),所述套筒(97)中空设置,所述套筒(97)下端与底座(77)相连,所述支杆(98)穿设在套筒(97)内,所述套筒(97)外侧穿设有至少两个连接螺栓(99),所述连接螺栓(99)穿过套筒(97)与支杆(98)相抵触。
7.一种胶片隔离剂根据权利要求1-6任一项所述的一种胶片隔离剂生产设备,其特征在于:由包含以下重量份的原料制成:消泡剂295-300份、高岭土195-200份、轻质碳酸钙195-200份、硬质酸钙195-200份和膨润土95-100份。
8.根据权利要求7所述的一种胶片隔离剂,其特征在于:由包含以下重量份的原料制成:消泡剂300份、高岭土200份、轻质碳酸钙200份、硬质酸钙200份和膨润土100份。
9.根据权利要求7或8任意一项所述的一种胶片隔离剂,其特征在于:还包括50-60份的羟甲基纤维素。
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CN212421738U (zh) * | 2020-03-26 | 2021-01-29 | 上海浦东易祥保温材料有限公司 | 一种砂浆搅拌收集设备 |
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- 2021-04-10 CN CN202110387547.1A patent/CN113041896A/zh active Pending
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