CN219341004U - 一种自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于冶金化工技术领域，且公开了一种自动上料装置，包括储料仓，所述储料仓的左侧固定连接有铲车上料平台，所述铲车上料平台前端的右侧设置有联轴器，所述联轴器的左侧固定连接有第一电机，所述联轴器的左侧固定连接有主轴，所述主轴的表面阵列安装有链轮，所述储料仓前侧的底部设置有出口限位板。本实用新型铲车上料平台用于进料，进料后的粘滞状磷矿粉在储料仓中通过环形链条组带动第一刮板移动，通过出口限位板进行第一次体积计量，磷矿粉进入双链刮板机后再通过调节闸板进行第二次体积计量，并且双链刮板机的运行速度通过变频调节，与皮带称连锁，保证单位时间内输送的物料体积和质量连续、稳定、准确。

Description

一种自动上料装置

技术领域

本实用新型属于冶金化工技术领域，具体是一种自动上料装置。

背景技术

现有技术中，对于容易粘黏结块物料，在上料过程中，容易因粘黏导致进料口堵塞，从而影响后续生产的正常开展。例如：在磷酸制备工艺中，压滤后干磷矿仍含有一定水分，属于粘滞状磷矿粉，一方面由于压滤机为间断操作，而半水反应的工艺操作参数范围窄，加料必须保持很高的连续性和稳定性，否则会造成半水反应系统崩溃，因此不能通过一根皮带直接输送至半水反应槽，但若采用普通的料仓收集，由于粘滞磷矿的特性，极易发生结拱、堵塞出料口，不利于顺利下料；另一方面，下料时易存在偏差，导致皮带秤计量波动较大，很难实现半水反应槽内酸矿比的自动控制。湿法磷酸工艺中粘滞状磷矿粉的输送问题不解决，会造成的装置开车率低、操作指标波动、石膏过滤效果差等问题的发生。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种自动上料装置，具有物料体积和质量连续、稳定、准确的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动上料装置，包括储料仓，所述储料仓的左侧固定连接有铲车上料平台，所述铲车上料平台前端的右侧设置有联轴器，所述联轴器的左侧固定连接有第一电机，所述联轴器的左侧固定连接有主轴，所述主轴的表面阵列安装有链轮，所述储料仓前侧的底部设置有出口限位板，所述储料仓的底部阵列环绕有环形链条，所述环形链条前侧的内部与链轮啮合连接，所述环形链条的表面阵列安装有第一刮板，所述储料仓前侧的下方设置有双链刮板机，所述双链刮板机右端的顶部固定安装有第二电机，所述双链刮板机内部的中间阵列活动安装有传动轮，所述传动轮左右两端的表面均设置有板链链条，最右端所述传动轮的后侧与第二电机的输出端之间设置有传动链条，所述传动轮中部的表面活动套接有传动带，所述传动带的表面环形阵列安装有第二刮板，所述双链刮板机右端左侧的顶部设置有闸板调节丝杆，所述闸板调节丝杆的顶部固定连接有闸板调节轮，所述闸板调节丝杆的底部活动安装有调节闸板，所述双链刮板机右端的右侧开设有双链刮板出料口。

上述技术方案中，优选的，所述储料仓顶部的边缘固定安装有观察平台，所述观察平台右侧的后端固定安装有爬梯，所述储料仓的表面阵列安装有料仓立柱，所述观察平台的形状设置成L形。所述观察平台的宽度值小于储料仓前侧与双链刮板机前侧的间隙值。

上述技术方案中，优选的，所述储料仓的整体形状呈方形设置，所述储料仓的底部后高前低设置，所述出口限位板的末端设置在双链刮板机表面中间的上方。

上述技术方案中，优选的，所述第一电机和第二电机的输出端均设置有减速器，所述闸板调节丝杆和双链刮板出料口自左向右依次设置。

上述技术方案中，优选的，所述环形链条设置有八个，八个所述环形链条每两个的表面阵列安装有同一个第一刮板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型铲车上料平台用于进料，进料后的粘滞状磷矿粉在储料仓中通过环形链条组带动第一刮板移动，通过出口限位板进行第一次体积计量，磷矿粉进入双链刮板机后再通过调节闸板进行第二次体积计量，并且双链刮板机的运行速度通过变频调节，与皮带称连锁，保证单位时间内输送的物料体积和质量连续、稳定、准确。

2、本实用新型通过将环形链条6和第一刮板7形成了组合式链条刮板机，从而与传统的套筒滚子链条相比，不易被物料阻塞卡死，且维修成本低，并且储料仓、双链刮板机的内壁均采用工程塑料支撑，因此比较光滑，进一步避免内壁粘黏。

附图说明

图1为本实用新型整体外观结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型后视结构示意图；

图4为本实用新型俯视结构示意图；

图5为本实用新型左视结构示意图。

图中：1、储料仓；2、铲车上料平台；3、联轴器；4、第一电机；5、主轴；6、环形链条；7、第一刮板；8、双链刮板机；9、第二电机；10、传动轮；11、板链链条；12、传动链条；13、第二刮板；14、闸板调节丝杆；15、闸板调节轮；16、调节闸板；17、双链刮板出料口；18、观察平台；19、爬梯；20、料仓立柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图5所示，本实用新型提供一种自动上料装置，包括储料仓1，储料仓1的左侧固定连接有铲车上料平台2，铲车上料平台2前端的右侧设置有联轴器3，联轴器3的左侧固定连接有第一电机4，联轴器3的左侧固定连接有主轴5，主轴5的表面阵列安装有链轮，储料仓1前侧的底部设置有出口限位板，储料仓1的底部阵列环绕有环形链条6，环形链条6前侧的内部与链轮啮合连接，环形链条6的表面阵列安装有第一刮板7，储料仓1前侧的下方设置有双链刮板机8，双链刮板机8右端的顶部固定安装有第二电机9，双链刮板机8内部的中间阵列活动安装有传动轮10，传动轮10左右两端的表面均设置有板链链条11，最右端传动轮10的后侧与第二电机9的输出端之间设置有传动链条12，传动轮10中部的表面活动套接有传动带，传动带的表面环形阵列安装有第二刮板13，双链刮板机8右端左侧的顶部设置有闸板调节丝杆14，闸板调节丝杆14的顶部固定连接有闸板调节轮15，闸板调节丝杆14的底部活动安装有调节闸板16，双链刮板机8右端的右侧开设有双链刮板出料口17。

采用上述方案：在进行使用的时候，铲车司机将铲车开到到铲车上料平台2上，然后将磷矿粉倒进储料仓1中，然后启动第一电机4，通过联轴器3使得主轴5发生了转动，继而间接的带动了环形链条6和第一刮板7同步进行移动，从而将磷矿粉被刮出储料仓1使其掉落到双链刮板机8上端的表面，然后启动第二电机9，使得双链刮板机8的板链链条11发生转动，继而间接的带动了第二刮板13进行转动，然后被调节闸板16限高，最终从双链刮板出料口17排出；

通过设置出口限位板，从而对磷矿粉进行第一次体积计量，同时转动闸板调节轮15，使得闸板调节丝杆14转动，继而使得调节闸板16进行升降，从而使得双链刮板机8表面的磷矿粉的高度发生了改变，继而起到了第二次体积计量的作用，从而确保上料稳定性、定量准确性，且环形链条6和第一刮板7形成了组合式链条刮板机，从而与传统的套筒滚子链条相比，不易被物料阻塞卡死，且维修成本低，注：储料仓1、双链刮板机8的内壁均采用工程塑料支撑，因此比较光滑，进一步避免内壁粘黏，刮板机的后面附带有皮带秤，自动对通过刮板机输送出来的矿进行连续计量称重，称重数据信号与刮板的运行速度相关联，也与反应系统DCS控制系统设置的酸矿值相互关联，形成实时自动调整控制输矿量，从而为半水提供连续稳定的供矿。

如图1和图4所示，储料仓1顶部的边缘固定安装有观察平台18，观察平台18右侧的后端固定安装有爬梯19，储料仓1的表面阵列安装有料仓立柱20，观察平台18的形状设置成L形，观察平台18的宽度值小于储料仓1前侧与双链刮板机8前侧的间隙值。

采用上述方案：从而当需要观察储料仓1内部情况的时候，通过爬梯19爬上观察平台18，从而进行观察；

通过将观察平台18的形状设置成L形，且观察平台18的宽度值小于储料仓1前侧与双链刮板机8前侧的间隙值，从而方便对储料仓1和双链刮板机8的运行情况进行观察。

如图1和图5所示，储料仓1的整体形状呈方形设置，储料仓1的底部后高前低设置，出口限位板的末端设置在双链刮板机8表面中间的上方。

采用上述方案：从而当使用的时候，储料仓1中的磷矿粉会通过出口限位板掉落到双链刮板机8表面中间的上方；

通过将储料仓1的整体形状呈方形设置，且储料仓1的底部后高前低设置，使得储料仓1仓壁垂直，然后通过与环形链条6和第一刮板7组成的结构，使得下料口堆积角为零，避免了采用常规锥形料仓导致原料粘结形成团状易堵塞出口的问题，来实现粗计量上料，且储料仓1容量可达百吨以上，可采用铲车、行车等机械在一定时间内时间上料，减少司机班中持续作业时间导致的疲劳，满足不同规模生产的需要。

如图1、图2和图4所示，第一电机4和第二电机9的输出端均设置有减速器，闸板调节丝杆14和双链刮板出料口17自左向右依次设置。

采用上述方案：从而当使用的时候，磷矿粉会先经过闸板调节丝杆14下方的调节闸板16二次限位整形定量，从而确保上料稳定性、定量准确性。

通过在第一电机4和第二电机9的输出端均设置有减速器，从而方便进行转速的调整。

如图1和图2所示，环形链条6设置有八个，八个环形链条6每两个的表面阵列安装有同一个第一刮板7。

采用上述方案：当使用的时候，环形链条6带动第一刮板7进行旋转；

通过将八个环形链条6每两个的表面阵列安装有同型号的第一刮板7，从而使得第一刮板7的左右两端分别与环形链条6连接，从而使得刮取的效果更好。

本实用新型的工作原理及使用流程：

在进行使用的时候，通过铲车上料平台2，使得铲车司机可以将铲车开到到铲车上料平台2上，从而方便铲车司机将磷矿粉铲进储料仓1中，然后启动第一电机4，通过联轴器3使得主轴5发生了转动，继而带动了环形链条6进行移动，而当环形链条6进行移动的时候，会带动第一刮板7同步进行移动，进而通过出口限位板对磷矿粉进行第一次体积计量，然后储料仓1下端中的磷矿粉被第一刮板7刮出储料仓1，使其进入到双链刮板机8上端的表面；

然后启动双链刮板机8的第二电机9，从而使得双链刮板机8的板链链条11发生转动，继而带动了双链刮板机8的第二刮板13进行转动；

而当磷矿粉被刮出储料仓1下端的时候，同时转动闸板调节轮15，使得闸板调节丝杆14转动，继而使得调节闸板16进行升降，从而使得双链刮板机8表面的磷矿粉的高度发生了改变，继而起到了第二次体积计量的作用，然后经过多次调整的磷矿粉会从双链刮板出料口17排出。

本实用新型可用于粘滞状原料的进料处理的场景，不仅限于磷矿粉处理，避免对出料口造成堵塞。特别是对于磷酸制备工艺中的上料，决定了上料的稳定性、准确性，避免后端反映系统崩溃，带来巨大经济损失，具有巨大的市场潜力。可放大设计，实现更大的上料能力。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种自动上料装置，包括储料仓(1)，其特征在于：所述储料仓(1)的左侧固定连接有铲车上料平台(2)，所述铲车上料平台(2)前端的右侧设置有联轴器(3)，所述联轴器(3)的左侧固定连接有第一电机(4)，所述联轴器(3)的左侧固定连接有主轴(5)，所述主轴(5)的表面阵列安装有链轮，所述储料仓(1)前侧的底部设置有出口限位板，所述储料仓(1)的底部阵列环绕有环形链条(6)，所述环形链条(6)前侧的内部与链轮啮合连接，所述环形链条(6)的表面阵列安装有第一刮板(7)，所述储料仓(1)前侧的下方设置有双链刮板机(8)，所述双链刮板机(8)右端的顶部固定安装有第二电机(9)，所述双链刮板机(8)内部的中间阵列活动安装有传动轮(10)，所述传动轮(10)左右两端的表面均设置有板链链条(11)，最右端所述传动轮(10)的后侧与第二电机(9)的输出端之间设置有传动链条(12)，所述传动轮(10)中部的表面活动套接有传动带，所述传动带的表面环形阵列安装有第二刮板(13)，所述双链刮板机(8)右端左侧的顶部设置有闸板调节丝杆(14)，所述闸板调节丝杆(14)的顶部固定连接有闸板调节轮(15)，所述闸板调节丝杆(14)的底部活动安装有调节闸板(16)，所述双链刮板机(8)右端的右侧开设有双链刮板出料口(17)。

2.根据权利要求1所述的一种自动上料装置，其特征在于：所述储料仓(1)顶部的边缘固定安装有观察平台(18)，所述观察平台(18)右侧的后端固定安装有爬梯(19)，所述储料仓(1)的表面阵列安装有料仓立柱(20)。

3.根据权利要求2所述的一种自动上料装置，其特征在于：所述观察平台(18)的形状设置成L形。

4.根据权利要求2所述的一种自动上料装置，其特征在于：所述观察平台(18)的宽度值小于储料仓(1)前侧与双链刮板机(8)前侧的间隙值。

5.根据权利要求1所述的一种自动上料装置，其特征在于：所述储料仓(1)的整体形状呈方形设置，所述储料仓(1)的底部后高前低设置。

6.根据权利要求1所述的一种自动上料装置，其特征在于：所述出口限位板的末端设置在双链刮板机(8)表面中间的上方。

7.根据权利要求1所述的一种自动上料装置，其特征在于：所述第一电机(4)和第二电机(9)的输出端均设置有减速器。

8.根据权利要求1所述的一种自动上料装置，其特征在于：所述闸板调节丝杆(14)和双链刮板出料口(17)自左向右依次设置。

9.根据权利要求1所述的一种自动上料装置，其特征在于：所述环形链条(6)设置有八个，八个所述环形链条(6)每两个的表面阵列安装有同一个第一刮板(7)。

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