CN220276983U - 一种拌料混合反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种拌料混合反应釜。所述拌料混合反应釜包括：固定安装在底座上的反应釜本体；支架，所述支架固定安装在所述反应釜本体内；搅拌杆，所述搅拌杆转动安装在所述支架和所述反应釜本体上；连接杆，所述连接杆转动安装在所述反应釜本体的顶部；固定座，所述固定座固定安装在所述搅拌杆的顶端；固定块，所述固定块固定安装在所述连接杆的底端，所述固定块与所述固定座滑动连接。本实用新型提供的拌料混合反应釜具有通过刮板对反应釜的内壁进行刮料，能够使物料快速进行混合作业，从而减低混合所需使用的优点。

Description

一种拌料混合反应釜

技术领域

本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其涉及一种拌料混合反应釜。

背景技术

胶棉头主是的合成成份是聚乙烯醇，聚乙烯醇的含量多少,直接关系着胶棉头质量的好坏,聚乙烯醇微孔胶绵是一种吸液性能优异、与人体接触时表面极为柔和的可完全自然降解的高分子材料,其优异的吸液性能不仅表现在较快的吸液速率上,还体现在其超强的吸液倍率,能快速将湿滑的地面拖干,防止老人小孩摔跤，在对胶棉头进行生产时，需要使用到反应釜对胶棉头的原料进行拌料混合，使其发生反应。

现有反应釜是从进料口投入需要混合的所有物料，再通过旋转轴带动搅拌杆进行搅拌混合，效率不高，且反应釜内壁附近的液体和搅拌轴附近的液体浓度需要长时间搅拌才能混合均匀，效率非常低下。

因此，有必要提供一种新的拌料混合反应釜解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决现有的反应釜混合所需时间较长的技术问题，本实用新型提供一种拌料混合反应釜。

本实用新型提供的拌料混合反应釜包括：固定安装在底座上的反应釜本体；支架，所述支架固定安装在所述反应釜本体内；搅拌杆，所述搅拌杆转动安装在所述支架和所述反应釜本体上；连接杆，所述连接杆转动安装在所述反应釜本体的顶部；固定座，所述固定座固定安装在所述搅拌杆的顶端；固定块，所述固定块固定安装在所述连接杆的底端，所述固定块与所述固定座滑动连接；第一电机，所述第一电机固定安装在所述反应釜本体的顶部，所述第一电机的输出轴与所述连接杆固定连接；刮板，所述刮板固定安装在所述搅拌杆上，所述刮板与所述反应釜本体的内壁滑动接触；输料机构，所述输料机构设置在所述反应釜本体和底座上。

优选的，所述固定座与所述固定块均呈矩形设置。

优选的，所述输料机构包括输料箱、盛料箱、绞龙和第二电机，所述输料箱固定安装在所述反应釜本体的一侧，所述盛料箱固定安装在所述底座的顶部，所述盛料箱与所述输料箱固定连接，所述输料箱的一侧开设有进料口，所述进料口与所述盛料箱相连通，所述绞龙转动安装在所述输料箱内，所述第二电机固定安装在所述输料箱的顶部，所述第二电机的输出轴与所述绞龙的输出杆固定连接。

优选的，所述输料箱的一侧开设有出料口，所述出料口上固定安装有波纹管，所述反应釜本体的顶部固定安装有进料斗。

优选的，所述输料箱的一侧固定安装有液压缸，所述液压缸上固定安装有支撑杆，所述支撑杆与所述波纹管固定连接，所述波纹管位于所述进料斗的上方。

优选的，所述进料斗上铰接有两个挡板，两个所述挡板的底部均固定安装有两个弹簧，多个所述弹簧均与所述进料斗的内壁固定连接。

优选的，所述盛料箱的内壁底部呈倾斜状设置。

与相关技术相比较，本实用新型提供的拌料混合反应釜具有如下

有益效果：

本实用新型提供一种拌料混合反应釜：

1、通过刮板对反应釜本体的内壁进行刮料作业，能够使反应釜本体内的物料快速进行混合作业，从而减低混合所需使用，同时通过固定座与固定块的连接，便于对釜盖进行拆卸，同时也便于后续与搅拌杆进行连接，通过输料机构对物料进行输送，输送较为快捷；

2、通过固定座与固定块呈矩形设置，能够使固定块带动固定座旋转时，避免出现打滑的情况，有利于搅拌杆作业，通过绞龙对物料进行输送，输送较为快捷，通过波纹管的设置，便于将波纹管的管口插入至进料斗内，通过液压缸驱动波纹管滑动，从而便于波纹管与进料斗进行连接；

3、通过挡板的设置，能够在无需使用反应釜本体时，确保外部杂质不会通过进料斗进入至反应釜本体内，通过盛料箱的底部呈倾斜状设置，便于盛料箱内的物料排出，有利于输料机构运作。

附图说明

图1为本实用新型提供的拌料混合反应釜的一种较佳实施例的主视结构示意图；

图2为本实用新型提供的拌料混合反应釜的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；

图3为本实用新型提供中固定座和固定块的装配图；

图4为图2中所示A部分的放大结构示意图；

图5为图2中所示B部分的放大结构示意图；

图6为图2中所示C部分的放大结构示意图。

图中标号：1、底座；2、反应釜本体；3、支架；4、搅拌杆；5、连接杆；6、固定座；7、固定块；8、第一电机；9、刮板；10、输料箱；11、盛料箱；12、绞龙；13、第二电机；14、波纹管；15、进料斗；16、液压缸；17、支撑杆；18、挡板；19、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-图6，其中，图1为本实用新型提供的拌料混合反应釜的一种较佳实施例的主视结构示意图；图2为本实用新型提供的拌料混合反应釜的一种较佳实施例的主视剖视结构示意图；图3为本实用新型提供中固定座和固定块的装配图；图4为图2中所示A部分的放大结构示意图；图5为图2中所示B部分的放大结构示意图；

图6为图2中所示C部分的放大结构示意图。拌料混合反应釜包括：固定安装在底座1上的反应釜本体2；支架3，所述支架3固定安装在所述反应釜本体2内；搅拌杆4，所述搅拌杆4转动安装在所述支架3和所述反应釜本体2上；连接杆5，所述连接杆5转动安装在所述反应釜本体2的顶部；固定座6，所述固定座6固定安装在所述搅拌杆4的顶端；固定块7，所述固定块7固定安装在所述连接杆5的底端，所述固定块7与所述固定座6滑动连接；第一电机8，所述第一电机8固定安装在所述反应釜本体2的顶部，所述第一电机8的输出轴与所述连接杆5固定连接；刮板9，所述刮板9固定安装在所述搅拌杆4上，所述刮板9与所述反应釜本体2的内壁滑动接触；输料机构，所述输料机构设置在所述反应釜本体2和底座1上，通过刮板9对反应釜本体2的内壁进行刮料作业，能够使反应釜本体2内的物料快速进行混合作业，从而减低混合所需使用，同时通过固定座6与固定块7的连接，便于对釜盖进行拆卸，同时也便于后续与搅拌杆4进行连接，通过输料机构对物料进行输送，输送较为快捷。

所述固定座6与所述固定块7均呈矩形设置，通过固定座6与固定块7呈矩形设置，能够使固定块7带动固定座6旋转时，避免出现打滑的情况。

所述输料机构包括输料箱10、盛料箱11、绞龙12和第二电机13，所述输料箱10固定安装在所述反应釜本体2的一侧，所述盛料箱11固定安装在所述底座1的顶部，所述盛料箱11与所述输料箱10固定连接，所述输料箱10的一侧开设有进料口，所述进料口与所述盛料箱11相连通，所述绞龙12转动安装在所述输料箱10内，所述第二电机13固定安装在所述输料箱10的顶部，所述第二电机13的输出轴与所述绞龙12的输出杆固定连接，有利于搅拌杆4作业，通过绞龙12对物料进行输送，输送较为快捷。

所述输料箱10的一侧开设有出料口，所述出料口上固定安装有波纹管14，所述反应釜本体2的顶部固定安装有进料斗15，通过波纹管14的设置，便于将波纹管14的管口插入至进料斗15内。

所述输料箱10的一侧固定安装有液压缸16，所述液压缸16上固定安装有支撑杆17，所述支撑杆17与所述波纹管14固定连接，所述波纹管14位于所述进料斗15的上方，通过液压缸16驱动波纹管14滑动，从而便于波纹管14与进料斗15进行连接。

所述进料斗15上铰接有两个挡板18，两个所述挡板18的底部均固定安装有两个弹簧19，多个所述弹簧19均与所述进料斗15的内壁固定连接，通过挡板18的设置，能够在无需使用反应釜本体2时，确保外部杂质不会通过进料斗15进入至反应釜本体2内。

所述盛料箱11的内壁底部呈倾斜状设置，通过盛料箱11的底部呈倾斜状设置，便于盛料箱11内的物料排出，有利于输料机构运作。

值得说明的是，本实用新型中涉及到电路和电子元器件以及模块的均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

本实用新型提供的拌料混合反应釜的工作原理如下：

本方案中还设有电控柜，电控柜设置在设备上，在使用时通过电控柜可分别启动各用电设备运行，各用电设备的接电方式为现有成熟技术，为本领域人员的公知技术，在此不做多余赘述；

使用时，首先将物料倒入到盛料箱11内，之后启动液压缸16，使液压缸16带动支撑杆17滑动，使支撑杆17带动波纹管14滑动，波纹管14滑动时，对挡板18进行压制，使挡板18沿进料斗15转动，使弹簧19收缩，使波纹管14滑动至进料斗15内，之后启动第二电机13，使第二电机13驱动绞龙12转动，使绞龙12对盛料箱11内的物料进行输送，使物料通过输料箱10和波纹管14排入到进料斗15内，通过进料斗15排入至反应釜本体2内，反应釜本体1的顶部设置有进液管，液体状的物料通过进液管进行排液；

待所需物料全部排入后，启动第一电机8，使第一电机8的输出轴驱动连接杆5转动，使连接杆5带动固定块7驱动固定座7转动，使搅拌杆4同步转动，对物料进行混合拌料作业，搅拌杆4转动时，刮板9对反应釜本体1的内壁进行刮料，以便于物料快速混合，有利于降低混合所需时间；

待混合后，打开排料管上的阀门，使反应釜本体2内的物料排出即可，当需要对反应釜本体2内进行清洗时，将反应釜本体2的釜盖取下，同时固定块7滑动脱离固定座6，便于将釜盖取下，同时便于后续与搅拌杆4进行连接。

与相关技术相比较，本实用新型提供的拌料混合反应釜具有如下

有益效果：

本实用新型提供一种拌料混合反应釜，通过刮板9对反应釜本体2的内壁进行刮料作业，能够使反应釜本体2内的物料快速进行混合作业，从而减低混合所需使用，同时通过固定座6与固定块7的连接，便于对釜盖进行拆卸，同时也便于后续与搅拌杆4进行连接，通过输料机构对物料进行输送，输送较为快捷，通过固定座6与固定块7呈矩形设置，能够使固定块7带动固定座6旋转时，避免出现打滑的情况，有利于搅拌杆4作业，通过绞龙12对物料进行输送，输送较为快捷；

通过波纹管14的设置，便于将波纹管14的管口插入至进料斗15内，通过液压缸16驱动波纹管14滑动，从而便于波纹管14与进料斗15进行连接，通过挡板18的设置，能够在无需使用反应釜本体2时，确保外部杂质不会通过进料斗15进入至反应釜本体2内，通过盛料箱11的底部呈倾斜状设置，便于盛料箱11内的物料排出，有利于输料机构运作。

需要说明的是，本实用新型的设备结构和附图主要对本实用新型的原理进行描述，在该设计原理的技术上，装置的动力机构、供电系统及控制系统等的设置并没有完全描述清楚，而在本领域技术人员理解上述实用新型的原理的前提下，可清楚获知其动力机构、供电系统及控制系统的具体。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种拌料混合反应釜，其特征在于，包括：

固定安装在底座上的反应釜本体；

支架，所述支架固定安装在所述反应釜本体内；

搅拌杆，所述搅拌杆转动安装在所述支架和所述反应釜本体上；

连接杆，所述连接杆转动安装在所述反应釜本体的顶部；

固定座，所述固定座固定安装在所述搅拌杆的顶端；

固定块，所述固定块固定安装在所述连接杆的底端，所述固定块与所述固定座滑动连接；

第一电机，所述第一电机固定安装在所述反应釜本体的顶部，所述第一电机的输出轴与所述连接杆固定连接；

刮板，所述刮板固定安装在所述搅拌杆上，所述刮板与所述反应釜本体的内壁滑动接触；

输料机构，所述输料机构设置在所述反应釜本体和底座上。

2.根据权利要求1所述的拌料混合反应釜，其特征在于，所述固定座与所述固定块均呈矩形设置。

3.根据权利要求1所述的拌料混合反应釜，其特征在于，所述输料机构包括输料箱、盛料箱、绞龙和第二电机，所述输料箱固定安装在所述反应釜本体的一侧，所述盛料箱固定安装在所述底座的顶部，所述盛料箱与所述输料箱固定连接，所述输料箱的一侧开设有进料口，所述进料口与所述盛料箱相连通，所述绞龙转动安装在所述输料箱内，所述第二电机固定安装在所述输料箱的顶部，所述第二电机的输出轴与所述绞龙的输出杆固定连接。

4.根据权利要求3所述的拌料混合反应釜，其特征在于，所述输料箱的一侧开设有出料口，所述出料口上固定安装有波纹管，所述反应釜本体的顶部固定安装有进料斗。

5.根据权利要求4所述的拌料混合反应釜，其特征在于，所述输料箱的一侧固定安装有液压缸，所述液压缸上固定安装有支撑杆，所述支撑杆与所述波纹管固定连接，所述波纹管位于所述进料斗的上方。

6.根据权利要求4所述的拌料混合反应釜，其特征在于，所述进料斗上铰接有两个挡板，两个所述挡板的底部均固定安装有两个弹簧，多个所述弹簧均与所述进料斗的内壁固定连接。

7.根据权利要求3所述的拌料混合反应釜，其特征在于，所述盛料箱的内壁底部呈倾斜状设置。