CN207951990U - 工业带粉原料用的粉料与固料分离设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种工业带粉原料用的粉料与固料分离设备，包括罐体、布料装置、进料装置、第一分离装置、第二分离装置和排料装置；所述罐体设置成两端连通的空心圆柱体，且罐体垂直设置；罐体顶部开口处设置有顶盖，罐体底部开口处设置有底盖；顶盖中部设置有布料装置；布料装置与进料装置连接；罐体中部设置有第一分离装置和第二分离装置；罐体底部设置有排料装置；底盖上表面焊接固定有分隔筒；底盖表面左侧焊接固定有排粉管；底盖表面右侧焊接固定有排料管；本实用新型通过进料装置将原料匀速的加入到罐体中，起到匀速进料的目的；通过第一分离装置和第二分离装置对原料进行两级分离，利于对原料进行充分分离，提高分离效率。

Description

工业带粉原料用的粉料与固料分离设备

技术领域

本实用新型涉及一种化工机械，具体是一种工业带粉原料用的粉料与固料分离设备。

背景技术

工业是指采集原料，并把它们加工成产品的工作和过程。工业是社会分工发展的产物，经过手工业、机器大工业、现代工业几个发展阶段。工业是国民经济中最重要的物质生产部门之一。工业生产主要是对自然资源以及原材料进行加工或装配的过程。工业原料如若带有粉尘，则在搅拌混合过程中造成粉尘的扬起，污染车间的环境，为了改善这样现象，工业原料在搅拌混合前需要进行除尘；现有的除尘设备除尘效果差，分离不充分，且大多采用物理吸附、水吸附的方式进行除尘，原料就会有所损耗，无法再次利用。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种工业带粉原料用的粉料与固料分离设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案：

一种工业带粉原料用的粉料与固料分离设备，包括罐体、布料装置、进料装置、第一分离装置、第二分离装置和排料装置；所述罐体设置成两端连通的空心圆柱体，且罐体垂直设置；罐体顶部开口处设置有顶盖，罐体底部开口处设置有底盖；顶盖中部设置有布料装置；所述布料装置由第一电机、安装板、第一齿轮、第二齿轮、转筒和布料盘组成；所述第一电机通过第一减速器与旋转轴连接，且第一电机和第一减速器通过螺栓固定在安装板上表面；所述旋转轴通过滚动轴承与安装板连接，且旋转轴底部与第一齿轮焊接固定；所述第一齿轮与第二齿轮相互啮合；所述第二齿轮焊接固定在转筒外壁上；所述转筒设置成两端连通的不锈钢筒，通过滚动轴承与顶盖和安装板连接，且转筒底面通过四根第一连接杆与布料盘连接；所述布料盘设置成伞型；布料装置与进料装置连接；所述进料装置由导料管、进料管、连接管、第二电机和导料绞龙组成；所述导料管设置成两端连通的空心圆柱体，且导料管水平设置；导料管左端顶面焊接固定有进料管，导料管右端底面焊接固定有连接管；所述连接管与转筒套接，且连接处设置有滚动轴承；导料管内部设置有导料绞龙；所述导料绞龙两端通过滚动轴承与导料管连接，且导料绞龙的一端通过第二减速器与第二电机连接；所述第二电机和第二减速器通过螺栓固定在导料管封闭端面上；罐体中部设置有第一分离装置和第二分离装置；所述第一分离装置由第一导料筒、第一分离盘和第一导粉盘组成；所述第一导料筒设置成两端连通的空心圆柱体，由不锈钢制成，第一导料筒外壁通过两根第一固定杆与罐体内壁焊接固定；第一导料筒顶部与第一分离盘焊接固定，第一导料筒底部与第一导粉盘焊接固定；所述第二分离装置由第二导料筒、第二分离盘、第二导粉盘、集料筒和导料盘组成；所述第二导料筒设置成两端连通的空心圆柱体，由不锈钢制成，第二导料筒外壁通过两根第二固定杆与罐体内壁焊接固定；第二导料筒顶部焊接固定有第二分离盘；第二分离盘顶部焊接固定有集料筒；所述集料筒设置成两端连通的空心圆筒型，且集料筒内壁通过四根第二连接杆与导料盘焊接固定；所述导料盘设置成伞型；第二导料筒底部焊接固定有第二导粉盘；罐体底部设置有排料装置；所述排料装置由第三电机、排料转轴、连接板、第一排料板和第二排料板组成；所述第三电机通过第三减速器与排料转轴连接，且第三电机和第三减速器通过螺栓固定在底盖下表面；所述排料转轴通过滚动轴承与底盖连接，且排料转轴顶部侧壁对称焊接固定有两片连接板，底部侧壁对称焊接固定有两片第一排料板；两片连接板端部底面均焊接固定有一片第二排料板；底盖上表面焊接固定有分隔筒；底盖表面左侧焊接固定有排粉管；所述排粉管上插有排粉挡板；底盖表面右侧焊接固定有排料管；所述排料管上插有排料挡板，且排料管正下方设置有导料板；所述导料板倾斜35度设置，与支架焊接固定；所述支架设置成T型，设置有四套，均布在底盖下表面边缘处。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述顶盖和底盖均通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体固定连接，且连接处设置有密封圈；顶盖、罐体和底盖均有不锈钢制成。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述安装板设置成矩形，由不锈钢制成，安装板底面四个拐角处通过四根支撑柱与顶盖上表面焊接固定。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述导料管左端底面通过固定板与顶盖上表面焊接固定。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述第一分离盘设置成漏斗型，表面均布有若干第一落粉孔；所述第一导粉盘设置成倒置的漏斗型，且第一导粉盘的最大直径小于第一分离盘的最大直径。

作为本实用新型进一步的改进方案：所述第二分离盘设置成漏斗型，表面均布有若干第二落粉孔。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过进料装置的设置，将原料匀速的加入到罐体中，起到匀速进料的目的，防止一次加入过多的原料导致分离效果变差；通过布料装置的设置，对进料装置加入的原料进行旋转均布，防止原料集中落于一处，且将原料导向第一分离装置边缘处，便于原料充分分离；通过第一分离装置和第二分离装置的设置，对原料进行两级分离，利于对原料进行充分分离，提高分离效率；通过排料装置的设置，将分离开来的固料和粉料分别且完全的排出罐体，防止原料残留在罐体中造成浪费。

附图说明

图1为工业带粉原料用的粉料与固料分离设备的结构示意图；

图2为工业带粉原料用的粉料与固料分离设备中布料装置的结构示意图；

图3为工业带粉原料用的粉料与固料分离设备中进料装置的结构示意图；

图4为工业带粉原料用的粉料与固料分离设备中第一分离装置的结构示意图；

图5为工业带粉原料用的粉料与固料分离设备中第二分离装置的结构示意图；

图6为工业带粉原料用的粉料与固料分离设备中排料装置的结构示意图。

图中：1-顶盖，2-第一分离装置，3-第二分离装置，4-分隔筒，5-支架，6-导料板，7-排料挡板，8-排料管，9-排料装置，10-排粉管，11-排粉挡板，12-底盖，13-罐体，14-布料装置，15-进料装置，16-第一电机，17-第一减速器，18-转筒，19-安装板，20-支撑柱，21-第二齿轮，22-第一连接杆，23-布料盘，24-第一齿轮，25-旋转轴，26-第二电机，27-第二减速器，28-进料管，29-导料管，30-导料绞龙，31-连接管，32-固定板，33-第一分离盘，34-第一导料筒，35-第一落粉孔，36-第一导粉盘，37-第一固定杆，38-集料筒，39-导料盘，40-第二连接杆，41-第二分离盘，42-第二固定杆，43-第二导粉盘，44-第二导料筒，45-第二落粉孔，46-连接板，47-排料转轴，48-第二排料板，49-第一排料板，50-第三电机，51-第三减速器。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

请参阅图1，本实施例提供了一种工业带粉原料用的粉料与固料分离设备，包括罐体13、布料装置14、进料装置15、第一分离装置2、第二分离装置3和排料装置9；所述罐体13设置成两端连通的空心圆柱体，且罐体13垂直设置；罐体13顶部开口处设置有顶盖1，罐体13底部开口处设置有底盖12；所述顶盖1和底盖12均通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体13固定连接，且连接处设置有密封圈；顶盖1、罐体13和底盖12均有不锈钢制成；顶盖1中部设置有布料装置14；通过布料装置14的设置，对进料装置15加入的原料进行旋转均布，防止原料集中落于一处，且将原料导向第一分离装置2边缘处，便于原料充分分离；布料装置14与进料装置15连接；通过进料装置15的设置，将原料匀速的加入到罐体13中，起到匀速进料的目的，防止一次加入过多的原料导致分离效果变差；罐体13中部设置有第一分离装置2和第二分离装置3；通过第一分离装置2和第二分离装置3的设置，对原料进行两级分离，利于对原料进行充分分离，提高分离效率；罐体13底部设置有排料装置9；通过排料装置9的设置，将分离开来的固料和粉料分别且完全的排出罐体13，防止原料残留在罐体13中造成浪费；底盖12上表面焊接固定有分隔筒4；通过分隔筒4的设置，对分离开来的粉料和固料进行分隔，防止分离开来的原料再次混合在一起；底盖12表面左侧焊接固定有排粉管10；所述排粉管10上插有排粉挡板11；底盖12表面右侧焊接固定有排料管8；所述排料管8上插有排料挡板7，且排料管8正下方设置有导料板6；所述导料板6倾斜35度设置，与支架5焊接固定；所述支架5设置成T型，设置有四套，均布在底盖12下表面边缘处；通过排粉管10将分离出的粉料排出罐体13，通过排料管8将分离出的固料排出罐体13，且固料通过导料板6集中导向一处，便于进行集中收集。

请参阅图2，本实用新型中，所述布料装置14由第一电机16、安装板19、第一齿轮24、第二齿轮21、转筒18和布料盘23组成；所述第一电机16通过第一减速器17与旋转轴25连接，且第一电机16和第一减速器17通过螺栓固定在安装板19上表面；所述安装板19设置成矩形，由不锈钢制成，安装板19底面四个拐角处通过四根支撑柱20与顶盖1上表面焊接固定；所述旋转轴25通过滚动轴承与安装板19连接，且旋转轴25底部与第一齿轮24焊接固定；所述第一齿轮24与第二齿轮21相互啮合；所述第二齿轮21焊接固定在转筒18外壁上；所述转筒18设置成两端连通的不锈钢筒，通过滚动轴承与顶盖1和安装板19连接，且转筒18底面通过四根第一连接杆22与布料盘23连接；所述布料盘23设置成伞型；通过布料装置14的设置，利用第一电机16带动旋转轴25旋转，旋转轴25带动第一齿轮24旋转，第一齿轮24通过第二齿轮21的传动带动转筒18旋转，转筒18通过第一连接杆22带动布料盘23旋转，利用旋转的布料盘23对转筒18导入的原料进行旋转均布，防止原料集中落于一处，且将原料导向第一分离装置2边缘处，便于原料充分分离。

请参阅图3，本实用新型中，所述进料装置15由导料管29、进料管28、连接管31、第二电机26和导料绞龙30组成；所述导料管29设置成两端连通的空心圆柱体，且导料管29水平设置；导料管29左端顶面焊接固定有进料管28，导料管29右端底面焊接固定有连接管31；所述连接管31与转筒18套接，且连接处设置有滚动轴承；导料管29左端底面通过固定板32与顶盖1上表面焊接固定；导料管29内部设置有导料绞龙30；所述导料绞龙30两端通过滚动轴承与导料管29连接，且导料绞龙30的一端通过第二减速器27与第二电机26连接；所述第二电机26和第二减速器27通过螺栓固定在导料管29封闭端面上；通过进料装置15的设置，利用第二电机26带动导料绞龙30旋转，导料绞龙30将进料管28加入的原料匀速传送到连接管31中，原料通过连接管31经过转筒18进入到罐体13中，起到匀速进料的目的，防止一次加入过多的原料导致分离效果变差。

请参阅图4，本实用新型中，所述第一分离装置2由第一导料筒34、第一分离盘33和第一导粉盘36组成；所述第一导料筒34设置成两端连通的空心圆柱体，由不锈钢制成，第一导料筒34外壁通过两根第一固定杆37与罐体13内壁焊接固定；第一导料筒34顶部与第一分离盘33焊接固定，第一导料筒34底部与第一导粉盘36焊接固定；所述第一分离盘33设置成漏斗型，表面均布有若干第一落粉孔35；所述第一导粉盘36设置成倒置的漏斗型，且第一导粉盘36的最大直径小于第一分离盘33的最大直径；通过第一分离装置2的设置，利用第一分离盘33表面均布的第一落粉孔35对原料进行筛分，粉料通过第一落粉孔35落下，固料通过第一导料筒34落下，落下的粉料通过第一导粉盘36导向罐体13边缘处，便于粉料沿罐体13边缘处落下。

请参阅图5，本实用新型中，所述第二分离装置3由第二导料筒44、第二分离盘41、第二导粉盘43、集料筒38和导料盘39组成；所述第二导料筒44设置成两端连通的空心圆柱体，由不锈钢制成，第二导料筒44外壁通过两根第二固定杆42与罐体13内壁焊接固定；第二导料筒44顶部焊接固定有第二分离盘41；所述第二分离盘41设置成漏斗型，表面均布有若干第二落粉孔45；第二分离盘41顶部焊接固定有集料筒38；所述集料筒38设置成两端连通的空心圆筒型，且集料筒38内壁通过四根第二连接杆40与导料盘39焊接固定；所述导料盘39设置成伞型；第二导料筒44底部焊接固定有第二导粉盘43；通过第二分离装置3的设置，利用导料盘39对第一导料筒34落下的原料进行均布，使得原料通过第二分离盘41边缘处落下，通过第二分离盘41表面的落粉孔45对原料中的粉料进行分离，分离出来的固料通过第二导料筒44落下，在第一分离装置3未进行充分分离后对原料进行二次分离作业，便于保证分离效果，提高分离质量。

请参阅图6，本实用新型中，所述排料装置9由第三电机50、排料转轴47、连接板46、第一排料板49和第二排料板48组成；所述第三电机50通过第三减速器51与排料转轴47连接，且第三电机50和第三减速器51通过螺栓固定在底盖12下表面；所述排料转轴47通过滚动轴承与底盖12连接，且排料转轴47顶部侧壁对称焊接固定有两片连接板46，底部侧壁对称焊接固定有两片第一排料板49；两片连接板46端部底面均焊接固定有一片第二排料板48；通过排料装置9的设置，利用第三电机50带动排料转轴47旋转，排料转轴47带动连接板46和第一排料板49旋转，连接板46带动第二排料板48旋转，利用旋转的第一排料板49和第二排料板48将分离开来的固料和粉料分别且完全的排出罐体13，防止原料残留在罐体13中造成浪费。

本实用新型的工作原理是：通过进料装置15的设置，利用第二电机26带动导料绞龙30旋转，导料绞龙30将进料管28加入的原料匀速传送到连接管31中，原料通过连接管31经过转筒18进入到罐体13中，起到匀速进料的目的；通过布料装置14的设置，利用第一电机16带动旋转轴25旋转，旋转轴25带动第一齿轮24旋转，第一齿轮24通过第二齿轮21的传动带动转筒18旋转，转筒18通过第一连接杆22带动布料盘23旋转，利用旋转的布料盘23对转筒18导入的原料进行旋转均布；通过第一分离装置2的设置，利用第一分离盘33表面均布的第一落粉孔35对原料进行筛分，粉料通过第一落粉孔35落下，固料通过第一导料筒34落下，落下的粉料通过第一导粉盘36导向罐体13边缘处，便于粉料沿罐体13边缘处落下；通过第二分离装置3的设置，利用导料盘39对第一导料筒34落下的原料进行均布，使得原料通过第二分离盘41边缘处落下，通过第二分离盘41表面的落粉孔45对原料中的粉料进行分离，分离出来的固料通过第二导料筒44落下，在第一分离装置3未进行充分分离后对原料进行二次分离作业，便于保证分离效果，提高分离质量；通过排料装置9的设置，利用第三电机50带动排料转轴47旋转，排料转轴47带动连接板46和第一排料板49旋转，连接板46带动第二排料板48旋转，利用旋转的第一排料板49和第二排料板48将分离开来的固料和粉料分别且完全的排出罐体13，防止原料残留在罐体13中造成浪费。

需要特别说明的是，本申请中第一电机16、第一减速器17、第二电机26、第二减速器27、第三电机50、第三减速器51和电路连接方式为现有技术的应用，第一分离装置2和第二分离装置3和进料装置15为本申请的创新点，其有效解决了一次加入过多原料导致分离效果变差、一次分离不充分的问题。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种工业带粉原料用的粉料与固料分离设备，包括罐体（13）、布料装置（14）、进料装置（15）、第一分离装置（2）、第二分离装置（3）和排料装置（9）；其特征是，所述罐体（13）设置成两端连通的空心圆柱体，且罐体（13）垂直设置；罐体（13）顶部开口处设置有顶盖（1），罐体（13）底部开口处设置有底盖（12）；顶盖（1）中部设置有布料装置（14）；所述布料装置（14）由第一电机（16）、安装板（19）、第一齿轮（24）、第二齿轮（21）、转筒（18）和布料盘（23）组成；所述第一电机（16）通过第一减速器（17）与旋转轴（25）连接，且第一电机（16）和第一减速器（17）通过螺栓固定在安装板（19）上表面；所述旋转轴（25）通过滚动轴承与安装板（19）连接，且旋转轴（25）底部与第一齿轮（24）焊接固定；所述第一齿轮（24）与第二齿轮（21）相互啮合；所述第二齿轮（21）焊接固定在转筒（18）外壁上；所述转筒（18）设置成两端连通的不锈钢筒，通过滚动轴承与顶盖（1）和安装板（19）连接，且转筒（18）底面通过四根第一连接杆（22）与布料盘（23）连接；所述布料盘（23）设置成伞型；布料装置（14）与进料装置（15）连接；所述进料装置（15）由导料管（29）、进料管（28）、连接管（31）、第二电机（26）和导料绞龙（30）组成；所述导料管（29）设置成两端连通的空心圆柱体，且导料管（29）水平设置；导料管（29）左端顶面焊接固定有进料管（28），导料管（29）右端底面焊接固定有连接管（31）；所述连接管（31）与转筒（18）套接，且连接处设置有滚动轴承；导料管（29）内部设置有导料绞龙（30）；所述导料绞龙（30）两端通过滚动轴承与导料管（29）连接，且导料绞龙（30）的一端通过第二减速器（27）与第二电机（26）连接；所述第二电机（26）和第二减速器（27）通过螺栓固定在导料管（29）封闭端面上；罐体（13）中部设置有第一分离装置（2）和第二分离装置（3）；所述第一分离装置（2）由第一导料筒（34）、第一分离盘（33）和第一导粉盘（36）组成；所述第一导料筒（34）设置成两端连通的空心圆柱体，由不锈钢制成，第一导料筒（34）外壁通过两根第一固定杆（37）与罐体（13）内壁焊接固定；第一导料筒（34）顶部与第一分离盘（33）焊接固定，第一导料筒（34）底部与第一导粉盘（36）焊接固定；所述第二分离装置（3）由第二导料筒（44）、第二分离盘（41）、第二导粉盘（43）、集料筒（38）和导料盘（39）组成；所述第二导料筒（44）设置成两端连通的空心圆柱体，由不锈钢制成，第二导料筒（44）外壁通过两根第二固定杆（42）与罐体（13）内壁焊接固定；第二导料筒（44）顶部焊接固定有第二分离盘（41）；第二分离盘（41）顶部焊接固定有集料筒（38）；所述集料筒（38）设置成两端连通的空心圆筒型，且集料筒（38）内壁通过四根第二连接杆（40）与导料盘（39）焊接固定；所述导料盘（39）设置成伞型；第二导料筒（44）底部焊接固定有第二导粉盘（43）；罐体（13）底部设置有排料装置（9）；所述排料装置（9）由第三电机（50）、排料转轴（47）、连接板（46）、第一排料板（49）和第二排料板（48）组成；所述第三电机（50）通过第三减速器（51）与排料转轴（47）连接，且第三电机（50）和第三减速器（51）通过螺栓固定在底盖（12）下表面；所述排料转轴（47）通过滚动轴承与底盖（12）连接，且排料转轴（47）顶部侧壁对称焊接固定有两片连接板（46），底部侧壁对称焊接固定有两片第一排料板（49）；两片连接板（46）端部底面均焊接固定有一片第二排料板（48）；底盖（12）上表面焊接固定有分隔筒（4）；底盖（12）表面左侧焊接固定有排粉管（10）；所述排粉管（10）上插有排粉挡板（11）；底盖（12）表面右侧焊接固定有排料管（8）；所述排料管（8）上插有排料挡板（7），且排料管（8）正下方设置有导料板（6）；所述导料板（6）倾斜35度设置，与支架（5）焊接固定；所述支架（5）设置成T型，设置有四套，均布在底盖（12）下表面边缘处。

2.根据权利要求1所述的工业带粉原料用的粉料与固料分离设备，其特征是，所述顶盖（1）和底盖（12）均通过螺栓和螺母的相互旋合与罐体（13）固定连接，且连接处设置有密封圈；顶盖（1）、罐体（13）和底盖（12）均由不锈钢制成。

3.根据权利要求1所述的工业带粉原料用的粉料与固料分离设备，其特征是，所述安装板（19）设置成矩形，由不锈钢制成，安装板（19）底面四个拐角处通过四根支撑柱（20）与顶盖（1）上表面焊接固定。

4.根据权利要求1所述的工业带粉原料用的粉料与固料分离设备，其特征是，所述导料管（29）左端底面通过固定板（32）与顶盖（1）上表面焊接固定。

5.根据权利要求1所述的工业带粉原料用的粉料与固料分离设备，其特征是，所述第一分离盘（33）设置成漏斗型，表面均布有若干第一落粉孔（35）；所述第一导粉盘（36）设置成倒置的漏斗型，且第一导粉盘（36）的最大直径小于第一分离盘（33）的最大直径。

6.根据权利要求1所述的工业带粉原料用的粉料与固料分离设备，其特征是，所述第二分离盘（41）设置成漏斗型，表面均布有若干第二落粉孔（45）。