CN207546606U - 一种简易夹持机构的化工颗粒原料压粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种简易夹持机构的化工颗粒原料压粉装置，包括收集仓，所述收集仓顶部设置有压粉仓，且压粉仓顶部设置有料仓，所述压粉仓内部设置有第一动辊，所述压粉仓的内部设置有配合第一动辊使用的第一定辊，所述压粉仓的内部位于第一动辊的上方设置有第二动辊。本实用新型中，设置有过滤斜板、收集箱和输料管，过滤斜板的设置，提高其过滤效率，通过过滤斜板可以将没有压粉好的化工颗粒分离，没有通过过滤斜板的原料通过过滤斜板落入到收集箱，通过输料管再次传输到料仓内进行二次压粉，有效的提高了该压粉装置的压粉品质，且实现了残次品的自动收集输送进行二次压粉，降低了劳动力的投入，也增加了工作效率。

Description

一种简易夹持机构的化工颗粒原料压粉装置

技术领域

本实用新型涉及化工颗粒原料处理技术领域，尤其涉及一种简易夹持机构的化工颗粒原料压粉装置。

背景技术

化工原料种类很多，用途很广。化学品在全世界有500～700万种之多，在市场上出售流通的已超过10万种，而且每年还有1000多种新的化学品问世，且其中有150～200种被认为是致癌物化工原料一般可以分为有机化工原料和无机化工原料两大类，有机化工原料可以分为烷烃及其衍生物、烯烃及其衍生物、炔烃及衍生物、醌类、醛类、醇类、酮类、酚类、醚类、酐类、酯类、有机酸、羧酸盐、碳水化合物、杂环类、腈类、卤代、胺酰类、其它种类，无机化工原料主要是含硫、钠、磷、钾、钙等化学矿物(见无机盐工业)和煤、石油、天然气以及空气、水等。

然而现有的化工颗粒原料压粉装置在使用过程中存在着一些不足之处，压粉装置的结构过于简单，结团的化工颗粒原料没有相应的破碎装置，导致其在压粉时易发生堵塞，其次压粉装置一般只通过一个压辊进行压粉，效率低下，再有压粉的品质较差，对于压粉后的残次品没有很好的收集输送结构，需要人工输送到料仓进行二次压粉，增加了劳动力，降低了生产效益。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种简易夹持机构的化工颗粒原料压粉装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种简易夹持机构的化工颗粒原料压粉装置，包括收集仓，所述收集仓顶部设置有压粉仓，且压粉仓顶部设置有料仓，所述压粉仓内部设置有第一动辊，且第一动辊通过第一皮带与压粉仓一侧表壁上固定的第一驱动电机传动连接，所述压粉仓的内部设置有配合第一动辊使用的第一定辊，所述压粉仓的内部位于第一动辊的下方设置有过滤斜板，所述压粉仓的内部位于第一动辊的上方设置有第二动辊，且第二动辊通过第二皮带与压粉仓一侧表壁上固定的第二驱动电机传动连接，所述压粉仓的内部设置有配合第二动辊使用的第二定辊，所述料仓底部下料口设置有过滤网，所述压粉仓的一侧表壁上位于收集仓的上方设置有收集箱，所述收集箱通过输料管与料仓固定连接，且输料管内部设置有螺旋输料器，所述收集箱的内部底板上设置有滤板，所述料仓顶部中心处设置有破碎电机，且破碎电机通过减速器与料仓内部的破碎辊传动连接，所述料仓的顶部位于破碎电机的依次设置有加料口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一动辊和第一定辊半径相等，且处于同一水平线上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二动辊与第二定辊半径相等，且关于压粉仓的竖直中心相互对称。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述过滤斜板与压粉仓的内表壁成60度夹角。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述压粉仓与收集箱的连接处设置有导料口。

本实用新型中，首先料仓内设置有破碎电机带动的破碎辊，可以对原料进行辅助破碎，防止化工颗粒结团影响到破碎的稳定性，其次设置有两个配套使用的第一动辊、第一定辊、第二动辊和第二定辊对原料进行压粉，通过第二动辊可以初步压粉，再通过第一动辊进行二次压粉，有效的提高了压粉的效率和品质，最后设置有过滤斜板、收集箱和输料管，过滤斜板的设置，提高其过滤效率，通过过滤斜板可以将没有压粉好的化工颗粒分离，没有通过过滤斜板的原料通过过滤斜板落入到收集箱，通过输料管再次传输到料仓内进行二次压粉，有效的提高了该压粉装置的压粉品质，且实现了残次品的自动收集输送进行二次压粉，降低了劳动力的投入，也增加了工作效率，该压粉装置自动化程度高度，操作方便，节约了劳动力，增加了经济效益。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种简易夹持机构的化工颗粒原料压粉装置的结构示意图；

图2为本实用新型料仓的内部结构示意图；

图3为本实用新型输料管的内部结构示意图。

图例说明：

1-收集仓、2-压粉仓、3-过滤斜板、4-第一驱动电机、5-第一皮带、6-第一动辊、7-第二驱动电机、8-第二皮带、9-第二动辊、10-第二定辊、11-过滤网、12-料仓、13-输料管、14-第一定辊、15-收集箱、16-滤板、17-破碎电机、18-破碎辊、19-加料口、20-螺旋输料器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种简易夹持机构的化工颗粒原料压粉装置，包括收集仓1，收集仓1顶部设置有压粉仓2，且压粉仓2顶部设置有料仓12，压粉仓2内部设置有第一动辊6，且第一动辊6通过第一皮带5与压粉仓2一侧表壁上固定的第一驱动电机4传动连接，压粉仓2的内部设置有配合第一动辊6使用的第一定辊14，压粉仓2的内部位于第一动辊6的下方设置有过滤斜板3，压粉仓2的内部位于第一动辊6的上方设置有第二动辊9，且第二动辊9通过第二皮带8与压粉仓2一侧表壁上固定的第二驱动电机7传动连接，压粉仓2的内部设置有配合第二动辊9使用的第二定辊10，料仓12底部下料口设置有过滤网11，压粉仓2的一侧表壁上位于收集仓1的上方设置有收集箱15，收集箱15通过输料管13与料仓12固定连接，且输料管13内部设置有螺旋输料器20，收集箱15的内部底板上设置有滤板16，料仓12顶部中心处设置有破碎电机17，且破碎电机17通过减速器与料仓12内部的破碎辊18传动连接，料仓12的顶部位于破碎电机17的依次设置有加料口19。

第一动辊6和第一定辊14半径相等，且处于同一水平线上，第二动辊9与第二定辊10半径相等，且关于压粉仓2的竖直中心相互对称，过滤斜板3与压粉仓2的内表壁成60度夹角，压粉仓2与收集箱15的连接处设置有导料口。

工作原理：使用时，首先将该压粉装置连接好电源和控制器，通过料仓12上的加料口19加入化工颗粒，打开破碎电机17带动料仓12内的破碎辊18对结团的化工颗粒进行破碎，打开第一驱动电机4和第二驱动电机7，第一驱动电机4通过第一皮带5带动第一动辊6进行转动，第二驱动电机7通过第二皮带8带动第二动辊9进行转动，化工颗粒通过过滤网11落入到第二动辊9与第二定辊10之间，通过第二定辊9的转动与第二定辊10相互挤压进行压粉，压粉后的化工颗粒会落入到第一定辊6和第一动辊14之间，通过第一动辊6的转动与第一定辊14之间进行再次的压粉，压粉完成后，原料通过过滤斜板3落入到收集仓1内，没有压粉完成的原料无法通过过滤斜板3，从过滤斜板3滑落到收集箱15内，通过输料13管再次传输到料仓12内进行压粉，整个装置完整运行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种简易夹持机构的化工颗粒原料压粉装置，包括收集仓(1)，其特征在于，所述收集仓(1)顶部设置有压粉仓(2)，且压粉仓(2)顶部设置有料仓(12)，所述压粉仓(2)内部设置有第一动辊(6)，且第一动辊(6)通过第一皮带(5)与压粉仓(2)一侧表壁上固定的第一驱动电机(4)传动连接，所述压粉仓(2)的内部设置有配合第一动辊(6)使用的第一定辊(14)，所述压粉仓(2)的内部位于第一动辊(6)的下方设置有过滤斜板(3)，所述压粉仓(2)的内部位于第一动辊(6)的上方设置有第二动辊(9)，且第二动辊(9)通过第二皮带(8)与压粉仓(2)一侧表壁上固定的第二驱动电机(7)传动连接，所述压粉仓(2)的内部设置有配合第二动辊(9)使用的第二定辊(10)，所述料仓(12)底部下料口设置有过滤网(11)，所述压粉仓(2)的一侧表壁上位于收集仓(1)的上方设置有收集箱(15)，所述收集箱(15)通过输料管(13)与料仓(12)固定连接，且输料管(13)内部设置有螺旋输料器(20)，所述收集箱(15)的内部底板上设置有滤板(16)，所述料仓(12)顶部中心处设置有破碎电机(17)，且破碎电机(17)通过减速器与料仓(12)内部的破碎辊(18)传动连接，所述料仓(12)的顶部位于破碎电机(17)的依次设置有加料口(19)。

2.根据权利要求1所述的一种简易夹持机构的化工颗粒原料压粉装置，其特征在于，所述第一动辊(6)和第一定辊(14)半径相等，且处于同一水平线上。

3.根据权利要求1所述的一种简易夹持机构的化工颗粒原料压粉装置，其特征在于，所述第二动辊(9)与第二定辊(10)半径相等，且关于压粉仓(2)的竖直中心相互对称。

4.根据权利要求1所述的一种简易夹持机构的化工颗粒原料压粉装置，其特征在于，所述过滤斜板(3)与压粉仓(2)的内表壁成60度夹角。

5.根据权利要求1所述的一种简易夹持机构的化工颗粒原料压粉装置，其特征在于，所述压粉仓(2)与收集箱(15)的连接处设置有导料口。