CN110314746A - 一种化工粉料的粉碎筛选装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种化工粉料的粉碎筛选装置，包括壳体和上盖，所述壳体中部装配连接设置有筛网，所述上盖上还连接设置有用于加工物料的粉碎结构，所述粉碎结构包括转动连接在上盖上的转动轴以及固定连接在转动轴外围的第一刀片，所述转动轴外围还通过传动结构联动设置有用于辅助粉碎和防止筛网堵塞的副加工结构，所述转动轴外围还贯通设置有出料孔，所述出料孔开口处还连接设置有导料板。本发明可以通过转动的导料板的导流促进布料的均匀性，从而提高加工效果；并通过转向相反的第二刀片配合第一刀片进一步提高对物料的粉碎效果，且可以避免堵塞并提高物料的利用率。

Description

一种化工粉料的粉碎筛选装置
技术领域
本发明涉及化工物料加工技术领域，具体是一种化工粉料的粉碎筛选装置。
背景技术
化工生产及实验中，粉状的物料是一种非常常见的原料存在状态，且在粉末冶金中也是最基本的物料存在状态。粉状物料在使用中需要根据需求加工成为不同的粒径，因为在粉末冶金中颗粒尺径对于最终成品性能是有很大的影响的。
而现有技术中，实验室场合中所进行的普通的粉末加工都是采用常规的粉碎结构，加工粉碎的时候，物料投入后一般都不会很好的分散，所以会需要一定的时间在加工结构中粉碎并被粉碎。
发明内容
本发明的目的在于提供一种化工粉料的粉碎筛选装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种化工粉料的粉碎筛选装置，包括壳体和上盖，所述壳体中部装配连接设置有筛网，所述上盖上还连接设置有用于加工物料的粉碎结构，所述粉碎结构包括转动连接在上盖上的转动轴以及固定连接在转动轴外围的第一刀片，所述转动轴外围还通过传动结构联动设置有用于辅助粉碎和防止筛网堵塞的副加工结构，所述转动轴外围还贯通设置有出料孔，所述出料孔开口处还连接设置有导料板。
进一步的，所述上盖装配设置在壳体上端，所述壳体底部一侧还贯通连接设置有出料管。
进一步的，所述转动轴上端通过旋转接头转动连接设置有进料斗，且所述进料斗通过上支板固定连接在上盖上端，所述上支板为“L”形弯折结构，所述转动轴上部垂直贯通且延伸至和出料孔连通，所述转动轴底部向下延伸且和筛网相抵，且所述转动轴下端通过轴承和筛网活动贴合，所述转动轴外围通过皮带连接和固定在上盖上的电机形成传动，所述电机固定在上盖上端。
进一步的，所述导料板为截面呈半圆形的长直弧形板，所述导料板远离出料孔的一端向下倾斜，所述出料孔设有多组，且均位于传动结构的下方。
进一步的，所述副加工结构包括上端与传动结构连接传动且通过轴承转动连接在壳体内壁上的转动内筒，所述转动内筒下端垂直伸至筛网上方，所述转动内筒内侧还垂直连接设置有多组第二刀片，所述第二刀片和第一刀片交错设置；所述转动内筒靠近筛网一端还连接设置有刮刀，所述刮刀和筛网上表面活动贴合，所述刮刀末端延伸至和转动轴活动贴合。
进一步的，所述传动结构包括固定连接在转动轴外围的主驱动轮以及固定连接在转动内筒内壁上部的从动轮，所述从动轮内内齿轮，且从动轮和主驱动轮之间还配合连接有多组行星轮，所述行星轮通过转动销转动连接在上盖下方。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：物料通过进料斗落下后，可以通过转动轴上的出料孔进入到壳体内，经过导料板的导流，配合转动轴的转动，可以促进布料的均匀性，从而提高加工效果；转动内筒通过传动结构连接传动并带动第二刀片配合第一刀片进一步提高对物料的粉碎效果，且粉碎后的物料可以通过筛网的过筛，一些未能够过筛的能够被刮刀刮动，这样可以避免堵塞，也可以刮动以便不断粉碎，提高物料的利用率；转动轴在电机带动下转动，主驱动轮同步转动的时候通过行星轮可以带动从动轮与转动轴形成反向转动，最终第二刀片和第一刀片之间可以交叉粉碎物料，从而提高粉碎效率。
附图说明
图1为一种化工粉料的粉碎筛选装置的结构示意图。
图2为一种化工粉料的粉碎筛选装置中导料板的结构示意图。
图3为一种化工粉料的粉碎筛选装置中传动结构的结构示意图。
图中：1-壳体，2-上盖，3-筛网，4-转动轴，41-第一刀片，42-出料孔，43-导料板，44-上支板，45-进料斗，5-传动结构，51-主驱动轮，52-行星轮，53-从动轮，6-转动内筒，61-第二刀片，62-刮刀，7-电机，8-出料管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1～2，本发明实施例中，一种化工粉料的粉碎筛选装置，包括壳体1和上盖2，所述壳体1中部通过铆接或焊接方式装配连接设置有筛网3，所述上盖2上还连接设置有用于加工物料的粉碎结构，所述粉碎结构包括转动连接在上盖2上的转动轴4以及固定连接在转动轴4外围的第一刀片41，所述转动轴4外围还通过传动结构5联动设置有用于辅助粉碎和防止筛网3堵塞的副加工结构，所述转动轴4外围还贯通设置有出料孔42，所述出料孔42开口处还连接设置有导料板43。
所述上盖2通过铆接方式活动装配设置在壳体1上端，所述壳体1底部一侧还贯通连接设置有出料管8。
所述转动轴4上端通过旋转接头转动连接设置有进料斗45，且所述进料斗45通过上支板44固定连接在上盖2上端，所述上支板44为“L”形弯折结构，所述转动轴4上部垂直贯通且延伸至和出料孔42连通，所述转动轴4底部向下延伸且和筛网3相抵，且所述转动轴4下端通过轴承和筛网3活动贴合，所述转动轴4外围通过皮带连接和固定在上盖2上的电机7形成传动，所述电机7通过铆接方式装配固定在上盖2上端。
所述导料板43为截面呈半圆形的长直弧形板，所述导料板43远离出料孔42的一端向下倾斜，所述出料孔42设有多组，且均位于传动结构5的下方。这样物料通过进料斗45落下后，可以通过转动轴4上的出料孔42进入到壳体1内，经过导料板43的导流，配合转动轴4的转动，可以促进布料的均匀性，从而提高加工效果。
所述副加工结构包括上端与传动结构5连接传动且通过轴承转动连接在壳体1内壁上的转动内筒6，所述转动内筒6下端垂直伸至筛网3上方，所述转动内筒6内侧还垂直连接设置有多组第二刀片61，所述第二刀片61和第一刀片41交错设置；所述转动内筒6靠近筛网3一端还连接设置有刮刀62，所述刮刀62和筛网3上表面活动贴合，所述刮刀62末端延伸至和转动轴4活动贴合。这样转动内筒6通过传动结构5连接传动并带动第二刀片61配合第一刀片41进一步提高对物料的粉碎效果，且粉碎后的物料可以通过筛网3的过筛，一些未能够过筛的能够被刮刀62刮动，这样可以避免堵塞，也可以刮动以便不断粉碎，提高物料的利用率。
实施例2
请参阅图2～3，本发明实施例中，一种化工粉料的粉碎筛选装置，在实施例1的基础上，所述传动结构5包括固定连接在转动轴4外围的主驱动轮51以及固定连接在转动内筒6内壁上部的从动轮53，所述从动轮53内内齿轮，且从动轮53和主驱动轮51之间还配合连接有多组行星轮52，所述行星轮52通过转动销转动连接在上盖2下方，这样转动轴4在电机7带动下转动，主驱动轮51同步转动的时候通过行星轮52可以带动从动轮53与转动轴4形成反向转动，最终第二刀片61和第一刀片41之间可以交叉粉碎物料，从而提高粉碎效率。
本发明的工作原理是：物料通过进料斗45落下后，可以通过转动轴4上的出料孔42进入到壳体1内，经过导料板43的导流，配合转动轴4的转动，可以促进布料的均匀性，从而提高加工效果；转动内筒6通过传动结构5连接传动并带动第二刀片61配合第一刀片41进一步提高对物料的粉碎效果，且粉碎后的物料可以通过筛网3的过筛，一些未能够过筛的能够被刮刀62刮动，这样可以避免堵塞，也可以刮动以便不断粉碎，提高物料的利用率；转动轴4在电机7带动下转动，主驱动轮51同步转动的时候通过行星轮52可以带动从动轮53与转动轴4形成反向转动，最终第二刀片61和第一刀片41之间可以交叉粉碎物料，从而提高粉碎效率。
本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种化工粉料的粉碎筛选装置，包括壳体（1）和上盖（2），所述壳体（1）中部装配连接设置有筛网（3），所述上盖（2）上还连接设置有用于加工物料的粉碎结构，其特征在于，所述粉碎结构包括转动连接在上盖（2）上的转动轴（4）以及固定连接在转动轴（4）外围的第一刀片（41），所述转动轴（4）外围还通过传动结构（5）联动设置有用于辅助粉碎和防止筛网（3）堵塞的副加工结构，所述转动轴（4）外围还贯通设置有出料孔（42），所述出料孔（42）开口处还连接设置有导料板（43）。
2.根据权利要求1所述的一种化工粉料的粉碎筛选装置，其特征在于，所述上盖（2）装配设置在壳体（1）上端，所述壳体（1）底部一侧还贯通连接设置有出料管（8）。
3.根据权利要求1所述的一种化工粉料的粉碎筛选装置，其特征在于，所述转动轴（4）上端通过旋转接头转动连接设置有进料斗（45），且所述进料斗（45）通过上支板（44）固定连接在上盖（2）上端。
4.根据权利要求3所述的一种化工粉料的粉碎筛选装置，其特征在于，所述上支板（44）为“L”形弯折结构，所述转动轴（4）上部垂直贯通且延伸至和出料孔（42）连通，所述转动轴（4）底部向下延伸且和筛网（3）相抵，且所述转动轴（4）下端通过轴承和筛网（3）活动贴合，所述转动轴（4）外围通过皮带连接和固定在上盖（2）上的电机（7）形成传动，所述电机（7）固定在上盖（2）上端。
5.根据权利要求1所述的一种化工粉料的粉碎筛选装置，其特征在于，所述导料板（43）为截面呈半圆形的长直弧形板，所述导料板（43）远离出料孔（42）的一端向下倾斜，所述出料孔（42）设有多组，且均位于传动结构（5）的下方。
6.根据权利要求1所述的一种化工粉料的粉碎筛选装置，其特征在于，所述副加工结构包括上端与传动结构（5）连接传动且通过轴承转动连接在壳体（1）内壁上的转动内筒（6），所述转动内筒（6）下端垂直伸至筛网（3）上方，所述转动内筒（6）内侧还垂直连接设置有多组第二刀片（61），所述第二刀片（61）和第一刀片（41）交错设置；所述转动内筒（6）靠近筛网（3）一端还连接设置有刮刀（62），所述刮刀（62）和筛网（3）上表面活动贴合，所述刮刀（62）末端延伸至和转动轴（4）活动贴合。
7.根据权利要求6所述的一种化工粉料的粉碎筛选装置，其特征在于，所述传动结构（5）包括固定连接在转动轴（4）外围的主驱动轮（51）以及固定连接在转动内筒（6）内壁上部的从动轮（53），所述从动轮（53）内内齿轮，且从动轮（53）和主驱动轮（51）之间还配合连接有多组行星轮（52），所述行星轮（52）通过转动销转动连接在上盖（2）下方。
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