CN113040463A - 缓冲材、鞋底以及鞋 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够用于各种用途的缓冲性能优异的缓冲材、包括所述缓冲材的鞋底、以及包括所述鞋底的鞋。缓冲材包含立体结构物，所述立体结构物是将以由并行的一对平面或曲面来规定外形的壁所成形的立体形状作为单位结构体，由单位结构体在至少一方向上有规则且连续地反复排列而成。缓冲材中，不相当于规定单位结构体的壁的异形部被局部地设在立体结构物中的配置有单位结构体的区域即缓冲区域中。

Description

缓冲材、鞋底以及鞋

技术领域

本发明涉及一种缓和冲击的缓冲材、包括所述缓冲材的鞋底以及包括所述鞋底的鞋。

背景技术

以往，已知有用于缓和冲击的各种缓冲材，所述各种缓冲材是根据用途来使用。例如，在鞋中，有时会为了缓和着地时产生的冲击而在鞋底设置缓冲材。作为所述设在鞋底的缓冲材，一般利用树脂制或橡胶制的构件。

近年来，还开发出了如下所述的鞋，其在鞋底设置具有格子结构或网结构的部位，不仅在材料上，也在结构上提高了缓冲性能。作为公开了包括设有具有格子结构的部位的鞋底的鞋的文献，例如有美国专利公开公报第2018/0049514号说明书。

另一方面，在日本专利特表2017-527637号公报中记载了：作为使用三维层叠造形法制造的三维物体，能够制造以内部具有空洞的多面体或者三周期极小曲面等几何学的面结构为基准而在其上附加厚度的物体，通过以弹性材料来构成所述三维物体，从而能够将其适用于例如鞋底。

发明内容

此处，具有以如上所述的几何学的面结构为基准而在其上附加厚度的结构的缓冲材比起包含具有格子结构或网结构的部位的缓冲材，具有易实现高压缩刚性这一结构上的特征。

但是，若想要在具有所述结构的缓冲材中获得高压缩刚性，则存在下述问题，即，壁厚将变大，伴随于此，占空系数也将上升，因此缓冲材的重量将大幅增加。尤其，若想要仅利用缓冲材的一部分来局部性地提高压缩刚性而加大此部分的壁厚，则此部分的重量增加将变得显著，从而无法避免作为缓冲材整体的重量增加，对轻量化造成大的障碍。

而且，在具有将三周期极小曲面作为基准而在其上附加厚度的结构的缓冲材中，存在因所述结构导致受到外力时局部性地发生应力集中的问题。所述局部性的应力集中成为耐久性下降的原因。

因此，本发明的第一目的在于提供一种能够用于各种用途的轻量且缓冲性能优异的缓冲材、包括所述缓冲材的鞋底、以及包括所述鞋底的鞋。

而且，本发明的第二目的在于提供一种能够用于各种用途的缓冲性能优异并且耐久性也优异的缓冲材、包括所述缓冲材的鞋底、以及包括所述鞋底的鞋。

基于本发明的第一方案的缓冲材包含立体结构物，所述立体结构物是将以由并行的一对平面或曲面来规定外形的壁所成形的立体形状作为单位结构体，由所述单位结构体在至少一方向上有规则且连续地反复排列而成。所述基于本发明的第一方案的缓冲材中，不相当于规定所述单位结构体的所述壁的异形部被局部地设在所述立体结构物中的配置有所述单位结构体的区域即缓冲区域中。

基于本发明的第一方案的鞋底包括所述的基于本发明的第一方案的缓冲材。

基于本发明的第一方案的鞋包括：所述的基于本发明的第一方案的鞋底；以及鞋面(upper)，设在所述鞋底的上方。

基于本发明的第二方案的缓冲材包含立体结构物，所述立体结构物是将以由并行的一对曲面来规定外形的壁所成形的立体形状作为单位结构体，由所述单位结构体在至少一方向上有规则且连续地反复排列而成。所述立体结构物包含将三周期极小曲面作为基准而在其上附加厚度的结构，且至少具有蛇形部，所述蛇形部是沿着特定的平面切断时出现呈蛇行状延伸的剖面形状的部位。所述基于本发明的第二方案的缓冲材包括对所述蛇行部的方向转换点进行加强的加强部。

基于本发明的第二方案的鞋底包括所述的基于本发明的第二方案的缓冲材。

基于本发明的第二方案的鞋包括：所述的基于本发明的第二方案的鞋底；以及鞋面，设在所述鞋底的上方。

本发明的所述及其他目的、特征、方案及优点当根据与附图关联地理解的跟本发明相关的下述详细说明而明确。

附图说明

图1是实施方式1的缓冲材的立体图。

图2是图1所示的缓冲材的单位结构体的立体图。

图3是图1所示的缓冲材的正面图。

图4是图1所示的缓冲材的平面图。

图5是图1所示的缓冲材的剖面图。

图6是图1所示的缓冲材的剖面图。

图7是表示对验证例1、验证例2的缓冲材的缓冲性能进行模拟的结果的图表。

图8是第一变形例的缓冲材的平面图。

图9是第二变形例的缓冲材的平面图。

图10是第三变形例的缓冲材的平面图。

图11是实施方式2的缓冲材的立体图。

图12是图11所示的缓冲材的剖面图。

图13是表示图11所示的缓冲材的端部的第一构成例至第五构成例的图。

图14是表示图11所示的缓冲材的端部的第一构成例及第六构成例至第九构成例的图。

图15是第四变形例的缓冲材的立体图。

图16是第五变形例的缓冲材的立体图。

图17是第六变形例的缓冲材的立体图。

图18是实施方式3的缓冲材的立体图。

图19是图18所示的缓冲材的剖面图。

图20是实施方式4的缓冲材的立体图。

图21是图20所示的缓冲材的剖面图。

图22是实施方式5的缓冲材的立体图。

图23是图22所示的缓冲材的单位结构体的立体图。

图24是实施方式6的缓冲材的立体图。

图25是实施方式7的鞋底以及包括此鞋底的鞋的立体图。

图26是图25所示的鞋底的侧面图。

图27是表示图25所示的鞋底的构成的示意图。

图28是图25所示的鞋底所配设的缓冲材的立体图。

图29是第七变形例的鞋底所配设的缓冲材的立体图。

图30是第八变形例的鞋底所配设的缓冲材的立体图。

图31是表示实施方式8的鞋底的构成的示意图。

图32是表示实施方式9的鞋底的构成的示意图。

图33是表示实施方式10的鞋底的构成的示意图。

图34是表示实施方式11的鞋底的构成的示意图。

图35是表示实施方式12的鞋底的构成的示意图。

图36是表示实施方式13的鞋底的构成的示意图。

图37是图36所示的鞋底所配设的缓冲材的立体图。

图38A至图38E是表示图36所示的鞋底中的缓冲材的单位结构体的配置例的示意图。

图39是第九变形例的鞋底所配设的缓冲材的立体图。

图40是第十变形例的鞋底所配设的缓冲材的立体图。

图41是实施方式14的缓冲材的局部切剖立体图。

图42是图41所示的缓冲材的正面图。

图43是图41所示的缓冲材的平面图。

图44是图41所示的缓冲材的剖面图。

图45是表示对比较例1、比较例2及实施例的缓冲材的缓冲性能进行模拟的结果的图表。

图46A1至图46A4以及图46B1至图46B4是表示比较例1、比较例2的缓冲材与实施例的缓冲材的变形方式的不同的示意剖面图。

图47A及图47B分别是将图46A4及图46B4放大表示的图。

图48A及图48B分别是表示第十一变形例及第十二变形例的缓冲材的主要部分的形状的示意剖面图。

图49是实施方式15的缓冲材的局部切剖立体图。

图50是图49所示的缓冲材的剖面图。

图51是关联形态的缓冲材的局部切剖立体图。

图52是图51所示的缓冲材的剖面图。

图53是实施方式16的鞋底以及包括此鞋底的鞋的立体图。

图54是图53所示的鞋底的侧面图。

图55A至图55E是表示图53所示的鞋底中的缓冲材的配置例的示意图。

具体实施方式

以下，参照图来详细说明本发明的实施方式。另外，以下所示的实施方式中，对于相同或共同的部分，在图中标注相同的符号，并不再重复其说明。

(实施方式1)

图1是实施方式1的缓冲材的立体图。图2是图1所示的缓冲材的单位结构体的立体图。图3是从图1中所示的箭头III方向观察的缓冲材的正面图。图4是从图1中所示的箭头IV方向观察的缓冲材的平面图。图5是沿着图4中所示的V-V线的缓冲材的剖面图。而且，图6是沿着图4中所示的VI-VI线的缓冲材的剖面图。以下，参照所述图1至图6来说明本实施方式的缓冲材1A。

如图1及图6所示，缓冲材1A包含具有多个单位结构体U(尤其参照图1)的立体结构物S。多个单位结构体U各自具有以由并行的一对曲面来规定外形的壁10所成形的立体形状。

此处，图1及图2中，为了便于理解，未将参照符号U在严格意义上标注于单位结构体，而是标注于所述单位结构体所占有的空间即长方体形状的单位空间。而且，图1至图4中，为了便于理解，对于作为整体的外形为大致长方体形状的缓冲材1A的外表面中的、分别位于图中所示的X方向、Y方向及Z方向的端面标注深色，从而与其他外表面加以区别。另外，如图2所示，将单位结构体U的宽度方向(图中所示的X方向)的尺寸设为Lx，将单位结构体U的纵深方向(图中所示的Y方向)的尺寸设为Ly，将单位结构体U的高度方向(图中所示的Z方向)的尺寸设为Lz。

多个单位结构体U分别沿着宽度方向、纵深方向及高度方向而有规则且连续地反复排列。本实施方式的缓冲材1A中，在作为宽度方向的X方向及作为纵深方向的Y方向上分别排列配置有六个单位结构体U，在作为高度方向的Z方向上排列配置有三个单位结构体U。

本实施方式的缓冲材1A意图在高度方向(图中所示的Z方向)上发挥缓冲功能。因此，通过缓冲材1A承受负荷来发挥缓冲功能的方向即轴方向与所述高度方向一致。另外，宽度方向、纵深方向及高度方向上的单位结构体U的反复数量并无特别限制，只要沿着所述三个方向中的至少一方向排列两个以上即可。

如上所述，多个单位结构体U各自具有由壁10所成形的立体形状。因此，通过将所述多个单位结构体U彼此连续地予以连接，立体结构物S也由这些壁10的集合体所构成。

此处，缓冲材1A中所含的立体结构物S具有将几何学的面结构作为基准而在其上附加厚度的结构。本实施方式的缓冲材1A中，所述面结构是作为以数学方式定义的三周期极小曲面的一种的施瓦茨P结构。另外，所谓极小曲面，被定义为在边界具备所给出的闭合曲线的曲面中的面积最小的曲面。

如图6所示，将施瓦茨P结构作为基准而在其上附加厚度的立体结构物S具有蛇行部11，所述蛇行部11是沿着特定的平面切断所述立体结构物S时出现呈蛇行状延伸的剖面形状的部位。所述特定的平面在本实施方式中是在图4中与纸面正交且与VI-VI线平行的平面。

蛇行部11在立体结构物S的结构上存在沿着宽度方向延伸的蛇形部11、沿着纵深方向延伸的蛇形部11、及沿着高度方向延伸的蛇形部11合计三种，但在此处，着眼于图6所示的剖面中出现的、沿着高度方向(即Z方向)延伸的蛇行部11。

所述沿高度方向延伸的蛇行部11具有沿着所述高度方向而设置的多个方向转换点12，在所述方向转换点12分别设有内角部13与外角部14。其中，内角部13是在所述剖面形状中，以在壁10的表面上具有凹状形状的方式而出现的部位，外角部14是在所述剖面形状中，以在壁10的表面上具有凸状形状的方式而出现的部位。此处，所述沿高度方向延伸的蛇行部11中，相邻的蛇行部之间的距离根据在所述高度方向上的位置而不同，所述距离随着沿高度方向移动而周期性地变大或变小。

所述尺寸Lx、尺寸Ly、尺寸Lz并无特别限制，可进行各种变更，但在本实施方式中，这些Lx、Ly、Lz满足Lx＝Ly＝Lz的条件。另外，当将这些Lx、Ly、Lz中的意图发挥缓冲功能的轴方向即高度方向的尺寸Lz设为L1，将剩余的宽度方向的尺寸Lx及纵深方向的尺寸Ly中的较长尺寸设为L2时，若这些尺寸L1、L2满足1.1≦L1/L2≦4.0的条件，则能够获得高压缩刚性，若满足0.1≦L1/L2≦0.9的条件，则能够通过压缩刚性变低而获得高变形能力。但是，所述尺寸L1、尺寸L2未必需要满足这些条件，是否满足这些条件为任意。

如图1及图3至图6所示，缓冲材1A除了所述壁10以外，还具有异形部30。所述异形部30是不相当于规定单位结构体U的壁10的部位，是与所述壁10相区别的部位。

异形部30被局部地设在所述立体结构物S中的配置有单位结构体U的区域即缓冲区域(本实施方式中，缓冲材1A的整体相当于缓冲区域)。更详细而言，本实施方式中，异形部30被设在俯视缓冲材1A时的中央部，并未设在除了所述中央部以外的部分即周围部。

异形部30呈在与通过缓冲材1A承受负荷来发挥缓冲功能的轴方向(即Z方向)交叉的方向上具有厚度的板形状。更详细而言，本实施方式中，异形部30具有包含四个板状部的方筒状的形状，各个板状部沿着图中所示的Z方向而延伸。尤其，本实施方式中，构成异形部30的四个板状部以沿着图中所示的Z方向纵断缓冲区域的方式而到达缓冲材1A的两端部为止。

所述异形部30被配置在位于所述蛇行部11之间的空间，且与邻接的部分的单位结构体U以一体化的方式而连接。因此，在缓冲材1A中的设有所述异形部30的部位中，与缓冲材1A的其他部位(即，未设有异形部30的部位)相比，压缩刚性将提高。

这是因为，在缓冲材1A中的设有异形部30的部位中，所述异形部30具有沿着轴方向延伸的板形状，因此具有所述板形状的异形部30的压缩刚性进一步追加附加于此部位的壁10的压缩刚性。因此，通过将此种异形部30设于缓冲材1A，从而能够在缓冲材1A形成局部性的高刚性部。

另外，如上所述，在异形部30构成为沿着轴方向到达缓冲材1A的两端部为止的情况下，所述异形部30将呈屏风状起作用，因此将更显著地获得所述效果。

如上所述，通过像本实施方式的缓冲材1A这样，采用将不相当于规定单位结构体U的壁10的异形部30局部地设在立体结构物S中的配置有单位结构体U的区域即缓冲区域中的构成，能够构成轻量且缓冲性能优异的缓冲材。

此处，缓冲材1A的制造方法并无特别限制，但缓冲材1A例如能够通过使用三维层叠造形装置的造形来制造。在通过使用所述三维层叠造形装置的造形来制造缓冲材1A时，所述壁10的材质与异形部30的材质相同。但是，在使用热熔融层叠(Fused DepositionMolding，FDM)方式的三维层叠造形装置的情况下，也能够使所述壁10的材质与异形部30的材质不同。

作为缓冲材1A(即壁10及异形部30)的材质，只要是富有弹性力的材料，则基本上任何材料皆可，但优选为树脂材料或橡胶材料。作为更具体的材质，在将缓冲材1A设为树脂制的情况下，例如可采用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(Ethylene-Vinyl Acetate，EVA)等热塑性树脂，而且，例如可采用聚氨基甲酸酯(Polyurethane，PU)等热固性树脂。另一方面，在将缓冲材1A设为橡胶制的情况下，例如可采用丁二烯橡胶。

缓冲材1A也可包含聚合物组合物。此时，作为聚合物组合物中所含有的聚合物，例如可列举烯烃系弹性体或烯烃系树脂等烯烃系聚合物。作为烯烃系聚合物，例如可列举聚乙烯(例如直链状低密度聚乙烯(Linear Low-Density Polyethylene，LLDPE)、高密度聚乙烯(High-Density Polyethylene，HDPE)等)、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物、丙烯-1-己烯共聚物、丙烯-4-甲基-1-戊烯共聚物、丙烯-1-丁烯共聚物、乙烯-1-己烯共聚物、乙烯-4-甲基-戊烯共聚物、乙烯-1-丁烯共聚物、1-丁烯-1-己烯共聚物、1-丁烯-4-甲基-戊烯、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸丁酯共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物、丙烯-甲基丙烯酸共聚物、丙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、丙烯-甲基丙烯酸乙酯共聚物、丙烯-甲基丙烯酸丁酯共聚物、丙烯-丙烯酸甲酯共聚物、丙烯-丙烯酸乙酯共聚物、丙烯-丙烯酸丁酯共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(Ethylene-Vinyl Acetate，EVA)、丙烯-醋酸乙烯酯共聚物的聚烯烃等。

而且，所述聚合物例如也可为酰胺系弹性体或酰胺系树脂等酰胺系聚合物。酰胺系聚合物例如可列举聚酰胺6、聚酰胺11、聚酰胺12、聚酰胺66、聚酰胺610等。

而且，所述聚合物例如也可为酯系弹性体或酯系树脂等酯系聚合物。酯系聚合物例如可列举聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯等。

而且，所述聚合物例如也可为氨基甲酸酯系弹性体或氨基甲酸酯系树脂等氨基甲酸酯系聚合物。作为氨基甲酸酯系聚合物，例如可列举聚酯系聚氨基甲酸酯、聚醚系聚氨基甲酸酯等。

而且，所述聚合物例如也可为苯乙烯系弹性体或苯乙烯系树脂等苯乙烯系聚合物。作为苯乙烯系弹性体，可列举苯乙烯-乙烯-丁烯共聚物(Styrene-Ethylene-Butylene，SEB)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(Styrene-Butadiene-Styrene，SBS)、SBS的氢化物(苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物(Styrene-Ethylene-Butylene-Styrene，SEBS))、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物(Styrene-Isoprene-Styrene，SIS)、SIS的氢化物(苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯共聚物(Styrene-Ethylene-Propylene-Styrene SEPS))、苯乙烯-异丁烯-苯乙烯共聚物(Styrene-Isobutylene-Styrene SIBS)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯-丁二烯(Styrene-Butadiene-Styrene-Butadiene，SBSB)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(Styrene-Butadiene-Styrene-Butadiene-Styrene，SBSBS)等。作为苯乙烯系树脂，例如可列举聚苯乙烯、丙烯腈苯乙烯树脂(Acrylonitrile-Styrene，AS)、丙烯腈丁二烯苯乙烯树脂(Acrylonitrile-Butadiene-Styrene，ABS)等。

而且，所述聚合物例如也可为聚甲基丙烯酸甲酯等丙烯酸系聚合物、氨基甲酸酯系丙烯酸聚合物、聚酯系丙烯酸聚合物、聚醚系丙烯酸聚合物、聚碳酸酯系丙烯酸聚合物、环氧系丙烯酸聚合物、共轭二烯聚合物系丙烯酸聚合物及其氢化物、氨基甲酸酯系甲基丙烯酸聚合物、聚酯系甲基丙烯酸聚合物、聚醚系甲基丙烯酸聚合物、聚碳酸酯系甲基丙烯酸聚合物、环氧系甲基丙烯酸聚合物、共轭二烯聚合物系甲基丙烯酸聚合物及其氢化物、聚氯乙烯系树脂、硅酮系弹性体、丁二烯橡胶(Butadiene Rubber，BR)、异戊二烯橡胶(IsopreneRubber，IR)、氯丁橡胶(Chloroprene Rubber，CR)、天然橡胶(Natural Rubber，NR)、苯乙烯丁二烯橡胶(Styrene Butadiene Rubber，SBR)、丙烯腈丁二烯橡胶(AcrylonitrileButadiene Rubber，NBR)、丁基橡胶(Isobutylene Isoprene Rubber，IIR)等。

如上所述，本实施方式的缓冲材1A为轻量且缓冲性能优异的缓冲材。这大部分取决于缓冲材1A的结构特征(形状特征)。以下，基于本发明人对包含将施瓦茨P结构作为基准而在其上附加厚度的立体结构物S的缓冲材(即，未设有所述异形部30的缓冲材)的缓冲性能进行模拟的第一验证测试的结果，来说明通过采用本实施方式的缓冲材1A而带来的效果。

图7是表示对验证例1、验证例2的缓冲材的缓冲性能进行模拟的结果的图表。

第一验证测试中，分别具体设计验证例1、验证例2的缓冲材的模型，设想沿规定方向对这些模型施加有外力的情况，对于此时的行为，通过模拟来各别地进行分析。更具体而言，对于这些模型分别获得所谓的应力-应变曲线。

此处，如上所述，验证例1、验证例2的缓冲材是包含将施瓦茨P结构作为基准而在其上附加厚度的立体结构物S的缓冲材(即，未设有所述异形部30的缓冲材)，且仅包含壁10。

更详细而言，验证例1的缓冲材是将单位结构体U的宽度方向的尺寸、纵深方向的尺寸及高度方向的尺寸分别设为10mm，且将壁10的厚度t设为1.4mm的缓冲材。另外，此时的占空系数V为约30％。

另一方面，验证例2的缓冲材是将单位结构体U的宽度方向的尺寸、纵深方向的尺寸及高度方向的尺寸分别设为10mm，且将壁10的厚度t设为1.8mm的缓冲材。另外，此时的占空系数V为约40％。

而且，对验证例1、验证例2的缓冲材施加的外力的方向均设为所述轴方向即高度方向。另外，验证例1、验证例2的缓冲材的材质均设想为氨基甲酸酯系丙烯酸聚合物。

此处，通常要提高压缩刚性，考虑使单位结构体U的壁10的厚度增加。但是，在使壁10的厚度增加的情况下，伴随于此，占空系数V也将增加，因此，壁10的厚度越大，占空系数V也越增加，缓冲材将变得越重。即，压缩刚性的确保与轻量化具有所谓的权衡关系。

但是，例如在验证例1、验证例2的缓冲材中，只要局部地设置如上所述的异形部30，便能在设有所述异形部30的部分获得图7中如虚线DL所示的性能，在作为缓冲材整体来看时，能够获得所期望的缓冲性能。若使用所述方法，则为了局部地获得高压缩刚性，较之整体增加所述部分的壁10的厚度，能够大幅抑制缓冲材的重量增加。

因此，通过采用所述的本实施方式的缓冲材1A，能够构成可用于各种用途的轻量且缓冲性能优异的缓冲材。

另外，作为由以并行的一对曲面来规定外形的壁所成形的立体形状，除了所述的将施瓦茨P结构作为基准而在其上附加厚度的结构以外，还有将施瓦茨D结构作为基准而在其上附加厚度的结构、或者将螺旋二十四面体结构作为基准而在其上附加厚度的结构等。因此，在包含将这些施瓦茨D结构或螺旋二十四面体结构作为基准而在其上附加厚度的立体结构物作为缓冲区域的缓冲材中，也可局部地设置如上所述的异形部。

(第一变形例至第三变形例)

图8至图10分别是第一变形例至第三变形例的缓冲材的平面图。以下，参照所述图8至图10来说明基于所述实施方式1的第一变形例的缓冲材1A1至第三变形例的缓冲材1A3。

所述实施方式1中，例示了仅在俯视缓冲材1A时的中央部设有方筒状的异形部30的情况，但通过对设置异形部30的位置或形状、数量等进行各种变更，均能轻量地制作发挥各种缓冲性能的缓冲材。以下所示的第一变形例至第三变形例例示了对缓冲材1A施加有此种变更的情况。

如图8所示，第一变形例的缓冲材1A1是遍布缓冲区域的整体而全面地设有彼此独立的相同形状的多个异形部30的缓冲材。更详细而言，第一变形例的缓冲材1A1中，多个异形部30各自呈方筒状，将这些方筒状的异形部30配置成俯视锯齿状。

如图9所示，第二变形例的缓冲材1A2是在缓冲区域设有彼此独立的不同形状的多个异形部的缓冲材。更详细而言，第二变形例的缓冲材1A2中，作为异形部30，设有圆筒状的异形部与方筒状的异形部，将它们配置在俯视同心上。

如图10所示，第三变形例的缓冲材1A3是在缓冲区域以彼此交叉的方式设有多个板形状的异形部30的缓冲材。更详细而言，第三变形例的缓冲材1A3中，异形部30整体上呈井框状，且其以俯视时位于缓冲材1A3的周缘的方式而配置。

在像这样对设置异形部30的位置或形状、数量等进行各种变更的情况下，也能够获得与在所述实施方式1中说明的效果同样的效果。尤其，若遍布缓冲材的整体而全面地设置局部设置的异形部30，则既能实现轻量化，又能遍布缓冲材的整体而获得大致同样的缓冲性能，而且，若将互不相同的形状的异形部30设于缓冲材，则既能实现轻量化，又能在缓冲材的每个部位发挥不同的缓冲性能。

(实施方式2)

图11是实施方式2的缓冲材的立体图。而且，图12是沿着图11中所示的XII-XII线的缓冲材的剖面图。以下，参照所述图11及图12来说明本实施方式的缓冲材1B。另外，与所述实施方式1的缓冲材1A相比，本实施方式的缓冲材1B主要是异形部30的构成不同。

如图11及图12所示，本实施方式的缓冲材1B包含具有多个单位结构体的立体结构物S，所述立体结构物S是以由并行的一对曲面来规定外形的壁10所成形。本实施方式的缓冲材1B中的立体结构物S的结构的基准为施瓦茨P结构。

缓冲材1B意图在高度方向(图中所示的Z方向)上发挥缓冲功能，在所述高度方向的端部，以包夹所述立体结构物S的方式而设有一对支撑部40。所述一对支撑部40各自呈板形状。既可使包含与所述立体结构物S独立的构件的一对支撑部40各自通过粘合等组装至立体结构物S，也可使一对支撑部40各自与立体结构物S一体地成形。另外，一对支撑部40的材质未必需要是与立体结构物S相同的材质，也可为与所述立体结构物S的材质不同的材质。

此处，本实施方式的缓冲材1B中，在作为宽度方向的X方向及作为纵深方向的Y方向上分别排列配置有五个单位结构体U，在作为高度方向的Z方向上排列配置有三个单位结构体U。另外，图11中，为了便于理解，对分别位于图中所示的X方向、Y方向及Z方向的端面标注深色而与其他外表面加以区别。

本实施方式的缓冲材1B中，在包含立体结构物S的缓冲区域的位于Y方向的一对端部中的其中一个端部的规定位置，设有多个异形部30。所述多个异形部30是以对立体结构物S所具有的多个开口部中的特定的开口部进行封闭的方式而设。

即，在立体结构物S的结构的基准为施瓦茨P结构的情况下，在立体结构物S的端部，设有呈行列状设置且彼此独立的多个第一开口部17a、及包围所述多个第一开口部17a的格子状的单个的第二开口部17b。所述多个异形部30以封闭其中的多个第一开口部17a的方式而呈罩状设置。

此处，多个异形部30各自呈在与通过缓冲材1B承受负荷来发挥缓冲功能的轴方向(即Z方向)交叉的方向上具有厚度的板形状。即，多个异形部30各自沿着XZ面方向而延伸。因此，在缓冲材1B中的设有所述多个异形部30的部位(即，缓冲区域的位于Y方向的一对端部中的其中一个端部)，与缓冲材1B的其他部位相比，压缩刚性将提高。

因此，在以此方式构成的情况下，也能够在缓冲区域形成局部性的高刚性部，因此能够构成可用于各种用途的轻量且缓冲性能优异的缓冲材。而且，通过采用所述构成，多个异形部30也将作为一种罩发挥功能，从而还能获得如下所述的次要效果，即，能够抑制异物经由所述部分而侵入缓冲材1B的内部。

另外，本实施方式的缓冲材1B中，例示了仅在缓冲区域的位于Y方向的一对端部中的其中一个端部设有罩状的多个异形部30的情况，但也可在位于Y方向的另一个端部和位于X方向的一对端部中的其中至少任一者上，进一步设置罩状的多个异形部30。

图13及图14是表示图11所示的缓冲材的端部的第一构成例至第九构成例的图。接下来，参照所述图13及图14，将缓冲材1B的端部的可采用的若干个构成作为第一构成例至第九构成例来进行说明。另外，通过对所述端部的构成进行各种变更，从而能够对缓冲性能进行各种变更。

所述实施方式2的缓冲材1B中，作为所述缓冲材1B的端部的构成，包含使多个第一开口部17a直接露出的构成(所述构成相当于图13及图14所示的第一构成例)、与通过设置板形状(更严格而言，为平板状)的异形部30来封闭多个第一开口部17a的构成(所述构成相当于图14所示的第九构成例)，但在通过异形部30来封闭多个第一开口部17a的情况下，也能够对异形部30的形状进行各种变更。

例如，若像图13所示的第二构成例至第五构成例那样变更异形部30的厚度，则与此相应地，能够使所述端部的压缩刚性产生变化。

即，若以像第三构成例那样将厚度形成为中等程度的异形部30b作为基准，则通过像第二构成例那样采用使厚度相对较小的异形部30a，能够使端部的压缩刚性相对变低，通过像第一构成例那样不设异形部自身，能够进一步降低端部的压缩刚性。另一方面，通过像第四构成例那样采用使厚度相对较大的异形部30c，能够使端部的压缩刚性相对变高。

在像这样增减异形部30的厚度的情况下，与此相应地，压缩刚性也将增减。但是，此时，作为缓冲材整体的重量也将对应于异形部30的厚度增减而增减，因此若简单地增加异形部30的厚度，则会造成重量增加。关于此点，例如像第五构成例那样，采用通过使厚度产生变化而在一部分使厚度相对变大，并且在一部分使厚度相对变小的异形部30d，由此，既能抑制重量的增加，也能使压缩刚性相对变大。

而且，例如若像图14所示的第六构成例至第九构成例那样变更异形部30的形状，则与此相应地，能够使所述端部的压缩刚性产生变化。

即，通过像第六构成例那样采用剖视瓦楞板状的异形部30e，能够较像第一构成例那样不设异形部自身的情况提高端部的压缩刚性，通过像第七构成例那样采用弯曲凸板状的异形部30f，能够较像第六构成例那样采用剖视瓦楞板状的异形部30e的情况进一步提高端部的压缩刚性。而且，通过像第八构成例那样采用弯曲凹板状的异形部30g，能够较像第七构成例那样采用弯曲凸板状的异形部30f的情况进一步提高端部的压缩刚性，除此以外，通过像第九构成例那样采用平板状的异形部30h，能够较像第八构成例那样采用弯曲板凹状的异形部30g的情况进一步提高端部的压缩刚性。

在像这样变更异形部30的形状时，与此相应地，压缩刚性也将发生变化。但是，此时，作为缓冲材整体的重量也将根据异形部30的形状变更而变化。另外，在关于重量来看的情况下，重量将按照第一构成例、第九构成例、第七构成例及第八构成例、第六构成例的顺序而增加。

根据以上的说明可明确的是，若将缓冲材的端部的构成像例如所述第一构成例至第九构成例那样进行各种变更，则能够使缓冲性能产生各种变化，因此所述缓冲材能够适用于更多种多样的用途。

(第四变形例)

图15是第四变形例的缓冲材的立体图。以下，参照所述图15来说明基于所述实施方式2的第四变形例的缓冲材1B1。

所述实施方式2中，例示了下述情况，即，在缓冲材1B的规定的端部，通过罩状的异形部30来封闭位于所述端部的多个第一开口部17a的全部，但未必需要通过所述异形部30来封闭位于所述端部的多个第一开口部17a的全部，通过将其限定为一部分，也能够在每个部位对缓冲性能进行各种变更。以下所示的第四变形例表示其一例。

如图15所示，第四变形例的缓冲材1B1中，在作为宽度方向的X方向上排列配置有八个单位结构体U，在作为纵深方向的Y方向上排列配置有四个单位结构体U，在作为高度方向的Z方向上排列配置有三个单位结构体U。另外，图15中，为了便于理解，对分别位于图中所示的X方向、Y方向及Z方向的端面标注深色而与其他外表面加以区别。

此处，本实施方式的缓冲材1B1中，包含立体结构物S的缓冲区域在X方向上被划分为四个区域SC1～SC4，在这四个区域SC1～SC4的每一个中，位于其Y方向的一对端部中的其中一个端部的构成不同。

即，在区域SC1的所述其中一个端部，合计开放了六个第一开口部17a的全部，在区域SC2的所述其中一个端部，在上段及下段合计开放了四个第一开口部17a，并且中段的两个第一开口部17a被异形部30封闭，在区域SC3的所述其中一个端部，开放了中段的两个第一开口部17a，并且在上段及下段合计四个第一开口部17a被异形部30封闭，在区域SC4的所述其中一个端部，合计六个第一开口部17a全部被异形部30封闭。

因此，通过像这样对由异形部30封闭的开口部进行各种选择，从而能够在缓冲区域中，在每个部位进一步阶段性地形成压缩刚性不同的区域。因此，通过采用此种构成，能够构成可用于各种用途的轻量且缓冲性能优异的缓冲材。

(第五变形例及第六变形例)

图16及图17分别是第五变形例及第六变形例的缓冲材的立体图。以下，参照所述图16及图17来说明基于所述实施方式2的第五变形例的缓冲材1B2及第六变形例的缓冲材1B3。

如图16所示，第五变形例的缓冲材1B2与所述实施方式2的缓冲材1B不同，仅在通过所述缓冲材1B2承受负荷来发挥缓冲功能的高度方向(图中所示的Z方向)的其中一个端部设有支撑部40。即，第五变形例的缓冲材1B2中，具有多个开口部的立体结构物S的端面在所述高度方向的另一个端部直接露出。

如图17所示，第六变形例的缓冲材1B3与所述实施方式2的缓冲材1B不同，在通过所述缓冲材1B3承受负荷来发挥缓冲功能的高度方向(图中所示的Z方向)的一对端部均未设支撑部40(参照图11等)。即，第六变形例的缓冲材1B3中，具有多个开口部的立体结构物S的端面在所述高度方向的两端部均直接露出。

另一方面，在这些第五变形例的缓冲材1B2及第六变形例的缓冲材1B3中，也与所述实施方式2的缓冲材1B的情况同样，在包含立体结构物S的缓冲区域的位于Y方向的一对端部中的其中一个端部的规定位置，设有多个异形部30。因此，在以此方式构成的情况下，也与所述实施方式2的情况同样，能够构成可用于各种用途的轻量且缓冲性能优异的缓冲材。

(实施方式3)

图18是实施方式3的缓冲材的立体图。而且，图19是沿着图18中所示的XIX-XIX线的缓冲材的剖面图。以下，参照所述图18及图19来说明本实施方式的缓冲材1C。另外，与所述实施方式2的缓冲材1B相比，本实施方式的缓冲材1C主要是异形部30的构成不同。

如图18及图19所示，本实施方式的缓冲材1C中，在包含立体结构物S的缓冲区域的位于Y方向的一对端部中的其中一个端部的规定位置，设有单个的异形部30。所述单个的异形部30是以对立体结构物S所具有的多个开口部中的特定的开口部进行封闭的方式而设。

即，与所述实施方式2的情况同样，在立体结构物S的端部，设有呈行列状设置且彼此独立的多个第一开口部17a、及包围所述多个第一开口部17a的格子状的单个的第二开口部17b，而所述单个的异形部30是以封闭其中的单个的第二开口部17b的方式而呈罩状设置。

此处，单个的异形部30呈在与通过缓冲材1C承受负荷来发挥缓冲功能的轴方向(即Z方向)交叉的方向上具有厚度的板形状。即，单个的异形部30沿着XZ面方向延伸。因此，在缓冲材1C中的设有所述单个的异形部30的部位(即，缓冲区域的位于Y方向的一对端部中的其中一个端部)，与缓冲材1C的其他部位相比，压缩刚性将提高。

因此，在以此方式构成的情况下，也能够在缓冲区域形成局部性的高刚性部，因此能够构成可用于各种用途的轻量且缓冲性能优异的缓冲材。而且，通过采用所述构成，单个的异形部30也将作为一种罩发挥功能，从而还能获得如下所述的次要效果，即，能够抑制异物经由所述部分而侵入缓冲材的内部。

另外，本实施方式的缓冲材1C中，例示了仅在缓冲区域的位于Y方向的一对端部中的其中一个端部设有罩状的单个异形部30的情况，但也可在位于Y方向的另一个端部和位于X方向的一对端部中的其中至少任一者上，进一步设置罩状的单个的异形部30。

(实施方式4)

图20是实施方式4的缓冲材的立体图。而且，图21是沿着图20中所示的XXI-XXI线的缓冲材的剖面图。以下，参照所述图20及图21来说明本实施方式的缓冲材1D。另外，与所述实施方式2的缓冲材1B相比，本实施方式的缓冲材1D主要是异形部30的构成不同。

如图20及图21所示，本实施方式的缓冲材1D中，在包含立体结构物S的缓冲区域的位于Y方向的一对端部中的其中一个端部的规定位置，设有单个的异形部30。所述单个的异形部30是以对立体结构物S所具有的多个开口部的全部进行封闭的方式而设。

即，与所述实施方式2的情况同样，在立体结构物S的端部，设置有呈行列状设置且彼此独立的多个第一开口部17a、及包围所述多个第一开口部17a的格子状的单个的第二开口部17b，而所述单个的异形部30是以对所述多个第一开口部17a及单个的第二开口部17b的全部进行封闭的方式而呈罩状设置。

此处，单个的异形部30呈在与通过缓冲材1D承受负荷来发挥缓冲功能的轴方向(即Z方向)交叉的方向上具有厚度的板形状。即，单个的异形部30沿着XZ面方向延伸。因此，在缓冲材1D中的设有所述单个的异形部30的部位(即，缓冲区域的位于Y方向的一对端部中的其中一个端部)，与缓冲材1D的其他部位相比，压缩刚性将提高。

因此，在以此方式构成的情况下，也能够在缓冲区域形成局部性的高刚性部，因此能够构成可用于各种用途的轻量且缓冲性能优异的缓冲材。而且，通过采用所述构成，单个的异形部30也将作为一种罩发挥功能，从而还能够获得如下所述的次要效果，即，能够抑制异物经由所述部分而侵入缓冲材的内部。

另外，本实施方式的缓冲材1D中，例示了仅在缓冲区域的位于Y方向的一对端部中的其中一个端部设有罩状的单个异形部30的情况，但也可在位于Y方向的另一个端部和位于X方向的一对端部中的其中至少任一者上，进一步设置罩状的单个的异形部30。

(实施方式5)

图22是实施方式5的缓冲材的立体图。而且，图23是图22所示的缓冲材的单位结构体的立体图。以下，参照所述图22及图23来说明本实施方式的缓冲材1E。

如图22及图23所示，缓冲材1E包含具有多个单位结构体U的立体结构物S。多个单位结构体U各自具有以由并行的一对平面来规定外形的壁10所成形的立体形状。

此处，图22及图23中，为了便于理解，未将参照符号U在严格意义上标注于单位结构体，而是标注于所述单位结构体所占有的空间即长方体形状的单位空间。另外，如图23所示，将单位结构体U的宽度方向(图中所示的X方向)的尺寸设为Lx，将单位结构体U的纵深方向(图中所示的Y方向)的尺寸设为Ly，将单位结构体U的高度方向(图中所示的Z方向)的尺寸设为Lz。

多个单位结构体U分别沿着宽度方向、纵深方向及高度方向而有规则且连续地反复排列。本实施方式的缓冲材1E中，在作为宽度方向的X方向及作为纵深方向的Y方向上分别排列配置有六个单位结构体U，在作为高度方向的Z方向上排列配置有两个单位结构体U。

本实施方式的缓冲材1E意图在高度方向(图中所示的Z方向)上发挥缓冲功能。因此，通过缓冲材1E承受负荷来发挥缓冲功能的方向即轴方向与所述高度方向一致。另外，宽度方向、纵深方向及高度方向上的单位结构体U的反复数量并无特别限制，只要沿着所述三个方向中的至少一方向排列两个以上即可。

如上所述，多个单位结构体U各自具有由壁10所成形的立体形状。因此，通过将所述多个单位结构体U彼此连续地予以连接，立体结构物S也由这些壁10的集合体所构成。

此处，缓冲材1E中所含的立体结构物S具有将几何学的面结构作为基准而在其上附加厚度的结构。本实施方式的缓冲材1E中，所述面结构是作为在内部具有空洞的多面体的一种的八隅体结构。

所述尺寸Lx、尺寸Ly、尺寸Lz并无特别限制，可进行各种变更，但在本实施方式中，这些Lx、Ly、Lz满足Lx＝Ly＝Lz/2的条件。另外，当将这些Lx、Ly、Lz中的意图发挥缓冲功能的轴方向即高度方向的尺寸Lz设为L1，将剩余的宽度方向的尺寸Lx及纵深方向的尺寸Ly中的较长的尺寸设为L2时，若这些尺寸L1、L2满足1.1≦L1/L2≦4.0的条件，则能够获得高压缩刚性，若满足0.1≦L1/L2≦0.9的条件，则能够通过压缩刚性变低而获得高变形能力。但是，所述尺寸L1、尺寸L2未必需要满足这些条件，是否满足这些条件为任意。

缓冲材1E除了所述壁10以外，还具有异形部30。所述异形部30是不相当于规定单位结构体U的壁10的部位，是与所述壁10相区别的部位。

异形部30被局部地设在所述立体结构物S中的配置有单位结构体U的区域即缓冲区域(本实施方式中，缓冲材1E的整体相当于缓冲区域)。另外，此处尽管省略其详细说明，但异形部30与所述实施方式1的情况同样，具有方筒状的形状，且被设在俯视缓冲材1E时的中央部。

所述异形部30与所述异形部30的邻接的部分的单位结构体U以一体化的方式而连接。因此，在缓冲材1E中的设有所述异形部30的部位，与缓冲材1E的其他部位(即，未设有异形部30的部位)相比，压缩刚性将提高。

因此，通过像本实施方式的缓冲材1E这样，采用将不相当于规定单位结构体U的壁10的异形部30局部地设在立体结构物S中的配置有单位结构体U的区域即缓冲区域中的构成，从而与所述实施方式1的情况同样，能够构成轻量且缓冲性能优异的缓冲材。

另外，作为由以并行的一对平面来规定外形的壁所成形的立体形状，除了所述的将八隅体结构作为基准而在其上附加厚度的结构以外，还有将立方体结构作为基准而在其上附加厚度的结构或者将立方八隅体结构作为基准而在其上附加厚度的结构等。因此，在包含将这些立方体结构或立方八隅体结构作为基准而在其上附加厚度的立体结构物作为缓冲区域的缓冲材中，也可局部地设置如上所述的异形部。

而且，与所述实施方式1的情况同样，当然也能对设置异形部的位置或形状、数量等进行各种变更。此时，能够构成为，既能实现轻量化又能遍及缓冲材的整体而获得大致同样的缓冲性能，或者构成为，能在缓冲材的每个部位获得不同的缓冲性能。

(实施方式6)

图24是实施方式6的缓冲材的立体图。以下，参照所述图24来说明本实施方式的缓冲材1F。另外，与所述实施方式5的缓冲材1E相比，本实施方式的缓冲材1F主要是异形部30的构成不同。

如图24所示，本实施方式的缓冲材1F包含具有多个单位结构体的立体结构物S，所述立体结构物S是由以并行的一对平面来规定外形的壁10而成形。本实施方式的缓冲材1F中的立体结构物S的结构的基准为八隅体结构。

缓冲材1F意图在高度方向(图中所示的Z方向)上发挥缓冲功能，在所述高度方向的端部，以包夹所述立体结构物S的方式而设有一对支撑部40。所述一对支撑部40各自呈板形状。既可使包含与所述立体结构物S独立的构件的一对支撑部40各自通过粘合等组装至立体结构物S，也可使一对支撑部40各自与立体结构物S一体地成形。

此处，本实施方式的缓冲材1F中，在作为宽度方向的X方向及作为纵深方向的Y方向上分别排列配置有五个单位结构体U，在作为高度方向的Z方向上排列配置有两个单位结构体U。另外，图24中，为了便于理解，对分别位于图中所示的X方向、Y方向及Z方向的端面标注深色而与其他外表面加以区别。

本实施方式的缓冲材1F中，在包含立体结构物S的缓冲区域的位于Y方向的一对端部中的其中一个端部的规定位置，设有多个异形部30。所述多个异形部30是以对立体结构物S所具有的多个开口部中的特定的开口部进行封闭的方式而设。

即，在立体结构物S的结构的基准为八隅体结构的情况下，在立体结构物S的端部，设置有呈斜格子状排列且彼此独立的多个开口部17。所述多个异形部30是以对其中的一部分开口部17进行封闭的方式而呈罩状设置。

此处，多个异形部30各自呈在与通过缓冲材1F承受负荷来发挥缓冲功能的轴方向(即Z方向)交叉的方向上具有厚度的板形状。即，多个异形部30各自沿着XZ面方向延伸。因此，在缓冲材1F中的设有所述多个异形部30的部位(即，缓冲区域的位于Y方向的一对端部中的其中一个端部)，与缓冲材1F的其他部位相比，压缩刚性将提高。

因此，在以此方式构成的情况下，也能够在缓冲区域形成局部性的高刚性部，因此能够构成可用于各种用途的轻量且缓冲性能优异的缓冲材。而且，通过采用所述构成，多个异形部30也将作为一种罩发挥功能，从而还能获得如下所述的次要效果，即，能够抑制异物经由所述部分而侵入缓冲材1F的内部。

另外，本实施方式的缓冲材1F中，例示了仅在缓冲区域的位于Y方向的一对端部中的其中一个端部设有罩状的多个异形部30的情况，但也可在位于Y方向的另一个端部和位于X方向的一对端部中的其中至少任一者上，进一步设置罩状的多个异形部30。

而且，像所述实施方式2至实施方式4以及所述第四变形例至第六变形例中所示的那样，关于在缓冲材的位于端部的多个开口部中的哪个开口部设置罩状的异形部、或在设置异形部的情况下如何设定罩状异形部的厚度或形状等，能够对其进行各种变更。

(实施方式7)

图25是实施方式7的鞋底以及包括此鞋底的鞋的立体图。图26是图25所示的鞋底的侧面图。图27是从表示图25所示的鞋底的构成的图26中的箭头XXVII方向观察的示意图。而且，图28是从图27中的箭头XXVIII方向观察图25所示的鞋底所配设的缓冲材时的立体图。以下，参照所述图25至图28来说明本实施方式的鞋底110A以及包括所述鞋底110A的鞋100A。另外，本实施方式的鞋底110A配设有与所述实施方式2的缓冲材1B以及所述第四变形例的缓冲材1B1近似的构成的缓冲材1G。

如图25所示，鞋100A包括鞋底110A与鞋面120。鞋底110A是覆盖脚的脚掌的构件，具有大致扁平的形状。鞋面120具有至少覆盖所插入的脚的侧板部分整体的形状，位于鞋底110A的上方。

鞋面120具有鞋面本体121、鞋舌(shoe tongue)122与鞋带(shoelace)123。其中，鞋舌122及鞋带123均被固定或安装于鞋面本体121。

在鞋面本体121的上部，设有使脚脖的上部与脚背的一部分露出的上侧开口部。另一方面，在鞋面本体121的下部，作为一例，设有由鞋底110A所覆盖的下侧开口部，作为另一例，通过对所述鞋面本体121的下端进行袋缝等而形成底部。

鞋舌122以覆盖设于鞋面本体121的上侧开口部中的、使脚背的一部分露出的部分的方式，通过缝制、熔接或粘合或者它们的组合等而固定于鞋面本体121。作为鞋面本体121及鞋舌122，例如使用织物或针织物、无纺布、合成皮革、树脂等，尤其在要求透气性或轻量性的鞋中，利用编入有聚酯线的双层拉舍尔(double Raschel)经编物。

鞋带123包含用于使设于鞋面本体121的使脚背的一部分露出的上侧开口部的周缘在脚宽方向上彼此拉靠的带状构件，插通设在所述上侧开口部的周缘的多个孔部。通过在使脚插入鞋面本体121中的状态下紧固所述鞋带123，能够使鞋面本体121紧贴脚。

如图25至图27所示，鞋底110A具有中底(mid sole)111、外底(out sole)112及缓冲材1G。中底111位于鞋底110A的上部，接合于鞋面120。外底112在其下表面具有接地面112a(参照图26)，位于鞋底110A的下部。缓冲材1G介装在所述中底111与外底112之间的规定位置。

中底111优选具有适度的强度且缓冲性优异，基于此观点，作为中底111，例如能够采用树脂制或橡胶制的泡沫材，尤其理想的是能够采用包含乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(Ethylene-Vinyl Acetate，EVA)等热塑性树脂、聚氨基甲酸酯(PU)等热固性树脂、丁二烯橡胶等的泡沫材。

外底112优选耐磨损性或抓地性优异，基于此观点，作为外底112，例如能够采用橡胶制。另外，基于提高所述抓地性的观点，也可对外底112的下表面即接地面112a赋予花纹(tread pattern)。

如图26及图27所示，鞋底110A沿着俯视状态下的长轴方向即前后方向(图26中的左右方向、图27中的上下方向)被划分为：支撑脚的脚趾部与踩踏部的前脚部R1、支撑脚的足弓部的中脚部R2、及支撑脚的脚跟部的后脚部R3。而且，如图27所示，鞋底110A沿着俯视状态下的与长轴方向交叉的方向即脚宽方向被划分为：脚中的解剖学正位的正中侧(即靠近正中的一侧)即内脚侧的部分(图中所示的S1侧的部分)、与脚中的与解剖学正位的正中侧为相反侧(即远离正中的一侧)即外脚侧的部分(图中所示的S2侧的部分)。

如图27所示，在鞋底110A的前脚部R1中的内脚侧(S1侧)的部分，包含支撑脚的母趾的部位Q1。而且，在鞋底110A的前脚部R1中的外脚侧(S2侧)的部分，包含支撑脚的小趾的部位Q2。另一方面，在跨及鞋底110A的内脚侧(S1侧)及外脚侧(S2侧)的部分的后脚部R3，包含支撑脚的跟骨的部位Q3。

此处，本实施方式的鞋100A中，在中底111设有规定形状的缺口部，通过在所述缺口部收容缓冲材1G，从而缓冲材1G以在鞋底110A的厚度方向上被中底111与外底112包夹的状态受到固定。

具体而言，如图26及图27所示，在中底111中，在与中脚部R2的偏靠后脚部R3的部分及后脚部R3的所有部分对应的位置，形成有所述缺口部，以嵌入所述缺口部的方式配置有具有俯视大致D字状的外形的缓冲材1G。由此，缓冲材1G的端部的一部分位于鞋底110A的缘部中的中脚部R2的内脚侧的后方的缘部、后脚部R3的内脚侧的缘部、后脚部R3的后方侧的缘部、后脚部R3的外脚侧的缘部、及中脚部R2的外脚侧的后方的缘部。另外，图27中，为了便于理解，对俯视鞋底110A时的缓冲材1G的配置区域标注了淡淡的颜色。即，缓冲材1G不仅在所述鞋底110A的缘部，在其内侧区域也具有缓冲区域。

如图25、图26及图28所示，缓冲材1G中，构成所述缓冲区域的立体结构物S的基准为施瓦茨P结构。因此，如图28所示，在所述缓冲材1G的端部，如前所述，设置有呈行列状设置且彼此独立的多个第一开口部17a、及包围所述多个第一开口部17a的格子状的单个的第二开口部17b。另外，缓冲材1G中，单位结构体U在宽度方向及纵深方向(即水平方向)这两方向上排列有多个，另一方面，在高度方向(即Z方向)上仅排列有一个。

作为缓冲材1G的材质，如在所述实施方式1中所说明的那样，并无特别限制，例如能够采用树脂材料或橡胶材料，尤其理想的是能够采用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)等热塑性树脂、聚氨基甲酸酯(PU)等热固性树脂、丁二烯橡胶等。而且，也能够采用烯烃系聚合物、酰胺系聚合物、酯系聚合物、氨基甲酸酯系聚合物、苯乙烯系聚合物、丙烯酸系聚合物等聚合物组合物。

作为构成缓冲材1G的立体结构物S的壁10的厚度，并不特别限制于此，但优选的是设为0.1mm以上且10mm以下，进而优选的是设为1mm以上且5mm以下。

此处，如图27所示，沿着鞋底110A的缘部而设置的缓冲材1G的端部因其构成之差而被划分为三个区域SC1～SC3。更具体而言，区域SC1对应于中脚部R2的内脚侧的后方的缘部、及后脚部R3的内脚侧的前方的缘部，区域SC2对应于后脚部R3的内脚侧的后方的缘部，区域SC3对应于后脚部R3的外脚侧的缘部、及中脚部R2的外脚侧的后方的缘部。

如图28所示，在区域SC1中，位于缓冲材1G的端部的多个第一开口部17a各自由平板状的异形部30h(参照图14所示的第九构成例)予以封闭。而且，在区域SC2中，位于缓冲材1G的端部的多个第一开口部17a各自由弯曲凸板状的异形部30f(参照图14所示的第七构成例)予以封闭。另一方面，在区域SC3中，位于缓冲材1G的端部的多个第一开口部17a各自未被封闭而直接露出。另外，图26中，为了便于理解，仅对缓冲材1G的端部中的除了支撑部40以外的部分的端面标注了深色。

因此，通过以此方式构成，缓冲材1G的区域SC1中的压缩刚性变得高于缓冲材1G的区域SC2及区域SC3中的各自的压缩刚性，缓冲材1G的区域SC2中的压缩刚性变得高于缓冲材1G的区域SC3中的压缩刚性。即，能够在每个区域变更缓冲材1G的端部的压缩刚性，相对地，能够按照区域SC3、区域SC2、区域SC1的顺序来提高压缩刚性。

因此，在鞋底110A中的支撑脚的跟骨的部位Q3的周围，中脚部R2的内脚侧的后方部分及后脚部R3的内脚侧的部分的压缩刚性相对变高，并且，中脚部R2的外脚侧的后方部分及后脚部R3的外脚侧的部分的压缩刚性相对变低。

通过以此方式构成，能够抑制在着地时脚跟部过度倒入内侧的所谓内翻的发生。即，容易发生内翻的人通过穿上包括本实施方式的鞋底110A的鞋100A，能够在中脚部R2的内脚侧的后方部分及后脚部R3的内脚侧的部分稳定地支撑脚掌，因此，伴随于此，能够使作用于中底111的压力分散，从而能够抑制中底111发生过度的变形，结果，能够抑制内翻的发生。

而且，通过以此方式构成，如上所述，能够在中脚部R2的内脚侧的后方部分及后脚部R3的内脚侧的部分稳定地支撑脚掌，因此，伴随于此，能够使作用于中底111的压力分散而抑制中底111发生过度的变形，外翻扁平足的人通过穿上包括本实施方式的鞋底110A的鞋100A，能够避免在着地时负担集中于脚的内脚侧的部分。

另一方面，通过以此方式构成，在中脚部R2的外脚侧的后方部分及后脚部R3的外脚侧的部分，在着地时缓冲材1G更大地变形，由此，能够大幅缓和在着地时施加至脚掌的冲击。

因此，通过采用本实施方式的鞋底110A以及包括此鞋底110A的鞋100B，能够构成尤其适合于容易发生内翻或者外翻扁平足的人的、着地时的稳定性优异并且脚触感良好且得以实现轻量化的鞋底以及包括此鞋底的鞋。

另外，缓冲材1G也可以所述轴方向即所述高度方向(图中所示的Z方向)与鞋底110A的接地面112a正交的方式而配置。通过以此方式构成，在着地时从脚掌及地面赋予鞋底110A的负荷通过缓冲材1G以大的变形量发生变形而被吸收，从鞋底110A对脚掌施加的负荷减少，能获得高缓冲性能。

(第七变形例及第八变形例)

图29及图30分别是第七变形例及第八变形例的鞋底所配设的缓冲材的立体图。以下，参照所述图29及图30来说明基于所述实施方式7的第七变形例及第八变形例的鞋底中配设的缓冲材1G1、缓冲材1G2。另外，所述第七变形例及第八变形例的鞋底取代所述鞋底110A而配设在实施方式7的鞋100A中。

如图29所示，第七变形例的鞋底中所配设的缓冲材1G1与所述实施方式7的鞋底110A中所配设的缓冲材1G同样，以配置在鞋底中的中脚部R2的偏靠后脚部R3的部分及后脚部R3的所有部分的方式，具有与所述缓冲材1G大致同样大小的俯视大致D字状的外形。另一方面，缓冲材1G1中，与所述缓冲材1G的情况不同，单位结构体U在高度方向(即Z方向)上排列有两个。

此处，沿着鞋底的缘部而设置的缓冲材1G1的端部因其构成之差而被划分为四个区域SC1～SC4。更具体而言，区域SC1对应于中脚部R2的内脚侧的后方的缘部，区域SC2对应于后脚部R3的内脚侧的前方的缘部，区域SC3对应于后脚部R3的内脚侧的后方的缘部，区域SC4对应于后脚部R3的外脚侧的缘部、及中脚部R2的外脚侧的后方的缘部。

在区域SC1中，位于缓冲材1G1的端部的多个第一开口部17a各自未被封闭而直接露出。另一方面，在区域SC2中，位于缓冲材1G1的端部的多个第一开口部17a各自由平板状的异形部30h(参照图14所示的第九构成例)予以封闭。而且，在区域SC3中，位于缓冲材1G1的端部的多个第一开口部17a各自由弯曲凸板状的异形部30f(参照图14所示的第七构成例)予以封闭。进而，在区域SC4中，位于缓冲材1G1的端部的多个第一开口部17a各自未被封闭而是直接露出。

因此，通过以此方式构成，缓冲材1G1的区域SC2中的压缩刚性变得高于缓冲材1G1的区域SC1、区域SC3及区域SC4中的各自的压缩刚性，缓冲材1G1的区域SC3中的压缩刚性变得高于缓冲材1G1的区域SC1及区域SC4中的压缩刚性，缓冲材1G1的区域SC1中的压缩刚性与缓冲材1G1的区域SC4中的压缩刚性为大致相同的程度。即，能够在每个区域变更缓冲材1G1的端部的压缩刚性，相对地，能够按照区域SC1及区域SC4、区域SC3、区域SC2的顺序来提高压缩刚性。

因此，在鞋底中的支撑脚的跟骨的部位Q3的周围，后脚部R3的内脚侧的部分的压缩刚性相对变高，并且，中脚部R2的内脚侧的前方部分、中脚部R2的外脚侧的后方部分及后脚部R3的外脚侧的部分的压缩刚性相对变低。

因此，在以此方式构成的情况下，也能够获得与在所述实施方式7中说明的效果大致同样的效果，能够构成尤其适合于容易发生内翻或者外翻扁平足的人的、着地时的稳定性优异并且脚触感良好且得以实现轻量化的鞋底以及包括此鞋底的鞋。

如图30所示，第八变形例的鞋底中所配设的缓冲材1G2在构成上与所述第七变形例的鞋底中所配设的缓冲材1G1的不同之处仅在于，位于区域SC2的上段的多个第一开口部17a未被平板状的异形部30h封闭而是直接露出。

在以此方式构成的情况下，通过在区域SC2的下段设置平板状的异形部30h，从而所述区域SC2中的压缩刚性相对提高，另一方面，通过将位于区域SC2的上段的多个第一开口部17a予以开放，从而所述区域SC2的上部的压缩刚性相对降低。因此，通过采用所述构成，能够在后脚部R3的内脚侧的部分稳定地支撑脚掌，并且也能够改善所述脚触感。

(实施方式8)

图31是表示实施方式8的鞋底的构成的示意图。以下，参照所述图31来说明本实施方式的鞋底110B以及配设于其中的缓冲材1G、缓冲材1H。另外，本实施方式的鞋底110B取代所述鞋底110A而配设在实施方式7的鞋100A中。

如图31所示，鞋底110B除了所述实施方式7的鞋底110A所配设的缓冲材1G以外，还进一步配设有缓冲材1H。缓冲材1G与所述实施方式7的情况同样，配置在中脚部R2的偏靠后脚部R3的部分及后脚部R3的所有部分。另一方面，缓冲材1H配置在前脚部R1的偏靠中脚部R2的部分及中脚部R2的偏靠前脚部R1的部分。

在中底111中，在与前脚部R1的偏靠中脚部R2的部分及中脚部R2的偏靠前脚部R1的部分对应的位置，形成有缺口部，以嵌入所述缺口部的方式而配置有具有俯视大致四边形状的外形的缓冲材1H。由此，缓冲材1H的端部的一部分大致位于鞋底110B的缘部中的前脚部R1的内脚侧的后方的缘部、中脚部R2的外脚侧的前方的缘部、及前脚部R1的外脚侧的后方的缘部。另外，图31中，为了便于理解，对俯视鞋底110B时的缓冲材1G、缓冲材1H的配置区域标注有淡淡的颜色。即，缓冲材1H与缓冲材1G同样，不仅在所述鞋底110B的缘部，在其内侧区域也具有缓冲区域。

此处，沿着鞋底110B的缘部而设置的缓冲材1H的端部因其构成之差而被划分为两个区域SC4、SC5。更具体而言，区域SC4对应于前脚部R1的内脚侧的后方的缘部，区域SC5对应于中脚部R2的外脚侧的前方的缘部、及前脚部R1的外脚侧的后方的缘部。另外，区域SC4及区域SC5均具有与缓冲材1G的区域SC2同样的构成。

因此，在鞋底110B中的支撑脚的母趾的部位Q1的周围，前脚部R1的内脚侧的后方部分的压缩刚性相对变高，并且，在支撑脚的小趾的部位Q2的周围，前脚部R1的外脚侧的后方部分、及中脚部R2的外脚侧的前方部分的压缩刚性相对变高。

通过以此方式构成，不仅能够在中脚部R2的内脚侧的后方部分及后脚部R3的内脚侧的部分稳定地支撑脚掌，而且能够在前脚部R1的内脚侧的后方部分、以及前脚部R1的外脚侧的后方部分及中脚部R2的外脚侧的前方部分稳定地支撑脚掌，因此较之所述实施方式7的情况，能够进一步构成尤其适合于容易发生内翻的人或外翻扁平足的人的、着地时的稳定性优异并且脚触感良好且得以实现轻量化的鞋底以及包括此鞋底的鞋。

(实施方式9)

图32是表示实施方式9的鞋底的构成的示意图。以下，参照所述图32来说明本实施方式的鞋底110C以及配设于其中的缓冲材1I。另外，本实施方式的鞋底110C取代所述鞋底110A而配设在实施方式7的鞋100A中。

如图32所示，鞋底110C配设有与所述实施方式7的鞋底110A所配设的缓冲材1G为不同构成的缓冲材1I。具体而言，缓冲材1I配置在俯视时的鞋底110C的整个区域(即，前脚部R1、中脚部R2及后脚部R3的全部)。另外，图32中，为了便于理解，对俯视鞋底110C时的缓冲材1I的配置区域标注了淡淡的颜色。即，缓冲材1I不仅在后述的鞋底110C的缘部，在其内侧区域也具有缓冲区域。

此处，沿着鞋底110C的缘部而设置的缓冲材1I的端部因其构成之差而被划分为五个区域SC1～SC5。更具体而言，区域SC1对应于前脚部R1的内脚侧的缘部、及中脚部R2的内脚侧的除了偏靠后方的部分以外的缘部，区域SC2对应于中脚部R2的内脚侧的后方的缘部、及后脚部R3的内脚侧的前方的缘部，区域SC3对应于后脚部R3的内脚侧的后方的缘部，区域SC4对应于后脚部R3的外脚侧的缘部、及中脚部R2的外脚侧的后方的缘部，区域SC5对应于中脚部R2的外脚侧的除了后方部分以外的缘部、及前脚部R1的外脚侧的缘部。

另外，区域SC1、区域SC3及区域SC5均具有与所述缓冲材1G的区域SC2同样的构成，区域SC2具有与所述缓冲材1G的区域SC1同样的构成，区域SC4具有与所述缓冲材1G的区域SC3同样的构成。

因此，在鞋底110C中的支撑脚的母趾的部位Q1的周围，前脚部R1的内脚侧的后方部分的压缩刚性相对变高，并且，在支撑脚的小趾的部位Q2的周围，前脚部R1的外脚侧的后方部分、及中脚部R2的外脚侧的前方部分的压缩刚性相对变高，在支撑脚的跟骨的部位Q3的周围，后脚部R3的内脚侧的部分的压缩刚性相对变高。

因此，在以此方式构成的情况下，与所述实施方式8的情况同样，也能够构成尤其适合于容易发生内翻的人或外翻扁平足的人的、着地时的稳定性优异并且脚触感良好且得以实现轻量化的鞋底以及包括此鞋底的鞋。

(实施方式10)

图33是表示实施方式10的鞋底的构成的示意图。以下，参照所述图33来说明本实施方式的鞋底110D以及配设于其中的缓冲材1J。另外，本实施方式的鞋底110D取代所述鞋底110A而配设在实施方式7的鞋100A中。

如图33所示，鞋底110D配设有与所述实施方式7的鞋底110A所配设的缓冲材1G为不同构成的缓冲材1J。具体而言，缓冲材1J配置在俯视时的鞋底110D的整个区域(即，前脚部R1、中脚部R2及后脚部R3的全部)。另外，图33中，为了便于理解，对俯视鞋底110D时的缓冲材1J的配置区域标注了淡淡的颜色。即，缓冲材1J不仅在后述的鞋底110D的缘部，在其内侧区域也具有缓冲区域。

此处，沿着鞋底110D的缘部而设置的缓冲材1J的端部因其构成之差而被划分为三个区域SC1～SC3。更具体而言，区域SC1对应于前脚部R1的内脚侧的缘部、中脚部R2的内脚侧的缘部、及后脚部R3的内脚侧的缘部，区域SC2对应于后脚部R3的外脚侧的缘部、中脚部R2的外脚侧的缘部、及前脚部R1的外脚侧的后方的缘部，区域SC3对应于前脚部R1的外脚侧的除了后方部分以外的缘部。

另外，区域SC1及区域SC3均具有与所述缓冲材1G的区域SC3同样的构成，区域SC2具有与所述缓冲材1G的区域SC1同样的构成。

因此，在鞋底110D中的支撑脚的跟骨的部位Q3的周围，中脚部R2的外脚侧的后方部分及后脚部R3的外脚侧的部分的压缩刚性相对变高，在支撑脚的小趾的部位Q2的周围，前脚部R1的外脚侧的后方部分、及中脚部R2的外脚侧的前方部分的压缩刚性相对变高。而且，鞋底110D中的内脚侧的部分的压缩刚性相对变低。

通过以此方式构成，能够抑制在着地时脚跟部未充分倒入内侧的所谓外翻的发生。即，容易发生外翻的人通过穿上包括本实施方式的鞋底110D的鞋100A，能够在外脚侧的部分稳定地支撑脚掌，伴随于此，能够使作用于中底111的压力分散，从而能够抑制中底111发生过度的变形，结果，能够抑制外翻的发生。

而且，通过以此方式构成，如上所述，能够在外脚侧的部分稳定地支撑脚掌，伴随于此，能够使作用于中底111的压力分散，从而能够抑制中底111发生过度的变形，因此O型腿的人通过穿上包括本实施方式的鞋底110D的鞋100A，能够避免在着地时负担集中于脚的外脚侧部分。

另一方面，通过以此方式构成，在内脚侧的部分，在着地时缓冲材1G更大地变形，由此，能够大幅缓和在着地时施加至脚掌的冲击。

因此，通过采用本实施方式的鞋底110D以及包括所述鞋底110D的鞋100A，从而能够构成尤其适合于容易发生外翻的人或O型腿的人的、着地时的稳定性优异并且脚触感良好且得以实现轻量化的鞋底以及包括此鞋底的鞋。

(实施方式11)

图34是表示实施方式11的鞋底的构成的示意图。以下，参照所述图34来说明本实施方式的鞋底110E以及配设于其中的缓冲材1K。另外，本实施方式的鞋底110E取代所述鞋底110A而配设在实施方式7的鞋100A中。

如图34所示，鞋底110E配设有与所述实施方式7的鞋底110A所配设的缓冲材1G为不同构成的缓冲材1K。具体而言，缓冲材1K配置在俯视时的鞋底110E的整个区域(即，前脚部R1、中脚部R2及后脚部R3的全部)。另外，图34中，为了便于理解，对俯视鞋底110E时的缓冲材1K的配置区域标注了淡淡的颜色。即，缓冲材1K不仅在后述的鞋底110E的缘部，在其内侧区域也具有缓冲区域。

此处，缓冲材1K与所述缓冲材1G不同，在沿着鞋底110E的缘部而设置的端部不具有异形部，而是在俯视时的缓冲材1K的更内侧的位置具有异形部30。所述异形部30被局部地设在缓冲材1K的包含单位结构体U的缓冲区域，更具体而言，以遍布缓冲材1K的整体而全面地设置所述异形部30的方式，而配置成俯视时一者位于另一者内侧的双重环状。

异形部30呈在与通过缓冲材1K承受负荷来发挥缓冲功能的轴方向(即图34中与纸面正交的方向)交叉的方向上具有厚度的板形状，沿着所述轴方向而到达缓冲材1K的两端部为止。所述异形部30与跟其邻接的部分的单位结构体U以一体化的方式而连接。因此，在缓冲材1K中的设有所述异形部30的部位，与缓冲材1K的其他部位相比，压缩刚性将提高。

通过采用包括像这样在配置有单位结构体U的区域即缓冲区域局部地设有异形部30的构成的缓冲材1K的鞋底110E、以及包括此鞋底110E的鞋100A，从而能够构成轻量且缓冲性能优异的鞋底以及包括此鞋底的鞋。尤其，通过采用所述构成，能够遍布缓冲材1K的整体而全面地设置局部设置的异形部30，因此既能实现轻量化，又能遍及缓冲材1K的整体而获得大致同样的缓冲性能。

另外，本实施方式中，若在缓冲材1K的上层侧不设置异形部30而仅在下层侧设置异形部30，则能够构成既可将压缩刚性维持为高，脚触感又佳的鞋底以及包括此鞋底的鞋。另一方面，本实施方式中，若不在缓冲材1K的下层侧设置异形部30而仅在上层侧设置异形部30，则容易维持行走时的前脚部R1的中底的翘曲形状，因此可实现踢出时的脚关节的作功量的减轻，能够构成省力型的鞋底以及包括此鞋底的鞋。

(实施方式12)

图35是表示实施方式12的鞋底的构成的示意图。以下，参照所述图35来说明本实施方式的鞋底110F以及配设于其中的缓冲材1L。另外，本实施方式的鞋底110F取代所述鞋底110A而配设在实施方式7的鞋100A中。

如图35所示，鞋底110F配设有与所述实施方式7的鞋底110A所配设的缓冲材1G为不同构成的缓冲材1L。具体而言，缓冲材1L被配置在俯视时的鞋底110F的整个区域(即，前脚部R1、中脚部R2及后脚部R3的全部)。另外，图35中，为了便于理解，对俯视鞋底110F时的缓冲材1L的配置区域标注了淡淡的颜色。即，缓冲材1L不仅在后述的鞋底110F的缘部，在其内侧区域也具有缓冲区域。

此处，缓冲材1L与所述缓冲材1G不同，不仅在沿着鞋底110F的缘部而设置的端部，在俯视时的缓冲材1L的更内侧的位置也具有异形部30。所述异形部30被局部地设在缓冲材1L的包含单位结构体U的缓冲区域，更具体而言，以遍布缓冲材1L的整体而全面地设置所述异形部30的方式，具有到达所述鞋底110F的端部的俯视格子状的形状。

异形部30呈在与通过缓冲材1L承受负荷来发挥缓冲功能的轴方向(即图35中与纸面正交的方向)交叉的方向上具有厚度的板形状，且沿着所述轴方向而到达缓冲材1L的两端部为止。所述异形部30与跟其邻接的部分的单位结构体U以一体化的方式而连接。因此，在缓冲材1L中的设有所述异形部30的部位，与缓冲材1L的其他部位相比，压缩刚性将提高。

通过采用包括像这样在配置有单位结构体U的区域即缓冲区域局部地设有异形部30的构成的缓冲材1L的鞋底110F、以及包括此鞋底110F的鞋100A，从而能够构成轻量且缓冲性能优异的鞋底以及包括此鞋底的鞋。尤其，通过采用所述构成，能够遍布缓冲材1L的整体而全面地设置局部地设置的异形部30，因此既能实现轻量化，又能遍及缓冲材1L的整体而获得大致同样的缓冲性能。

另外，本实施方式中，若在缓冲材1L的上层侧不设置异形部30而仅在下层侧设置异形部30，则能够构成既可将压缩刚性维持为高，脚触感也佳的鞋底以及包括此鞋底的鞋。另一方面，本实施方式中，若在缓冲材1L的下层侧不设置异形部30而仅在上层侧设置异形部30，则容易维持行走时的前脚部R1的中底的翘曲形状，因此可实现踢出时的脚关节的作功量的减轻，能够构成省力型的鞋底以及包括此鞋底的鞋。

(实施方式13)

图36是表示实施方式13的鞋底的构成的示意图。图37是从图36中的箭头XXXVII方向观察图36所示的鞋底所配设的缓冲材的立体图。而且，图38A至图38E是表示图36所示的鞋底中的缓冲材的单位结构体的配置例的示意图。以下，参照所述图36、图37及图38A至图38E来说明本实施方式的鞋底110G以及配设于其中的缓冲材1M。另外，本实施方式的鞋底110G取代所述鞋底110A而配设在实施方式7的鞋100A中。

如图36所示，鞋底110G配设有与所述实施方式7的鞋底110A所配设的缓冲材1G为不同构成的缓冲材1M。具体而言，缓冲材1M整体形成为俯视大致U字状，且被配置在形成为与其相同的形状的中底111的缺口部。由此，缓冲材1M大致沿着中脚部R2的内脚侧的缘部、后脚部R3的内脚侧的缘部、后脚部R3的后方侧的缘部、后脚部R3的外脚侧的缘部、及中脚部R2的外脚侧的缘部而配置。另外，图36中，为了便于理解，对俯视鞋底110G时的缓冲材1M的配置区域标注了淡淡的颜色。即，缓冲材1M不仅在所述鞋底110M的缘部，在其内侧区域的一部分也具有缓冲区域。

如图37所示，缓冲材1M中，构成所述缓冲区域的立体结构物S的基准为八隅体结构。因此，在所述缓冲材1M的端部，如前所述，设置有呈斜格子状排列且彼此独立的多个开口部17。另外，缓冲材1M中，单位结构体U在宽度方向及纵深方向(即水平方向)这两个方向上排列有多个，另一方面，在高度方向(即Z方向)上仅排列有一个。

此处，如图36所示，沿着鞋底110G的缘部而设置的缓冲材1M的端部因其构成之差而被划分为三个区域SC1～SC3。更具体而言，区域SC1对应于中脚部R2的内脚侧的偏靠中央的缘部，区域SC2对应于中脚部R2的内脚侧的后方的缘部、及后脚部R3的内脚侧的缘部，区域SC3对应于后脚部R3的外脚侧的缘部、及中脚部R2的外脚侧的除了前方部分以外的缘部。

如图37所示，在区域SC1中，在缓冲材1M的端部沿水平方向相邻地设置的多个菱形的开口部17隔一个地由平板状的异形部30h(参照图14所示的第九构成例)予以封闭。而且，在区域SC2中，在缓冲材1M的端部沿水平方向相邻地设置的多个菱形的开口部17均由平板状的异形部30h予以封闭。另一方面，在区域SC3中，位于缓冲材1M的端部的多个开口部17均未被封闭而直接露出。另外，图37中，为了便于理解，仅对缓冲材1M中的异形部30标注了深色。

因此，通过以此方式构成，缓冲材1M的区域SC2中的压缩刚性变得高于缓冲材1M的区域SC1及区域SC3中的各自的压缩刚性，缓冲材1M的区域SC1中的压缩刚性变得高于缓冲材1M的区域SC3中的压缩刚性。即，能够在每个区域变更缓冲材1M的端部的压缩刚性，相对地，能够按照区域SC3、区域SC1、区域SC2的顺序来提高压缩刚性。

因此，在鞋底110G中的支撑脚的跟骨的部位Q3的周围，中脚部R2的内脚侧的后方部分及后脚部R3的内脚侧的部分的压缩刚性相对变高，并且，中脚部R2的外脚侧的后方部分及后脚部R3的外脚侧的部分的压缩刚性相对变低。

因此，通过采用本实施方式的鞋底110G以及包括此鞋底110G的鞋100A，从而与所述实施方式7的情况同样，能够构成尤其适合于容易发生内翻的人或外翻扁平足的人的、着地时的稳定性优异并且脚触感良好且得以实现轻量化的鞋底以及包括此鞋底的鞋。

另外，缓冲材1M也可通过将彼此独立的多个构件加以组合并相互接合等而整体上形成为如上所述的俯视大致U字状的形状，但更优选的是，通过其整体构成为一构件而形成为所述俯视大致U字状的形状。尤其在采用后者的构成的情况下，重要的是，如何既排除每个部位的缓冲性能的不必要的偏颇，又能针对非长方体形状的缺口部来布局包括多个包含长方体形状的单位结构体U的缓冲材1M。

以下，参照图38A至图38E来说明如下所述的具体设计的一方法，即：对于包括多个占有立方体形状的单位空间的单位结构体U的缓冲材，仅仅通过对所述多个单位结构体U的一部分或全部轻微地进行形状变更而不伴随大的形状变更，便既能排除每个部位的缓冲性能的不必要的偏颇，又能布局到非长方体形状的区域中。

首先，如图38A所示，配置缓冲材的区域中，分为区域A1与区域A2，所述区域A1是通过调整单位结构体U的大小，并在宽度方向、纵深方向及高度方向的至少任一方向上增减所述单位结构体U的数量，便能直接排列的区域，所述区域A2是难以这样排列的区域。具体而言，本实施方式中，配置缓冲材1M的区域中，沿着鞋底110G的内脚侧及外脚侧的周缘呈直线状延伸的区域相当于所述区域A1，沿着鞋底110G的后端侧的周缘呈曲线状延伸的区域相当于所述区域A2。

此处，区域A1中，将多个如图38B所示的单位结构体U以彼此相邻的方式予以排列，所述单位结构体U占有包含三个边的长度被分别调整为Lx、Ly、Lz的立方体形状的单位空间。由此，所述区域A1将被大小经调整的多个单位结构体U无间隙地铺满。

另一方面，区域A2中，将多个如图38C所示的单位结构体U'以彼此相邻的方式予以排列，所述单位结构体U'构成为，占有经形状变更以使得相向的三组面中的特定的一组面变得彼此不平行的单位空间。此处，所述单位结构体U'以占有调整后的单位空间的方式进行了形状变更，所述调整后的单位空间是经调整为，例如沿宽度方向延伸的单位空间的四个边中的相邻的一对边成为比其他边的长度Lx稍短的Lx'。此种轻微的形状变更不会造成单位结构体的缓冲性能大幅不同。

另外，通过具有此种形状的单位结构体U'各别地调整其大小或方向并将其排列配置，从而能够沿着所述呈曲线状延伸的区域即所述区域A2大致无间隙地将其铺满。因此，仅仅通过施加如上所述的轻微的形状变更，在所述区域A2中也得以发挥与所述区域A1同等的缓冲性能。

因此，通过采用此种设计方法，对于包括多个占有立方体形状的单位空间的单位结构体U的缓冲材，仅仅通过对所述多个单位结构体U的一部分或全部轻微地进行形状改变而不伴随大的形状变更，便既能排除每个部位的缓冲性能的不必要的偏颇，又能布局到非长方体形状的区域中。

因此，只要依据此设计方法来设计缓冲材，并基于此而使用三维层叠造形装置来制造所述缓冲材，便能够容易地获得其整体构成为一构件的、外形为各种形状的缓冲材。

另外，所述设计方法中，若要在更为复杂的弯曲形状的区域中铺满缓冲材，则只要将多个如图38D所示的单位结构体U1以彼此相邻的方式予以排列即可，所述单位结构体U1构成为，占有经形状变更以使得相向的三组面中的特定的两组面变得彼此不平行的单位空间。

此处，所述单位结构体U1以占有调整后的单位空间的方式进行了形状变更，所述调整后的单位空间是经调整为，例如沿宽度方向延伸的单位空间的四个边中的相邻的一对边成为比其他边的长度Lx稍短的Lx'，并且进一步经调整为，例如沿高度方向延伸的单位空间的四个边中的相邻的一对边成为比其他边的长度Lz稍短的Lz'。此种轻微的形状变更不会造成单位结构体的缓冲性能大幅不同。

另外，通过具有此种形状的单位结构体U1各别地调整其大小或方向并将其排列配置，从而能够沿着所述复杂的弯曲形状的区域而大致无间隙地将其铺满。因此，仅仅通过施加此种轻微的形状变更，在所述区域中也得以发挥与所述区域A1同等的缓冲性能。

而且，所述设计方法中，若要在呈直线状延伸的区域中铺满缓冲材，则也可取代如图38B所示的单位结构体U，而将多个如图38E所示的单位结构体U2以彼此相邻的方式予以排列。此处，所述单位结构体U2以占有调整后的单位空间的方式进行了形状变更，所述调整后的单位空间是经调整为，相向的三组面为平行，另一方面，特定的一组面的形状为平行四边形。

另外，图示的单位结构体U2中，例如是通过使位于高度方向的一组面各自沿着宽度方向倾斜角度θ，从而将所述一组面的形状设为平行四边形。此种轻微的形状变更不会造成单位结构体的缓冲性能大幅不同。因此，即使在铺满了所述单位结构体U2的情况下，也既能排除每个部位的缓冲性能的不必要的偏颇，又能无间隙地布局缓冲材。

(第九变形例及第十变形例)

图39及图40分别是第九变形例及第十变形例的鞋底所配设的缓冲材的立体图。以下，参照所述图39及图40来说明基于所述实施方式13的第九变形例及第十变形例的鞋底中所配设的缓冲材1M1、缓冲材1M2。另外，这些第九变形例及第十变形例的鞋底取代所述鞋底110G而配设在实施方式13的鞋100A中。

如图39所示，配设在第九变形例的鞋底中的缓冲材1M1与配设在所述实施方式13的鞋底110G中的缓冲材1M同样，整体上形成为俯视大致U字状，但其构成与所述缓冲材1M的不同之处在于，构成所述缓冲材1M1的缓冲区域的立体结构物S的基准为螺旋二十四面体结构。

如图40所示，配设在第十变形例的鞋底中的缓冲材1M2与配设在所述实施方式13的鞋底110G中的缓冲材1M同样，整体上形成为俯视大致U字状，但其构成与所述缓冲材1M的不同之处在于，构成所述缓冲材1M1的缓冲区域的立体结构物S的基准为施瓦茨D结构。

此处，缓冲材1M1、缓冲材1M2均与所述缓冲材1M同样地具有三个区域SC1～SC3。在区域SC1中，在缓冲材1M1、缓冲材1M2的端部沿水平方向相邻地设置的多个开口部17隔一个地由平板状的异形部30h(参照图14所示的第九构成例)予以封闭。而且，在区域SC2中，在缓冲材1M1、缓冲材1M2的端部沿水平方向相邻地设置的多个开口部17均由平板状的异形部30h予以封闭。另一方面，在区域SC3中，位于缓冲材1M1、缓冲材1M2的端部的多个开口部17均未被封闭而直接露出。另外，图39及图40中，为了便于理解，对于可从外部经由开口部17而看到的缓冲材1M1、缓冲材1M2的内部结构，省略了其图示。

因此，在以此方式构成的情况下，与所述实施方式7的情况同样，也能够构成尤其适合于容易发生内翻的人或外翻扁平足的人的、着地时的稳定性优异并且脚触感良好且得以实现轻量化的鞋底以及包括此鞋底的鞋。

(实施方式等中的公开内容的概括)

将所述实施方式1至实施方式13以及它们的变形例中公开的特征构成概括如下。

依据本公开的一实施方式的缓冲材包含立体结构物，所述立体结构物是将以由并行的一对平面或曲面来规定外形的壁所成形的立体形状作为单位结构体，由所述单位结构体在至少一方向上有规则且连续地反复排列而成。所述基于本发明的缓冲材中，不相当于规定所述单位结构体的所述壁的异形部被局部地设在所述立体结构物中的配置有所述单位结构体的区域即缓冲区域中。

所述依据本公开的一实施方式的缓冲材中，所述异形部也可呈在与通过所述缓冲材承受负荷来发挥缓冲功能的轴方向交叉的方向上具有厚度的板形状。

所述依据本公开的一实施方式的缓冲材中，所述异形部也可以纵断所述缓冲区域的方式到达所述缓冲区域的所述轴方向的两端部为止。

所述依据本公开的一实施方式的缓冲材中，所述异形部也可以覆盖位于与所述轴方向交叉的方向的、所述缓冲区域的端部的开口部的方式而设。

所述依据本公开的一实施方式的缓冲材中，所述立体结构物也可包含将三周期极小曲面作为基准而在其上附加厚度的结构。

所述依据本公开的一实施方式的缓冲材中，所述立体结构物也可具有施瓦茨P结构、螺旋二十四面体结构或施瓦茨D结构。

所述依据本公开的一实施方式的缓冲材中，所述立体结构物也可包含将以在内部具有空洞的方式彼此交叉地配置的多个平面作为基准而在其上附加厚度的结构。

所述依据本公开的一实施方式的缓冲材中，所述立体结构物也可具有立方体结构、八隅体结构或者立方八隅体结构。

所述依据本公开的一实施方式的缓冲材也可包含树脂材料及橡胶材料的任一种。

所述依据本公开的一实施方式的缓冲材也可包含含有选自由烯烃系聚合物、酰胺系聚合物、酯系聚合物、氨基甲酸酯系聚合物、苯乙烯系聚合物、丙烯酸系聚合物及甲基丙烯酸系聚合物所构成的群中的一种以上的聚合物组合物。

依据本公开的一实施方式的鞋底包括所述的依据本公开的一实施方式的缓冲材。

所述依据本公开的一实施方式的鞋底中，所述缓冲材也可以通过所述缓冲材承受负荷来发挥缓冲功能的轴方向与接地面正交的方式而配置。

依据本公开的一实施方式的鞋包括：所述的依据本公开的一实施方式的鞋底；以及鞋面，设在所述鞋底的上方。

通过以上述方式构成，从而能够提供可用于各种用途的轻量且缓冲性能优异的缓冲材、包括所述缓冲材的鞋底以及包括所述鞋底的鞋。

(其他实施方式等)

所述实施方式1及实施方式3至实施方式5以及它们的变形例中，例示了下述情况进行了说明，即，设在缓冲区域的异形部形成为，沿着通过缓冲材承受负荷来发挥缓冲功能的轴方向而到达缓冲材的两端部为止，但所述异形部也可形成为仅到达所述轴方向的其中一个端部，还可形成为不到达所述轴方向的任何端部。在以此方式构成的情况下，在设有所述异形部的部位，压缩刚性也将相应地提高。

而且，所述实施方式1至实施方式6以及它们的变形例中，例示了立体结构物中所含的多个单位结构体均构成为相同的外形尺寸的情况进行了说明，但如上所述，单位结构体的宽度方向的尺寸、纵深方向的尺寸及高度方向的尺寸能够进行各种变更。因此，构成缓冲区域的立体结构物也可构成为，包含这些外形尺寸不同的单位结构体。只要像这样构成，便能够在缓冲材的每个部位对压缩性能或变形能力进行各种调整。

因此，若在缓冲材的每个部位调整单位结构体的外形尺寸，且进一步在缓冲材的特定部位设置异形部，则通过对它们的组合进行各种变更，便能够以高设计自由度来制作具有各种缓冲功能的缓冲材。尤其，在配设于鞋底的缓冲材中，在所述缓冲材的每个部位调整单位结构体的外形尺寸，并且在所述缓冲材的端部对所述罩状的异形部的有无或形状、厚度等进行各种变更，由此，能够容易地制作具备所期望的缓冲功能的缓冲材。

而且，所述实施方式2至实施方式4、实施方式6至实施方式13以及它们的变形例中，例示了仅在缓冲区域的端部设有异形部的缓冲材及包括所述缓冲材的鞋底以及鞋来进行了说明，但也可取代于此，而构成不仅在缓冲区域的端部，在其内部的规定位置也设有异形部的缓冲材以及包括所述缓冲材的鞋底及鞋。

而且，所述实施方式7至实施方式13以及它们的变形例中，例示了将作为缓冲区域的立体结构物在所述轴方向上被一对支撑部包夹的缓冲材适用于鞋底以及包括此鞋底的鞋的情况进行了说明，但在此时，也可将所述一对支撑部分别通过粘合等而固定于与其相向配置的中底、外底或鞋面本体等。所述另一方面，在缓冲材的接地面侧的部分设置如上所述的支撑部时，也可通过使所述支撑部自身具备外底的功能，从而废除包含其他构件的外底的设置。进而，也可不在缓冲材设置支撑部，而是将其直接通过粘合等固定于中底、外底或鞋面本体等。

而且，所述实施方式7至实施方式13以及它们的变形例中，例示了在俯视时的鞋底的一部分或全部配置有缓冲材的情况进行了说明，但设置缓冲材的位置并不限定于在这些实施方式以及变形例中具体例示的布局。例如，也可根据使用所述鞋的竞技的种类或用途，而仅在鞋底的内脚侧的部分及外脚侧的部分中的任一处配置缓冲材，还可仅在鞋底的沿着缘部的一部分区域(所述一部分区域也可彼此独立地设有多个)配置缓冲材。而且，缓冲材也可设在中底与鞋面之间。此处，在鞋底的整个面设置缓冲材的情况下，也可取代中底而将其整体替换为缓冲材。

而且，也可根据相对于鞋底的配置位置来使缓冲材的壁厚不同，还可根据相对于鞋底的配置位置来使缓冲材的面结构不同。例如，也可在鞋底的一部分配置面结构为施瓦茨P结构的缓冲材，而在鞋底的另一部分配置面结构为螺旋二十四面体结构的缓冲材。

而且，所述实施方式7至实施方式13以及它们的变形例中，例示了将本发明适用于包括鞋舌及鞋带的鞋的情况进行了说明，但也可将本发明适用于不包括它们的鞋(例如包括插口状鞋面的鞋等)及配设于其中的鞋底。

进而，所述实施方式7至实施方式13以及它们的变形例中，例示了将本发明的缓冲材适用于鞋的鞋底的情况进行了说明，但本发明的缓冲材能够使用于其他的缓冲用途。例如，本发明的缓冲材能够使用于包装材或者建筑物(例如住宅等)的地板材、铺装路的表面材、沙发或椅子等的表面材、轮胎等各种用途。

而且，所述实施方式1至实施方式13以及它们的变形例中公开的特征构成可在不脱离本发明的主旨的范围内相互组合。

(实施方式14)

图41是实施方式14的缓冲材的局部切剖立体图。图42是从图41中所示的箭头XLII方向观察的缓冲材的正面图。图43是从图41中所示的箭头XLIII方向观察的缓冲材的平面图。而且，图44是沿着图43中所示的XLIV-XLIV线的缓冲材的剖面图。以下，参照所述图41至图44来说明本实施方式的缓冲材1N。

如图41至图44所示，缓冲材1N包含具有多个单位结构体U(尤其参照图41)的立体结构物S。多个单位结构体U各自具有以由并行的一对曲面来规定外形的壁10所成形的立体形状。

此处，图41中，为了便于理解，未将参照符号U在严格意义上标注于单位结构体，而是标注于所述单位结构体所占有的空间即长方体形状的单位空间。

多个单位结构体U沿着宽度方向(图中所示的X方向)、纵深方向(图中所示的Y方向)及高度方向(图中所示的Z方向)分别有规则且连续地反复排列。图41至图44中，仅提取表示了在宽度方向、纵深方向及高度方向上分别邻接的三个单位结构体U，对其切剖面标注了斜线。

另外，本实施方式中，例示了在宽度方向、纵深方向及高度方向上分别设有多个单位结构体U的缓冲材1N进行了说明，但宽度方向、纵深方向及高度方向上的单位结构体U的反复数量并无特别限制，只要沿着所述三个方向中的至少一方向排列两个以上即可。

如上所述，多个单位结构体U各自具有由壁10所成形的立体形状。因此，通过将所述多个单位结构体U彼此连续地予以连接，立体结构物S也由这些壁10的集合体所构成。

此处，缓冲材1N中所含的立体结构物S具有将几何学的面结构作为基准而在其上附加厚度的结构。本实施方式的缓冲材1N中，所述面结构是作为以数学方式定义的三周期极小曲面的一种的施瓦茨P结构。另外，所谓极小曲面，被定义为在边界具备所给出的闭合曲线的曲面中的面积最小的曲面。

如图44所示，将施瓦茨P结构作为基准而在其上附加厚度的立体结构物S具有蛇行部11，所述蛇行部11是沿着特定的平面切断所述立体结构物S时出现呈蛇行状延伸的剖面形状的部位。所述特定的平面在本实施方式中是在图43中与纸面正交且与XLIV-XLIV线平行的平面。

蛇行部11在立体结构物S的结构上存在沿着宽度方向延伸的蛇形部11、沿着纵深方向延伸的蛇形部11、及沿着高度方向延伸的蛇形部11合计三种，但在此处着眼于图44所示的剖面中出现的、沿着高度方向(即Z方向)延伸的蛇行部11。

所述沿高度方向延伸的蛇行部11具有沿着所述高度方向而设置的多个方向转换点12，在所述方向转换点12分别设有内角部13与外角部14。其中，内角部13是在所述剖面形状中，以在壁10的表面上具有凹状形状的方式而出现的部位，外角部14是在所述剖面形状中，以在壁10的表面上具有凸状形状的方式而出现的部位。

此处，所述沿高度方向延伸的蛇行部11中，相邻的蛇行部之间的距离根据在所述高度方向上的位置而不同，所述距离随着沿高度方向移动而周期性地变大或变小。

其中，在所述距离为最小的部分的壁10，以包夹相邻的蛇行部11的方向转换点12彼此的方式而设有环状的加强部20。以此方式设置的多个环状的加强部20包含构成为与壁10独立的构件的附加构件，所述多个加强部20各自以横切所述方向转换点12的内角部13的方式而设置。

另外，图41至图44中，为了便于理解多个环状的加强部20的具体形状及配置位置，对于所述多个加强部20，对于立体结构物S中的较为了图示而提取表示的部分(即，仅提取表示了在宽度方向、纵深方向及高度方向上分别邻接的三个单位结构体U的部分)而配置在外侧的部分也未使其断裂而进行了图示。

此处，缓冲材1N的制造方法并无特别限制，缓冲材1N例如能够通过使用三维层叠造形装置的造形来制造。在通过使用所述三维层叠造形装置的造形来制造缓冲材1N的情况下，所述壁10的材质与环状的加强部20的材质相同。但是，在使用热熔融层叠(FDM)方式的三维层叠造形装置的情况下，也能够使所述壁10的材质与环状的加强部20的材质不同。

作为缓冲材1N(即壁10及环状的加强部20)的材质，只要是富有弹性力的材料，则基本上任何材料皆可，但优选为树脂材料或橡胶材料。作为更具体的材质，在将缓冲材1N设为树脂制的情况下，例如可采用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)等热塑性树脂，而且，例如可采用聚氨基甲酸酯(PU)等热固性树脂。另一方面，在将缓冲材1N设为橡胶制的情况下，例如可采用丁二烯橡胶。

缓冲材1N也可包含聚合物组合物。此时，作为聚合物组合物中所含有的聚合物，例如可列举烯烃系弹性体或烯烃系树脂等烯烃系聚合物。作为烯烃系聚合物，例如可列举聚乙烯(例如直链状低密度聚乙烯(Linear Low-Density Polyethylene，LLDPE)、高密度聚乙烯(High-Density Polyethylene，HDPE)等)、聚丙烯、乙烯-丙烯共聚物、丙烯-1-己烯共聚物、丙烯-4-甲基-1-戊烯共聚物、丙烯-1-丁烯共聚物、乙烯-1-己烯共聚物、乙烯-4-甲基-戊烯共聚物、乙烯-1-丁烯共聚物、1-丁烯-1-己烯共聚物、1-丁烯-4-甲基-戊烯、乙烯-甲基丙烯酸共聚物、乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-甲基丙烯酸丁酯共聚物、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-丙烯酸丁酯共聚物、丙烯-甲基丙烯酸共聚物、丙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、丙烯-甲基丙烯酸乙酯共聚物、丙烯-甲基丙烯酸丁酯共聚物、丙烯-丙烯酸甲酯共聚物、丙烯-丙烯酸乙酯共聚物、丙烯-丙烯酸丁酯共聚物、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(Ethylene-Vinyl Acetate，EVA)、丙烯-醋酸乙烯酯共聚物的聚烯烃等。

而且，所述聚合物例如也可为酰胺系弹性体或酰胺系树脂等酰胺系聚合物。酰胺系聚合物例如可列举聚酰胺6、聚酰胺11、聚酰胺12、聚酰胺66、聚酰胺610等。

而且，所述聚合物例如也可为酯系弹性体或酯系树脂等酯系聚合物。酯系聚合物例如可列举聚对苯二甲酸乙二酯、聚对苯二甲酸丁二酯等。

而且，所述聚合物例如也可为氨基甲酸酯系弹性体或氨基甲酸酯系树脂等氨基甲酸酯系聚合物。作为氨基甲酸酯系聚合物，例如可列举聚酯系聚氨基甲酸酯、聚醚系聚氨基甲酸酯等。

而且，所述聚合物例如也可为苯乙烯系弹性体或苯乙烯系树脂等苯乙烯系聚合物。作为苯乙烯系弹性体，可列举苯乙烯-乙烯-丁烯共聚物(Styrene-Ethylene-Butylene，SEB)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物(Styrene-Butadiene-Styrene，SBS)、SBS的氢化物(苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物(Styrene-Ethylene-Butylene-Styrene，SEBS))、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚物(Styrene-Isoprene-Styrene，SIS)、SIS的氢化物(苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯共聚物(Styrene-Ethylene-Propylene-Styrene SEPS))、苯乙烯-异丁烯-苯乙烯共聚物(Styrene-Isobutylene-Styrene SIBS)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯-丁二烯(Styrene-Butadiene-Styrene-Butadiene，SBSB)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(Styrene-Butadiene-Styrene-Butadiene-Styrene，SBSBS)等。作为苯乙烯系树脂，例如可列举聚苯乙烯、丙烯腈苯乙烯树脂(Acrylonitrile-Styrene，AS)、丙烯腈丁二烯苯乙烯树脂(Acrylonitrile-Butadiene-Styrene，ABS)等。

而且，所述聚合物例如也可为聚甲基丙烯酸甲酯等丙烯酸系聚合物、氨基甲酸酯系丙烯酸聚合物、聚酯系丙烯酸聚合物、聚醚系丙烯酸聚合物、聚碳酸酯系丙烯酸聚合物、环氧系丙烯酸聚合物、共轭二烯聚合物系丙烯酸聚合物及其氢化物、氨基甲酸酯系甲基丙烯酸聚合物、聚酯系甲基丙烯酸聚合物、聚醚系甲基丙烯酸聚合物、聚碳酸酯系甲基丙烯酸聚合物、环氧系甲基丙烯酸聚合物、共轭二烯聚合物系甲基丙烯酸聚合物及其氢化物、聚氯乙烯系树脂、硅酮系弹性体、丁二烯橡胶(Butadiene Rubber，BR)、异戊二烯橡胶(IsopreneRubber，IR)、氯丁橡胶(Chloroprene Rubber，CR)、天然橡胶(Natural Rubber，NR)、苯乙烯丁二烯橡胶(Styrene Butadiene Rubber，SBR)、丙烯腈丁二烯橡胶(AcrylonitrileButadiene Rubber，NBR)、丁基橡胶(Isobutylene Isoprene Rubber，IIR)等。

以上说明的本实施方式的缓冲材1N构成为，在高度方向(即，与多个环状的加强部20的轴方向平行的方向)上发挥缓冲功能，在沿着所述方向而施加有外力的情况下，为缓冲性能优异并且耐久性也优异的缓冲材。这大部分取决于缓冲材1N的结构特征(形状特征)。以下，关于此点，基于本发明人所进行的第二验证测试的结果来进行详细说明。

图45是表示对比较例1、比较例2及实施例的缓冲材的缓冲性能进行模拟的结果的图表。图46A1至图46A4以及图46B1至图46B4是表示基于所述模拟结果的比较例1、比较例2的缓冲材与实施例的缓冲材的变形方式的不同的示意剖面图。此处，图46A1至图46A4表示了使外力逐渐增加时的比较例1、比较例2的缓冲材的变形方式，图46B1至图46B4表示了使外力逐渐增加时的实施例的缓冲材的变形方式。而且，图47A及图47B分别是将图46A4及图46B4放大表示的图。

第二验证测试中，分别具体设计比较例1、比较例2及实施例的缓冲材的模型，设想沿规定方向对这些模型施加有外力的情况，对于此时的行为，通过模拟来各别地进行分析。更具体而言，对于这些模型分别获得所谓的应力-应变曲线，并且对施加有外力时的缓冲材的形状变化进行验证。

此处，实施例的缓冲材是本实施方式的缓冲材1N本身，包含壁10与多个环状的加强部20。另一方面，比较例1、比较例2的缓冲材均为从本实施方式的缓冲材1N去除了多个环状的加强部20的结构，仅包含壁10。

其中，比较例1的缓冲材是将单位结构体U的宽度方向的尺寸、纵深方向的尺寸及高度方向的尺寸分别设为10mm，且将壁10的厚度t设为1.4mm的缓冲材。另外，此时的占空系数V为约30％。

而且，比较例2的缓冲材是将单位结构体U的宽度方向的尺寸、纵深方向的尺寸及高度方向的尺寸分别设为10mm，且将壁10的厚度t设为1.8mm的缓冲材。另外，此时的占空系数V为约40％。

另一方面，实施例的缓冲材是将单位结构体U的宽度方向的尺寸、纵深方向的尺寸及高度方向的尺寸分别设为10mm，且将壁10的厚度t设为1.4mm的缓冲材。另外，与比较例1的情况相比，此时的占空系数V因具有多个环状的加强部20而相应地变大，为与比较例2同等的约40％。

而且，对比较例1、比较例2及实施例的缓冲材施加的外力的方向均设为高度方向(即，实施例的缓冲材中，与多个环状的加强部20的轴方向平行的方向)。另外，比较例1、比较例2及实施例的缓冲材的材质均设想为氨基甲酸酯系丙烯酸聚合物。

参照图45，根据比较例1的缓冲材与比较例2的缓冲材的比较可知的是，在仅包含壁10的缓冲材中，通过变更壁10的厚度t，从而能够使缓冲材的压缩刚性发生变化。具体而言，壁10的厚度t越大，压缩刚性变得越大，壁10的厚度t越小，压缩刚性变得越小。

另一方面，在变更了壁10的厚度t的情况下，伴随于此，占空系数V也将增加，因此壁10的厚度t越大，占空系数V越增加而缓冲材变得越重，壁10的厚度t越小，占空系数V越减少而缓冲材变得越轻。因此，压缩刚性的确保与轻量化具有所谓的权衡关系。

此处，如图46A1至图46A4所示，在比较例1、比较例2的缓冲材1X中，伴随沿着高度方向(即Z方向)施加的外力增加，在从一开始便具有弯曲的剖面形状的蛇行部11的方向转换点12处尤其会发生大的变形。所述方向转换点12处的变形伴随外力增加而变得显著，最终，蛇行部11沿着高度方向被破坏而壁10彼此成为相互接触的状态。

此时，如图47A所示，在方向转换点12的内角部13，将在壁10的表面附近施加高的压缩应力，在方向转换点12的外角部14，将在壁10的表面附近施加高的拉伸应力。即，尤其在方向转换点12附近，将局部地发生应力集中。所述局部的应力集中将导致此部分的缓冲材1X的破损，其结果，在缓冲材1X中，难以期待高的耐久性。

另一方面，如图46B1至图46B4所示，在实施例的缓冲材1N中，伴随沿着高度方向(即Z方向)施加的外力增加，在从一开始便具有弯曲的剖面形状的蛇行部11的方向转换点12处也尤其会发生大的变形。所述方向转换点12处的变形尽管会伴随外力增加而变大，但在变形进行到一定程度的时间点，更进一步的变形得到抑制。

即，如图47B所示，在方向转换点12处变形进行到一定程度后，内角部13的表面将接触至沿着方向转换点12的所述内角部13而配置的环状的加强部20。即，环状的加强部20将在大致高度方向上被壁10包夹。

因此，方向转换点12的更进一步的变形将受到物理阻碍，伴随于此，应力被分散至蛇行部11中的方向转换点12以外的部分。因此，以对多个环状的加强部20进行缝合的方式来配置蛇行部11，从而能够缓和方向转换点12的内角部13及外角部14处的应力集中。

根据以上说明的第二验证测试的结果可知的是，通过采用实施例的缓冲材1N，能够制造可在沿着高度方向(即，与多个环状的加强部20的轴方向平行的方向)施加有外力的情况下发挥高缓冲性能，并且也能发挥高耐久性的缓冲材。

因此，通过采用所述的本实施方式的缓冲材1N，能够制造可使用于各种用途的、缓冲性能优异并且耐久性也优异的缓冲材。

(第十一变形例及第十二变形例)

图48A及图48B分别是表示第十一变形例及第十二变形例的缓冲材的主要部分的形状的示意剖面图。以下，参照所述图48A及图48B来说明基于所述实施方式14的第十一变形例的缓冲材1N1及第十二变形例的缓冲材1N2。

如图48A所示，第十一变形例的缓冲材1N1不具有所述实施方式14的缓冲材1N所具有的多个环状的加强部20，取代于此，在壁10的规定位置设有多个附加厚度部15。所述多个附加厚度部15分别在蛇行部11的方向转换点12的内角部13呈突状设置。而且，多个附加厚度部15各自以横切所述内角部13的方式而延伸。

附加厚度部15是为了比其他部分增加方向转换点12的厚度而设，代替所述实施方式14中的环状的加强部20而构成加强部。通过设置所述附加厚度部15，从而在因施加有外力而在方向转换点12产生了一定程度的变形后，通过所述附加厚度部15来物理阻碍方向转换点12的更进一步的变形，因此，能够借此来抑制方向转换点12处的应力集中的发生。

如图48B所示，第十二变形例的缓冲材1N2不具有所述实施方式14的缓冲材1N所具有的多个环状的加强部20，取代于此，在壁10的规定位置设有多个附加厚度部15'。所述多个附加厚度部15'各自与所述缓冲材1N1所具有的附加厚度部15不同，不具有突起状的形状，而是以使蛇行部11的方向转换点12的内角部13嵌入的方式而设。而且，多个附加厚度部15'各自以横切所述内角部13的方式而延伸。

附加厚度部15'是为了比其他部分增加方向转换点12的厚度而设，代替所述实施方式14中的环状的加强部20而构成加强部。通过设置所述附加厚度部15'，从而在因施加有外力而在方向转换点12产生了一定程度的变形后，通过所述附加厚度部15'来物理阻碍方向转换点12的更进一步的变形，因此，能够借此来抑制方向转换点12处的应力集中的发生。

因此，在采用所述第十一变形例的缓冲材1N1及第十二变形例的缓冲材1N2的情况下，与所述实施方式14的缓冲材1N同样，也能够制造可使用于各种用途的、缓冲性能优异并且耐久性也优异的缓冲材。

(实施方式15)

图49是实施方式15的缓冲材的局部切剖立体图。图50是沿着图49中所示的L-L线的缓冲材的剖面图。以下，参照所述图49及图50来说明本实施方式的缓冲材1O。

如图49及图50所示，缓冲材1O包含具有多个单位结构体U(尤其是参照图49)的立体结构物S。多个单位结构体U各自具有以由并行的一对曲面来规定外形的壁10所成形的立体形状。

多个单位结构体U沿着宽度方向(图中所示的X方向)、纵深方向(图中所示的Y方向)及高度方向(图中所示的Z方向)分别有规则且连续地反复排列。图49及图50中，仅提取表示了在宽度方向、纵深方向及高度方向上分别邻接的三个单位结构体U，对其切剖面标注了斜线。

如上所述，多个单位结构体U各自具有由壁10所成形的立体形状。因此，通过将所述多个单位结构体U彼此连续地予以连接，立体结构物S也由这些壁10的集合体所构成。

此处，缓冲材1O中所含的立体结构物S具有将几何学的面结构作为基准而在其上附加厚度的结构。本实施方式的缓冲材1O中，所述面结构是作为以数学方式定义的三周期极小曲面的一种的螺旋二十四面体结构。

如图50所示，将螺旋二十四面体结构作为基准而在其上附加厚度的立体结构物S具有蛇行部11，所述蛇行部11是沿着特定的平面切断所述立体结构物S时出现呈蛇行状延伸的剖面形状的部位。所述特定的平面在本实施方式中是YZ平面。

蛇行部11在立体结构物S的结构上存在沿着宽度方向延伸的蛇形部11、沿着纵深方向延伸的蛇形部11、及沿着高度方向延伸的蛇形部11合计三种，但在此处着眼于图50所示的剖面中出现的、沿着高度方向(即Z方向)延伸的蛇行部11。

所述沿高度方向延伸的蛇行部11具有沿着所述高度方向而设置的多个方向转换点12，在所述方向转换点12分别设有内角部13与外角部14。其中，内角部13是在所述剖面形状中，以在壁10的表面上具有凹状形状的方式而出现的部位，外角部14是在所述剖面形状中，以在壁10的表面上具有凸状形状的方式而出现的部位。此处，沿所述高度方向延伸的蛇行部11是以相邻的蛇行部之间的距离为固定的方式而设置。

在蛇行部11中的与内角部13对应的位置，设有加强部20。所述加强部20是沿着与所述的沿高度方向延伸的蛇行部11不同的蛇行部即沿宽度方向(即X方向)延伸的蛇行部而呈蛇行状配置，所述蛇行状的加强部20以横切沿着宽度方向设置的多个内角部13的方式而延伸。

在采用以此方式构成的本实施方式的缓冲材1O的情况下，也具有以横切如上述那样发生应力集中的部位即蛇行部11的方向转换点12的内角部13的方式而配置有蛇行状的加强部20的结构，因此能够通过所述蛇行状的加强部20来缓和可能在方向转换点12产生的应力集中，结果，能够构成缓冲性能优异并且耐久性也优异的缓冲材。

(关联形态)

图51是关联形态的缓冲材的局部切剖立体图。图52是沿着图51所示的LII-LII线的缓冲材的剖面图。以下，参照所述图51及图52来说明关联形态的缓冲材1P。

如图51及图52所示，缓冲材1P包含具有多个单位结构体U(尤其参照图51)的立体结构物S。多个单位结构体U各自具有以由并行的一对平面来规定外形的壁10所成形的立体形状。

多个单位结构体U沿着宽度方向(图中所示的X方向)、纵深方向(与纸面交叉的方向)及高度方向(图中所示的Z方向)分别有规则且连续地反复排列。图51及图52中，仅提取表示了在宽度方向、纵深方向及高度方向上分别邻接的两个单位结构体U，对其切剖面标注了斜线。另外，图51中，作为纵深方向的Y方向如上述那样沿与纸面交叉的方向延伸，在其记载上与表示Z方向的坐标轴重合，因此未图示表示所述Y方向的坐标轴。

如上所述，多个单位结构体U各自具有由壁10所成形的立体形状。因此，通过将所述多个单位结构体U彼此连续地予以连接，立体结构物S也由这些壁10的集合体所构成。

此处，缓冲材1P中所含的立体结构物S具有将几何学的面结构作为基准而在其上附加厚度的结构。本关联形态的缓冲材1P中，所述面结构是作为在内部具有空洞的多面体的一种的八隅体结构。

本关联形态的缓冲材1P是通过使用三维层叠造形装置的造形来制造。此时，基于制造上的理由，对于设在缓冲材1P内部的所述空洞，无法通过壁10来将其完全密闭。因此，在多个壁10各自的规定位置，形成贯穿孔16。设有所述贯穿孔16的部分附近的壁10比壁10的其他部分脆弱，因此成为在施加有外力时更大地变形而容易发生应力集中的部位。

因此，本关联形态的缓冲材1P中，以插通相邻的贯穿孔16彼此的方式而设有环状的加强部20，由此来抑制应力集中的发生。即，通过所述环状的加强部20插通贯穿孔16，从而在因沿着高度方向施加有外力而设有所述贯穿孔16的部分附近的壁10的变形进行到一定程度后，环状的加强部20将接触至规定贯穿孔16的部分的壁10，更进一步的所述壁10的变形将受到物理阻碍。因此，能够在设有贯穿孔16的部分附近的壁10抑制应力集中的发生。

因此，在采用本关联形态的缓冲材1P的情况下，也能够通过加强部20来抑制在壁10的特定部位发生应力集中，结果，能够制造缓冲性能优异并且耐久性也优异的缓冲材。

另外，图51及图52中，为了便于理解多个环状的加强部20的具体形状及配置位置，对于所述多个加强部20，对于立体结构物S中的较为了图示而提取表示的部分(即，仅提取表示了在宽度方向、纵深方向及高度方向上分别邻接的两个单位结构体U的部分)而配置在外侧的部分也未使其断裂而进行了图示。

(实施方式16)

图53是实施方式16的鞋底以及包括此鞋底的鞋的立体图，图54是图53所示的鞋底的侧面图。而且，图55A至图55E是表示图53所示的鞋底中的缓冲材的配置例的示意图。此处，图55A是沿着图54中所示的LVA-LVA线的鞋底的示意剖面图。以下，参照所述图53、图54以及图55A至图55E来说明本实施方式的鞋底110H以及包括此鞋底110H的鞋100B。另外，本实施方式的鞋底110H配设有所述实施方式14的缓冲材1N。

如图53所示，鞋100B包括鞋底110H与鞋面120。鞋底110H是覆盖脚的脚掌的构件，具有大致扁平的形状。鞋面120具有至少覆盖所插入的脚的侧板部分整体的形状，位于鞋底110H的上方。

鞋面120具有鞋面本体121、鞋舌122与鞋带123。其中，鞋舌122及鞋带123均被固定或安装于鞋面本体121。

在鞋面本体121的上部，设有使脚脖的上部与脚背的一部分露出的上侧开口部。另一方面，在鞋面本体121的下部，作为一例，设有由鞋底110H所覆盖的下侧开口部，作为另一例，通过对所述鞋面本体121的下端进行袋缝等而形成底部。

鞋舌122以覆盖设于鞋面本体121的上侧开口部中的、使脚背的一部分露出的部分的方式，通过缝制、熔接或粘合或者它们的组合等而固定于鞋面本体121。作为鞋面本体121及鞋舌122，例如使用织物或针织物、无纺布、合成皮革、树脂等，尤其在要求透气性或轻量性的鞋中，利用编入有聚酯线的双层拉舍尔经编物。

鞋带123包含用于使设于鞋面本体121的使脚背的一部分露出的上侧开口部的周缘在脚宽方向上彼此拉靠的带状构件，插通设在所述上侧开口部的周缘的多个孔部。通过在使脚插入鞋面本体121中的状态下紧固所述鞋带123，能够使鞋面本体121紧贴脚。

如图53至图55E所示，鞋底110H具有中底111、外底112及缓冲材1N。中底111位于鞋底110H的上部，接合于鞋面120。外底112在其下表面具有接地面112a(参照图54)，位于鞋底110H的下部。缓冲材1N介装在所述中底111与外底112之间的规定位置。

中底111优选具有适度的强度且缓冲性优异，基于此观点，作为中底111，例如能够采用树脂制或橡胶制的泡沫材，尤其理想的是能够采用包含乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)等热塑性树脂、聚氨基甲酸酯(PU)等热固性树脂、丁二烯橡胶等的泡沫材。

外底112优选耐磨损性或抓地性优异，基于此观点，作为外底112，例如能够采用橡胶制。另外，基于提高所述抓地性的观点，也可对外底112的下表面即接地面112a赋予花纹。

如图54所示，鞋底110H沿着俯视状态下的长轴方向即前后方向(图中的左右方向)被划分为：支撑脚的脚趾部与踩踏部的前脚部R1、支撑脚的足弓部的中脚部R2、及支撑脚的脚跟部的后脚部R3。而且，如图55A所示，鞋底110H沿着俯视状态下的与长轴方向交叉的方向即脚宽方向被划分为：脚中的解剖学正位的正中侧(即靠近正中的一侧)即内脚侧的部分(图中所示的S1侧的部分)、与脚中的与解剖学正位的正中侧为相反侧(即远离正中的一侧)即外脚侧的部分(图中所示的S2侧的部分)。

此处，本实施方式的鞋100B中，在中底111设有规定形状的缺口部，通过在所述缺口部收容缓冲材1N，从而缓冲材1N以在鞋底110H的厚度方向上被中底111与外底112包夹的状态受到固定。

具体而言，如图54及图55A所示，在中底111，以沿着鞋底110H的周缘的方式跨及中脚部R2与后脚部R3而设有俯视大致U字状的缺口部，且以嵌入所述缺口部的方式而配置有整体上形成为俯视大致U字状的缓冲材1N。更详细而言，缓冲材1N沿着中脚部R2的内脚侧的缘部、后脚部R3的内脚侧的缘部、后脚部R3的后方侧的缘部、后脚部R3的外脚侧的缘部、及中脚部R2的外脚侧的缘部而配置。

作为缓冲材1N的材质，如在所述实施方式14中所说明的那样，并无特别限制，例如能够采用树脂材料或橡胶材料，尤其理想的是能够采用乙烯-醋酸乙烯酯共聚物(EVA)等热塑性树脂、聚氨基甲酸酯(PU)等热固性树脂、丁二烯橡胶等。而且，也能够采用烯烃系聚合物、酰胺系聚合物、酯系聚合物、氨基甲酸酯系聚合物、苯乙烯系聚合物、丙烯酸系聚合物等聚合物组合物。

此处，如图54所示，缓冲材1N是以所述高度方向(即，与多个环状的加强部20的轴方向平行的方向，换言之，是蛇行部11的延伸方向即图中的Z方向(参照图41至图44等))与鞋底110H的接地面112a正交的方式而配置。通过以此方式构成，从而在着地时，从脚掌及地面赋予鞋底110H的负荷通过缓冲材1N以大的变形量发生变形而被吸收，从鞋底110H对脚掌施加的负荷减少，能得到高缓冲性能。

而且，此处尽管省略其详细说明，但缓冲材1N如上述那样，通过具有多个环状的加强部20而抑制了应力集中的发生，因此因所述应力集中造成的破损的发生得到抑制，与以往相比，所述耐久性得到确保。

因此，通过采用本实施方式的鞋底110H以及包括此鞋底110H的鞋100B，能够制造缓冲性能优异并且耐久性也优异的鞋底以及包括此鞋底的鞋。

另外，缓冲材1N也可通过将彼此独立的多个构件加以组合并相互接合等而整体上形成如上所述的俯视大致U字状的形状，但更优选的是，通过其整体构成为一构件而形成为所述俯视大致U字状的形状。尤其在采用后者的构成的情况下，重要的是，如何既排除每个部位的缓冲性能的偏颇，又能针对非长方体形状的缺口部来布局包括多个包含长方体形状的单位结构体U的缓冲材1N。

以下，参照图55A至图55E来说明如下所述的具体设计的一方法，即：对于包括多个占有立方体形状的单位空间的单位结构体U的缓冲材，仅仅通过对所述多个单位结构体U的一部分或全部轻微地进行形状变更而不伴随大的形状变更，便既能排除每个部位的缓冲性能的偏颇，又能布局到非长方体形状的区域中。

首先，如图55A所示，配置缓冲材的区域中，分为区域A1与区域A2，所述区域A1是通过调整单位结构体U的大小，并在宽度方向、纵深方向及高度方向的至少任一方向上增减所述单位结构体U的数量，便能直接排列的区域，所述区域A2是难以这样排列的区域。具体而言，本实施方式中，配置缓冲材1N的区域中，沿着鞋底110H的内脚侧及外脚侧的周缘呈直线状延伸的区域相当于所述区域A1，沿着鞋底110H的后端侧的周缘呈曲线状延伸的区域相当于所述区域A2。

此处，区域A1中，将多个如图55B所示的单位结构体U以彼此相邻的方式予以排列，所述单位结构体U占有包含一边的长度被调整为L的立方体形状的单位空间。由此，所述区域A1将被大小经调整的多个单位结构体U无间隙地铺满。

另一方面，区域A2中，将多个如图55C所示的单位结构体U'以彼此相邻的方式予以排列，所述单位结构体U'构成为，占有经形状变更以使得相向的三组面中的特定的一组面变得彼此不平行的单位空间。此处，所述单位结构体U'以占有调整后的单位空间的方式进行了形状变更，所述调整后的单位空间是经调整为，例如沿宽度方向延伸的单位空间的四个边中的相邻的一对边成为比其他边的长度L稍短的L'。此种轻微的形状变更不会造成单位结构体的缓冲性能大幅不同。

另外，通过具有此种形状的单位结构体U'各别地调整其大小或方向并将其排列配置，从而能够沿着所述呈曲线状延伸的区域即所述区域A2大致无间隙地将其铺满。因此，仅仅通过施加如上所述的轻微的形状变更，在所述区域A2中也得以发挥与所述区域A1同等的缓冲性能。

因此，通过采用此种设计方法，对于包括多个占有立方体形状的单位空间的单位结构体U的缓冲材，仅仅通过对所述多个单位结构体U的一部分或全部轻微地进行形状改变而不伴随大的形状变更，便既能排除每个部位的缓冲性能的偏颇，又能布局到非长方体形状的区域中。

因此，只要依据此设计方法来设计缓冲材，并基于此而使用三维层叠造形装置来制造所述缓冲材，便能够容易地获得其整体构成为一构件的、外形为各种形状的缓冲材。

另外，所述设计方法中，若要在更为复杂的弯曲形状的区域中铺满缓冲材，则只要将多个如图55D所示的单位结构体U1以彼此相邻的方式予以排列即可，所述单位结构体U1构成为，占有经形状变更以使得相向的三组面中的特定的两组面变得彼此不平行的单位空间。

此处，所述单位结构体U1以占有调整后的单位空间的方式进行了形状变更，所述调整后的单位空间是经调整为，例如沿宽度方向延伸的单位空间的四个边中的相邻的一对边成为比其他边的长度L稍短的L'，并且进一步经调整为，例如沿高度方向延伸的单位空间的四个边中的相邻的一对边成为比其他边的长度L稍短的L”。此种轻微的形状变更不会造成单位结构体的缓冲性能大幅不同。

另外，通过具有此种形状的单位结构体U1各别地调整其大小或方向并将其排列配置，从而能够沿着所述复杂的弯曲形状的区域而大致无间隙地将其铺满。因此，仅仅通过施加此种轻微的形状变更，在所述区域中也得以发挥与所述区域A1同等的缓冲性能。

而且，所述设计方法中，若要在呈直线状延伸的区域中铺满缓冲材，则也可取代如图55B所示的单位结构体U，而将多个如图55E所示的单位结构体U2以彼此相邻的方式予以排列。此处，所述单位结构体U2以占有调整后的单位空间的方式进行了形状变更，所述调整后的单位空间是经调整为，相向的三组面为平行，另一方面，特定的一组面的形状为平行四边形。

另外，图示的单位结构体U2中，例如是通过使位于高度方向的一组面各自沿着宽度方向倾斜角度θ，从而将所述一组面的形状设为平行四边形。此种轻微的形状变更不会造成单位结构体的缓冲性能大幅不同。因此，即使在铺满了所述单位结构体U2的情况下，也既能排除每个部位的缓冲性能的偏颇，又能无间隙地布局缓冲材。

(实施方式等中的公开内容的概括)

将所述实施方式14至实施方式16以及它们的变形例中公开的特征构成概括如下。

依据本公开的一实施方式的缓冲材包含立体结构物，所述立体结构物是将以由并行的一对曲面来规定外形的壁所成形的立体形状作为单位结构体，由所述单位结构体在至少一方向上有规则且连续地反复排列而成。所述立体结构物包含将三周期极小曲面作为基准而在其上附加厚度的结构，且至少具有蛇形部，所述蛇形部是沿着特定的平面切断时出现呈蛇行状延伸的剖面形状的部位。所述依据本公开的一实施方式的缓冲材包括对所述蛇行部的方向转换点进行加强的加强部。

所述依据本公开的一实施方式的缓冲材中，所述加强部也可包含以横切所述方向转换点的内角部的方式而配置的附加构件。

所述依据本公开的一实施方式的缓冲材中，所述加强部也可包含为了比其他部分增加所述方向转换点的厚度而设在所述方向转换点的内角部的附加厚度部。

所述依据本公开的一实施方式的缓冲材中，所述立体结构物也可具有施瓦茨P结构或螺旋二十四面体结构。

所述依据本公开的一实施方式的缓冲材也可包含树脂材料及橡胶材料的任一种。

所述依据本公开的一实施方式的缓冲材也可包含含有选自由烯烃系聚合物、酰胺系聚合物、酯系聚合物、氨基甲酸酯系聚合物、苯乙烯系聚合物、丙烯酸系聚合物及甲基丙烯酸系聚合物所构成的群中的一种以上的聚合物组合物。

依据本公开的一实施方式的鞋底包括所述的依据本公开的一实施方式的缓冲材。

所述依据本公开的一实施方式的鞋底中，所述缓冲材也可以所述蛇行部的延伸方向与接地面正交的方式而配置。

依据本公开的一实施方式的鞋包括：所述的依据本公开的一实施方式的鞋底；以及鞋面，设在所述鞋底的上方。

通过以上述方式构成，从而能够提供可使用于各种用途的、缓冲性能优异并且耐久性也优异的缓冲材、包括所述缓冲材的鞋底以及包括所述鞋底的鞋。

(其他实施方式等)

所述实施方式14中，作为缓冲材中所含的立体结构物的面结构，例示了其是作为三周期极小曲面的一种的施瓦茨P结构的情况进行了说明，但所述面结构也可为施瓦茨D结构。

而且，所述实施方式14及实施方式2中，例示了利用包含与蛇行部独立的构件的附加构件来构成加强部的缓冲材进行了说明，在所述的第十一变形例及第十二变形例中，例示了通过在蛇行部的内角部设置附加厚度部来有意识地与蛇行部一体地设有加强部的缓冲材进行了说明，但未必需要这些中的任一个。即，既可在制造上无意识地使它们在一部分或全部一体化，也可在制造上无意识地使它们在一部或全部构成为独立构件。

而且，所述实施方式16中，例示了将实施方式14的缓冲材适用于鞋底以及包括此鞋底的鞋的情况进行了说明，但也可取代于此，而将实施方式15的缓冲材或关联形态的缓冲材、或者基于实施方式14的第十一变形例及第十二变形例的缓冲材适用于鞋底以及包括此鞋底的鞋。

而且，所述实施方式16中，例示了沿着鞋底的中脚部及后侧部的周缘而配置有缓冲材的情况进行了说明，但设置缓冲材的位置并不限定于此，可进行适当变更。例如也可在鞋底的整个面上设置缓冲材，还可将彼此独立的多个缓冲材分离设置于鞋底的规定位置。而且，也可根据使用所述鞋的竞技的种类或用途，而仅在鞋底的内脚侧的部分及外脚侧的部分的任一处配置缓冲材。进而，缓冲材也可设在中底与鞋面之间。此处，在鞋底的整个面上设置缓冲材的情况下，也可取代中底而将其整体替换为缓冲材。

而且，也可根据相对于鞋底的配置位置来使缓冲材的壁厚不同，还可根据相对于鞋底的配置位置来使缓冲材的面结构不同。例如，也可在鞋底的一部分配置面结构为施瓦茨P结构的缓冲材，并在鞋底的另一部分配置面结构为螺旋二十四面体结构的缓冲材。

进而，所述实施方式16中，例示了将本发明的缓冲材适用于鞋的鞋底的情况进行了说明，但本发明的缓冲材能够使用于其他的缓冲用途。例如，本发明的缓冲材能够使用于包装材或者建筑物(例如住宅等)的地板材、铺装路的表面材、沙发或椅子等的表面材、轮胎等各种用途。

除此以外，所述实施方式1至实施方式13以及它们的变形例中公开的特征构成与所述实施方式14至实施方式16以及它们的变形例中公开的特征构成可在不脱离本发明的主旨的范围内相互组合。

对本发明的实施方式进行了说明，但应认为，此次公开的实施方式在所有方面仅为例示而非限制。本发明的范围是由权利要求所示，且意图包含与权利要求均等的含义及范围内的所有变更。

Claims (16)

1.一种缓冲材，包含立体结构物，所述立体结构物是将以由并行的一对平面或曲面来规定外形的壁所成形的立体形状作为单位结构体，由所述单位结构体在至少一方向上有规则且连续地反复排列而成，其中，

不相当于规定所述单位结构体的所述壁的异形部被局部地设在所述立体结构物中的配置有所述单位结构体的区域即缓冲区域中。

2.根据权利要求1所述的缓冲材，其中，

所述异形部呈在与通过所述缓冲材承受负荷来发挥缓冲功能的轴方向交叉的方向上具有厚度的板形状。

3.根据权利要求2所述的缓冲材，其中，

所述异形部以纵断所述缓冲区域的方式到达所述缓冲区域的所述轴方向的两端部为止。

4.根据权利要求2或3所述的缓冲材，其中，

所述异形部以覆盖位于与所述轴方向交叉的方向的、所述缓冲区域的端部的开口部的方式而设。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的缓冲材，其中，

所述立体结构物包含将三周期极小曲面作为基准而在其上附加厚度的结构。

6.根据权利要求5所述的缓冲材，其中，

所述立体结构物具有施瓦茨P结构、螺旋二十四面体结构或施瓦茨D结构。

7.一种缓冲材，其包含立体结构物，所述立体结构物是将以由并行的一对曲面来规定外形的壁所成形的立体形状作为单位结构体，由所述单位结构体在至少一方向上有规则且连续地反复排列而成，其中，

所述立体结构物包含将三周期极小曲面作为基准而在其上附加厚度的结构，且至少具有蛇形部，所述蛇形部是沿着特定的平面切断时出现呈蛇行状延伸的剖面形状的部位，

所述缓冲材包括对所述蛇行部的方向转换点进行加强的加强部。

8.根据权利要求7所述的缓冲材，其中，

所述加强部包含以横切所述方向转换点的内角部的方式而配置的附加构件。

9.根据权利要求7所述的缓冲材，其中，

所述加强部包含为了比其他部分增加所述方向转换点的厚度而设在所述方向转换点的内角部的附加厚度部。

10.根据权利要求7至9中任一项所述的缓冲材，其中，

所述立体结构物具有施瓦茨P结构或螺旋二十四面体结构。

11.根据权利要求1至4中任一项所述的缓冲材，其中，

所述立体结构物包含将以在内部具有空洞的方式彼此交叉地配置的多个平面作为基准而在其上附加厚度的结构。

12.根据权利要求7所述的缓冲材，其中，

所述立体结构物具有八隅体结构、立方体结构或立方八隅体结构。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的缓冲材，

包含树脂材料及橡胶材料的任一种。

14.一种鞋底，包括权利要求1至13中任一项所述的缓冲材。

15.根据权利要求14所述的鞋底，其中，

所述缓冲材以通过所述缓冲材承受负荷来发挥缓冲功能的轴方向与接地面正交的方式而配置。

16.一种鞋，包括：

权利要求14或15所述的鞋底；以及

鞋面，设在所述鞋底的上方。

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