CN113029448A - 一种汽车后灯气密检测设备用自锁机构 - Google Patents

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Abstract

一种汽车后灯气密检测设备用自锁机构，本发明涉及汽车配件性能检测设备技术领域，预防脱落自锁气缸固定在气缸上锁板的上表面，预防脱落自锁气缸的输出端上连接有预防脱落自锁锁柄，预防脱落自锁锁柄活动穿设于预防脱落自锁锁柄固定座中，预防脱落自锁锁柄固定座与预防脱落自锁锁头相对设置，且两者均固定在气缸上锁板上，上锁闩的上端穿过气缸上锁板后，活动设置于预防脱落自锁锁柄固定座与预防脱落自锁锁头之间的孔隙中。多功能兼容性自动快速更换料盘和自锁功能机构和气密性检测，能够实现智能自锁，提高安全系数。

Description

一种汽车后灯气密检测设备用自锁机构
技术领域
本发明涉及汽车配件性能检测设备技术领域，具体涉及一种汽车后灯气密检测设备用自锁机构。
背景技术
现有的自锁机构主要包括以下两种：一种是通过蜗轮蜗杆结构连接主动轴和从动轴从而实现反向自锁，由于在蜗轮蜗杆结构中，蜗杆可以轻易转动蜗轮，但蜗轮无法转动蜗杆，因此，可实现反向自锁，即只能由蜗杆带动蜗轮，而不能由蜗轮带动蜗杆。另一种是通过电机实现自锁，即，通过电机抑制主动轴的运转，从而抑制执行机构在重力或拉力的作用下运动/移动。
但是上述两种自锁结构均需要在主动轴与从动轴是相连接的状态下工作。而在一种主动轴与从动轴可分离的传动系统中，当主动轴与从动轴处于分离状态时，前述的自锁结构则明显不适用，同时还存在多工序治具测试不稳定、误判率高、效率低、人工操作繁琐、不兼容、安全性能低，较多工人成本高、不易操作等弊端。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的汽车后灯气密检测设备用自锁机构，多功能兼容性自动快速更换料盘和自锁功能机构和气密性检测，能够实现智能自锁，提高安全系数。
为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：它包含治具、产品定位装置、产品限位支撑杆、可调缓冲柱、产品夹紧机构、滑动板、旋转气缸、旋转气缸压块、主导向柱、导向柱座、气缸上锁板、气缸、气缸浮动连接座、固定柱、弹力压杆和主导向柱轴承；其中治具设置在设备底板与滑动板之间，治具的下底板固定在设备底板上，治具的上顶板固定在滑动板的底部，治具的下底板四角均固定有产品限位支撑杆，产品限位支撑杆的上端与可调缓冲柱的下端连接，可调缓冲柱的上端固定在治具的上顶板上，治具的下底板上固定有数个产品定位装置和产品夹紧机构；治具的上顶板下表面固定有数个固定柱和弹力压杆；上述滑动板的下表面四角均固定有主导向柱轴承，主导向柱轴承中活动穿设有主导向柱，主导向柱的下端固定在设备底板上，主导向柱的上端固定在导向柱座中，导向柱座固定在气缸上锁板的四角，气缸上锁板固定在检测设备机架的顶部；上述滑动板的上表面上固定有数个旋转气缸，旋转气缸的输出端穿过滑动板和治具的上顶板后，连接有旋转气缸压块，旋转气缸压块与治具的上顶板下表面活动抵触设置；滑动板的中部固定有气缸浮动连接座，气缸浮动连接座与气缸的输出轴连接，气缸的控制端固定在气缸上锁板的上表面；它还包含预防意外脱落自锁机构和更换治具自锁机构；所述的预防意外脱落自锁机构由预防脱落自锁气缸、预防脱落自锁锁柄、预防脱落自锁锁柄固定座、上锁闩和预防脱落自锁锁头构成；预防脱落自锁气缸固定在气缸上锁板的上表面，预防脱落自锁气缸的输出端上连接有预防脱落自锁锁柄，预防脱落自锁锁柄活动穿设于预防脱落自锁锁柄固定座中，预防脱落自锁锁柄固定座与预防脱落自锁锁头相对设置，且两者均固定在气缸上锁板上，上锁闩的上端穿过气缸上锁板后，活动设置于预防脱落自锁锁柄固定座与预防脱落自锁锁头之间的孔隙中，且预防脱落自锁锁柄活动穿设于上锁闩中，上锁闩的下端固定在滑动板的上表面；上述更换治具自锁机构由更换治具自锁气缸、更换治具自锁锁柄、更换治具自锁锁柄固定座、下锁闩和更换治具自锁锁头构成；更换治具自锁气缸固定在滑动板的上表面，更换治具自锁气缸的输出端上连接有更换治具自锁锁柄，更换治具自锁锁柄活动穿设于更换治具自锁锁柄固定座中，更换治具自锁锁柄固定座与更换治具自锁锁头相对设置，且两者均固定在滑动板上，下锁闩的上端穿过滑动板后，活动设置于更换治具自锁锁柄固定座与更换治具自锁锁头之间的孔隙中，且更换治具自锁锁柄活动穿设于下锁闩中，下锁闩的下端固定在治具的上顶板的上表面。
进一步地，位于治具的下底板的四角均设有更换治具固定槽，更换治具固定槽固定在设备底板上。
进一步地，所述的固定柱由气缸上固定座、气缸缸筒、气缸传动活塞杆和产品接触压头构成；气缸上固定座固定在治具的上顶板的底表面上，气缸缸筒固定在气缸上固定座中，气缸缸筒上连接有气缸传动活塞杆，气缸传动活塞杆活动穿过气缸上固定座的底板后，连接有产品接触压头。
进一步地，所述的弹力压杆由下压固定座、下压固定杆、弹簧和下压浮动压头构成；下压固定座固定在治具的上顶板的底表面上，下压固定座的下表面固定有下压固定杆，下压固定杆的下端连接有弹簧，弹簧的下端连接有下压浮动压头。
进一步地，所述的治具的下底板上固定有把手。
本发明的工作原理：产品放置在治具中后，利用产品定位装置将产品定位住，通过设备开关，启动产品夹紧机构，将产品夹紧；此时预防脱落自锁气缸处于缩回状态，通过设备开关，启动气缸伸出，带动滑动板于主导向柱的导向作用下，向下滑动，滑动板向下滑动的同时，带动治具的上顶板向下移动，治具的上顶板在可调缓冲柱的作用下缓慢下降，弹力压杆与固定柱的下端先后接触产品，实现产品的定位，然后即可实现性能及气密性检测；当需要更换治具时，利用设备开关，启动气缸伸出缩回，带动滑动板上移，滑动板上移的过程中，将上锁闩深入至预防脱落自锁锁柄固定座和预防脱落自锁锁头之间，气缸输出端上的位置传感器给出信号，预防脱落自锁气缸伸出，驱动预防脱落自锁锁柄深入至预防脱落自锁锁柄固定座、上锁闩和预防脱落自锁锁头中，从而将滑动板的位置锁住，避免意外或突发时间断电、断气防止掉落，意外造成人机事故的发生；此时通过设备开关，启动更换治具自锁气缸缩回，从而将更换治具自锁锁柄从更换治具自锁锁柄固定座、下锁闩和更换治具自锁锁头中脱离，再启动旋转气缸，将旋转气缸压块旋转脱离治具的上顶板底表面，即可实现治具的快速更换。
采用上述结构后，本发明的有益效果是：本发明提供了一种汽车后灯气密检测设备用自锁机构，多功能兼容性自动快速更换料盘和自锁功能机构和气密性检测，能够实现智能自锁，提高安全系数。
附图说明：
图1是本发明中治具、滑动板以及设备底板之间的连接示意图。
图2是本发明中治具的下底板与设备底板之间的连接示意图。
图3是本发明中滑动板、气缸上锁板、气缸的连接关系示意图。
图4是本发明中固定柱的结构示意图。
图5是本发明中弹力压杆的结构示意图。
图6是本发明安装于检测设备的位置示意图。
附图标记说明：
治具1、产品定位装置2、产品限位支撑杆3、可调缓冲柱4、产品夹紧机构5、滑动板6、旋转气缸7、旋转气缸压块8、预防意外脱落自锁机构9、预防脱落自锁气缸9-1、预防脱落自锁锁柄9-2、预防脱落自锁锁柄固定座9-3、上锁闩9-4、预防脱落自锁锁头9-5、主导向柱10、更换治具自锁机构11、更换治具自锁气缸11-1、更换治具自锁锁柄11-2、更换治具自锁锁柄固定座11-3、下锁闩11-4、更换治具自锁锁头11-5、导向柱座12、气缸上锁板13、气缸14、气缸浮动连接座15、固定柱16、气缸上固定座16-1、气缸缸筒16-2、气缸传动活塞杆16-3、产品接触压头16-4、弹力压杆17、下压固定座17-1、下压固定杆17-2、弹簧17-3、下压浮动压头17-4、设备底板18、设备开关19、主导向柱轴承20、更换治具固定槽21、把手22。
具体实施方式：
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图6所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含治具1、产品定位装置2、产品限位支撑杆3、可调缓冲柱4、产品夹紧机构5、滑动板6、旋转气缸7、旋转气缸压块8、预防意外脱落自锁机构9、主导向柱10、更换治具自锁机构11、导向柱座12、气缸上锁板13、气缸14、气缸浮动连接座15、固定柱16、弹力压杆17和主导向柱轴承20；其中治具1设置在设备底板18与滑动板6之间，治具1的下底板上固定有把手22，治具1的下底板固定在设备底板18上，位于治具1的下底板的四角均设有更换治具固定槽21，更换治具固定槽21固定在设备底板18上，治具1的上顶板固定在滑动板6的底部，治具1的下底板四角均固定有产品限位支撑杆3，产品限位支撑杆3的上端与可调缓冲柱4的下端连接，可调缓冲柱4的上端固定在治具1的上顶板上，治具1的下底板上固定有数个产品定位装置2和产品夹紧机构5；治具1的上顶板下表面固定有数个固定柱16和弹力压杆17；固定柱16由气缸上固定座16-1、气缸缸筒16-2、气缸传动活塞杆16-3和产品接触压头16-4构成；气缸上固定座16-1固定在治具1的上顶板的底表面上，气缸缸筒16-2固定在气缸上固定座16-1中，气缸缸筒16-2上连接有气缸传动活塞杆16-3，气缸传动活塞杆16-3活动穿过气缸上固定座16-1的底板后，连接有产品接触压头16-4；弹力压杆17由下压固定座17-1、下压固定杆17-2、弹簧17-3和下压浮动压头17-4构成；下压固定座17-1固定在治具1的上顶板的底表面上，下压固定座17-1的下表面固定有下压固定杆17-2，下压固定杆17-2的下端连接有弹簧17-3，弹簧17-3的下端连接有下压浮动压头17-4；上述滑动板6的下表面四角均固定有主导向柱轴承20，主导向柱轴承20中活动穿设有主导向柱10，主导向柱10的下端固定在设备底板18上，主导向柱10的上端固定在导向柱座12中，导向柱座12固定在气缸上锁板13的四角，气缸上锁板13固定在检测设备机架的顶部；上述滑动板6的上表面上固定有数个旋转气缸7，旋转气缸7的输出端穿过滑动板6和治具1的上顶板后，连接有旋转气缸压块8，旋转气缸压块8与治具1的上顶板下表面活动抵触设置；滑动板6的中部固定有气缸浮动连接座15，气缸浮动连接座15与气缸14的输出轴连接，气缸14的控制端固定在气缸上锁板13的上表面；所述的预防意外脱落自锁机构9由预防脱落自锁气缸9-1、预防脱落自锁锁柄9-2、预防脱落自锁锁柄固定座9-3、上锁闩9-4和预防脱落自锁锁头9-5构成；预防脱落自锁气缸9-1固定在气缸上锁板13的上表面，预防脱落自锁气缸9-1的输出端上连接有预防脱落自锁锁柄9-2，预防脱落自锁锁柄9-2活动穿设于预防脱落自锁锁柄固定座9-3中，预防脱落自锁锁柄固定座9-3与预防脱落自锁锁头9-5相对设置，且两者均固定在气缸上锁板13上，上锁闩9-4的上端穿过气缸上锁板13后，活动设置于预防脱落自锁锁柄固定座9-3与预防脱落自锁锁头9-5之间的孔隙中，且预防脱落自锁锁柄9-2活动穿设于上锁闩9-4中，上锁闩9-4的下端固定在滑动板6的上表面；上述更换治具自锁机构11由更换治具自锁气缸11-1、更换治具自锁锁柄11-2、更换治具自锁锁柄固定座11-3、下锁闩11-4和更换治具自锁锁头11-5构成；更换治具自锁气缸11-1固定在滑动板6的上表面，更换治具自锁气缸11-1的输出端上连接有更换治具自锁锁柄11-2，更换治具自锁锁柄11-2活动穿设于更换治具自锁锁柄固定座11-3中，更换治具自锁锁柄固定座11-3与更换治具自锁锁头11-5相对设置，且两者均固定在滑动板6上，下锁闩11-4的上端穿过滑动板6后，活动设置于更换治具自锁锁柄固定座11-3与更换治具自锁锁头11-5之间的孔隙中，且更换治具自锁锁柄11-2活动穿设于下锁闩11-4中，下锁闩11-4的下端固定在治具1的上顶板的上表面。
本具体实施方式的工作原理：产品放置在治具1中后，利用产品定位装置2将产品定位住，通过设备开关19，启动产品夹紧机构5，将产品夹紧；此时预防脱落自锁气缸9-1处于缩回状态，通过设备开关19，启动气缸14伸出，带动滑动板6于主导向柱10的导向作用下，向下滑动，滑动板6向下滑动的同时，带动治具1的上顶板向下移动，治具1的上顶板在可调缓冲柱4的作用下缓慢下降，弹力压杆17与固定柱16的下端先后接触产品，实现产品的定位，然后即可实现性能及气密性检测；当需要更换治具1时，利用设备开关19，启动气缸14伸出缩回，带动滑动板6上移，滑动板6上移的过程中，将上锁闩9-4深入至预防脱落自锁锁柄固定座9-3和预防脱落自锁锁头9-5之间，气缸14输出端上的位置传感器给出信号，预防脱落自锁气缸9-1伸出，驱动预防脱落自锁锁柄9-2深入至预防脱落自锁锁柄固定座9-3、上锁闩9-4和预防脱落自锁锁头9-5中，从而将滑动板6的位置锁住，避免意外或突发时间断电、断气防止掉落，意外造成人机事故的发生；此时通过设备开关19，启动更换治具自锁气缸11-1缩回，从而将更换治具自锁锁柄11-2从更换治具自锁锁柄固定座11-3、下锁闩11-4和更换治具自锁锁头11-5中脱离，再启动旋转气缸7，将旋转气缸压块8旋转脱离治具1的上顶板底表面，即可实现治具1的快速更换。
采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
1、在设备更换治具后自锁，设备在正常工作的时候防止意外造成脱落和掉落，更换治具起到快速操作，快速安装；
2、在设备正常运行之前自锁，起到设备意外造成脱落和掉落，进行调试或定期检测方便清理或拆卸；
3、气密性检测在设备下压装置完成后，气密机构气缸自动伸处到大灯测试口进行测试，同时检测可减少设备的挤压时间。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种汽车后灯气密检测设备用自锁机构，它包含治具（1）、产品定位装置（2）、产品限位支撑杆（3）、可调缓冲柱（4）、产品夹紧机构（5）、滑动板（6）、旋转气缸（7）、旋转气缸压块（8）、主导向柱（10）、导向柱座（12）、气缸上锁板（13）、气缸（14）、气缸浮动连接座（15）、固定柱（16）、弹力压杆（17）和主导向柱轴承（20）；其中治具（1）设置在设备底板（18）与滑动板（6）之间，治具（1）的下底板固定在设备底板（18）上，治具（1）的上顶板固定在滑动板（6）的底部，治具（1）的下底板四角均固定有产品限位支撑杆（3），产品限位支撑杆（3）的上端与可调缓冲柱（4）的下端连接，可调缓冲柱（4）的上端固定在治具（1）的上顶板上，治具（1）的下底板上固定有数个产品定位装置（2）和产品夹紧机构（5）；治具（1）的上顶板下表面固定有数个固定柱（16）和弹力压杆（17）；上述滑动板（6）的下表面四角均固定有主导向柱轴承（20），主导向柱轴承（20）中活动穿设有主导向柱（10），主导向柱（10）的下端固定在设备底板（18）上，主导向柱（10）的上端固定在导向柱座（12）中，导向柱座（12）固定在气缸上锁板（13）的四角，气缸上锁板（13）固定在检测设备机架的顶部；上述滑动板（6）的上表面上固定有数个旋转气缸（7），旋转气缸（7）的输出端穿过滑动板（6）和治具（1）的上顶板后，连接有旋转气缸压块（8），旋转气缸压块（8）与治具（1）的上顶板下表面活动抵触设置；滑动板（6）的中部固定有气缸浮动连接座（15），气缸浮动连接座（15）与气缸（14）的输出轴连接，气缸（14）的控制端固定在气缸上锁板（13）的上表面；其特征在于：它还包含预防意外脱落自锁机构（9）和更换治具自锁机构（11）；所述的预防意外脱落自锁机构（9）由预防脱落自锁气缸（9-1）、预防脱落自锁锁柄（9-2）、预防脱落自锁锁柄固定座（9-3）、上锁闩（9-4）和预防脱落自锁锁头（9-5）构成；预防脱落自锁气缸（9-1）固定在气缸上锁板（13）的上表面，预防脱落自锁气缸（9-1）的输出端上连接有预防脱落自锁锁柄（9-2），预防脱落自锁锁柄（9-2）活动穿设于预防脱落自锁锁柄固定座（9-3）中，预防脱落自锁锁柄固定座（9-3）与预防脱落自锁锁头（9-5）相对设置，且两者均固定在气缸上锁板（13）上，上锁闩（9-4）的上端穿过气缸上锁板（13）后，活动设置于预防脱落自锁锁柄固定座（9-3）与预防脱落自锁锁头（9-5）之间的孔隙中，且预防脱落自锁锁柄（9-2）活动穿设于上锁闩（9-4）中，上锁闩（9-4）的下端固定在滑动板（6）的上表面；上述更换治具自锁机构（11）由更换治具自锁气缸（11-1）、更换治具自锁锁柄（11-2）、更换治具自锁锁柄固定座（11-3）、下锁闩（11-4）和更换治具自锁锁头（11-5）构成；更换治具自锁气缸（11-1）固定在滑动板（6）的上表面，更换治具自锁气缸（11-1）的输出端上连接有更换治具自锁锁柄（11-2），更换治具自锁锁柄（11-2）活动穿设于更换治具自锁锁柄固定座（11-3）中，更换治具自锁锁柄固定座（11-3）与更换治具自锁锁头（11-5）相对设置，且两者均固定在滑动板（6）上，下锁闩（11-4）的上端穿过滑动板（6）后，活动设置于更换治具自锁锁柄固定座（11-3）与更换治具自锁锁头（11-5）之间的孔隙中，且更换治具自锁锁柄（11-2）活动穿设于下锁闩（11-4）中，下锁闩（11-4）的下端固定在治具（1）的上顶板的上表面。
2.根据权利要求1所述的一种汽车后灯气密检测设备用自锁机构，其特征在于：位于治具（1）的下底板的四角均设有更换治具固定槽（21），更换治具固定槽（21）固定在设备底板（18）上。
3.根据权利要求1所述的一种汽车后灯气密检测设备用自锁机构，其特征在于：所述的固定柱（16）由气缸上固定座（16-1）、气缸缸筒（16-2）、气缸传动活塞杆（16-3）和产品接触压头（16-4）构成；气缸上固定座（16-1）固定在治具（1）的上顶板的底表面上，气缸缸筒（16-2）固定在气缸上固定座（16-1）中，气缸缸筒（16-2）上连接有气缸传动活塞杆（16-3），气缸传动活塞杆（16-3）活动穿过气缸上固定座（16-1）的底板后，连接有产品接触压头（16-4）。
4.根据权利要求1所述的一种汽车后灯气密检测设备用自锁机构，其特征在于：所述的弹力压杆（17）由下压固定座（17-1）、下压固定杆（17-2）、弹簧（17-3）和下压浮动压头（17-4）构成；下压固定座（17-1）固定在治具（1）的上顶板的底表面上，下压固定座（17-1）的下表面固定有下压固定杆（17-2），下压固定杆（17-2）的下端连接有弹簧（17-3），弹簧（17-3）的下端连接有下压浮动压头（17-4）。
5.根据权利要求1所述的一种汽车后灯气密检测设备用自锁机构，其特征在于：所述的治具（1）的下底板上固定有把手（22）。
6.根据权利要求1所述的一种汽车后灯气密检测设备用自锁机构，其特征在于：它的工作原理：产品放置在治具（1）中后，利用产品定位装置（2）将产品定位住，通过设备开关（19），启动产品夹紧机构（5），将产品夹紧；此时预防脱落自锁气缸（9-1）处于缩回状态，通过设备开关（19），启动气缸（14）伸出，带动滑动板（6）于主导向柱（10）的导向作用下，向下滑动，滑动板（6）向下滑动的同时，带动治具（1）的上顶板向下移动，治具（1）的上顶板在可调缓冲柱（4）的作用下缓慢下降，弹力压杆（17）与固定柱（16）的下端先后接触产品，实现产品的定位，然后即可实现性能及气密性检测；当需要更换治具（1）时，利用设备开关（19），启动气缸（14）伸出缩回，带动滑动板（6）上移，滑动板（6）上移的过程中，将上锁闩（9-4）深入至预防脱落自锁锁柄固定座（9-3）和预防脱落自锁锁头（9-5）之间，气缸（14）输出端上的位置传感器给出信号，预防脱落自锁气缸（9-1）伸出，驱动预防脱落自锁锁柄（9-2）深入至预防脱落自锁锁柄固定座（9-3）、上锁闩（9-4）和预防脱落自锁锁头（9-5）中，从而将滑动板（6）的位置锁住，避免意外或突发时间断电、断气防止掉落，意外造成人机事故的发生；此时通过设备开关（19），启动更换治具自锁气缸（11-1）缩回，从而将更换治具自锁锁柄（11-2）从更换治具自锁锁柄固定座（11-3）、下锁闩（11-4）和更换治具自锁锁头（11-5）中脱离，再启动旋转气缸（7），将旋转气缸压块（8）旋转脱离治具（1）的上顶板底表面，即可实现治具（1）的快速更换。
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