CN113027384A - 用于油井的自动降黏系统 - Google Patents
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Abstract
本公开提供了一种用于油井的自动降黏系统，属于油气井开发技术领域。自动降黏系统包括传感单元、执行单元以及处理单元；传感单元包括温度传感组件和电流传感组件，执行单元包括控制器，控制器与温度传感组件、电流传感组件通信连接；处理单元包括辅助掺水组件和加药组件，辅助掺水组件的进液口与油井的掺水管线连通，辅助掺水组件的出液口与油井连通，辅助掺水组件与控制器通信连接，加药组件的进液口与油井的掺水管线连通，加药组件的出液口与油井连通，加药组件与控制器通信连接。本公开通过该自动降黏系统，可以及时发现抽油机的工作电流和出油温度的变化，自动加药和掺水，减少堵管线事故和躺井事故的发生。
Description
技术领域
本公开属于油气井开发技术领域，特别涉及一种用于油井的自动降黏系统。
背景技术
油井在生产集输过程中，由于井液中含蜡量大或者井液黏度大，常需要从油井的油套环形空间向井底加药清蜡或者降黏，以进行油井护理。
相关技术中，在进行油井护理时，一般需要制定合适的护理措施，来确定加药时间和加药量。但由于护理措施不一定是完全合理，所以在护理措施制定后，还需要派遣员工巡井，以及时发现问题。比如，当发现油井的出油温度低，就需要员工向油套环形空间内进行大排量灌热掺水，以提高油井的出油温度。又比如，当发现油井的抽油机的工作电流值上升时，需要向油套环形空间内加药清蜡，降低油井负荷和电流。
然而，如果员工没有及时发现问题，或者处理问题的方式不当，就会导致油井出现事故。
发明内容
本公开实施例提供了一种用于油井的自动降黏系统，可以及时发现抽油机的工作电流值和油井的出油温度的变化，自动开关加药流程和掺水流程，减少堵管线事故和躺井事故的发生。所述技术方案如下：
本公开实施例提供了一种用于油井的自动降黏系统，所述自动降黏系统包括传感单元、执行单元以及处理单元；
所述传感单元包括温度传感组件和电流传感组件，所述温度传感组件连接在油井的出油管线上，所述温度传感组件用于检测所述油井的出油温度，所述电流传感组件连接在所述油井上，所述电流传感组件用于检测所述油井的抽油机的工作电流值；
所述执行单元包括控制器，所述控制器与所述温度传感组件、所述电流传感组件通信连接；
所述处理单元包括辅助掺水组件和加药组件，所述辅助掺水组件的进液口与所述油井的掺水管线连通，所述辅助掺水组件的出液口与所述油井连通，所述辅助掺水组件与所述控制器通信连接，所述加药组件的进液口与所述油井的掺水管线连通，所述加药组件的出液口与所述油井连通，所述加药组件与所述控制器通信连接；
所述控制器被配置为，根据接收的所述油井的出油温度，控制所述辅助掺水组件是否与所述油井连通，根据接收的所述油井的抽油机的工作电流值，控制所述加药组件是否与所述油井连通。
在本公开的又一种实现方式中，所述辅助掺水组件包括第一掺水阀和第二掺水阀；
所述第一掺水阀的进液口与所述油井的掺水管线中的掺水总阀连通，所述第一掺水阀的出液口与所述第二掺水阀的进液口连通，所述第二掺水阀的出液口与所述油井的油套环空连通。
在本公开的又一种实现方式中，所述加药组件包括加药阀和加药桶；
所述加药阀的进液口与所述掺水总阀连通，所述加药阀的出液口与所述加药桶的进液口连通，所述加药桶的出液口与所述第二掺水阀的进液口连通。
在本公开的又一种实现方式中，所述加药组件还包括单向阀，所述单向阀的进液口与所述加药桶的出液口连通，所述单向阀的出液口与所述第二掺水阀的进液口连通。
在本公开的又一种实现方式中，所述处理单元还包括处理总阀，所述处理总阀的进液口与所述掺水总阀连通，所述处理总阀的出液口与所述第一掺水阀的进液口和所述加药阀的进液口连通，且所述处理总阀与所述控制器通信连接。
在本公开的又一种实现方式中，所述自动降黏系统还包括三通总阀，所述三通总阀的进液口与所述掺水总阀的出液口连通，所述三通总阀的第一出液口与所述处理总阀的进液口连通，所述三通总阀的第二出液口用于分别与所述油井的地面掺水单元的入口端，以及地下掺水单元的入口端接通。
在本公开的又一种实现方式中，所述温度传感组件包括温度传感器和温度采集器；
所述温度传感器连接在所述油井的出油管线；
所述温度采集器连接在所述温度传感器和所述控制器之间，且所述温度采集器靠近所述控制器，所述温度采集器分别与所述温度传感器和所述控制器通信连接。
在本公开的又一种实现方式中，所述电流传感组件包括电流变送器和电流采集器；
所述电流变送器连接在所述油井的井口装置处的启动柜；
所述电流采集器连接在所述电流变送器和所述控制器之间，且所述电流采集器靠近所述控制器，所述电流采集器分别与所述电流变送器和所述控制器通信连接。
在本公开的又一种实现方式中，所述自动降黏系统还包括报警器；
所述报警器与所述控制器通信连接，所述报警器被配置为，当所述油井的出油温度超过设定温度时，或当所述油井的抽油机的工作电流值超过设定电流值时，所述报警器发出警报。
在本公开的又一种实现方式中，所述执行单元还包括控制开关，所述控制开关与所述控制器通信连接。
本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
通过将本公开实施例提供的用于油井的自动降黏系统在对油井进行监测时，首先能够通过传感单元将油井的出油温度以及油井的抽油机的工作电流值进行实时监测，并将监测结果反馈至控制器中。
当控制器判断油井的出油温度低于预设温度时，控制器自动控制辅助掺水组件打开，使得油井的掺水管线内的热水能够自动进入油井内，以对油井进行掺水加热，直至油井的出油温度达到预设温度，此时，控制器自动控制辅助掺水组件关闭，停止向油井内掺水。
当控制器判断抽油机的工作电流值高于预设电流值时，控制器自动控加药组件打开，使得加药组件能够与油井的掺水管线内的热水混合后形成药液加入到油井内，以对油井内的液体进行降黏，直至油井的抽油机的工作电流值不超过预设电流值，此时，控制器自动控制加药组件关闭，停止向油井内掺药液。
也就是说，本公开实施例提供的自动降黏系统能够自动对油井的出油温度以及油井的抽油机的工作电流值进行监测，如果一旦发现二者中有一个不符合设定值，则能够自动向油井中掺水以升温或者向油井中加药以降低抽油机的工作电流值，避免堵管线事故或者躺井事故的发生。
附图说明
为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本公开实施例提供的油井的掺水管线的控制原理图；
图2是本公开实施例提供的用于油井的自动降黏系统的控制原理图。
图中各符号表示含义如下：
1、传感单元；11、温度传感组件；111、温度传感器；112、温度采集器；
12、电流传感组件；121、电流变送器；122、电流采集器；
2、执行单元；21、控制器；22、控制开关；
3、处理单元；
31、辅助掺水组件；311、第一掺水阀；312、第二掺水阀；32、加药组件；321、加药阀；322、加药桶；323、单向阀；33、处理总阀；
4、三通总阀；5、报警器；
100、地面掺水单元；101、掺水总阀；102、地面掺水阀；
200、地下掺水单元；201、地下掺水阀；202、套管阀门；300、油井。
具体实施方式
为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。
为了更清楚的说明本公开实施例提供的用于油井的自动降黏系统，首先介绍一下油井的掺水管线。
油井在正常生产过程中，需要间断性的向油井掺水以提高出油温度，也需要间断性的向油井加药，以进行清蜡或者降黏。
图1是本公开实施例提供的油井的掺水管线的控制原理图，结合图1，油井的掺水管线包括地面掺水单元100和地下掺水单元200。
地面掺水单元100包括掺水总阀101和地面掺水阀102，掺水总阀101的进液口与热水源连通，热水源为锅炉。地面掺水阀102的进液口与掺水总阀101的出液口连通，地面掺水阀102的出液口与油井300的油套环空连通，以将热水引入到油井的油套环空内。
地下掺水单元200包括地下掺水阀201和套管阀门202，地下掺水阀201的进液口与掺水总阀101的出液口连通，地下掺水阀201的出液口与套管阀门202的进液口连通，套管阀门202的出液口与油井300的油套环空连通，以将热水引入到油井的油套环空内。
地面掺水阀102的出液口处安装水嘴(也就是水阀)，地下掺水阀201的出液口处同样安装水嘴，这能够在油井正常生产时，控制进入到油套环空中的掺水量。
本实施例中，地面掺水阀102可以为多个，多个地面掺水阀102顺次连通。对应的，地下掺水阀201也可以为多个，多个地下掺水阀201顺次连通。
以上设置多个地面掺水阀102能够与地面掺水单元中其他管线连通，同样的，设置多个地下掺水阀201能够与地下掺水单元中的其他管线连通。
为了能够及时发现油井中抽油机的工作电流值和油井的出油温度的变化，在以上掺水管线的基础上，增设自动降黏系统，以实现自动开关加药流程和掺水流程，减少堵管线事故和躺井事故的发生。
图2是本公开实施例提供的用于油井的自动降黏系统的控制原理图，如图2所示，本公开实施例提供了一种用于油井的自动降黏系统，自动降黏系统包括传感单元1、执行单元2以及处理单元3。
传感单元1包括温度传感组件11和电流传感组件12，温度传感组件11连接在油井的出油管线上，温度传感组件11用于检测油井的出油温度，电流传感组件12连接在油井上，电流传感组件12用于检测油井的抽油机的工作电流值。
执行单元2包括控制器21，控制器21与温度传感组件11、电流传感组件12通信连接。
处理单元3包括辅助掺水组件31和加药组件32，辅助掺水组件31的进液口与油井的掺水管线连通，辅助掺水组件31的出液口与油井连通，辅助掺水组件31与控制器21通信连接，加药组件32的进液口与油井的掺水管线连通，加药组件32的出液口与油井连通，加药组件32与控制器21通信连接。
控制器21被配置为，根据接收的油井的出油温度，控制辅助掺水组件31是否与油井连通，根据接收的油井的抽油机的工作电流值，控制加药组件32是否与油井连通。
通过将本公开实施例提供的用于油井的自动降黏系统在对油井进行监测时，首先能够通过传感单元将油井的出油温度以及油井的抽油机的工作电流值进行实时监测，并将监测结果反馈至控制器中。
当控制器判断油井的出油温度低于预设温度时，控制器自动控制辅助掺水组件打开，使得油井的掺水管线内的热水能够自动进入油井内，以对油井进行掺水加热，直至油井的出油温度达到预设温度，此时，控制器自动控制辅助掺水组件关闭，停止向油井内掺水。
当控制器判断抽油机的工作电流值高于预设电流值时，控制器自动控加药组件打开，使得加药组件能够与油井的掺水管线内的热水混合后形成药液加入到油井内，以对油井内的液体进行降黏，直至油井的抽油机的工作电流值不超过预设电流值，此时，控制器自动控制加药组件关闭，停止向油井内掺药液。
也就是说，本公开实施例提供的自动降黏系统能够自动对油井的出油温度以及油井的抽油机的工作电流值进行监测，如果一旦发现二者中有一个不符合设定值，则能够自动向油井中掺水以升温或者向油井中加药以降低抽油机的工作电流值，避免堵管线事故或者躺井事故的发生。
示例性地，辅助掺水组件31包括第一掺水阀311和第二掺水阀312。第一掺水阀311的进液口与掺水总阀101连通，第一掺水阀311的出液口与第二掺水阀312的进液口连通，第二掺水阀312的出液口与油井的油套环空连通。
在上述实现方式中，通过将辅助掺水组件31配置为第一掺水阀311和第二掺水阀312，能够通过控制器21对第一掺水阀311与第二掺水阀312进行控制，以将掺水总阀101与油井的油套环空实现连通或者不连通。
在实际使用时，当温度传感组件11检测到油井的出油温度低于预设温度时，温度传感组件11将该检测结果反馈至控制器21内，控制器21通过判断，控制第一掺水阀311和第二掺水阀312同时打开，辅助掺水组件31便可将辅助掺水管线导通，热掺水顺着辅助掺水管线进入油井油套环空内，以提高油井出油温度。
待油井出油温度在预设温度内时，控制器21根据温度传感组件11的监测结果，自动控制第一掺水阀311和第二掺水阀312关闭，辅助掺水管线不再与井口装置的油套环空接通。
示例性地，加药组件32包括加药阀321和加药桶322；加药阀321的进液口与油井的掺水总阀101连通，加药阀321的出液口与加药桶322的进液口连通，加药桶322的出液口与第二掺水阀312的进液口连通。
在上述实现方式中，通过将加药组件32配置为加药阀321和加药桶322，能够通过控制器21对加药阀321以及第二掺水阀312进行控制，以将掺水总阀101内的热水与加药桶322内的药剂混合后形成的药液，与油井的油套环空实现连通或者不连通。
在实际使用时，当电流传感组件12检测的油井内的抽油机的工作电流值高于预定电流时，电流传感组件12将检测结果反馈至控制器21内，控制器21根据反馈结果控制加药阀321、第二掺水阀312打开，以将掺水总阀101内的热水与加药桶322内的药剂混合形成药液，然后药液流动至油井的油套环空内部，以便对油井进行清蜡降黏，保证油井正常生产。
待油井内的抽油机的工作电流值置于预定电流内时，控制器21再次控制加药阀321、第二掺水阀312关闭，油井自动恢复正常掺水流程。
示例性地，加药组件32还包括单向阀323，单向阀323的进液口与加药桶322的出液口连通，单向阀323的出液口与第二掺水阀312的进液口连通。
在上述实现方式中，单向阀323的设置能够使得加药桶322内的药液只能单向流动，即只能从加药桶322中流动至油套环空内，而不会反过来。
本实施例中，为了方便辅助掺水组件31和加药组件32能够与掺水总阀101连通，处理单元3还包括处理总阀33，处理总阀33的进液口与油井的掺水总阀101连通，处理总阀33的出液口与第一掺水阀311的进液口和加药阀321的进液口连通。
在上述实现方式中，处理总阀33用于与掺水总阀101连通，以进一步安全控制辅助掺水组件31和加药组件32与掺水总阀101之间的通断。
实际使用时，当温度传感组件11检测到油井的出油温度低于预定温度时，控制器21通过判断，便可控制处理总阀33打开，处理总阀33与第一掺水阀311和第二掺水阀312接通，以将辅助掺水管线导通。
待油井出油温度处于预定温度时，控制器21根据温度传感组件11的监测结果，自动控制处理总阀33关闭，通过处理总阀33使得掺水总阀101不在与第一掺水阀311和第二掺水阀312接通。
同样的道理，当电流传感组件12检测的油井内的抽油机的工作电流值高于预定温度时，控制器21通过判断，便可控制处理总阀33打开，处理总阀33与加药阀321和第二掺水阀312接通，以将加药管线导通。
油井内的抽油机的工作电流值在预定电流时，控制器21根据电流传感组件12的监测结果，自动控制处理总阀33关闭，通过处理总阀33的关闭，使得掺水总阀101不再与加药阀321接通。
本实施例中，自动降黏系统还包括三通总阀4，三通总阀4的进液口a与掺水总阀101的出液口连通，三通总阀4的第一出液口b与处理总阀33的进液口连通，三通总阀4的第二出液口c用于分别与油井的地面掺水单元100的入口端，以及地下掺水单元200的入口端接通。
在上述实现方式中，三通总阀4的布置能够使得该自动降黏系统方便的与原有的油井的掺水总阀101实现接通，同时又不会影响油井中本身已有的地面掺水单元100和地下掺水单元200。
本实施例中，以上所说的连通，均是通过空心管线实现的。
可选地，温度传感组件11包括温度传感器111和温度采集器112；温度传感器111连接在油井的出油管线上。
温度采集器112连接在温度传感器111和控制器21之间，且温度采集器112靠近控制器21，温度采集器112分别与温度传感器111和控制器21通信连接。
在上述实现方式中，温度传感器111用于检测油井的出油管线的温度，温度采集器112用于将温度传感器111检测的温度信号值转换成对应的数字信号，并将该数字信号传输给控制器21内，以供控制器21能够做出判断，而自动控制辅助掺水组件31。
本实施例中，温度传感器111的传感触头置于靠近地下掺水阀201的入口端处的位置(图2中对应的A位置)。
本实施例中，温度采集器112为AD模块。所谓的AD模块是指把模拟信号转化为数字信号。
可选地，电流传感组件12包括电流变送器121和电流采集器122；电流变送器121连接在油井的井口装置处的启动柜；电流采集器122连接在电流变送器121和控制器21之间，且电流采集器122靠近控制器21，电流采集器122分别与电流变送器121和控制器21通信连接。
在上述实现方式中，电流变送器121用于检测油井的抽油机的工作电流值，电流采集器122用于将电流变送器121检测的电流信号转换成对应的数字信号，并将该数字信号传输给控制器21内，以供控制器21能够做出判断来自动控制加药组件32。
本实施例中，电流采集器122为AD模块。
执行单元2也可以包括控制开关22，控制开关22与控制器21通信连接，以控制控制器21是否开启。
控制器21为PLC控制器。
可选地，自动降黏系统还包括报警器5；报警器5与控制器21通信连接，报警器5被配置为，当油井的出油温度超过设定温度时，或当油井的抽油机的工作电流值超过设定电流值时，报警器5发出警报。
在上述实现方式中，当油井的出油温度过低或者油井的抽油机的工作电流值过高等异常情况的发生时，报警器5的设置用于提醒操作员。
使用时，当温度传感器111接收到油井的出油温度低于预定范围的信号时，报警器5便会发出警示信号。
当电流变送器121接收到的油井内的电流高于预定范围的信号时，报警器5便会发出警示信号。
报警器5为声光报警器。
下面简单介绍一下本公开实施例提供的自动降黏系统的工作方式：
首先，根据油井的需求提前编写程序，并将该程序输入至控制器21内，以确保自动降黏系统能够按照设计运行。
接着，将温度传感器111、温度采集器112、电流变送器121、电流采集器122、控制器21、控制开关22、报警器5用电线按照图1的顺序进行通信连接。
控制器21输出电线接通直流电源，且输出四条线分别连接到处理总阀33、第一掺水阀311、第二掺水阀312和加药阀321上。
然后，将第一掺水阀311、第二掺水阀312、加药阀321和加药桶322用空心管线按照图1接通。
接着，油井正常生产时，根据油井的需要打开和关闭地面掺水单元100或者地下掺水单元200。
当温度传感器111接收到油井的出油温度也就是地下掺水管线入口端的温度低于预定范围的信号时，报警器5发出警示信号，且温度采集器112将温度低的信号转换成数字信号，输送到控制器21，控制器21输出信号并控制处理总阀33、第一掺水阀311、第二掺水阀312打开，辅助掺水管线导通，热掺水顺着辅助掺水管线进入井口装置的油套环空内，提高油井出油温度。
待油井出油温度置于预定范围内时，控制器21自动控制处理总阀33、第一掺水阀311、第二掺水阀312使其关闭，然后打开控制开关22，系统恢复正常。
当电流变送器121接收到油井的抽油机的工作电流值高于预定范围的信号时，报警器5发出警示信号，并通过电流采集器122将电流高的信号转换成对应的数字信号，输送到控制器21内，控制器21输出信号控制处理总阀33、加药阀321、第二掺水阀312打开，辅助加药管线导通，热掺水带着加药桶322内的药剂进入井口装置的油套环空间，清蜡降黏，保证油井正常生产。
待油井内抽油机的工作电流值置于预定范围内时，系统停运，处理总阀33、加药阀321、第二掺水阀312自动关闭，然后打开控制开关22，系统恢复正常，油井自动恢复正常掺水流程。
本公开提供的自动降黏系统有效地解决了常规巡查发现问题和处理问题滞后的问题，利用编订预定的程序，自动完成大排量倒地下掺水和自动加药工作，反映及时，降低出现堵管线事故和躺井事故的几率，同时降低员工的劳动强度。
以上所述仅为本公开的可选实施例，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于油井的自动降黏系统，其特征在于，所述自动降黏系统包括传感单元(1)、执行单元(2)以及处理单元(3)；
所述传感单元(1)包括温度传感组件(11)和电流传感组件(12)，所述温度传感组件(11)连接在油井的出油管线上，所述温度传感组件(11)用于检测所述油井的出油温度，所述电流传感组件(12)连接在所述油井上，所述电流传感组件(12)用于检测所述油井的抽油机的工作电流值；
所述执行单元(2)包括控制器(21)，所述控制器(21)与所述温度传感组件(11)、所述电流传感组件(12)通信连接；
所述处理单元(3)包括辅助掺水组件(31)和加药组件(32)，所述辅助掺水组件(31)的进液口与所述油井的掺水管线连通，所述辅助掺水组件(31)的出液口与所述油井连通，所述辅助掺水组件(31)与所述控制器(21)通信连接，所述加药组件(32)的进液口与所述油井的掺水管线连通，所述加药组件(32)的出液口与所述油井连通，所述加药组件(32)与所述控制器(21)通信连接；
所述控制器(21)被配置为，根据接收的所述油井的出油温度，控制所述辅助掺水组件(31)是否与所述油井连通，根据接收的所述油井的抽油机的工作电流值，控制所述加药组件(32)是否与所述油井连通。
2.根据权利要求1所述的自动降黏系统，其特征在于，所述辅助掺水组件(31)包括第一掺水阀(311)和第二掺水阀(312)；
所述第一掺水阀(311)的进液口与所述油井的掺水管线中的掺水总阀(101)连通，所述第一掺水阀(311)的出液口与所述第二掺水阀(312)的进液口连通，所述第二掺水阀(312)的出液口与所述油井的油套环空连通。
3.根据权利要求2所述的自动降黏系统，其特征在于，所述加药组件(32)包括加药阀(321)和加药桶(322)；
所述加药阀(321)的进液口与所述掺水总阀(101)连通，所述加药阀(321)的出液口与所述加药桶(322)的进液口连通，所述加药桶(322)的出液口与所述第二掺水阀(312)的进液口连通。
4.根据权利要求3所述的自动降黏系统，其特征在于，所述加药组件(32)还包括单向阀(323)，所述单向阀(323)的进液口与所述加药桶(322)的出液口连通，所述单向阀(323)的出液口与所述第二掺水阀(312)的进液口连通。
5.根据权利要求3所述的自动降黏系统，其特征在于，所述处理单元(3)还包括处理总阀(33)，所述处理总阀(33)的进液口与所述掺水总阀(101)连通，所述处理总阀(33)的出液口与所述第一掺水阀(311)的进液口和所述加药阀(321)的进液口连通，且所述处理总阀(33)与所述控制器(21)通信连接。
6.根据权利要求5所述的自动降黏系统，其特征在于，所述自动降黏系统还包括三通总阀(4)，所述三通总阀(4)的进液口(a)与所述掺水总阀(101)的出液口连通，所述三通总阀(4)的第一出液口(b)与所述处理总阀(33)的进液口连通，所述三通总阀(4)的第二出液口(c)用于分别与所述油井的地面掺水单元(100)的入口端，以及地下掺水单元(200)的入口端接通。
7.根据权利要求1-6任一项所述的自动降黏系统，其特征在于，所述温度传感组件(11)包括温度传感器(111)和温度采集器(112)；
所述温度传感器(111)连接在所述油井的出油管线；
所述温度采集器(112)连接在所述温度传感器(111)和所述控制器(21)之间，且所述温度采集器(112)靠近所述控制器(21)，所述温度采集器(112)分别与所述温度传感器(111)和所述控制器(21)通信连接。
8.根据权利要求1-6任一项所述的自动降黏系统，其特征在于，所述电流传感组件(12)包括电流变送器(121)和电流采集器(122)；
所述电流变送器(121)连接在所述油井的井口装置处的启动柜；
所述电流采集器(122)连接在所述电流变送器(121)和所述控制器(21)之间，且所述电流采集器(122)靠近所述控制器(21)，所述电流采集器(122)分别与所述电流变送器(121)和所述控制器(21)通信连接。
9.根据权利要求1-6任一项所述的自动降黏系统，其特征在于，所述自动降黏系统还包括报警器(5)；
所述报警器(5)与所述控制器(21)通信连接，所述报警器(5)被配置为，当所述油井的出油温度超过设定温度时，或当所述油井的抽油机的工作电流值超过设定电流值时，所述报警器(5)发出警报。
10.根据权利要求1-6任一项所述的自动降黏系统，其特征在于，所述执行单元(2)还包括控制开关(22)，所述控制开关(22)与所述控制器(21)通信连接。
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