CN110952962A - 油井井口的测压加药装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种油井井口的测压加药装置及其使用方法，所述装置包括本体(1)、集气组件(2)、测压组件(3)、加药组件(4)和第一管线(5)，所述本体(1)的一端设置有开口且另一端封闭，所述本体(1)的开口端与套管阀门(6)相连；所述集气组件(2)设置在所述本体(1)上，并与所述本体(1)的内部连通，所述集气组件(2)通过所述第一管线(5)与油管阀门(7)相连；所述测压组件(3)设置在所述本体(1)上，并与所述本体(1)的内部连通；所述加药组件(4)设置在所述本体(1)的一侧，并与所述本体(1)的内部连通。该装置不仅操作简单便利，而且可以有效减少套管气的损失，有利于环境的保护。

Description

油井井口的测压加药装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及油气田开发技术领域，特别涉及一种油井井口的测压加药装置及其使用方法。

背景技术

在油井的生产过程中，为了录取井口的套管压力资料，防止井内套管压力过高，需要定期在井口进行测压。而对于有些含蜡高或者原油粘度高的油井，为了保证油井的正常生产，需要向井口中进行加药，以实现清蜡或降粘。

目前，每个油井在井口两侧各设置一个套管阀门，其中一个套管阀门连接地下掺水流程，另一个套管阀门连接套管压力测压流程。其中，套管压力测压流程是通过在套管阀门上设置压力表，在打开套管阀门的情况下录取井口压力。由于连接地下掺水流程的一端不易拆卸，因此如果要进行加药操作，就需要拆卸套管压力测压流程。

而这种操作方式，在加药操作时，需先关闭套管阀门，拆卸下套管压力测压流程，再打开套管阀门，放净油套环空之间的气体，将加药漏斗放置在套管阀门内进行加药操作。由于频繁的放空套管气，一方面易造成套管气损失，使得资源浪费；另一方面套管气中可能含有的有害气体(例如H₂S)直接进入到大气中，易造成环境污染。

发明内容

鉴于此，本发明提供一种操作简单便利的油井井口的测压加药装置及其使用方法，可以有效减少套管气损失，有利于环境的保护。

具体而言，包括以下的技术方案：

第一方面，提供了一种油井井口的测压加药装置，所述装置包括：本体、集气组件、测压组件、加药组件和第一管线，其中，

所述本体的一端设置有开口且另一端封闭，所述本体的开口端与套管阀门相连；

所述集气组件设置在所述本体上，并与所述本体的内部连通，所述集气组件通过所述第一管线与油管阀门相连；

所述测压组件设置在所述本体上，并与所述本体的内部连通；

所述加药组件设置在所述本体的一侧，并与所述本体的内部连通。

在一种可能的设计中，所述本体为筒体；

所述本体的开口端设置有和尚头，所述和尚头与所述套管阀门相连；

所述本体的封闭端设置有丝堵。

在一种可能的设计中，所述集气组件包括第一接头、第二接头和集气控制阀；

所述第一接头设置在所述本体上，并与所述本体的内部连通；

所述集气控制阀的一端与所述第一接头相连，另一端与所述第二接头相连；

所述第二接头与所述第一管线的一端相连。

在一种可能的设计中，所述测压组件包括三通、测压控制阀、第三接头和压力表；

所述三通的第一端设置在所述本体上，并与所述本体的内部连通；

所述测压控制阀的一端与所述三通的第二端相连，另一端与所述第三接头相连；

所述压力表与所述第三接头相连。

在一种可能的设计中，所述加药组件包括第一加药控制阀、第二管线和加药桶；

所述第一加药控制阀的一端与所述三通的第三端相连，另一端通过所述第二管线与所述加药桶相连。

在一种可能的设计中，所述加药桶包括桶体、加药漏斗、平衡件、底座、第二加药控制阀和第三加药控制阀；

所述桶体设置在所述底座上；

所述加药漏斗和所述平衡件设置在所述桶体的上部，并与所述桶体的内部连通；

所述第二加药控制阀设置在所述加药漏斗与所述桶体之间，所述第三加药控制阀设置在所述平衡件与所述桶体之间。

在一种可能的设计中，所述第一管线和所述第二管线均为软管。

在一种可能的设计中，所述装置还包括：补芯；

所述补芯设置在所述油管阀门与所述第一管线之间。

第二方面，提供了一种上述所述的油井井口的测压加药装置的使用方法，所述方法包括：

当油井正常生产时，开启所述套管阀门、所述油管阀门和所述集气组件；

当油井需要进行测压时，开启所述套管阀门、所述油管阀门、所述集气组件和所述测压组件；

当油井需要进行加药时，先关闭所述油管阀门、所述测压组件、所述集气组件和所述加药组件，然后将所述第一管线与所述油管阀门相连的一端断开后与所述加药组件相连，再开启所述加药组件和所述集气组件。

可选的，所述方法还包括：

当油井需要进行测试或洗井时，先关闭所述套管阀门和所述集气组件，打开所述测压组件和加药组件；待测压组件显示本体内的压力为零时，关闭所述测压组件和所述加药组件，打开所述本体的封闭端，使得所述本体的封闭端与测试仪器或洗井管线相连，再打开所述套管阀门。

本发明实施例提供的技术方案的有益效果至少包括：

通过设置与套管阀门连接的本体，便于固定集气组件、测压组件以及加药组件；由于集气组件设置在本体上，并与本体的内部连通，且通过第一管线与油管阀门相连，当油井正常生产时，开启套管阀门、油管阀门和集气组件，就可以实现对套管气的收集；由于测压组件设置在本体上，并与本体的内部连通，当油井需要进行测压时，开启套管阀门、油管阀门、集气组件和测压组件，就可以实现对套管压力的测取；由于加药组件设置在本体的一侧，并与本体的内部连通，当油井需要进行加药时，先关闭油管阀门、测压组件、集气组件和加药组件，然后将第一管线与油管阀门相连的一端断开后与加药组件相连，再开启加药组件和集气组件，就可以实现向油井内加药，无需反复关闭开启套管阀门、拆卸套管压力测压流程以及放净油套环空之间的气体，不仅操作简单便利，而且可以有效减少套管气的损失，有利于环境的保护。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种油井井口的测压加药装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种油井井口的测压加药装置在进行测压时的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种油井井口的测压加药装置在进行加药时的结构示意图。

图中的附图标记分别表示为：

1-本体，11-和尚头，12-丝堵，

2-集气组件，21-第一接头，22-第二接头，23-集气控制阀，

3-测压组件，31-三通，32-测压控制阀，33-第三接头，34-压力表，

4-加药组件，41-第一加药控制阀，42-第二管线，43-加药桶，431-桶体，432-加药漏斗，433-平衡件，434-底座，435-第二加药控制阀，436-第三加药控制阀，

5-第一管线，

6-套管阀门，

7-油管阀门，

8-补芯，

9-油管，

10-套管。

具体实施方式

在对本发明实施方式作进一步地详细描述之前，本发明实施例中所涉及的方位名词，如“上部”、“下部”，均以图1或图2中所示方位为基准，仅仅用来清楚地描述本发明实施例的油井井口的测压加药装置及其使用方法，并不具有限定本发明保护范围的意义。

除非另有定义，本发明实施例所用的所有技术术语均具有与本领域技术人员通常理解的相同的含义。为使本发明的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

为了简单便利地实现对油井井口的测压、加药等流程，本发明实施例提供了一种油井井口的测压加药装置，其结构示意图如图1所示，该装置包括：本体1、集气组件2、测压组件3、加药组件4和第一管线5。

其中，本体1的一端设置有开口且另一端封闭，本体1的开口端与套管阀门6相连，通过设置本体1，以便于固定集气组件2、测压组件3和加药组件4。

进一步地，集气组件2设置在本体1上，并与本体1的内部连通，集气组件2通过第一管线5与油管阀门7相连，当油井正常生产时，开启套管阀门6、油管阀门7和集气组件2，就可以实现对套管气的收集。

测压组件3设置在本体1上，并与本体1的内部连通，当油井需要进行测压时，开启套管阀门6、油管阀门7、集气组件2和测压组件3，如图2所示，就可以实现对套管压力的测取。

加药组件4设置在本体1的一侧，并与本体1的内部连通，当油井需要进行加药时，先关闭油管阀门7、测压组件3、集气组件2和加药组件4，然后将第一管线5与油管阀门7相连的一端断开后与加药组件4相连，如图3所示，再开启加药组件4和集气组件2，就可以实现向油井内加药，无需反复关闭开启套管阀门6、拆卸套管压力测压流程以及放净油套环空之间的气体。

本领域技术人员可以理解的是，每个油井的井口两侧各设置一个套管阀门，两个套管阀门均与套管10连通，如图1所示，其中一个套管阀门连接地下掺水流程(在图中未显示)，另一个套管阀门与本体1相连，本发明实施例中所指的套管阀6指的是与本体1相连的套管阀门；每个油井的井口两侧各设置一个油管阀门，如图1所示，两个油管阀门均与油管9连通，其中一个油管阀门与油管管线(在图中未显示)相连，另一个油管阀门与第一管线5相连，本发明实施例中所指的油管阀门7指的是与第一管线5相连的油管阀门。

需要说明的是，油管9和套管10在油井的井底连通，在井口处不连通，如图1或图2所示。

因此，本发明实施例的油井井口的测压加药装置利用本体1、集气组件2、测压组件3、加药组件4和第一管线5，不仅可以实现油井井口的集气、测压、加药等流程，而且上述流程操作简单便利，操作过程中可有效减少套管气的损失，有利于环境的保护。

下面对本发明实施例的油井井口的测压加药装置的结构进行进一步地描述说明：

对于本体1而言，本体1起到连接、固定的作用。

可选的，本体1为筒体；本体1的开口端设置有和尚头11，和尚头11与套管阀门6相连；本体1的封闭端设置有丝堵12，如图2所示。

通过在开口端设置和尚头11，便于与套管阀门6实现连接；由于本体1为筒体，原本两端均为开口，通过在本体1的一端设置丝堵12，利用丝堵12可以实现对本体1的一端的封闭，进而形成本体1的封闭端。

可以理解的是，本体1的开口端设置有外螺纹，便于与和尚头11的内螺纹配合，实现螺纹连接；本体1的封闭端设置有内螺纹，便于与丝堵12的外螺纹配合，实现螺纹连接；和尚头11可以与套管阀门6卡瓦相连。

由于本体1的封闭端是利用丝堵12进行封堵的，而丝堵12与本体1之间是可拆卸相连，因而在油井需要测试或洗井时，本体1的封闭端可以被打开。

对于集气组件2而言，集气组件2用于集气后，将套管气输送到第一管线5中。

可选的，集气组件2包括第一接头21、第二接头22和集气控制阀23，如图2所示。

其中，第一接头21设置在本体1上，并与本体1的内部连通；集气控制阀23的一端与第一接头21相连，另一端与第二接头22相连；第二接头22与第一管线5的一端相连。

如此设置，利用第一接头21和第二接头22实现连接作用，利用集气控制阀23可以实现对集气组件2的开启或关闭控制。

进一步地，第一接头21可以为圆管，圆管焊接在本体1上，与本体1的内部连通；第二接头22可以为短节，第一接头21和第二接头22可以均与集气控制阀23螺纹连接。

对于测压组件3而言，测压组件3可以实现对套管压力的测取。

可选的，测压组件3包括三通31、测压控制阀32、第三接头33和压力表34，如图2所示。

其中，三通31的第一端设置在本体1上，并与本体1的内部连通；测压控制阀32的一端与三通31的第二端相连，另一端与第三接头33相连；压力表34与第三接头33相连。

通过设置三通31，便于测压控制阀32和压力表34与本体1相连；通过设置测压控制阀32，可以在进行测压之外的流程时，关闭测压控制阀32，以实现对压力表34的保护；通过读取压力表34的取值，实现对套管压力的获取。

进一步地，第三接头33可以由短节和表接头构成，其中，短节的一端与测压控制阀32相连，另一端与表接头相连，压力表34与表接头相连。

对于加药组件4而言，加药组件4可以实现对油井的带压加药。

可选的，加药组件4包括第一加药控制阀41、第二管线42和加药桶43，如图2所示。

第一加药控制阀41的一端与三通31的第三端相连，另一端通过第二管线42与加药桶43相连。

在第一加药控制阀41开启的状态下，加药桶43内的药剂可以先通过第二管线42进入到三通31中，再通过三通31进入到本体1内。

进一步地，加药桶43可以包括桶体431、加药漏斗432、平衡件433、底座434、第二加药控制阀435和第三加药控制阀436，如图2所示。

其中，桶体431设置在底座434上；加药漏斗432和平衡件433设置在桶体431的上部，并与桶体431的内部连通；第二加药控制阀435设置在加药漏斗432与桶体431之间，第三加药控制阀436设置在平衡件433与桶体431之间。

通过设置底座434以固定桶体431；通过设置加药漏斗432，可以实现药剂的注入；通过设置平衡件433，以便于实现药剂的带压注入；通过设置第二加药控制阀435和第三加药控制阀436，以实现对药剂注入流量以及注入气体流量的控制。

进一步地，桶体431可以为罐状，上部为圆筒形，下部为弧形，如图2所示，圆筒形设置有顶盖，加药漏斗432和平衡件433设置在顶盖上。且，桶体431为密封结构，防止注入到筒体431内的药剂泄漏而造成环境的污染。

桶体431的下部还设置有放空阀门(在图中未显示)，放空阀门与第二管线42相连，也就是说，放空阀门位于第二管线42与加药桶43之间。

平衡件433由两个短节构成，其中一个短节的一端焊接在桶体431的顶盖上，并与筒体431的内部连通，另一端与第三加药控制阀436的一端相连，另一个短节与第三加药控制阀436的另一端相连。

对于本发明实施例的油井井口的测压加药装置中所使用的管线结构，均可以使用软管，便于安装与连接。也就是说，第一管线5和第二管线42可以均为软管。

在上述结构的基础上，为了实现第一管线5与油管阀门7的牢固连接，本发明实施例的油井井口的测压加药装置还可以包括：补芯8。

其中，补芯8设置在油管阀门7与第一管线5之间，如图2所示。

进一步地，补芯8可以固定在油管阀门7的一端，与第一管线5通过螺纹连接实现可拆卸连接。

综上所述，本发明实施例的油井井口的测压加药装置利用本体1、集气组件2、测压组件3、加药组件4和第一管线5，不仅可以实现油井井口的集气、测压、加药、放空等流程，而且上述流程操作简单便利，操作速度快，操作过程中不需要将套管气放掉，可有效减少套管气的损失，提高套管气的收集量，更有利于环境的保护。

本发明实施例还提供了一种油井井口的测压加药装置的使用方法，该方法应用于本发明实施例所提供的油井井口的测压加药装置，该方法可以包括：

当油井正常生产时，开启套管阀门6、油管阀门7和集气组件2，套管气可以从套管中流出后，通过套管阀门6、本体1、集气组件2、第一管线5和油管阀门7进入到系统油气管线中，完成集气功能。

当油井需要进行测压时，开启套管阀门6、油管阀门7、集气组件2和测压组件3，可以在套管气进入到集气组件2的同时进入到测压组件3中，实现对套管压力的测取。

当油井需要进行加药时，先关闭油管阀门7、测压组件3、集气组件2和加药组件4，然后将第一管线5与油管阀门7相连的一端断开后与加药组件4相连，再开启加药组件4和集气组件2，套管气可以通过集气组件2和第一管线5进入到加药组件4中，加药组件4内的药剂可以在套管压力和药剂重量的双重作用下，从加药组件4中流出，进入到本体1中，并通过本体1和套管阀门6进入到油套环空内，待药剂完全流入到油套环空后，完成加药功能。

因此，本发明实施例的油井井口的测压加药装置的使用方法，通过控制集气组件2、测压组件3、加药组件4、第一管线5、套管阀门6和油管阀门7，不仅可以实现油井井口的集气、测压和加药流程，而且上述流程操作简单便利，操作速度快，操作过程中均不需要将套管气放掉，可有效减少套管气的损失，提高套管气的收集量，更有利于环境的保护。

进一步地，由于集气组件2中设置有集气控制阀23，可以用来控制集气组件2的开启或关闭，因而，当油井正常生产时，开启套管阀门6、油管阀门7和集气控制阀23，套管气可以从套管中流出后，通过套管阀门6、本体1、第一接头21、集气控制阀23、第二接头22、第一管线5、补芯8和油管阀门7进入到系统油气管线中，完成集气功能。

由于测压组件3中设置有测压控制阀32，可以用来控制测压组件3的开启或关闭，当油井需要进行测压时，开启套管阀门6、油管阀门7、集气控制阀23和测压控制阀32，可以在套管气进入到集气组件2的同时，通过三通31、测压控制阀32和第三接头33，进入到压力表34中，利用压力表34上数值的显示，实现对套管压力的测取。

当油井需要进行加药时，可以先将需要加注的药剂浓度稀释至40％，关闭第一加药控制阀41，打开控制加药漏斗432开启或关闭的第二加药控制阀435，打开控制平衡件433开启或关闭的第三加药控制阀436，将药剂通过加药漏斗432注入到桶体431中后，关闭第二加药控制阀435和第三加药控制阀436，完成药剂注入到桶体431内；继而关闭油管阀门7、便于将第一管线5与油管阀门7相连的一端断开后，与油管阀门7相连的系统管线内油气不会从油管阀门7处泄出；关闭测压控制阀32，以防止药剂将压力表34腐蚀损坏；关闭集气控制阀23，使得本体1内的套管气不会通过集气组件2排出到外界；将第一管线5与补芯8连接的一端卸开，与平衡件433相连；再打开第三加药控制阀436、集气控制阀23、第一加药控制阀41以及桶体431下部的控制阀门，使得套管气可以通过套管阀门6、本体1、第一接头21、集气控制阀23、第二接头22、第一管线5、平衡件433进入到桶体431内，桶体431内的药剂可以在套管压力和药剂重量的双重作用下，从桶体431中流出，并通过第二管线42和第一加药控制阀41进入到本体1中，并通过本体1和套管阀门6进入到油套环空内，待药剂完全流入到油套环空后，完成加药功能。

在加药完毕之后，关闭集气控制阀23、第一加药控制阀41、桶体431下部的控制阀门以及第三加药控制阀436，将第一管线5从平衡件433处卸下，与补芯8再次相连，再打开油管阀门7和集气控制阀23，以恢复集气功能。

在可以完成上述流程的基础上，本发明实施例的油井井口的测压加药装置还可以实现测试动液面和洗井操作。

由于油井井口也需要进行测试动液面和洗井等操作，而上述流程在现有技术中也需要关闭套管阀门6，拆卸下测压流程，连接测试或洗井流程以完成测试或洗井操作，由于频繁的拆卸测压流程，易造成压力表34或压力传感器的磕碰或损坏，影响了数据传输的准确性，提高了更换压力表34的成本。

为了解决测试动液面和洗井等操作中存在的问题，利用本发明实施例的油井井口的测压加药装置在使用时可以通过下述方法实现测试或洗井，具体地，

当油井需要进行测试或洗井时，先关闭套管阀门6和集气组件2，打开测压组件3和加药组件4；待测压组件3显示本体1内的压力为零时，关闭加药组件4和测压组件3，打开本体1的封闭端，使得本体1的封闭端与测试仪器或洗井管线相连，再打开套管阀门6，以完成测试或洗井操作。

进一步地，可以先关闭套管阀门6和集气控制阀23，再打开第三加药控制阀436、第一加药控制阀41和测压控制阀32，使得本体1内的存留的套管气可以通过第一加药控制阀41、第二管线42、桶体431和平衡件433释放出，以卸掉本体1内的压力；待压力表34落零后，关闭第一加药控制阀41、第三加药控制阀436和测压控制阀32，卸掉丝堵12，将测试仪器或洗井管线与本体1螺纹连接；再打开套管阀门6，进行测试动液面或者洗井操作。

当完成测试操作或洗井操作后，关闭套管阀门6，打开测压控制阀32、第一加药控制阀41和第三加药控制阀436进行泄压，当压力表34落零后，拆卸掉测试仪器或洗井管线，安装丝堵12；再关闭第一加药控制阀41和第三加药控制阀436，打开油管阀门7、集气控制阀23和套管阀门6，恢复集气功能。

综上所述，本发明实施例提供的一种油井井口的测压加药装置的使用方法，不仅可以实现油井井口的集气、测压、加药、放空、测试、洗井等流程，而且上述流程操作简单便利，操作速度快，不易损坏测压设备，同时，操作过程中不需要将套管气放掉，可有效减少套管气的损失，提高套管气的收集量，更有利于环境的保护。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”和“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“多个”指两个或两个以上，除非另有明确的限定。

以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本发明的技术方案，并不用以限制本发明。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种油井井口的测压加药装置，其特征在于，所述装置包括：本体(1)、集气组件(2)、测压组件(3)、加药组件(4)和第一管线(5)，其中，

所述本体(1)的一端设置有开口且另一端封闭，所述本体(1)的开口端与套管阀门(6)相连；

所述集气组件(2)设置在所述本体(1)上，并与所述本体(1)的内部连通，所述集气组件(2)通过所述第一管线(5)与油管阀门(7)相连；

所述测压组件(3)设置在所述本体(1)上，并与所述本体(1)的内部连通；

所述加药组件(4)设置在所述本体(1)的一侧，并与所述本体(1)的内部连通。

2.根据权利要求1所述的油井井口的测压加药装置，其特征在于，所述本体(1)为筒体；

所述本体(1)的开口端设置有和尚头(11)，所述和尚头(11)与所述套管阀门(6)相连；

所述本体(1)的封闭端设置有丝堵(12)。

3.根据权利要求1所述的油井井口的测压加药装置，其特征在于，所述集气组件(2)包括第一接头(21)、第二接头(22)和集气控制阀(23)；

所述第一接头(21)设置在所述本体(1)上，并与所述本体(1)的内部连通；

所述集气控制阀(23)的一端与所述第一接头(21)相连，另一端与所述第二接头(22)相连；

所述第二接头(22)与所述第一管线(5)的一端相连。

4.根据权利要求1所述的油井井口的测压加药装置，其特征在于，所述测压组件(3)包括三通(31)、测压控制阀(32)、第三接头(33)和压力表(34)；

所述三通(31)的第一端设置在所述本体(1)上，并与所述本体(1)的内部连通；

所述测压控制阀(32)的一端与所述三通(31)的第二端相连，另一端与所述第三接头(33)相连；

所述压力表(34)与所述第三接头(33)相连。

5.根据权利要求4所述的油井井口的测压加药装置，其特征在于，所述加药组件(4)包括第一加药控制阀(41)、第二管线(42)和加药桶(43)；

所述第一加药控制阀(41)的一端与所述三通(31)的第三端相连，另一端通过所述第二管线(42)与所述加药桶(43)相连。

6.根据权利要求5所述的油井井口的测压加药装置，其特征在于，所述加药桶(43)包括桶体(431)、加药漏斗(432)、平衡件(433)、底座(434)、第二加药控制阀(435)和第三加药控制阀(436)；

所述桶体(431)设置在所述底座(434)上；

所述加药漏斗(432)和所述平衡件(433)设置在所述桶体(431)的上部，并与所述桶体(431)的内部连通；

所述第二加药控制阀(435)设置在所述加药漏斗(432)与所述桶体(431)之间，所述第三加药控制阀(436)设置在所述平衡件(433)与所述桶体(431)之间。

7.根据权利要求6所述的油井井口的测压加药装置，其特征在于，所述第一管线(5)和所述第二管线(42)均为软管。

8.根据权利要求1所述的油井井口的测压加药装置，其特征在于，所述装置还包括：补芯(8)；

所述补芯(8)设置在所述油管阀门(7)与所述第一管线(5)之间。

9.一种权利要求1-8任一项所述的油井井口的测压加药装置的使用方法，其特征在于，所述方法包括：

当油井正常生产时，开启所述套管阀门(6)、所述油管阀门(7)和所述集气组件(2)；

当油井需要进行测压时，开启所述套管阀门(6)、所述油管阀门(7)、所述集气组件(2)和所述测压组件(3)；

当油井需要进行加药时，先关闭所述油管阀门(7)、所述测压组件(3)、所述集气组件(2)和所述加药组件(4)，然后将所述第一管线(5)与所述油管阀门(7)相连的一端断开后与所述加药组件(4)相连，再开启所述加药组件(4)和所述集气组件(2)。

10.根据权利要求9所述的使用方法，其特征在于，所述方法还包括：

当油井需要进行测试或洗井时，先关闭所述套管阀门(6)和所述集气组件(2)，打开所述测压组件(3)和所述加药组件(4)；待所述测压组件(3)显示本体(1)内的压力为零时，关闭所述加药组件(4)和所述测压组件(3)，打开所述本体(1)的封闭端，使得所述本体(1)的封闭端与测试仪器或洗井管线相连，再打开所述套管阀门(6)。

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