CN110500075B - 一种油嘴套连接件、注气井口流体监控管路及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种油嘴套连接件、注气井口流体监控管路及系统。油嘴套连接件包括内管部分和外管部分，内管部分穿入外管部分的内孔，外管部分的内径大于内管部分的至少部分外径，内管部分的一端伸入油嘴套的台阶内孔并与台阶内孔密封连接，内管部分的另一端用于连接注气井口流体监控管路；外管部分的一端伸入油嘴套的台阶外孔并与其台阶外孔口密封连接，外管部分的内壁与内管部分的至少部分外壁及油嘴套的台阶外孔内壁之间形成注入流体容纳空间；外管部分的另一端使注入流体容纳空间封闭，在其外壁上设有连通流体容纳空间的连接口，用于连接注气井口流体监控管路的环线部分。本发明在注入井口时实现限定流量的注入，精度高、响应快，提高了调控效率。
Description
技术领域
本发明涉及稠油多元热流体热采技术领域，具体涉及一种油嘴套连接件、注气井口流体监控管路及控制系统。
背景技术
稠油多元热流体热采技术是向稠油井下注入一定的多元热流体(其中包括氮气，二氧化碳，蒸汽，以及液态水)。稠油多元热流体热采的经济性与所注入油井的多元热流体流量密切相关，因此，对多元热流体的流量实施监测与监控，是提高稠油多元热流体热采经济性的重要技术保证。
在稠油多元热流体热采生产中，一般采用一发生器一井以及一发生器多井这两种多元热流体注入工艺。所谓一发生器一井的多元热流体注入工艺，就是一台多元热流体发生器在运行过程中只向一口稠油井注入多元热流体，而一发生器多井的多元热流体注入工艺，就是一台多元热流体发生器在运行过程中同时向多口稠油井注入多元热流体。由于一发生器多井的多元热流体注入工艺其技术经济性要优于一发生器一井，所以油田在稠油多元热流体开发中正逐步发展和推广一发生器多井的多元热流体注入工艺。
在一发生器多井的多元热流体注入工艺中，一台多元热流体发生器向多口稠油井注入多元热流体。由于用于稠油多元热流体热采的高压高温多元热流体，绝大多数采用的是8-20MPa、295-365℃温度的蒸汽，而多元热流体在注气管道输送中呈气液两相流状态。
管道中的气液两相流受管网布局形状、管道走向和井口不同背压的影响较大，目前在一发生器多井的多元热流体管网分支口处所使用的管道多元热流体流报分配器，如直三通多元热流体分配器、T型三通的限定流量分配器、球型限定流量分配器等，被认为能起到限定流量分配的作用，然而实际情况却不尽如意，表现为各稠油井口的多元热流体有较大的差别，多元热流体发生器出口的多元热流体流量已不能代表和反映不同稠油井口的多元热流体流量。
在一发生器多井的多元热流体注入过程中，各井口多元热流体流量差别较大的状况，导致了稠油多元热流体热采经济性明显下降。例如，某一发生器三井的稠油多元热流体热采过程，制定的多元热流体发生器供汽方案为：多元热流体发生器出口多元热流体干度为75％、注汽发生器多元热流体流量为1200Nm3/h(包含789Nm3氮气，约150Nm3二氧化碳，约1.5t等效热蒸汽)向三口稠油井各供汽400Nm3/h，据测算分析，由于在该一发生器三井的多元热流体管道分支处没有采用理想的等分配器，由于三口井各自井底压力的不同，则出现这样的状况，即在三口稠油井口处多元热流体流量分别为70％、25％和5％，而第三口稠油井口仅5％的多元热流体流量使该稠油井的稠油产量下降约80％。此例说明，在一发生器多井稠油多元热流体热采工艺中，若不采用高精度流量分配设备或技术，将引起各稠油井口的多元热流体流量一般相差会高达10倍以上，这将导致在一发生器多井稠油多元热流体热采中，稠油多元热流体热采的能耗(即产生高压湿多元热流体的能耗)增加多达50％以上。而且，由于较低井底压力井会在多井同注中较大比例吸收注气量，低压井往往又是相对更容易气窜井，这样未受计量控制的多井注入必然极易形成偏流和气窜，这将进一步降低注气的效益。然而，目前鲜有成熟的高精度定量流量分配器这一产品。因此，寻求对流量的精确监控及调节的技术手段显得尤为重要。
在目前的稠油多元热流体热采实践中，对高压高温多元热流体实施监测监控，即对高压高温多元热流体流量的监测监控，是提高稠油开采量与经济性的重要技术，我国各油田都十分关注这一技术的研究、应用和发展。然而，在稠油多元热流体热采技术中所用的多元热流体是气液两相流的湿多元热流体，目前国内外还没有成熟与经济的高压高温多元热流体监测监控产品，现有一些监测调节系统也是需要采用切割管路和动火焊接的方法在原注汽系统中接入仪表，既费时费工，还使得系统庞大复杂，而且不能在注入井口时就实现限定流量的注入，调控效率低，成本高。
由于对气液两相流流量和气液比的测量一直是国际难题，无论计量原理亦或计量仪器至今还未获得有效突破。在计量监控上缺乏有效的手段，导致了在相关工业行业和相关领域中存在着相当大的能源浪费。我国在石油开采业、多元热流体供热行业、天然气输配行业、化工行业、过程工业等领域，对气液两相流流量仪的需求量就高达近千万台，气液两相流流量仪的应用不仅在国内相关行业能促进节能5-10％，而且为涉及气液两相流的设备、装置、管道、管网的计量监控提供技术保证和手段。
因此，实现稠油多元热流体热采注井口的流量监控及调节技术意义重大。
发明内容
有鉴于此，本发明旨在提供一种油嘴套连接件、注气井口流体监控管路及系统，能在注入井口时就实现限定流量的注入，提高调控效率，降低流量监控成本。
本发明首先提供一种油嘴套连接件，所述连接件包括内管部分和外管部分，所述内管部分穿入所述外管部分的内孔中，所述外管部分的内径大于所述内管部分的至少部分外径，其中，所述内管部分的一端伸入所述油嘴套的台阶内孔并与所述台阶内孔密封连接，所述内管部分的另一端用于连接注气井口流体监控管路；所述外管部分的一端伸入所述油嘴套的台阶外孔并与所述油嘴套的台阶外孔口密封连接，所述外管部分的内壁与所述内管部分的至少部分外壁及所述油嘴套的台阶外孔内壁之间形成注入流体容纳空间；所述外管部分的另一端使所述注入流体容纳空间封闭，在所述外管部分的外壁上设有连通所述流体容纳空间的连接口，用于连接所述注气井口流体监控管路的环线部分。
上述的油嘴套连接件，所述内管部分的另一端可延伸出所述外管部分的另一端端面。
上述的油嘴套连接件，所述内管部分的另一端可设有轴肩，该轴肩与所述外管部分的另一端端面密封连接，用于封闭所述注入流体容纳空间。
上述的油嘴套连接件，所述连接件还可包括堵丝，所述堵丝适配安装于所述内管部分的另一端外壁，且所述堵丝密封连接所述外管部分的另一端端口，使所述注入流体容纳空间封闭。
上述的油嘴套连接件，所述内管部分的一端与所述油嘴套的台阶内孔螺纹密封连接，所述外管部分的一端与所述油嘴套的台阶外孔口螺纹密封连接。
上述的油嘴套连接件，所述内管部分可为一整体件或由若干段连接而成，当包括若干段时，每相邻两段之间密封连接；所述外管部分可为一整体件或由若干段连接而成，当包括若干段时，每相邻两段之间密封连接。
上述的油嘴套连接件，所述外管部分可包括两段，该两段通过法兰连接。
上述的油嘴套连接件，所述内管部分进一步可包括第一内管、第二内管和第三内管，所述第一内管、第二内管和第三内管依次密封连接，所述第一内管设于所述油嘴套内并且外侧一端与所述油嘴套的台阶内孔连接，所述第二内管和第三内管外设有所述外管部分，所述第三内管的外侧一端用于连接所述注气井口流体监控管路，在该端设有轴肩，该轴肩与所述外管部分的所述另一端端面密封连接，使所述注入流体容纳空间封闭。
上述的油嘴套连接件，所述外管部分包括两段，第一段内穿入所述第二内管，第二段内穿入所述第三内管，该两段之间通过法兰密封连接。
本发明还提供一种注气井口流体监控管路，所述流体监控管路用于连接流量监测及调节仪器，所述流体监控管路包括流体监控管路支线、环线部分和上述的油嘴套连接件，所述油嘴套连接件的一端连接注气井口的油嘴套，所述油嘴套连接件的另一端连接所述流体监控管路支线的一端，所述油嘴套连接件的外管部分的连接口连接所述环线部分的一端，所述环线部分的另一端连接所述流体监控管路支线的另一端。
上述的注气井口流体监控管路，所述流体监控管路上还连接有温度或/和压力或/和腐蚀监测仪器。
本发明还提供一种注气井口流体监控系统，其特征在于，所述系统包括电气控制系统上述的流体监控管路，所述流体监控管路上连接有流量传感器和调节阀，所述电气控制系统对采油井口现场的所述流体监控管路上流量传感器采集的数据进行分析，就地或远程监控流量调节阀，从而使注入采油井的流量均匀。
上述的注气井口流体监控系统，所述电气控制系统可包括就地控制系统和远程控制系统，所述就地控制系统用于接收所述流量传感器及调节阀采集的信号，进而将此信号远程传输至所述远程控制系统，所述远程控制系统用于分析处理所述就地控制系统传来的信号；所述就地控制系统还接收所述远程控制系统发出的指令信号，并根据指令信号控制所述调节阀的动作，从而控制注入每口采油井的热流体流量。
上述的注气井口流体监控系统，所述流体监控管路上还连接有温度或/和压力或/和腐蚀传感器，所述就地控制系统还用于接收所述温度或/和压力或/和腐蚀传感器采集的信号，进而将此信号远程传输至所述远程控制系统；所述远程控制系统还用于显示所述就地控制系统传来的信号。
本发明的稠油多元热流体热采注气井口流体监控系统因具有油嘴套连接件，使得该系统可以方便接入现有油井注入系统，避免了原注气系统下接入仪表需要切割管路和动火焊接的问题，提高了接入效率，降低了接入成本(经济成本和时间成本)。
本发明的稠油多元热流体热采注气井口流体监控系统以控制多元热流体流量为主要目标，以提高多元热流体的节能效果为辅助目标，对多元热流体实施了闭环自动控制。
本发明的稠油多元热流体热采注气井口流量监控系统体积小、操作简单、快捷，降低了流量监控成本。
本发明能将流体注入油嘴套后将流体引入流体监控管路，对流体进行监控并调节至合适值后再通过油嘴套注入稠油多元热流体热采注气井口，能在注入井口时就实现限定流量的注入，精度高、响应快，提高了调控效率。
附图说明
图1为本发明一实施例流体监控系统剖视结构示意图；
图2为图1本发明一实施例局部放大结构示意图；
图3为本发明一实施例流体走向结构示意图；
图4为本发明一实施例流体监控系统立体结构示意图；
图5为本发明一实施例电气控制系统结构框图；
图6为本发明一实施例电气控制系统模块组成结构框图；
附图标号说明：
10油嘴套连接件，101内管部分，1011轴肩，102外管部分，1021连接口，20油嘴套，201台阶内孔，202台阶外孔，30环线部分，A流体容纳空间，B第一内管，C第二内管，D第三内管，40流体监控管路支线，401流量计，402电动调节阀，403温度变送器，404压力变送器，405腐蚀监测挂片，50就地控制系统，60远程控制系统。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明的较佳实施例进行详细说明，以便更清楚理解本发明的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本发明范围的限制，而只是为了说明本发明技术方案的实质精神。
本发明为了能在注入井口时就实现限定流量的注入，有效利用了油嘴套的三通结构，使得流体在注入油嘴套后，将流体引入流体监控管路，对流体进行监控并调节至合适值后再通过油嘴套注入稠油多元热流体热采注气井口，形成了流体的闭环监控管路，并且将油嘴套内的容腔分成了两部分，以实现流体的分流。
油嘴套连接件与油嘴套连接，它将进入油嘴套的高温高压热流体引入稠油多元热流体热采注气井口流量监测及调节系统，形成流程旁路系统，从而进行压力、流量、温度等参数的监测和流量的监控，最后将目标热流体引入采油井口管道，是本发明的重要创新所在。
如图1所示，本发明首先提供一种油嘴套连接件10，所述连接件10包括内管部分101和外管部分102，所述内管部分101穿入所述外管部分102的内孔中，所述外管部分102的内径大于所述内管部分101的至少部分外径.
其中，如图2所示，所述内管部分101的一端伸入所述油嘴套20的台阶内孔201并与所述台阶内孔201密封连接，所述内管部分101的另一端用于连接注气井口流体监控管路。所述外管部分102的一端伸入所述油嘴套20的台阶外孔202并与所述油嘴套的台阶外孔口密封连接，所述外管部分102的内壁与所述内管部分101的至少部分外壁及所述油嘴套20的台阶外孔202内壁之间形成注入流体容纳空间A。
所述外管部分102的另一端使所述注入流体容纳空间A封闭，在所述外管部分102的外壁上设有连通所述流体容纳空间A的连接口1021，用于连接所述注气井口流体监控管路的环线部分30。
根据本发明的一个实施方式，所述内管部分101的另一端可延伸出所述外管部分102的另一端端面。
为了封闭注入流体容纳空间A，所述内管部分101的另一端可设有轴肩1011，该轴肩1011与所述外管部分102的另一端端面密封连接，以封闭所述注入流体容纳空间A。
上述的封闭方式还可替换为，所述连接件10还可包括堵丝(图中未示出)，所述堵丝适配安装于所述内管部分101的另一端外壁，且所述堵丝密封连接所述外管部分102的另一端端口，使所述注入流体容纳空间A封闭。
进一步地，所述内管部分101的一端与所述油嘴套20的台阶内孔201螺纹密封连接，所述外管部分102的一端与所述油嘴套20的台阶外孔口螺纹密封连接。
进一步地，所述内管部分101可为一整体件或由若干段连接而成。当内管部分101包括若干段时，每相邻两段之间密封连接。
同理，所述外管部分102可为一整体件或由若干段连接而成，当包括若干段时，每相邻两段之间密封连接。
将内管部分101或外管部分102设计为若干段组成的方式，便于连接件的装卸，操作更方便。
优选地，所述外管部分102可包括两段，该两段通过法兰连接。
根据本发明的一个实施方式，所述内管部分101进一步可包括第一内管B、第二内管C和第三内管D，所述第一内管B、第二内管C和第三内管D依次密封连接，所述第一内管B设于所述油嘴套20内并且外侧一端与所述油嘴套20的台阶内孔201连接，所述第二内管C和第三内管D外设有所述外管部分102，所述第三内管D的外侧一端用于连接所述注气井口流体监控管路，在该端设有轴肩，该轴肩与所述外管部分的所述另一端端面密封连接，使所述注入流体容纳空间A封闭。
上述的实施方式，所述外管部分102包括两段，第一段内穿入所述第二内管C，第二段内穿入所述第三内管D，该两段之间通过法兰密封连接。
如图1所示，本发明还提供一种注气井口流体监控管路，所述流体监控管路用于连接流量监测及调节仪器，所述流体监控管路包括流体监控管路支线40、环线部分30和上述的油嘴套连接件10。
上述管路中，当流体从油嘴套注入后，首先被分流至环线部分30，又流经流体监控管路支线40，再从油嘴套连接件及油嘴套流入井口内，流体走向如图3所示。
所述油嘴套连接件10的一端连接注气井口的油嘴套20，所述油嘴套连接件10的另一端连接所述流体监控管路支线40的一端，所述油嘴套连接件10的外管部分102的连接口1021连接所述环线部分30的一端，所述环线部分30的另一端连接所述流体监控管路支线40的另一端。
流量监测可使用流量计401，其主要用于实时监测管道内的热流体流量，并及时反馈现场流量信息，将数据信息传入控制中心。
流量调节仪器可使用电动调节阀402，控制中心根据流量信息来控制电动调节阀，使其注入口采油井的热流体流量分布均匀。
电动调节阀的功能是对注入每口采油井的热流体流量进行调节控制。电动调节阀是一种新一代智能型高精度的电动调节阀，具有高精度、液晶显示、高可靠性、体积小、重量轻、高效率、低噪音等优良性能。采用等截面S形流道，流阻小，流通能力大。电动调节阀可调范围大，调节精度高。
本系统执行时也可配备手动机构，在断电情况下，根据需要可手动来完成调节阀的开、关和调节功能。
进一步地，所述流体监控管路上还可连接有温度或/和压力或/和腐蚀监测仪器。
温度监测仪器可选用温度变送器403。温度变送器主要用于监测管道内的温度。
具体可选用热电偶温度变送器，该仪器具有低功耗、使用寿命长、无需标定等优势，以保障管道内进行实时温度采集。
压力监测仪器可选用压力变送器404，其主要用于监测管道内热流体的压力。
具体可选用高精度压力传感器组件，采用全不锈钢一体化焊接结构，精度高，长期稳定性好，其可靠耐用，防震动、防冲击、防雷击，抗射频干扰。
腐蚀监测仪器可选用腐蚀监测挂片405。腐蚀监测挂片是标准的金属试片，其用以检测或评价热流体系统的腐蚀状况。腐蚀监测挂片可通过安装座安装于电动调节阀与温度变送器之间。
如图4所示，本发明还提供一种注气井口流体监控系统的实施方式，该系统采用电气控制系统来对流体进行监测与调节。
电气控制系统主要功能如下：
1)控制功能：对采油井口现场温度、压力、流量传感器采集的数据进行分析，就地或远程监控电动调节阀，从而使注入多口采油井的监测流量均匀。
2)保护功能：过压、过流、短路保护的功能。
3)“盲”操作功能：在控制中心的触摸屏上显示所有操作处理过程及工作状态。
4)手动应急功能：在控制中心失效的情况下，现场可以通过手动及时关闭或打开阀门。
如图5所示，电气控制系统主要由电源开关、PLC控制器、操作界面(触摸屏)、信号接收器、系统控制软件以及其它电气控制元件组成。
如图4所示，电气控制系统又可进一步包括就地控制系统50和远程控制系统60。就地控制系统的数量视采油井的数量而定。图上的就地控制系统50和远程控制系统60只是示意性说明，不对连接方式及位置、距离、数量等构成限定，控制系统可与执行元件有限或无线连接。
根据本发明的一种实施方式，注气井口流体监控系统包括就地控制系统、远程控制系统和上述的流体监控管路，所述流体监控管路上连接有流量传感器和电动调节阀，所述就地控制系统用于接收所述流量传感器及电动调节阀采集的信号，进而将此信号远程传输至所述远程控制系统，所述远程控制系统用于分析处理所述就地控制系统传来的信号；所述就地控制系统还接收所述远程控制系统发出的指令信号，并根据指令信号控制所述电动调节阀的动作，从而控制注入每口采油井的热流体流量。
上述的注气井口流体监控系统，所述流体监控管路上还连接有温度或/和压力或/和腐蚀传感器，所述就地控制系统还用于接收所述温度或/和压力或/和腐蚀传感器采集的信号，进而将此信号远程传输至所述远程控制系统；所述远程控制系统还用于显示所述就地控制系统传来的信号。
如图6所示，根据本发明的一种实施方式，稠油多元热流体热采注气井口流量监控及调节系统的电气控制系统包含2个就地控制系统和1个远程控制系统。就地控制系统可集成在就地控制柜中。
每个就地控制系统均有一个数据收发模块，用于接收采油井口现场流量传感器、温度传感器、压力传感器、电动调节阀传感器采集的信号，进而将此信号远程传输到远程控制中心显示、分析处理；接收远程控制中心发出的指令信号，并根据指令信号控制电动调节阀的动作，从而控制注入每口采油井的热流体流量，保证每口井的采油设备正常运行。
远程控制系统：远程控制系统由无线远程收发器、PLC控制器和触摸屏等组成。操作员通过显示屏注入指令，PLC控制器处理注入指令后，将指令信息发送给就地控制系统，就地控制系统对电动调节阀发出动作指令，控制电动调节阀的流量大小，使其多口采油井的热流体注入量均匀。
从上述实施例看出，本发明的稠油多元热流体热采注气井口流体监控系统因具有油嘴套连接件，使得该系统可以方便接入现有油井注入系统，避免了原注气系统下接入仪表需要切割管路和动火焊接的问题，提高了接入效率，降低了接入成本(经济成本和时间成本)。
本发明的稠油多元热流体热采注气井口流体监控系统以控制多元热流体流量为主要目标，以提高多元热流体的节能效果为辅助目标，对多元热流体实施了闭环自动控制。
本发明的稠油多元热流体热采注气井口流量监控系统体积小、操作简单、快捷，降低了流量监控成本。
本发明能将流体注入油嘴套后将流体引入流体监控管路，对流体进行监控并调节至合适值后再通过油嘴套注入稠油多元热流体热采注气井口，能在注入井口时就实现限定流量的注入，精度高、响应快，提高了调控效率。
上述各实施例仅用于说明本发明，其中实施例的各零部件、装置都是可以有所变化的，凡是在本发明技术方案的基础上进行的等同变换和改进，均不应排除在本发明的保护范围之外。
Claims (13)
1.一种油嘴套连接件，所述连接件用于连接油嘴套，所述油嘴套为三通件，用于注入流体，其特征在于，所述连接件包括内管部分和外管部分，所述内管部分穿入所述外管部分的内孔中，所述外管部分的内径大于所述内管部分的至少部分外径，其中，
所述内管部分的一端伸入所述油嘴套的台阶内孔并与所述台阶内孔密封连接，所述内管部分的另一端用于连接注气井口流体监控管路；
所述外管部分的一端伸入所述油嘴套的台阶外孔并与所述油嘴套的台阶外孔口密封连接，所述外管部分的内壁与所述内管部分的至少部分外壁及所述油嘴套的台阶外孔内壁之间形成注入流体容纳空间；所述外管部分的另一端使所述注入流体容纳空间封闭，在所述外管部分的外壁上设有连通所述流体容纳空间的连接口，用于连接所述注气井口流体监控管路的环线部分；
所述内管部分由若干段连接而成，每相邻两段之间密封连接；所述外管部分由若干段连接而成，每相邻两段之间通过法兰密封连接。
2.根据权利要求1所述的油嘴套连接件，其特征在于，所述内管部分的另一端延伸出所述外管部分的另一端端面。
3.根据权利要求2所述的油嘴套连接件，其特征在于，所述内管部分的另一端设有轴肩，该轴肩与所述外管部分的另一端端面密封连接，用于封闭所述注入流体容纳空间。
4.根据权利要求1或2所述的油嘴套连接件，其特征在于，所述连接件还包括堵丝，所述堵丝适配安装于所述内管部分的另一端外壁，且所述堵丝密封连接所述外管部分的另一端端口，使所述注入流体容纳空间封闭。
5.根据权利要求1至3任一项所述的油嘴套连接件，其特征在于，所述内管部分的一端与所述油嘴套的台阶内孔螺纹密封连接，所述外管部分的一端与所述油嘴套的台阶外孔口螺纹密封连接。
6.根据权利要求1至3任一项所述的油嘴套连接件，其特征在于，所述外管部分包括两段，该两段通过法兰连接。
7.根据权利要求1至3任一项所述的油嘴套连接件，其特征在于，所述内管部分包括第一内管、第二内管和第三内管，所述第一内管、第二内管和第三内管依次密封连接，所述第一内管设于所述油嘴套内并且外侧一端与所述油嘴套的台阶内孔连接，所述第二内管和第三内管外设有所述外管部分，所述第三内管的外侧一端用于连接所述注气井口流体监控管路，在该端设有轴肩，该轴肩与所述外管部分的所述另一端端面密封连接，使所述注入流体容纳空间封闭。
8.根据权利要求7所述的油嘴套连接件，其特征在于，所述外管部分包括两段，第一段内穿入所述第二内管，第二段内穿入所述第三内管，该两段之间通过法兰密封连接。
9.一种注气井口流体监控管路，所述流体监控管路用于连接流量监测及调节仪器，其特征在于，所述流体监控管路包括流体监控管路支线、环线部分和权利要求1至8任一项所述的油嘴套连接件，所述油嘴套连接件的一端连接注气井口的油嘴套，所述油嘴套连接件的另一端连接所述流体监控管路支线的一端，所述油嘴套连接件的外管部分的连接口连接所述环线部分的一端，所述环线部分的另一端连接所述流体监控管路支线的另一端。
10.根据权利要求9所述的注气井口流体监控管路，其特征在于，所述流体监控管路上还连接有温度或/和压力或/和腐蚀监测仪器。
11.一种注气井口流体监控系统，其特征在于，所述系统包括电气控制系统和权利要求9或10所述的流体监控管路，所述流体监控管路上连接有流量传感器和调节阀，所述电气控制系统对采油井口现场的所述流体监控管路上流量传感器采集的数据进行分析，就地或远程监控流量调节阀，从而使注入采油井的流量均匀。
12.根据权利要求11所述的注气井口流体监控系统，其特征在于，所述电气控制系统包括就地控制系统和远程控制系统，所述就地控制系统用于接收所述流量传感器及调节阀采集的信号，进而将此信号远程传输至所述远程控制系统，所述远程控制系统用于分析处理所述就地控制系统传来的信号；所述就地控制系统还接收所述远程控制系统发出的指令信号，并根据指令信号控制所述调节阀的动作，从而控制注入每口采油井的热流体流量。
13.根据权利要求12所述的注气井口流体监控系统，其特征在于，所述流体监控管路上还连接有温度或/和压力或/和腐蚀传感器，所述就地控制系统还用于接收所述温度或/和压力或/和腐蚀传感器采集的信号，进而将此信号远程传输至所述远程控制系统；所述远程控制系统还用于显示所述就地控制系统传来的信号。
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