CN103148245B - 多功能电控泄压装置及其电控系统和电控方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多功能电控泄压装置，包括两个相互连通的三通阀（2），所述两个三通阀（2）上分别连通有立管泄压阀（7）和机组泄压阀（6），所述三通阀（2）连通有单向阀（3），且单向阀（3）的中心线与三通阀（2）的中心线在同一直线上。本发明还公开了一种基于上述多功能电控泄压装置的电控系统和电控方法。本发明能够解决现有泄压装置在泄压时容易出现泄压不充分，泄压时间长等问题，通过设置立管泄压阀和机组泄压阀，将气压在两个泄压口泄压，提高了泄压的效率；且通过设置单向阀，使得本发明的泄压装置中的气体不会产生回流，保证了设备的使用寿命，同时避免了回流气体造成的危害，而且能够监控气流的压力，准确的掌握阀门开度。
Description
技术领域
本发明属于涉及一种多功能电控泄压装置及其电控系统和电控方法。
背景技术
阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制等阀门材质。在油气钻探领域，需要输送高压气体进行井壁的固定，每工作一定时间，需要将压力泄掉，再次输送新的高压气体，传统的泄压装置容易出现泄压不充分，泄压时间长等问题，影响生产效率。
在油气钻探领域，需要输送高压气体进行井壁的固定，每工作一定时间，需要将压力泄掉，再次输送新的高压气体，传统的泄压装置容易出现泄压不充分，泄压时间长等问题，影响生产效率；并且由于高压气体在输送时，管道具有一定的长度，在阀门关闭进行泄压时，管道内仍然具有一定的压力，容易倒流到进气位置，造成安全事故，影响设备的使用寿命。
在油气钻探领域，需要输送高压气体进行井壁的固定，每工作一定时间，需要将压力泄掉，再次输送新的高压气体，传统的泄压装置容易出现泄压不充分，泄压时间长等问题，影响生产效率，且泄压时，各个阀门的开度不易掌握，容易造成过度泄压和泄压量不够，因此需要设计一种能实时检测阀门开度的电控系统，同时，现有的控制阀门的开关需要人工控制，其泄压的精度不能达到最佳效果，同时考虑人员的安全性，由人工控制泄压的阀门，其危险性较好，因此，需要一种能远程控制泄压的设备进行远程信号分配和控制。
发明内容
本发明的目的在于克服现有泄压装置在泄压时容易出现泄压不充分，泄压时间长，内部气压回流的问题，提供一种多功能电控泄压装置。
本发明的另一目的是提供一种基于上述多功能电控泄压装置的电控系统和电控方法。
本发明的目的通过下述技术方案实现：一种多功能电控泄压装置，包括两个相互连通的三通阀，所述两个三通阀上分别连通有立管泄压阀和机组泄压阀，所述三通阀连通有单向阀，且单向阀的中心线与三通阀的中心线在同一直线上。
在上述技术方案中，通过设置立管泄压阀和机组泄压阀，泄压装置能够快速进行泄压，而且立管泄压阀和机组泄压阀可以同时或者不同时泄压，增加了其泄压方式的多样式，在单向阀的两端将压力进行泄压，提高了泄压的效率，缩短了工作时间；通过设置单向阀避免了在电控装置泄压时，管道内部的高压气流回流，减少了对设备内部的损害，而且在进行下一次压力输送时，能够继续使用，减少了能量流失。
进一步的，所述三通阀均连通有仪表阀，仪表阀的中心线分别与对应的三通阀的中心线呈垂直状态，所述仪表阀在远离三通阀的一端均连通有压力表；仪表阀和三通阀之间设置有内部中空的接头，且接头的两端分别与仪表阀和三通阀接触固定。压力表时刻显示通过的压力的数值，方便操作人员时刻的监控与控制，使得气体在稳定的压力下输送。
进一步的，所述两个三通阀之间设置有单向阀，单向阀在靠近机组泄压阀的一端连接有平板阀，平板阀同时与单向阀和连通有机组泄压阀的三通阀连通，在单向阀和平板阀之间安装有内部设置有通孔的双公短接，且双公短接的两端同时与单向阀和平板阀接触固定；所述三通阀在远离单向阀的一端均设置有由壬，由壬是作为一种连接部件，根据使用需要选择。
进一步的，所述立管泄压阀和靠近该立管泄压阀的三通阀之间、机组泄压阀和靠近该机组泄压阀的三通阀之间均设置有加长公由壬，加长公由壬的两端分别与对应的三通阀、立管泄压阀或机组泄压阀接触固定；所述立管泄压阀在远离加长公由壬的一端、机组泄压阀在远离加长公由壬的一端均连接有高压针阀，且高压针阀分别与对应的立管泄压阀和机组泄压阀接触固定。
多功能电控泄压装置的电控系统，包括远程信号分配系统和电控信号反馈系统；所述远程信号分配系统包括与远程控制信号电缆连接的总线航插，以及与总线航插连接的信号分配板，以及与信号分配板连接的机组泄压阀控制器，机组泄压阀控制器与机组泄压阀连接并控制机组泄压阀的开闭大小；所述电控信号反馈系统包括机组泄压阀阀位显示器、立管泄压阀阀位显示器和供气阀阀位显示器，所述机组泄压阀阀位显示器与机组泄压阀的阀位信号连接，所述立管泄压阀阀位显示器与立管泄压阀的阀位信号连接，所述供气阀阀位显示器与供气阀的阀位信号连接。
上述远程信号分配系统的方案中，远程控制信号电缆输入控制信号和检测信号，信号通过总线航插后连接到信号分配板上，信号分配板将输入的控制信号和检测信号分配为若干路，其中的一路与机组泄压阀控制器连接，从而控制机组泄压阀，以达到远程控制机组泄压阀的目的，提高阀门泄压的精度，同时，人员可以尽可能的远离操控设备，提高人员的安全性能。
上述电控信号反馈系统的方案中，通过检测机组泄压阀得到机组泄压阀阀位信号，通过反馈连接的方式将机组泄压阀阀位信号输入到机组泄压阀阀位显示器，以达到方便的、实时的监视机组泄压阀的开度大小，以检测机组泄压阀的扭距大小来测定其阀门的开度大小，传统的气体钻井电控泄压装置一般由依次串联的产气装置（如：压气机）、供气阀、进气接收管组成，该结构需要输送高压气体进行井壁的固定，每工作一定时间，需要将压力泄掉，再次输送新的高压气体，传统的泄压装置容易出现泄压不充分，泄压时间长等问题，影响生产效率，且泄压时，各个阀门的开度不易掌握，容易造成过度泄压和泄压量不够，而本发明采用在供气阀与产气装置的连接点处设置机组泄压装置，机组泄压装置可对产气装置产生的压缩气体排泄掉，从而保证供气阀的前端的气压降低，解决在排压时，安全得不到保障的问题。同理，基于上述结构，本发明通过检测立管泄压阀得到立管泄压阀阀位信号，通过反馈连接的方式将立管泄压阀阀位信号输入到立管泄压阀阀位显示器，以达到方便的、实时的监视立管泄压阀的开度大小，以检测立管泄压阀的扭距大小来测定其阀门的开度大小，传统的气体钻井电控泄压装置一般由依次串联的产气装置（如：压气机）、供气阀、进气接收管组成，该结构需要输送高压气体进行井壁的固定，每工作一定时间，需要将压力泄掉，再次输送新的高压气体，传统的泄压装置容易出现泄压不充分，泄压时间长等问题，影响生产效率，且泄压时，各个阀门的开度不易掌握，容易造成过度泄压和泄压量不够，而本发明采用在进气接收管与供气阀的连接点处设置立管泄压装置，立管泄压装置可对进气接收管内的压缩气体排泄掉，从而保证供气阀的后端的气压降低，解决在排压时，安全得不到保障的问题。本发明通过检测供气阀得到供气阀阀位信号，通过反馈连接的方式将供气阀阀位信号输入到供气阀阀位显示器，以达到方便的、实时的监视供气阀的开度大小，以检测供气阀的扭距大小来测定其阀门的开度大小，供气阀作为产气装置与进气接收管之间的主控阀门，开启则进行供给压缩气体，关闭则断开压缩气体的供给。本发明通过检测供气阀得到供气阀阀位信号，通过反馈连接的方式将供气阀阀位信号输入到供气阀阀位显示器，以达到方便的、实时的监视供气阀的开度大小，以检测供气阀的扭距大小来测定其阀门的开度大小，供气阀作为产气装置与进气接收管之间的主控阀门，开启则进行供给压缩气体，关闭则断开压缩气体的供给。
进一步的，本发明还包括与信号分配板连接的供气阀控制器，供气阀控制器与供气阀连接并控制供气阀的开闭大小，远程控制信号电缆输入控制信号和检测信号，信号通过总线航插后连接到信号分配板上，信号分配板将输入的控制信号和检测信号分配为若干路，其中的一路与供气阀控制器连接，从而控制供气阀，以达到远程控制供气阀的目的，提高供气阀开闭的精度；还包括与信号分配板连接的立管泄压阀控制器，立管泄压阀控制器与立管泄压阀连接并控制立管泄压阀的开闭大小，远程控制信号电缆输入控制信号和检测信号，信号通过总线航插后连接到信号分配板上，信号分配板将输入的控制信号和检测信号分配为若干路，其中的一路与立管泄压阀控制器连接，从而控制立管泄压阀，以达到远程控制立管泄压阀的目的，提高立管泄压阀泄压的精度；还包括与信号分配板连接的下级控制分配航插，远程控制信号电缆输入控制信号和检测信号，信号通过总线航插后连接到信号分配板上，信号分配板将输入的控制信号和检测信号分配为若干路，其中的一路与下级控制分配航插连接，通过下级控制分配航插以达到控制其他设备的目的。下级控制分配航插与其他设备连接。
进一步的，总线航插与信号分配板之间的连线为RS485双绞屏蔽通讯线，机组泄压阀控制器与信号分配板之间的连线为RS485双绞屏蔽通讯线；供气阀控制器与信号分配板之间的连线为RS485双绞屏蔽通讯线；立管泄压阀控制器与信号分配板之间的连线为RS485双绞屏蔽通讯线；下级控制分配航插与信号分配板之间的连线为RS485双绞屏蔽通讯线。
进一步的，所述机组泄压阀阀位显示器通过接线端子与机组泄压阀的阀位信号连接，立管泄压阀阀位显示器通过接线端子与立管泄压阀的阀位信号连接，供气阀阀位显示器通过接线端子与供气阀的阀位信号连接。
进一步的，所述机组泄压阀阀位显示器、立管泄压阀阀位显示器和供气阀阀位显示器均连接有电源。
多功能电控泄压装置的电控方法，其特征在于：包括机组泄压控制和立管泄压控制，其中：
机组泄压控制：工作人员通过终端进行操作控制后，远程控制信号电缆输入控制信号和检测信号，信号通过总线航插后连接到信号分配板上，信号分配板将输入的控制信号和检测信号分配到机组泄压阀控制器，从而控制机组泄压阀开启或者关闭；通过检测机组泄压阀得到机组泄压阀阀位信号，然后以反馈连接的方式将机组泄压阀阀位信号输入到机组泄压阀阀位显示器，以监视机组泄压阀的开度大小，并以检测机组泄压阀的扭距大小来测定其阀门的开度大小；
立管泄压控制：工作人员通过终端进行操作控制后，远程控制信号电缆输入控制信号和检测信号，信号通过总线航插后连接到信号分配板上，信号分配板将输入的控制信号和检测信号分配到立管泄压阀控制器，从而控制立管泄压阀开启或者关闭；通过检测立管泄压阀得到立管泄压阀阀位信号，然后以反馈连接的方式将立管泄压阀阀位信号输入到立管泄压阀阀位显示器，以监视立管泄压阀的开度大小，并以检测立管泄压阀的扭距大小来测定其阀门的开度大小。
综上所述，本发明的优点为：本发明能够解决现有泄压装置在泄压时容易出现泄压不充分，泄压时间长等问题，通过设置立管泄压阀和机组泄压阀，将气压在两个泄压口泄压，提高了泄压的效率；且通过设置单向阀，使得本发明的泄压装置中的气体不会产生回流，保证了设备的使用寿命，同时避免了回流气体造成的危害，而且能够监控气流的压力，准确的掌握阀门开度。
附图说明
图1为本发明公开的多功能电控泄压装置的结构示意图；
图2是本发明公开的多功能电控泄压装置的侧视图；
图3是本发明公开的多功能电控泄压装置的剖视图；
图4是本发明公开的远程信号分配系统结构示意图；
图5是本发明公开的电控信号反馈系统结构示意图。
附图中标记及相应的零部件名称：1—由壬；2—三通阀；3—单向阀；4—双公短接；5—供气阀；6—机组泄压阀；7—立管泄压阀；8—加长公由壬；9—高压针阀；10—接头；11—仪表阀；12—压力表。
具体实施方式
下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。
实施例：
如图1、图2、图3所示，本发明公开的多功能电控泄压装置，包括两个相互连通的三通阀2，所述两个三通阀2上分别连通有立管泄压阀7和机组泄压阀6，立管泄压阀7和机组泄压阀6都可以单独进行泄压，互相独立，不受干扰，提高整个泄压装置的效率；所述三通阀2连通有单向阀3，且单向阀3的中心线与三通阀2的中心线在同一直线上，单向阀又称止回阀或逆止阀。用于液压系统中防止油流反向流动，或者用于气动系统中防止压缩空气逆向流动，在发明中，单向阀3是用于防止高压气体回流到初始位置的部件，保证设备的使用寿命，防止出现安全事故。
所述三通阀2均连通有仪表阀11，仪表阀11的中心线分别与对应的三通阀2的中心线呈垂直状态。仪表阀11是作为连接仪表与三通阀2的部件，仪表阀是一种管路附件。它是用来改变通路断面和介质流动方向，控制输送介质流动的一种装置。仪表阀11的密封性能是指仪表阀各密封部位阻止介质泄漏的能力，它是仪表阀最重要的技术性能指标。
所述仪表阀11在远离三通阀2的一端均连通有压力表12；仪表阀11和三通阀2之间设置有内部中空的接头10，且接头10的两端分别与仪表阀11和三通阀2接触固定。压力表作为体现压缩气体压力的装置，能够时刻显示压缩气体的压力，方便操作人员的检测，防止压力过大或者不足造成的安全事故，接头10是仪表阀11和三通阀2的连接部件。
所述两个三通阀2之间设置有单向阀3，单向阀3在靠近机组泄压阀6的一端连接有平板阀5，平板阀5同时与单向阀3和连通有机组泄压阀6的三通阀2连通，在单向阀3和平板阀5之间安装有内部设置有通孔的双公短接4，且双公短接4的两端同时与单向阀3和平板阀5接触固定。平板阀5又叫平板闸阀，是一种关闭件为平行闸板的滑动阀。其关闭件可以是单闸板或是其间带有撑开机构的双闸板。闸板向阀座的压紧力是由作用与浮动闸板或浮动阀座的介质压力来控制。如果是双闸板平板闸阀，则两闸板间的撑开机构可以补充这一压紧力。在本发明中，通过平板阀5对压缩气体进行控制，双公短接4作为连接平板阀5与单向阀3的通道。将平板阀5关闭后，立管泄压阀7和机组泄压阀6可以同时或不同时打开，将压力泄出，在本发明中，双公短接4的长度为200mm。
所述三通阀2在远离单向阀3的一端均设置有由壬1。由壬1又叫管接或者活接头。是一种能方便安装拆卸的常用管道连接件。由壬1作为连接两管子的管件，可不动管子而将两管分开，便于检修。
所述立管泄压阀7和靠近该立管泄压阀7的三通阀2之间、机组泄压阀6和靠近该机组泄压阀6的三通阀2之间均设置有加长公由壬8，加长公由壬8的两端分别与对应的三通阀2、立管泄压阀7或机组泄压阀6接触固定。加长公由壬8的结构与由壬1相同，只是尺寸略大，用于气流、气压较大的地方，在本发明中，加长公由壬8的长度为360mm。
所述立管泄压阀7在远离加长公由壬8的一端、机组泄压阀6在远离加长公由壬8的一端均连接有高压针阀9，且高压针阀9分别与对应的立管泄压阀7和机组泄压阀6接触固定。高压针阀9具备承压压力高，使用寿命长，开启关闭省力，易操作，可加配相应的气控执行器和液控执行器实现远程控制功能，在进行泄压时，不会出现安全事故。
本发明还公开了一种基于上述多功能电控泄压装置的电控系统，包括图4所示的远程信号分配系统和图5所示的电控信号反馈系统。
所述远程信号分配系统包括与远程控制信号电缆连接的总线航插，以及与总线航插连接的信号分配板，以及与信号分配板连接的机组泄压阀控制器，机组泄压阀控制器与机组泄压阀连接并控制机组泄压阀的开闭大小。
远程控制信号电缆输入控制信号和检测信号，信号通过总线航插后连接到信号分配板上，信号分配板将输入的控制信号和检测信号分配为若干路，其中的一路与机组泄压阀控制器连接，从而控制机组泄压阀，以达到远程控制机组泄压阀的目的，提高阀门泄压的精度，同时，人员可以尽可能的远离操控设备，提高人员的安全性能。
本发明还包括与信号分配板连接的供气阀控制器，供气阀控制器与供气阀连接并控制供气阀的开闭大小。远程控制信号电缆输入控制信号和检测信号，信号通过总线航插后连接到信号分配板上，信号分配板将输入的控制信号和检测信号分配为若干路，其中的一路与供气阀控制器连接，从而控制供气阀，以达到远程控制供气阀的目的，提高供气阀开闭的精度。
本发明还包括与信号分配板连接的立管泄压阀控制器，立管泄压阀控制器与立管泄压阀连接并控制立管泄压阀的开闭大小。远程控制信号电缆输入控制信号和检测信号，信号通过总线航插后连接到信号分配板上，信号分配板将输入的控制信号和检测信号分配为若干路，其中的一路与立管泄压阀控制器连接，从而控制立管泄压阀，以达到远程控制立管泄压阀的目的，提高立管泄压阀泄压的精度。
本发明还包括与信号分配板连接的下级控制分配航插。远程控制信号电缆输入控制信号和检测信号，信号通过总线航插后连接到信号分配板上，信号分配板将输入的控制信号和检测信号分配为若干路，其中的一路与下级控制分配航插连接，通过下级控制分配航插以达到控制其他设备的目的。下级控制分配航插与其他设备连接。如图4所示，下级控制分配航插包括4个航插，分别为航插1、航插2、航插3、航插4，它们均与信号分配板保持连接，因此信号分配板再与下级控制分配航插的信号分配上产生4路分配线路。
总线航插与信号分配板之间的连线为RS485双绞屏蔽通讯线，机组泄压阀控制器与信号分配板之间的连线为RS485双绞屏蔽通讯线。
供气阀控制器与信号分配板之间的连线为RS485双绞屏蔽通讯线。
立管泄压阀控制器与信号分配板之间的连线为RS485双绞屏蔽通讯线。
下级控制分配航插与信号分配板之间的连线为RS485双绞屏蔽通讯线。
上述相关部件的连线，为了使得信号不受外界的干扰，优先采用RS485双绞屏蔽通讯线。
所述电控信号反馈系统包括机组泄压阀阀位显示器、立管泄压阀阀位显示器和供气阀阀位显示器，所述机组泄压阀阀位显示器与机组泄压阀的阀位信号连接，所述立管泄压阀阀位显示器与立管泄压阀的阀位信号连接，所述供气阀阀位显示器与供气阀的阀位信号连接。
本发明通过检测机组泄压阀得到机组泄压阀阀位信号，通过反馈连接的方式将机组泄压阀阀位信号输入到机组泄压阀阀位显示器，以达到方便的、实时的监视机组泄压阀的开度大小，以检测机组泄压阀的扭距大小来测定其阀门的开度大小，传统的气体钻井电控泄压装置一般由依次串联的产气装置（如：压气机）、供气阀、进气接收管组成，该结构需要输送高压气体进行井壁的固定，每工作一定时间，需要将压力泄掉，再次输送新的高压气体，传统的泄压装置容易出现泄压不充分，泄压时间长等问题，影响生产效率，且泄压时，各个阀门的开度不易掌握，容易造成过度泄压和泄压量不够，而本发明采用在供气阀与产气装置的连接点处设置机组泄压装置，机组泄压装置可对产气装置产生的压缩气体排泄掉，从而保证供气阀的前端的气压降低，解决在排压时，安全得不到保障的问题。
本发明还包括立管泄压装置，所述立管泄压装置包括立管泄压阀，立管泄压阀的立管泄压阀阀位信号反馈连接有立管泄压阀阀位显示器。
同理，基于上述结构，本发明通过检测立管泄压阀得到立管泄压阀阀位信号，通过反馈连接的方式将立管泄压阀阀位信号输入到立管泄压阀阀位显示器，以达到方便的、实时的监视立管泄压阀的开度大小，以检测立管泄压阀的扭距大小来测定其阀门的开度大小，传统的气体钻井电控泄压装置一般由依次串联的产气装置（如：压气机）、供气阀、进气接收管组成，该结构需要输送高压气体进行井壁的固定，每工作一定时间，需要将压力泄掉，再次输送新的高压气体，传统的泄压装置容易出现泄压不充分，泄压时间长等问题，影响生产效率，且泄压时，各个阀门的开度不易掌握，容易造成过度泄压和泄压量不够，而本发明采用在进气接收管与供气阀的连接点处设置立管泄压装置，立管泄压装置可对进气接收管内的压缩气体排泄掉，从而保证供气阀的后端的气压降低，解决在排压时，安全得不到保障的问题。
基于上述原理，本发明还包括供气装置，所述供气装置包括供气阀，供气阀的供气阀阀位信号反馈连接有供气阀阀位显示器。
本发明通过检测供气阀得到供气阀阀位信号，通过反馈连接的方式将供气阀阀位信号输入到供气阀阀位显示器，以达到方便的、实时的监视供气阀的开度大小，以检测供气阀的扭距大小来测定其阀门的开度大小，供气阀作为产气装置与进气接收管之间的主控阀门，开启则进行供给压缩气体，关闭则断开压缩气体的供给。
所述机组泄压阀阀位显示器连接有电源，所述立管泄压阀阀位显示器连接有电源。
机组泄压阀阀位显示器通过接线端子与机组泄压阀阀位信号连接，立管泄压阀阀位显示器通过接线端子与立管泄压阀阀位信号连接。
所述供气阀阀位显示器连接有电源。
供气阀阀位显示器通过接线端子与供气阀阀位信号连接。
所述供气装置的前端通过三通管与机组泄压装置连通，供气装置的后端通过三通管与立管泄压装置连通。
如上所述，便能较好的实现本发明。
Claims (7)
1.多功能电控泄压装置的电控系统，多功能电控泄压装置包括两个相互连通的三通阀（2），所述两个三通阀（2）上分别连通有立管泄压阀（7）和机组泄压阀（6），所述三通阀（2）连通有单向阀（3），且单向阀（3）的中心线与三通阀（2）的中心线在同一直线上，其特征在于：包括远程信号分配系统和电控信号反馈系统；所述远程信号分配系统包括与远程控制信号电缆连接的总线航插，以及与总线航插连接的信号分配板，以及与信号分配板连接的机组泄压阀控制器，机组泄压阀控制器与机组泄压阀连接并控制机组泄压阀的开闭大小；所述电控信号反馈系统包括机组泄压阀阀位显示器、立管泄压阀阀位显示器和供气阀阀位显示器，所述机组泄压阀阀位显示器与机组泄压阀的阀位信号连接，所述立管泄压阀阀位显示器与立管泄压阀的阀位信号连接，所述供气阀阀位显示器与供气阀的阀位信号连接；
还包括与信号分配板连接的供气阀控制器，供气阀控制器与供气阀连接并控制供气阀的开闭大小；还包括与信号分配板连接的立管泄压阀控制器，立管泄压阀控制器与立管泄压阀连接并控制立管泄压阀的开闭大小；还包括与信号分配板连接的下级控制分配航插。
2.根据权利要求1所述的多功能电控泄压装置的电控系统，其特征在于：总线航插与信号分配板之间的连线为RS485双绞屏蔽通讯线，机组泄压阀控制器与信号分配板之间的连线为RS485双绞屏蔽通讯线；供气阀控制器与信号分配板之间的连线为RS485双绞屏蔽通讯线；立管泄压阀控制器与信号分配板之间的连线为RS485双绞屏蔽通讯线；下级控制分配航插与信号分配板之间的连线为RS485双绞屏蔽通讯线。
3.根据权利要求1所述的多功能电控泄压装置的电控系统，其特征在于：所述机组泄压阀阀位显示器通过接线端子与机组泄压阀的阀位信号连接，立管泄压阀阀位显示器通过接线端子与立管泄压阀的阀位信号连接，供气阀阀位显示器通过接线端子与供气阀的阀位信号连接。
4.根据权利要求1所述的多功能电控泄压装置的电控系统，其特征在于：所述机组泄压阀阀位显示器、立管泄压阀阀位显示器和供气阀阀位显示器均连接有电源。
5.根据权利要求1所述的多功能电控泄压装置的电控系统，其特征在于：所述三通阀（2）均连通有仪表阀（11），仪表阀（11）的中心线分别与对应的三通阀（2）的中心线呈垂直状态，所述仪表阀（11）在远离三通阀（2）的一端均连通有压力表（12）；仪表阀（11）和三通阀（2）之间设置有内部中空的接头（10），且接头（10）的两端分别与仪表阀（11）和三通阀（2）接触固定。
6.根据权利要求1所述的多功能电控泄压装置的电控系统，其特征在于：所述两个三通阀（2）之间设置有单向阀（3），单向阀（3）在靠近机组泄压阀（6）的一端连接有平板阀（5），平板阀（5）同时与单向阀（3）和连通有机组泄压阀（6）的三通阀（2）连通，在单向阀（3）和平板阀（5）之间安装有内部设置有通孔的双公短接（4），且双公短接（4）的两端同时与单向阀（3）和平板阀（5）接触固定；所述三通阀（2）在远离单向阀（3）的一端均设置有由壬（1）。
7.根据权利要求1所述的多功能电控泄压装置的电控系统，其特征在于：所述立管泄压阀（7）和靠近该立管泄压阀（7）的三通阀（2）之间、机组泄压阀（6）和靠近该机组泄压阀（6）的三通阀（2）之间均设置有加长公由壬（8），加长公由壬（8）的两端分别与对应的三通阀（2）、立管泄压阀（7）或机组泄压阀（6）接触固定；所述立管泄压阀（7）在远离加长公由壬（8）的一端、机组泄压阀（6）在远离加长公由壬（8）的一端均连接有高压针阀（9），且高压针阀（9）分别与对应的立管泄压阀（7）和机组泄压阀（6）接触固定。
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Denomination of invention: Multifunctional electric control pressure release device, as well as electric control system and electric control method thereof Effective date of registration: 20170816 Granted publication date: 20150520 Pledgee: Guanghan Sichuan rural commercial bank Limited by Share Ltd Pledgor: Sichuan Guanghan Valve Factory Co., Ltd. Registration number: 2017510000049 |
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