CN106499365A - 一种清垢防垢一体化智能加药工艺 - Google Patents

一种清垢防垢一体化智能加药工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及油田采油技术领域,属于一种清垢防垢一体化智能加药工艺。它主要解决现有的加药工艺无清垢功能、油井清垢解卡作业施工不及时,需要停机可能导二次卡泵的问题,本发明由清垢剂储药桶(1)、球阀(2)、球阀(3)、自动换向阀(4)、过滤器(5)、不等量双柱塞泵(6)、混合器(7)、过滤器(8)、球阀(9)、球阀(10)、电器控制集成箱(11)、防垢剂储药桶(12)、放空口(13)、球阀(14)、电极点压力表(15)、自动换向阀(16)、安全阀(17)、球阀(18)、放空口(19)组成,本发明具有清垢防垢结合、清垢防垢一体化,降低油井二次卡泵风险,节省清垢解卡作业施工费用等优点。

Description

一种清垢防垢一体化智能加药工艺
技术领域
本发明涉及油田采油工程技术领域,属于一种清垢防垢一体化智能加药工艺。
背景技术
三元复合驱油井结垢严重,导致断杆、卡泵现象频繁发生,影响油井生产时率。为解决这一问题,现场采用井口点滴加药装置进行防垢剂的注入,来延缓油井结垢,但装置无法检测油井生产电流,无法确定油井结垢情况;针对已经结垢或处于结垢高峰期的油井,需要周期性的配合清垢来保证油井正常生产,而目前的防垢加药装置均无清垢功能。现场采取了清垢解卡作业施工来配合目前的防垢加药装置,无法及时清垢,且作业施工过程中需要油井停机,存在二次卡泵的风险。
发明内容
本发明提供了一种清垢防垢一体化智能加药工艺,该加药工艺可在加入清垢剂或防垢剂的流程之间自动切换,达到及时清防垢的目的,降低二次卡泵风险。
本发明的技术方案是:该工艺是通过以下装置来实现的:它由清垢剂储药桶、球阀、球阀、自动换向阀、过滤器、不等量双柱塞泵、混合器、过滤器、球阀、球阀、电器控制集成箱、防垢剂储药桶、放空口、球阀、电极点压力表、自动换向阀、安全阀、球阀、放空口组成;其中清垢剂储药桶底部通过管线、球阀、自动换向阀与过滤器连接,过滤器通过管线与不等量双柱塞泵大泵头下部连接,防垢剂储药桶底部通过管线、球阀与过滤器连接,过滤器通过管线与不等量双柱塞泵小泵头下部连接,不等量双柱塞泵两个泵头的上部均通过管线与混合器连接,混合器一个出口通过管线、球阀、高压软管与井口套管连接,另一个出口通过管线与球阀、安全阀、电极点压力表连接,球阀通过管线与放空口连接,安全阀通过管线与自动换向阀连接,球阀通过管线与放空口连接,自动换向阀通过管线与储药桶上的放空口连接,井口掺水管线通过高压软管与球阀连接,球阀的另一端通过管线与自动换向阀连接,电器控制集成箱通过电缆分别与自动换向阀、不等量双柱塞泵以及油井的电器控制箱连接;一种清垢防垢一体化智能加药工艺是通过一下步骤来实现的:
a、通过高压软管将该装置与油井套管及井口掺水管线连接,再通过电缆与油井的电器控制箱连接,确认各连接部位均正常后,将清垢剂加入清垢剂储药桶中,将防垢剂加入防垢剂储药桶中;
b、打开连接防垢剂储药桶的两个球阀,通过电器控制集成箱中的手动控制开关,启动不等量双柱塞泵,直至防垢剂储药桶上部的放空口开始稳定的流出防垢剂,关闭不等量双柱塞泵;
c、关闭连接防垢剂储药桶的两个球阀,打开井口掺水管线处的球阀和连接清垢剂储药桶上部放空口的球阀,调节连接在掺水管线上的自动换向阀至掺水端开启、连接清垢剂储药桶的一端处于关闭状态,通过电器控制集成箱中的手动控制开关,启动不等量双柱塞泵,直至清垢剂储药桶上部的放空口有稳定的掺水流出,关闭不等量双柱塞泵;
d、关闭连接掺水管线的球阀,打开清垢剂储药桶下部的球阀,调节连接在掺水管线上的自动换向阀至掺水端关闭、连接清垢剂储药桶的一端处于开启状态,通过电器控制集成箱中的手动控制开关,启动不等量双柱塞泵,直至清垢剂储药桶上部的放空口有稳定的清垢剂流出,关闭不等量双柱塞泵;
e、关闭电器控制集成箱中的手动控制功能,将防垢剂储药桶下部球阀、清垢剂储药桶下部球阀、连接掺水管线的球阀、连接井口高压软管的球阀打开,将连接防垢剂储药桶、清垢剂储药桶上部放空口的两个球阀关闭;
f、在电气控制集成箱中启动全自动一体化智能加药模式,开始自动加药工作;
g、通过电器控制集成箱中的电流监测装置监测油井生产电流,当电流平稳时,连接掺水和清垢剂储药桶的自动换向阀将自动开启掺水方向开关,关闭清垢剂储药桶来液方向开关,通过不等量双柱塞泵同时注入掺水和防垢剂至混合器,混合后注入油井套管;
h、电器控制集成箱监测油井生产电流上升或大幅波动时,连接掺水和清垢剂储药桶的自动换向阀将自动关闭掺水方向开关,开启清垢剂储药桶来液方向开关,通过不等量双柱塞泵同时注入清垢剂和防垢剂至混合器,混合后注入油井套管。
本发明具有如下有益效果:采用清垢防垢一体化加药工艺,连续监测油井生产电流,根据监测到的电流的变化情况,可及时有效地对结垢油井进行清垢,无需等待,在防垢的同时做到了清垢,实现了清垢防垢结合、清垢防垢一体化,降低油井二次卡泵风险,节省清垢解卡作业施工的费用。
附图说明:附图1是本发明的加药工艺示意图。
图中1-清垢剂储药桶;2-球阀;3-球阀;4-自动换向阀;5-过滤器;6-不等量双柱塞泵;7-混合器;8-过滤器;9-球阀;10-球阀;11-电器控制集成箱;12-防垢剂储药桶; 13-放空口; 14-球阀;15-电极点压力表;16-自动换向阀; 17-安全阀;18-球阀;19-放空口。
具体实施方式:下面结合附图对本发明作进一步说明:该工艺是通过以下装置来实现的:它由清垢剂储药桶1、球阀2、球阀3、自动换向阀4、过滤器5、不等量双柱塞泵6、混合器7、过滤器8、球阀9、球阀10、电器控制集成箱11、防垢剂储药桶12、放空口13、球阀14、电极点压力表15、自动换向阀16、安全阀17、球阀18、放空口19组成;其中清垢剂储药桶1底部通过管线、球阀2、自动换向阀4与过滤器5连接,过滤器5通过管线与不等量双柱塞泵6大泵头下部连接,防垢剂储药桶12底部通过管线、球阀9与过滤器8连接,过滤器8通过管线与不等量双柱塞泵6小泵头下部连接,不等量双柱塞泵6两个泵头的上部均通过管线与混合器7连接,混合器7一个出口通过管线、球阀10、高压软管与井口套管连接,另一个出口通过管线与球阀14、安全阀17、球阀18、电极点压力表15连接,球阀14通过管线与放空口13连接,安全阀17通过管线与自动换向阀16连接,球阀18通过管线与放空口19连接,自动换向阀16通过管线与放空口13、放空口19连接,井口掺水管线通过高压软管与球阀3连接,球阀3的另一端通过管线与自动换向阀4连接,电器控制集成箱11通过电缆分别与自动换向阀16、不等量双柱塞泵6、自动换向阀4以及油井的电器控制箱连接;一种清垢防垢一体化智能加药工艺是通过以下步骤来实现的:
a、通过高压软管将该装置与油井套管及井口掺水管线连接,再通过电缆与油井的电器控制箱连接,确认各连接部位均正常后,将清垢剂加入清垢剂储药桶1中,将防垢剂加入防垢剂储药桶12中;
b、打开球阀9、球阀14,通过电器控制集成箱11中的手动控制开关,启动不等量双柱塞泵6,直至放空口13开始稳定的流出防垢剂,关闭不等量双柱塞泵6;
c、关闭球阀9、球阀14,打开球阀3、球阀18,调节自动换向阀4至掺水端开启、连接清垢剂储药桶1的一端处于关闭状态,通过电器控制集成箱11中的手动控制开关,启动不等量双柱塞泵6,直至放空口19有稳定的掺水流出,关闭不等量双柱塞泵6;
d、关闭球阀3,打开球阀2,调节自动换向阀4至掺水端关闭、连接清垢剂储药桶1的一端处于开启状态,通过电器控制集成箱11中的手动控制开关,启动不等量双柱塞泵6,直至放空口19有稳定的清垢剂流出,关闭不等量双柱塞泵6;
e、关闭电器控制集成箱11中的手动控制功能,打开球阀9、球阀2、球阀3、球阀10,关闭球阀14、球阀18;
f、在电气控制集成箱11中启动全自动一体化智能加药模式,开始自动加药工作;
g、通过电器控制集成箱11中的电流监测装置监测油井生产电流,当电流平稳时,自动换向阀4将自动开启掺水方向开关,关闭清垢剂储药桶1来液方向开关,通过不等量双柱塞泵6同时注入掺水和防垢剂至混合器7,混合后注入油井套管;
h、电器控制集成箱11监测油井生产电流上升或大幅波动时,自动换向阀4将自动关闭掺水方向开关,开启清垢剂储药桶1来液方向开关,通过不等量双柱塞泵6同时注入清垢剂和防垢剂至混合器7,混合后注入油井套管。
目前,该加药工艺已经在大庆油田南三东强碱三元复合区块N3-1-P458等8口井进行清垢防垢一体化加药现场试验,所有加药装置运行状态良好,加药计量准确,清垢措施及时有效,各方面均达到了设计的要求,加药井均平稳运行,满足了结垢油井全天候清垢防垢一体化加药的需要。

Claims (1)

1.一种清垢防垢一体化智能加药工艺,该工艺是通过以下装置来实现的:它由清垢剂储药桶(1)、球阀(2)、球阀(3)、自动换向阀(4)、过滤器(5)、不等量双柱塞泵(6)、混合器(7)、过滤器(8)、球阀(9)、球阀(10)、电器控制集成箱(11)、防垢剂储药桶(12)、放空口(13)、球阀(14)、电极点压力表(15)、自动换向阀(16)、安全阀(17)、球阀(18)、放空口(19)组成;其中清垢剂储药桶(1)底部通过管线、球阀(2)、自动换向阀(4)与过滤器(5)连接,过滤器(5)通过管线与不等量双柱塞泵(6)大泵头下部连接,防垢剂储药桶(12)底部通过管线、球阀(9)与过滤器(8)连接,过滤器(8)通过管线与不等量双柱塞泵(6)小泵头下部连接,不等量双柱塞泵(6)两个泵头的上部均通过管线与混合器(7)连接,混合器(7)一个出口通过管线、球阀(10)、高压软管与井口套管连接,另一个出口通过管线与球阀(14)、安全阀(17)、球阀(18)、电极点压力表(15)连接,球阀(14)通过管线与放空口(13)连接,安全阀(17)通过管线与自动换向阀(16)连接,球阀(18)通过管线与放空口(19)连接,自动换向阀(16)通过管线与放空口(13)、放空口(19)连接,井口掺水管线通过高压软管与球阀(3)连接,球阀(3)的另一端通过管线与自动换向阀(4)连接,电器控制集成箱(11)通过电缆分别与自动换向阀(16)、不等量双柱塞泵(6)、自动换向阀(4)以及油井的电器控制箱连接;其特征在于:一种清垢防垢一体化智能加药工艺是通过以下步骤来实现的:
a、通过高压软管将该装置与油井套管及井口掺水管线连接,再通过电缆与油井的电器控制箱连接,确认各连接部位均正常后,将清垢剂加入清垢剂储药桶(1)中,将防垢剂加入防垢剂储药桶(12)中;
b、打开球阀(9)、球阀(14),通过电器控制集成箱(11)中的手动控制开关,启动不等量双柱塞泵(6),直至放空口(13)开始稳定的流出防垢剂,关闭不等量双柱塞泵(6);
c、关闭球阀(9)、球阀(14),打开球阀(3)、球阀(18),调节自动换向阀(4)至掺水端开启、连接清垢剂储药桶(1)的一端处于关闭状态,通过电器控制集成箱(11)中的手动控制开关,启动不等量双柱塞泵(6),直至放空口(19)有稳定的掺水流出,关闭不等量双柱塞泵(6);
d、关闭球阀(3),打开球阀(2),调节自动换向阀(4)至掺水端关闭、连接清垢剂储药桶(1)的一端处于开启状态,通过电器控制集成箱(11)中的手动控制开关,启动不等量双柱塞泵(6),直至放空口(19)有稳定的清垢剂流出,关闭不等量双柱塞泵(6);
e、关闭电器控制集成箱(11)中的手动控制功能,打开球阀(9)、球阀(2)、球阀(3)、球阀(10),关闭球阀(14)、球阀(18);
f、在电气控制集成箱(11)中启动全自动一体化智能加药模式,开始自动加药工作;
g、通过电器控制集成箱(11)中的电流监测装置监测油井生产电流,当电流平稳时,自动换向阀(4)将自动开启掺水方向开关,关闭清垢剂储药桶(1)来液方向开关,通过不等量双柱塞泵(6)同时注入掺水和防垢剂至混合器(7),混合后注入油井套管;
h、电器控制集成箱(11)监测油井生产电流上升或大幅波动时,自动换向阀(4)将自动关闭掺水方向开关,开启清垢剂储药桶(1)来液方向开关,通过不等量双柱塞泵(6)同时注入清垢剂和防垢剂至混合器(7),混合后注入油井套管。
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