CN204691752U - 一种分层注水沉砂球座 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防返吐桥式偏心分注技术领域，特别涉及一种分层注水沉砂球座。该装置的上接头、外套、主体和下接头从上至下顺次连接，主体上端设计为球座，主体上端球座连接挡砂帽，挡砂帽上端设计成锥形，挡砂帽侧壁上开有流通孔，主体上设有中心孔道，主体侧壁上设有洗井孔，中心孔道与洗井孔相连通，主体上端球座上座有球，球密封中心孔道，球上端设有挡球片，挡球片上端设有弹簧，挡砂帽外侧环空下端的主体上开有沉砂通道。本实用新型实现了具有沉砂功能，避免了管内脏物或砂沉积到球座部位导致砂埋球座和球座密封不严的风险，实现控压打开，停注和放压时保证地层微吐，杜绝了地层激动出砂导致砂埋油管柱的危险。

Description

一种分层注水沉砂球座

技术领域：

本实用新型涉及一种防返吐桥式偏心分注技术领域，特别涉及一种分层注水沉砂球座。

背景技术：

球座是水井分注管柱工具配套的重要组成部分，常规注水球座仅具备单流阀功能，只能实现憋压使注入水通过配水器进入地层，当需要反洗井时洗井液顶开钢球建立油套环空和油管通道。从近年分注管柱现场实施情况看，若油管内有砂或脏物，将沉积到球座位置，使球座密封不严，影响各层注水量，严重时会掩埋球座，堵塞洗井通道。且在放压、反洗等工序造成井底压力急剧下降时，地层容易激动出砂，砂埋注水管柱，造成大修甚至躺井。

实用新型内容：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种分层注水沉砂球座，该装置实现了具有沉砂功能，避免了管内脏物或砂沉积到球座部位导致砂埋球座和球座密封不严的风险，实现控压打开，停注和放压时保证地层微吐，杜绝了地层激动出砂导致砂埋油管柱的危险。克服了现有注水球座易被管内脏物或砂沉积导致砂埋球座和球座密封不严，易发生地层激动出砂导致砂埋油管柱的不足。

本实用新型所采取的技术方案是：一种分层注水沉砂球座，包括上接头、外套、主体和下接头；上接头、外套、主体和下接头从上至下顺次连接，主体上端设计为球座，主体上端球座连接挡砂帽，挡砂帽上端设计成锥形，挡砂帽侧壁上开有流通孔，主体上设有中心孔道，主体侧壁上设有洗井孔，中心孔道与洗井孔相连通，主体上端球座上座有球，球密封中心孔道，球上端设有挡球片，挡球片上端设有弹簧，挡砂帽外侧环空下端的主体上开有沉砂通道。

本实用新型的有益效果是：本实用新型具有沉砂功能，避免了管内脏物或砂沉积到球座部位导致砂埋球座和球座密封不严的风险，根据地层启动压力在球座钢球上部设置弹簧，实现控压打开，停注和放压时保证地层微吐，杜绝了地层激动出砂导致砂埋油管柱的危险。

附图说明：

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式：

如图1所示，一种分层注水沉砂球座，包括上接头1、外套2、主体4和下接头5；上接头1、外套2、主体4和下接头5从上至下顺次连接，主体4上端设计为球座，主体4上端球座连接挡砂帽3，挡砂帽3上端设计成锥形，挡砂帽3侧壁上开有流通孔，主体4上设有中心孔道，主体4侧壁上设有洗井孔8，中心孔道与洗井孔8相连通，主体4上端球座上座有球7，球7密封中心孔道，球7上端设有挡球片6，挡球片6上端设有弹簧，挡砂帽3外侧环空下端的主体4上开有沉砂通道9。

使用时根据冲砂情况在本实用新型下部接1-2根沉砂管，沉砂管底部接丝堵。当油管内有砂或脏物时，挡砂帽3阻挡其进入球座，砂和脏物只能通过沉砂通道9沉到下部沉砂管内。注水时，注入水通过挡砂帽3侧壁上的流通孔进入至球7位置实现憋压，从而将压力传递到配水器；当需要洗井时洗井液从洗井孔8进入，顶开球7从挡砂帽3侧壁上的流通孔进入油管，实现洗井；该球座可根据地层启动压力在挡球片6上部设置弹簧，实现控压下打开，当停注和放压时，避免了井底压力快速下降导致的激动出砂。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种分层注水沉砂球座，包括上接头(1)、外套(2)、主体(4)和下接头(5)；其特征在于：上接头(1)、外套(2)、主体(4)和下接头(5)从上至下顺次连接，主体(4)上端设计为球座，主体(4)上端球座连接挡砂帽(3)，挡砂帽(3)上端设计成锥形，挡砂帽(3)侧壁上开有流通孔，主体(4)上设有中心孔道，主体(4)侧壁上设有洗井孔(8)，中心孔道与洗井孔(8)相连通，主体(4)上端球座上座有球(7)，球(7)密封中心孔道，球(7)上端设有挡球片(6)，挡球片(6)上端设有弹簧，挡砂帽(3)外侧环空下端的主体(4)上开有沉砂通道(9)。