CN103878074B - 一种高可靠性浮选柱 - Google Patents

Abstract

本发明申请公开了一种高可靠性的浮选柱，其使用了模式选择部，模式选择部中具有切换结构，该结构更好地对浮选柱的工作状态进行监控，不但能够发现回浆管的堵塞，还能自动切换浮选柱的浮选模式至非中矿循环模式，提高了浮选柱的可靠性；浮选柱的主控机通过对泵的泵送压力的控制，反复的升压和降压，对堵塞部位进行冲击，而浮选柱不论在第一模式下还是第二模式上都可以进行浮选，从而实现在了在线对堵塞部位进行处理。

Description

一种高可靠性浮选柱

技术领域

本申请涉及一种浮选领域的设备，具体涉及一种具有两套充气结构的浮选柱。

背景技术

浮选柱已是浮选领域的常规设备，浮选柱通常具有中矿循环结构，中矿循环结构将未充分浮选的中矿再次充气返回浮选柱内，现有的中矿循环结构希望更加均匀的将矿浆分布，因此采用较多的回浆管，但过多的回浆管分支导致管的直径较小从而适应于中矿的返回量，并不可避免的出现回浆管堵塞现象。

目前没有特别有效的技术方案来克服回浆管堵塞，首先，回浆管堵塞在浮选过程中很难发现，因为浮选柱为封闭空间，在溢流口处存在大量的溢流泡沫，这些因素都导致难于发现回浆管的堵塞；另一方面，即使发现了堵塞也没有好的办法来疏通，只能是停机维修。但浮选柱内的未完全分选的矿浆只能中止浮选并排掉，这无疑浪费了宝贵的矿产资源。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高可靠性的浮选柱，来解决前述的现有技术中回浆管堵塞的问题。

本发明是通过如下方法实现的，一种高可靠性浮选柱，其包括上料的进口，底部的排矿出口，浮选柱下部具有中矿收集部，中矿收集部与分配器相连，分配器通过多个回浆管连接到浮选柱，回浆管与浮选柱的接口位于中矿收集部的上部。

更优选为，中矿收集部将浮选柱的中矿浆收集汇合后通过泵送至模式选择部，模式选择部与分配器相连。

更优选为，模式选择部的入料端与泵相连，出料端与分配器相连，模式选择部内设有切换结构，切换结构具有两个环台，分别为第一环台和第二环台，第一环台的直径小于第二环台直径，模式选择部的外壳分为小直径部和大直径部，这两部分分别对应第一环台和第二环台，切换结构的中心还具有供中矿浆流过的通道；第一环台与入料端之间的腔为第一腔，两个环台之间的腔为第二腔，第二环台与出料端的腔为第三腔；第二环台与出料端之间设有止挡部，该止挡部确定了第三腔的最小空间；模式选择部还连接有充气部，压力感测部和回气管，切换结构在模式选择部中有两个位置，在第一位置时，充气部、压力感测部与第一腔相连，回气管与第二腔相连；第二位置时，充气部、压力感测部及回气管均与第二腔相连；回气管与喷气板相连。

更优选为，浮选柱在正常工作的情况下，回浆管回料顺畅，泵将中矿浆加压后送入模式选择部，在模式选择部内，中矿浆从切换结构中心通道流过并从出料端流出进入分配器，切换结构被推向第一位置，充气部向中矿浆供气，压力感测部处于受压状态，回气管与第二腔相连处于闲置状态。

更优选为，当回浆管中的至少一个被堵塞，出料端的中矿浆排料不畅，这时出料端内压力增高，中矿浆将切换结构向入料端推，并且切换结构最终稳定在第二位置，由第二环台与小直径部共同配合定位；充气部、压力感测部及回气管均与第二腔相连，充气部所供的高压气体直接进入回气管，并从喷气板射出，使浮选柱继续工作直至浮选柱内的矿浆浮选分离完毕，而压力感测部受压力值下降被触发，将该状态信号传至主控机。

更优选为，主控机在得到压力感测部的发出的被堵塞信号后，向泵发出指令，使其提高泵送压力，并将泵在该压力下工作保持一个预定时间，之后泵送压力下降至初始压力，这预定的时间内，切换结构被从第二位置推向第一位置，但其状态是不稳定的，整体浮选柱在两种模式下不规律的切换，经过重复多次这样的升压、降压的步骤后，主控机再测压力感测部的压力值，如果其压力上升至并稳定在初始状态，则说明切换结构已经回复到第一位置，回浆管5的堵塞得到的了解决或将其影响降至可接受的范围内。

更优选为，主控机对泵的控制为脉冲式升降压。

有益效果：

1）本发明申请使用了模式选择部，模式选择部中具有切换结构，该结构更好地对浮选柱的工作状态进行监控，不但能够发现回浆管的堵塞，还能自动切换浮选柱的浮选模式，提高了浮选柱的可靠性；

2）本申请的浮选柱的主控机通过对泵的泵送压力的控制，反复的升压和降压，对堵塞部位进行冲击，而浮选柱不论在第一模式下还是第二模式上都可以进行浮选，从而实现在了在线对堵塞部位进行处理。

附图说明

图1为本发明浮选柱结构示意图。

图2为模式选择部的第一状态。

图3为模式选择部的第二状态。

图中：1、浮选柱；2、进口；3、分配器；4、溢流口；5、回浆管；6、喷气板；7、中矿收集部；8、可调泵；9、模式选择部；10、充气部；11、压力感测部；12、第一腔；13、第二腔；14、第三腔；15、入料端；16、出料端；17、第一环台；18、第二环台。

具体实施方式

如图1所示，浮选柱1包括上料的进口，底部的排矿出口（未给出附图标记），浮选柱下部具有中矿收集部7，中矿收集部7将浮选柱的中矿浆收集汇合后通过泵8送至模式选择部9，模式选择部9与分配器3相连，中矿浆经过分配器3的分配作用均匀的进入各个回浆管，并回到浮选柱1，回浆管与浮选柱1的接口位于中矿收集部7的上部。

从图2中可以知，模式选择部9的入料端15与泵8相连，出料端16与分配器3相连，模式选择部9的切换结构具有两个环台，分别为第一环台17和第二环台18，第一环台17的直径小于第二环台直径18，模式选择部9的外壳分为小直径部和大直径部，这两部分分别对应第一环台17和第二环台18，切换结构的中心还具有供中矿浆流过的通道。第一环台17与入料端15之间的腔为第一腔12，两个环台之间的腔为第二腔，第二环台18与出料端16的腔为第三腔14。第二环台18能够被小直径部止挡，但也不会向右抵住出料端16从而使第三腔彻底消失，可选的具体实施例为第二环台18与出料端16之间设有止挡部，该止挡部确定了第三腔14的最小空间。模式选择部9还连接有充气部10，压力感测部11和回气管，切换结构在模式选择部9中有两个位置，第一位置时，充气部10、压力感测部11与第一腔12相连，回气管与第二腔13相连；第二位置时，充气部10、压力感测部11及回气管均与第二腔13相连。

工作原理解释如下：浮选柱1在正常工作的情况下，回浆管回料顺畅，泵8将中矿浆加压后送入模式选择部9，在模式选择部9内，中矿浆从切换结构中心通道流过并从出料端16流出进入分配器3，由于中浆矿的流体压力作用，切换结构被推向第一位置，充气部10向中矿浆供气，压力感测部11处于受压状态，回气管与第二腔13相连处于闲置状态。

当回浆管中的至少一个被堵塞，出料端16的中矿浆排料不畅，这时出料端16内压力增高，中矿浆将切换结构向入料端15推，并且切换结构最终稳定在第二位置，由第二环台18与小直径部共同配合定位。这时，充气部10、压力感测部11及回气管均与第二腔13相连，充气部10所供的高压气体直接进入回气管，并从喷气板6射出，使浮选柱继续工作直至浮选柱内的矿浆浮选分离完毕，而压力感测部11受压力值下降被触发，将该状态信号传至主控机提醒操作人员注意。

这样，通过模式选择部9，使浮选柱可以在两种模式下进行浮选操作，当回浆管被堵时浮选柱自动切换至第二模式，使浮选柱的浮选进行完全，体现了更高的可靠性。

进一步，本申请还对浮选柱在线不停机对回浆管5的堵塞进行清理提出了创造性的解决方案，具体如下，主控机在得到压力感测部11的信号后，确认至少一个回浆管被堵，然后向泵8发出指令，使其提高泵送压力，并将泵8在该压力下工作保持一个预定时间，之后泵送压力下降至初始压力，这预定的时间内，切换结构被从第二位置推向第一位置，但其状态是不稳定的，整体浮选柱在两种模式下不规律的切换，但不管哪种模式，浮选的操作都一直在进行，经过重复多次这样的升压、降压的步骤后，主控机再测压力感测部11的压力值，如果其压力上升至并稳定在初始状态，则说明切换结构已经回复到第一位置，回浆管5的堵塞得到的了解决或将其影响降至可接受的范围内。优选的方式为，主控机对泵8的控制为脉冲式升降压。

尽管参照实施例对所公开涉及的高可靠性浮选柱进行了特别描述，以上描述的实施例是说明性的而不是限制性的，在不脱离本发明范围的情况下，所有的变化和修改都在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种高可靠性浮选柱（1），其包括上料的进口（2），底部的排矿出口，其特征在于，浮选柱下部具有中矿收集部（7），中矿收集部（7）与分配器（3）相连，分配器（3）通过多个回浆管连接到浮选柱（1），回浆管与浮选柱（1）的接口位于中矿收集部（7）的上部，中矿收集部（7）将浮选柱的中矿浆收集汇合后通过泵（8）送至模式选择部（9），模式选择部（9）与分配器（3）相连，模式选择部（9）的入料端（15）与泵（8）相连，出料端（16）与分配器（3）相连，模式选择部（9）内设有切换结构，切换结构具有两个环台，分别为第一环台（17）和第二环台（18），第一环台的直径小于第二环台直径，模式选择部的外壳分为小直径部和大直径部，这两部分分别对应第一环台和第二环台，切换结构的中心还具有供中矿浆流过的通道；第一环台与入料端之间的腔为第一腔（12），两个环台之间的腔为第二腔（13），第二环台与出料端的腔为第三腔（14）；第二环台与出料端之间设有止挡部，该止挡部确定了第三腔（14）的最小空间；模式选择部（9）还连接有充气部（10），压力感测部（11）和回气管，切换结构在模式选择部中有两个位置，在第一位置时，充气部、压力感测部与第一腔相连，回气管与第二腔相连；第二位置时，充气部、压力感测部及回气管均与第二腔相连；回气管与喷气板（6）相连。