CN113026394A - 一种再生涤纶的染整工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于织物染整技术领域，具体地说，涉及一种再生涤纶的染整工艺。本发明提供的再生涤纶的染整工艺，依次包括前处理、染色、清洗、热定型和拉毛工序，其中，所述的前处理为：先使用复合茶皂素对再生涤纶织物进行处理，再水洗；所述的复合茶皂素为卜公茶皂素。本发明通过先使用卜公茶皂素对再生涤纶织物进行处理后再进行染色，解决了再生涤纶染色出现痴点、染色不均以及强力下降易胀破的问题。本发明无需再使用除油剂、也无需辅以特殊的染色工艺，采用普通涤纶的染色工艺即可。

Description

一种再生涤纶的染整工艺
技术领域
本发明属于织物染整技术领域，具体地说，涉及一种再生涤纶的染整工艺。
背景技术
再生涤纶(Recycle Polyester)是指利用废弃聚酯瓶片，经过粉碎、清洗，再熔融纺丝制成的涤纶纤维。属于再生资源的充分利用，可减少废弃物对环境的污染，可有效减少二氧化碳的排放量，比常规制成生产涤纶纤维节省近80％的能源，是更加环保的涤纶纤维，逐渐被市场认可，具有广阔的发展前景。一些国际知名品牌也纷纷选用再生涤纶纤维为原料开发新产品进行推广。然而，再生涤纶的含油率高、刚性大，且强力、耐热性不及普通涤纶，给后序工序加工带来一定难度。再生涤纶染色色泽不如普通涤纶鲜亮，且存在染色色差的风险，如工艺控制不当，易染花甚至起横。
CN102199885A公开了一种织物的染整方法，尤其涉及一种再生织物的染整方法，特别涉及再生涤纶织物的染整方法。本发明还涉及一种再生涤纶织物。一种再生涤纶织物的染整方法，包括依次进行的以下工序：a)、前处理工序；b)、染色工序；c)、清洗工序；d)、热定型工序；e)、拉毛工序；染色工序的染色温度为120-135℃，然而再生涤纶的含油率较高，该染整方法的前处理工序并不能有效对再生涤纶弹力织物进行除油，容易造成染色色差，这就增加了其后续加工的难度。
CN106048932A公开了一种再生涤纶织物的染色方法，包括如下步骤：A、前处理：将除油剂倒入染缸升温除油；B、染色-还原洗：在染缸中加入水和助剂，再加入已经化好的染料形成染色溶液，升温染色，再加入还原洗溶液洗，最后排尽染缸中水后，水洗；C、成品定型；定型温度控制再150-170℃织物过亲水槽轧车轧过。然而，该染色方法处理后的再生涤纶织物存在染色色差的风险，易染花甚至起横。
CN111235920A公开了一种再生涤纶的染色工艺，该染色工艺包括如下步骤：(1)高温预定型：将再生涤纶织物进行高温预定型；(2)前处理除油：对步骤(1)预定型后的再生涤纶织物利用除油剂进行除油处理；(3)染色：将步骤(2)前处理除油后的再生涤纶织物置于染液中进行染色；(4)清洗：向步骤(3)的完成染色的染液中通入水，对染色后的再生涤纶织物进行降温清洗；(5)定型：将步骤(4)清洗后的再生涤纶织物定型。该染色工艺解决了再生涤纶织物表面针织油多导致的染色色光不稳定的缺陷，解决了再生涤纶织物强力较低、色牢度较差的问题。
可见，由于再生涤纶自身的一些缺陷，使得其在染色前一般都需要加入除油剂对其进行除油处理，或者辅以特殊的染色工艺才能达到较好的染色效果，以克服染色色差、强力下降易胀破等问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种再生涤纶的染整工艺。该工艺无需加入除油剂，也无需采用特殊的染色工艺，只需采用普通涤纶的染色工艺即可解决再生涤纶染色出现痴点、染色不均以及强力下降易胀破的问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种再生涤纶的染整工艺，依次包括前处理、染色、清洗、热定型和拉毛工序，其中，所述的前处理为：先使用复合茶皂素对再生涤纶织物进行处理，再水洗；所述的复合茶皂素为卜公茶皂素。
卜公茶皂素是本申请人提出的一种针对印染行业的痛点而研发并已成熟实施应用的高新技术产品，可有效替代传统前处理化学品如烧碱等，其一剂成型可短流程完成前处理任务，无需另外使用其他化学助剂。另外，卜公茶皂素可螯合水中钙、镁等金属离子，降低水硬度，络合重金属离子，大大降低了废水处理的难度。本申请人于2009年12月18日对该产品申请了发明专利申请，申请号为200910201373.4，于2010年6月16日获得授权。该专利公开了卜公茶皂素的组成为纳米氧化钛1％-3％、茶皂素12％-18％、甲基纤维素1％-5％、天然皂粉23％-45％、硅藻土3％-5％、海泡石6％-12％、碳酸钠5％-10％、其余为水。
本发明中，所述的卜公茶皂素可以是按照现有技术的方法制备得到的，如按照上述专利方法制备得到的，也可以是市售的卜公茶皂素。
本申请人进一步研究发现，在对再生涤纶进行染整处理时，先使用卜公茶皂素对再生涤纶织物进行处理后，无需再使用除油剂、也无需辅以特殊的染色工艺就能解决再生涤纶染色出现痴点、染色不均以及强力下降易胀破的问题。
具体地说，使用复合茶皂素对再生涤纶织物进行处理的过程为：将待印染的再生涤纶织物浸入80～120℃复合茶皂素溶液中处理20～60分钟，浴比为1：3～8，复合茶皂素溶液为每升水加入复合茶皂素20～40g，优选30g，待复合茶皂素溶解后将其升温至80～120℃。
作为一种优选方案，所述的复合茶皂素还包括硅酸盐。
随着染色的进行，涤纶大分子物质会出现键脱落的情况，从而析出PTA，析出的PTA会再聚合反粘到涤纶织物上，进一步使得织物在染色过程中产生染疵。本发明通过在复合茶皂素原配方——卜公茶皂素的基础上增加硅酸盐，能有效吸附PTA或其它分子物质，从而避免了其再聚合反粘到涤纶织物上造成染疵的问题。
本发明中，当所述的复合茶皂素还包括硅酸盐时，可以直接将市售的卜公茶皂素与硅酸盐进行混合得到；也可以按照现有技术的方法制得卜公茶皂素后，再将其与硅酸盐混合得到本发明的复合茶皂素；还可以在制备卜公茶皂素的过程中掺入硅酸盐，具体为按照ZL200910201373.4公开的方法即按照纳米氧化钛的分散、无粉尘合成、造粒合成的步骤，在制得卜公茶皂素的干燥颗粒后进一步掺入硅酸盐，其中硅酸盐的掺入过程为：
将硅酸盐按200～300克/升的量溶解于水中，得到硅酸盐溶液；再在卜公茶皂素的干燥颗粒上喷淋所得到的硅酸盐溶液，通过加湿至80～90℃不断转动混灌，均匀加工颗粒20～30目，颗粒含水率控制在20ppm以下，得到所述的复合茶皂素。
优选地，所述的硅酸盐的用量为卜公茶皂素的25～60wt％。
进一步地，所述的硅酸盐为硅酸钠和/或偏硅酸钠。
作为另一种优选方案，所述的前处理工序还包括处理结束后，将复合茶皂素对再生涤纶织物进行处理时产生的废液和水洗废液回收，循环利用作为前处理工序中复合茶皂素对再生涤纶织物进行处理时的溶液。
在复合茶皂素对再生涤纶织物进行处理以及水洗的过程中会产生废液，这部分废液若直接排放，会对环境造成污染。本发明中，通过将这部分废液回收、循环利用作为前处理工序中复合茶皂素对再生涤纶织物进行处理时的溶液，不仅避免了对环境造成的污染，还使资源得到了充分的回收利用。
废液回收循环利用的过程可参照现有技术的方法进行，作为一种优选方案，本发明所述的循环利用的过程为：将复合茶皂素对再生涤纶织物进行处理时产生的废液和水洗废液回收、过滤后，经热交换、冷凝、酸析、固液分离、过滤后储存，作为前处理工序中复合茶皂素对再生涤纶织物进行处理时的溶液。
目前，通常将废液回收、过滤后直接进行沉淀、再过滤以循环利用。这样虽然废液回收利用了，但是由于废液中具有一定的热量，会造成这部分热量被浪费掉。同时，由于废液中存在着大量的络合物、螯合物等，虽然经沉淀处理后会沉积到沉淀池底部，但由于这些物质不断键脱落，废水循环利用时这些物质会产生反粘，进一步造成织物染色问题。
本发明中，通过先将回收、过滤后的废液进行热交换，可以使热量得到充分的利用；热交换后再进行冷凝、酸析，可以使废液中的有机物充分地酸析出来。
具体地说，所述的热交换为：将回收、过滤后的废液送入热交换系统，同时向热交换系统中通入常温水，进行热交换处理；废液经热交换后，温度降至40～60℃，再进行后续的冷凝步骤；常温水经热交换后温度升至40～60℃，保温储存作为前处理工序中的水洗用水。
本发明中，通过将废液和常温水进行热交换，不仅使得废液中的热量得到了充分的利用，而且常温水通过热交换后可作为水洗用水，使资源得到了充分的利用。
进一步地，所述的冷凝为将废液冷凝至5～10℃。
进一步地，所述酸析中用的酸为浓度30～50vol％的稀硫酸。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
(1)本发明提供了一种先使用复合茶皂素对再生涤纶织物进行处理，再水洗，然后依次按照常规工艺进行染色、清洗、热定型和拉毛的再生涤纶染整工艺，通过在染色前先使用复合茶皂素对再生涤纶织物进行处理，解决了再生涤纶染色出现痴点、染色不均以及易胀破的缺陷，并且该工艺无需加入除油剂，也无需辅以特殊的染色工艺；
(2)本发明还进一步通过将复合茶皂素对再生涤纶织物进行处理时产生的废液和水洗废液回收，循环利用作为复合茶皂素对再生涤纶织物进行处理时所用的溶液，不仅使得前处理工艺中产生的废液的能量得到了充分的利用，而且还将废液进行了充分的循环利用。
附图说明
图1为本发明的一种再生涤纶的染整工艺流程图；
图2为本发明的一种优选的再生涤纶的染整工艺流程图。
具体实施方式
以下为本发明的具体实施方式，所述的实施例是为了进一步描述本发明，而不是限制本发明。
下述实施例和对比例中所用的再生涤纶织物为再生涤纶弹力织物500KG(82％Polyester+18％Lycra)，规格为75D/72F PETy+40D Lycra，门幅155CM，克重170g/m2。
实施例1
(1)前处理：将待印染的再生涤纶织物浸入100℃复合茶皂素溶液中处理40分钟，浴比为1：5，复合茶皂素溶液为每升水加入复合茶皂素30g，待复合茶皂素溶解后将其升温至100℃；处理结束后进行水洗；其中，所述的复合茶皂素为卜公茶皂素，按质量百分比计其组成为纳米氧化钛1％、茶皂素12％、甲基纤维素1％、天然皂粉23％、硅藻土3％、海泡石6％、碳酸钠5％、其余为水；
(2)染色：将经过前处理工序的再生涤纶织物置于染液中，染料为分散染料RED S-GLF，染料用量为织物重量的2％，匀染剂为2g/L(NICCASUNSOLT 7000Z，浙江日华化学有限公司)；按染液与织物重量比为20：1配制染液，在高温高压染色机上按2℃/min升温至90℃，保温15min；再以2℃/min升温至120℃，保温45min；染色结束，以4℃/min的降温速率降温至80℃，排放染液。
(3)清洗：向染缸中注入还原清洗液，还原清洗液含有3g/L保险粉、3g/L氢氧化钠和2g/L渗透剂JFC(广州德美化工)，以2℃/min的升温速度升温至90℃，还原清洗20min；再以清水充分水洗。
(4)热定型：将经过清洗工序的再生涤纶织物出布，甩干，进入定型机，定型机前四箱温度设置为155℃，后四箱温度设置为165℃，车速18m/min；
(5)拉毛：将经过热定型工序的再生涤纶织物送入拉毛机，按照普通涤纶织物的拉毛工序进行拉毛。
其工艺流程图如图1所示。
实施例2
(1)前处理：参照实施例1，与实施例1不同的是，所述的复合茶皂素包括卜公茶皂素和硅酸钠，硅酸钠的用量为卜公茶皂素的40wt％，卜公茶皂素的组成同实施例1。
(2)染色：同实施例1。
(3)清洗：同实施例1。
(4)热定型：同实施例1。
(5)拉毛：同实施例1。
其工艺流程图如图1所示。
实施例3
(1)前处理：参照实施例1，与实施例1不同的是，处理结束后还包括将复合茶皂素对再生涤纶织物进行处理时产生的废液和水洗废液回收，循环利用作为复合茶皂素对再生涤纶织物进行处理时所用的溶液，循环利用的过程具体为：
将复合茶皂素对涤纶织物进行处理时产生的废液和水洗废液回收、过滤后进入热交换系统，与进入热交换系统的常温自来水进行热交换；常温自来水经热交换后温度升至50℃，作为前处理工序中的水洗用水；废液经热交换后降至50℃，再进一步冷凝至8℃，然后加入浓度为40vol％的稀硫酸进行酸析，酸析结束经固液分离、过滤后储存，作为复合茶皂素对涤纶织物进行处理时所用的溶液。
(2)染色：同实施例1。
(3)清洗：同实施例1。
(4)热定型：同实施例1。
(5)拉毛：同实施例1。
其工艺流程图如图2所示。
实施例4
(1)前处理：参照实施例1，与实施例1不同的是，所述的复合茶皂素包括卜公茶皂素和硅酸钠，硅酸钠的用量为卜公茶皂素的40wt％，卜公茶皂素的组成同实施例1；前处理结束后还包括将复合茶皂素对再生涤纶织物进行处理时产生的废液和水洗废液回收，循环利用作为复合茶皂素对再生涤纶织物进行处理时所用的溶液，循环利用的过程具体为：
将复合茶皂素对涤纶织物进行处理时产生的废液和水洗废液回收、过滤后进入热交换系统，与进入热交换系统的常温自来水进行热交换；常温自来水经热交换后温度升至50℃，作为前处理工序中的水洗用水；废液经热交换后降至50℃，再进一步冷凝至8℃，然后加入浓度为40vol％的稀硫酸进行酸析，酸析结束经固液分离、过滤后储存，作为复合茶皂素对涤纶织物进行处理时所用的溶液。
(2)染色：同实施例1。
(3)清洗：同实施例1。
(4)热定型：同实施例1。
(5)拉毛：同实施例1。
其工艺流程图如图2所示。
实施例5
(1)前处理：将待印染的再生涤纶织物浸入80℃复合茶皂素溶液中处理20分钟，浴比为1：3，复合茶皂素溶液为每升水加入复合茶皂素20g，待复合茶皂素溶解后将其升温至80℃；处理结束后进行水洗；其中，所述的复合茶皂素为卜公茶皂素，按质量百分比计其组成为纳米氧化钛3％、茶皂素18％、甲基纤维素1％、天然皂粉23％、硅藻土3％、海泡石12％、碳酸钠10％、其余为水；
(2)染色：同实施例1。
(3)清洗：同实施例1。
(4)热定型：同实施例1。
(5)拉毛：同实施例1。
其工艺流程图如图1所示。
实施例6
(1)前处理：参照实施例5，与实施例5不同的是，所述的复合茶皂素包括卜公茶皂素和偏硅酸钠，偏硅酸钠的用量为卜公茶皂素的25wt％，卜公茶皂素的组成同实施例5。
(2)染色：同实施例1。
(3)清洗：同实施例1。
(4)热定型：同实施例1。
(5)拉毛：同实施例1。
其工艺流程图如图1所示。
实施例7
(1)前处理：参照实施例5，与实施例5不同的是，前处理结束后还包括将复合茶皂素对再生涤纶织物进行处理时产生的废液和水洗废液回收，循环利用作为复合茶皂素对再生涤纶织物进行处理时所用的溶液，循环利用的过程具体为：
将复合茶皂素对涤纶织物进行处理时产生的废液和水洗废液回收、过滤后进入热交换系统，与进入热交换系统的常温自来水进行热交换；常温自来水经热交换后温度升至40℃，作为前处理工序中的水洗用水；废液经热交换后降至40℃，再进一步冷凝至5℃，然后加入浓度为30vol％的稀硫酸进行酸析，酸析结束经固液分离、过滤后储存，作为复合茶皂素对涤纶织物进行处理时所用的溶液。
(2)染色：同实施例1。
(3)清洗：同实施例1。
(4)热定型：同实施例1。
(5)拉毛：同实施例1。
其工艺流程图如图2所示。
实施例8
(1)前处理：参照实施例5，与实施例5不同的是，所述的复合茶皂素包括卜公茶皂素和偏硅酸钠，偏硅酸钠的用量为卜公茶皂素的25wt％，卜公茶皂素的组成同实施例5；前处理结束后还包括将复合茶皂素对再生涤纶织物进行处理时产生的废液和水洗废液回收，循环利用作为复合茶皂素对再生涤纶织物进行处理时所用的溶液，循环利用的过程具体为：
将复合茶皂素对涤纶织物进行处理时产生的废液和水洗废液回收、过滤后进入热交换系统，与进入热交换系统的常温自来水进行热交换；常温自来水经热交换后温度升至40℃，作为前处理工序中的水洗用水；废液经热交换后降至40℃，再进一步冷凝至5℃，然后加入浓度为30vol％的稀硫酸进行酸析，酸析结束经固液分离、过滤后储存，作为复合茶皂素对涤纶织物进行处理时所用的溶液。
(2)染色：同实施例1。
(3)清洗：同实施例1。
(4)热定型：同实施例1。
(5)拉毛：同实施例1。
其工艺流程图如图2所示。
实施例9
(1)前处理：将待印染的再生涤纶织物浸入120℃复合茶皂素溶液中处理60分钟，浴比为1：8，复合茶皂素溶液为每升水加入复合茶皂素40g，待复合茶皂素溶解后将其升温至120℃；处理结束后进行水洗；其中，所述的复合茶皂素为市售的卜公茶皂素；
(2)染色：同实施例1。
(3)清洗：同实施例1。
(4)热定型：同实施例1。
(5)拉毛：同实施例1。其工艺流程图如图1所示。
实施例10
(1)前处理：参照实施例9，与实施例9不同的是，所述的复合茶皂素包括卜公茶皂素、硅酸钠和偏硅酸钠，卜公茶皂素为市售的卜公茶皂素，硅酸钠的用量为卜公茶皂素的30wt％，偏硅酸钠的用量为卜公茶皂素的30wt％。
(2)染色：同实施例1。
(3)清洗：同实施例1。
(4)热定型：同实施例1。
(5)拉毛：同实施例1。
其工艺流程图如图1所示。
实施例11
(1)前处理：参照实施例9，与实施例9不同的是，前处理结束后还包括将复合茶皂素对再生涤纶织物进行处理时产生的废液和水洗废液回收，循环利用作为复合茶皂素对再生涤纶织物进行处理时所用的溶液，循环利用的过程具体为：
将复合茶皂素对涤纶织物进行处理时产生的废液和水洗废液回收、过滤后进入热交换系统，与进入热交换系统的常温自来水进行热交换；常温自来水经热交换后温度升至60℃，作为前处理工序中的水洗用水；废液经热交换后降至60℃，再进一步冷凝至10℃，然后加入浓度为50vol％的稀硫酸进行酸析，酸析结束经固液分离、过滤后储存，作为复合茶皂素对涤纶织物进行处理时所用的溶液。
(2)染色：同实施例1。
(3)清洗：同实施例1。
(4)热定型：同实施例1。
(5)拉毛：同实施例1。
其工艺流程图如图2所示。
实施例12
(1)前处理：参照实施例9，与实施例9不同的是，所述的复合茶皂素包括卜公茶皂素、硅酸钠和偏硅酸钠，卜公茶皂素为市售的卜公茶皂素，硅酸钠的用量为卜公茶皂素的30wt％，偏硅酸钠的用量为卜公茶皂素的30wt％；前处理结束后还包括将复合茶皂素对再生涤纶织物进行处理时产生的废液和水洗废液回收，循环利用作为复合茶皂素对再生涤纶织物进行处理时所用的溶液，循环利用的过程具体为：
将复合茶皂素对涤纶织物进行处理时产生的废液和水洗废液回收、过滤后进入热交换系统，与进入热交换系统的常温自来水进行热交换；常温自来水经热交换后温度升至60℃，作为前处理工序中的水洗用水；废液经热交换后降至60℃，再进一步冷凝至10℃，然后加入浓度为50vol％的稀硫酸进行酸析，酸析结束经固液分离、过滤后储存，作为复合茶皂素对涤纶织物进行处理时所用的溶液。
(2)染色：同实施例1。
(3)清洗：同实施例1。
(4)热定型：同实施例1。
(5)拉毛：同实施例1。
其工艺流程图如图2所示。
试验例1
本试验例对再生涤纶织物的物理化学性能进行了检测，检测方法和结果如下：
胀破强力试验按照美国材料与试验协会标准ASTM D 3786规定进行；
耐汗渍牢度试验按照ISO 105:E04规定进行；
疵点率的测量：取3匹染整完成后的坯布，每匹坯布均裁取1块1m*1m的样品，在样品上均匀裁取9块15cm*15cm的试样，即共27个试样。将试样放置到尺寸为15cm*15cm的疵点格率板上，疵点格率板均匀划分为225个1cm*1cm的方格，凡方格内有疵点的即为疵点格，记录27个试样的疵点格总数量M。疵点发生率＝(M/27*225)*100％。
均匀性的测量：在染色后布样上取五个点，使用Datacolor SF 600X测色配色仪测定，得到五个点之间的色差△E。△E越小说明染色均匀性越好；反之，则染色均匀性越差。
结果如下表1所示：
表1
Figure BDA0002976960650000121
试验例2
本试验例考察了复合茶皂素对再生涤纶织物进行处理的过程中硅酸盐的添加与否对该处理过程所产生的废液中PTA含量的影响。
方法：分别取实施例1、实施例2、实施例5、实施例6、实施例9和实施例10中再生涤纶织物用复合茶皂素处理后产生的废液，测定废液中PTA的含量。其中，PTA含量的测定参照“电位法测试PTA含量”【翟昊，王忠利.电位法测试PTA含量[J]，合成技术及应用，2004，19(4)：57-58】的方法进行。结果如下表2所示：
表2、PTA含量的检测结果
PTA含量(％)
实施例1 27
实施例2 9
实施例5 29
实施例6 10
实施例9 28
实施例10 9
从上述试验结果可以看出，当复合茶皂素中含有硅酸盐时，对再生涤纶进行复合茶皂素处理后产生的废液中的PTA含量明显降低，表明硅酸盐能有效吸附PTA，降低其再聚合反粘到织物上而造成染疵等现象的发生。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的够细做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种再生涤纶的染整工艺，依次包括前处理、染色、清洗、热定型和拉毛工序，其特征在于，所述的前处理为：先使用复合茶皂素对再生涤纶织物进行处理，再水洗；所述的复合茶皂素为卜公茶皂素。
2.根据权利要求1所述的再生涤纶的染整工艺，其特征在于，使用复合茶皂素对再生涤纶织物进行处理的过程为：将待印染的再生涤纶织物浸入80～120℃复合茶皂素溶液中处理20～60分钟，浴比为1：3～8，复合茶皂素溶液为每升水加入复合茶皂素20～40g，优选30g，待复合茶皂素溶解后将其升温至80～120℃。
3.根据权利要求1或2所述的再生涤纶的染整工艺，其特征在于，所述的复合茶皂素还包括硅酸盐。
4.根据权利要求3所述的再生涤纶的染整工艺，其特征在于，所述硅酸盐的用量为卜公茶皂素的25～60wt％。
5.根据权利要求4所述的再生涤纶的染整工艺，其特征在于，所述的硅酸盐为硅酸钠和/或偏硅酸钠。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的再生涤纶的染整工艺，其特征在于，所述的前处理工序还包括处理结束后，将复合茶皂素对再生涤纶织物进行处理时产生的废液和水洗废液回收，循环利用作为前处理工序中复合茶皂素对再生涤纶织物进行处理时的溶液。
7.根据权利要求6所述的再生涤纶的染整工艺，其特征在于，循环利用的过程为：将复合茶皂素对再生涤纶织物进行处理时产生的废液和水洗废液回收、过滤后，经热交换、冷凝、酸析、固液分离、过滤后储存，作为前处理工序中复合茶皂素对再生涤纶织物进行处理时的溶液。
8.根据权利要求7所述的再生涤纶的染整工艺，其特征在于，所述的热交换为：将回收、过滤后的废液送入热交换系统，同时向热交换系统中通入常温水，进行热交换处理；废液经热交换后，温度降至40～60℃，再进行后续的冷凝步骤；常温水经热交换后温度升至40～60℃，保温储存作为前处理工序中的水洗用水。
9.根据权利要求7或8所述的再生涤纶的染整工艺，其特征在于，所述的冷凝为将废液冷凝至5～10℃。
10.根据权利要求9所述的再生涤纶的染整工艺，其特征在于，所述酸析中用的酸为浓度30～50vol％的稀硫酸。
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