CN102839518B - 一种家用干洗机及衣物的干洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种家用干洗机，包括洗涤系统、烘干系统及干洗剂蒸馏系统，所述的家用干洗机长度为700‑800mm，宽度为700‑800mm，高度为800‑1200mm，所述的干洗机干洗容积在4kg以下。此外，本发明公开了一种采用含水醚类物质作为干洗剂的干洗方法，采用上述干洗剂后，相比四氯乙烯干洗机本发明干洗机无需添加专门碳吸附及检测装置。此外在蒸馏过程中可以降低蒸馏塔内的真空度要求，甚至可以无需真空泵就可以确保在蒸馏过程中的安全。同时，本发明提供的干洗方法对衣物无损伤，对环境无污染，适宜推广使用。

Description

一种家用干洗机及衣物的干洗方法

技术领域

本发明涉及一种干洗机，特别涉及一种家用干洗机及衣物的干洗方法。

背景技术

干洗行业在中国经历了前几十年的空白期，到今天在中国的真正发展也就十几年的历史，但是相对来说还不完善，纵观整个世界的干洗发展史，它作为人们的居家生活的一部分，走过了一段不平凡的道路，卡西亚干洗多年的经营可以看出，干洗行业欲在全球尤其在中国上演一把干洗热。随着中国消费水平的大幅提高，各个年龄层次对干洗的要求也越来越高，人们已经把干洗看作是生活的一部分。

一般来说，干洗机都是由四部分组成：溶剂箱、溶剂泵、过滤器、干洗机或叫干洗滚筒。溶剂箱是装干洗剂的，溶剂泵作用是将溶剂从溶剂经过过滤器除掉杂质，过滤完的纯净的溶剂进入干洗机的滚筒中，开始清洗脏衣服。洗完衣服后，被脏衣服污染的溶剂经过回收器，在回收器中进行萃取，萃取完后纯净的溶剂又返回到溶剂箱中，这一过程，周而复始地贯穿在清洗的全过程，以确保溶剂在整个清洗过程中连续有效的被使用。

甩干是衣服清洗后去掉衣服内溶剂的过程，它利用的滚筒高速运转产生的离心力，当溶剂完全排放之后，衣服已不再被溶剂浸泡，这时开始进行甩干，高速圆周运动使衣服紧贴在滚筒上，而衣服上的溶剂则在离心力的作用下，穿过滚筒上的许多小孔，进入回收器，以达到甩干的目的。衣服的清洗每完成一个周期，干洗机的滚筒便自动停止运转，流到回收器中的被脏衣服污染过的溶剂开始被萃取，即进行蒸馏，蒸馏是使溶液中的液体沸腾汽化，通过蒸馏获得清洁的溶剂，杂质则被留下，蒸馏加热使溶剂汽化，然后通过制冷剂盘管冷凝器，干净的溶剂又返回到溶剂箱中，以便在下一个清洗周期继续使用。

现在市场上的干洗油一般分四氯乙烯洗剂和石油洗剂两种，每公斤的价格在16元左右，远高于以吨计算的水价。使用后的干洗油需要通过蒸馏净化处理才能还原到清澈，并再次使用，

但干洗油的蒸馏净化过程一般需要48小时，耗时、耗电还耗油，成为干洗店的主要成本之一。正因此，许多干洗店为了节约成本，干洗油使用后并不做蒸馏净化处理，直接进入下次干洗，待干洗油实在无法使用时才蒸馏净化一次。

其实和水一样，干洗油洗了衣服就会变脏，应该净化后回收使用，最好是洗完一次就进行蒸馏清洁。

顾客的衣服拿到干洗店后，干洗店会根据颜色分成深色、浅色和中性色分开来洗，然后“大锅混洗”，根本不可能每个顾客的衣服单独洗。“老汤干洗”后的衣服，经过熨烫、整理后看上去很整齐干净，但一些脏的粉尘、油污却隐藏在了衣服纤维内部，加上大锅混洗，极不卫生。

因此，如何提高干洗质量，提供一种洗净效果好，节能又省耗的干洗方法具有重大的积极意义。中国申请CN99808589.8公开了一种新的干洗系统和方法，上述申请采用改进的干洗机与特制溶剂结合使用，所述的溶剂源于一种有机/无机杂化物(有机硅氧烷)。在此类有机硅氧烷中，有一组已知为环状硅氧烷。干洗流程包括如下步骤：将衣物放置于洗衣筐；洗涤物浸泡于硅氧烷组分中，搅动洗涤物；除去绝大部分硅氧烷组分；离心甩干洗涤物；对洗涤物施以负压，升温；冷却并恢复常压后，将洗涤物从洗衣筐中取出。上述干洗方法虽一定程度上提高了干洗质量，但上述干洗剂对水溶性污渍的去除效果不理想，并且其对衣物的护色效果也不显著。因此，仍待于对现有干洗方法作进一步改进。

有鉴于此，特提出本发明。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种家用干洗机，为实现第一目的，采用如下技术方案：

一种家用干洗机，包括洗涤系统、烘干系统及干洗剂蒸馏系统，所述的洗涤系统中，干洗剂储液罐的出口端通过管道、电磁阀依次与循环泵和干洗滚筒的进液口相连，干洗滚筒的排液口通过管道与电磁阀与干洗剂回收罐的进口端相连；所述的烘干系统中加热器一端通过风道与风扇相连，另一端连接干洗滚筒的进风口，蒸汽冷凝器一端连接干洗滚筒的出风口，另一端通过管道与电磁阀与干洗剂储液罐相连；所述的干洗剂蒸馏系统中，干洗剂回收罐通过管道和电磁阀和蒸馏塔的进口端连接，蒸馏塔的出口端经过冷却器与干洗剂储液罐连通；所述的家用干洗机长度为700-800mm，宽度为700-800mm，高度为800-1200mm，所述的干洗机干洗容积在4kg以下。

所述的干洗机还设有臭氧发生装置和/或负离子发生装置及使得臭氧和/或负离子在干洗机内循环利用的循环风道系统。

本发明的第二目的在于提供一种利用家用干洗机干洗衣物的方法，为实现本发明目的，采用如下技术方案：

一种利用家用干洗机干洗衣物的方法，所述的方法包括如下步骤：

(1)进液及洗涤：将待干洗的衣物放入干洗滚筒；将干洗剂从干洗剂储存罐中泵至干洗滚筒；在干洗滚筒中搅动衣物，完成衣物的洗涤；

(2)甩干：洗涤结束后，甩干衣物并将干洗剂收集至干洗剂回收罐；

(3)烘干及干洗剂冷却回收：向干洗滚筒中持续通入热空气，对衣物进行干燥同时将溶剂蒸汽带走并排至蒸汽冷凝器，经冷却后的干洗剂排至干洗剂储罐；

(4)干洗剂的蒸馏回收：将干洗剂回收罐内的干洗剂送入蒸馏塔对其进行蒸馏提纯，经提纯后的干洗剂收集至干洗剂储存罐。

步骤1中利用臭氧发生装置持续向干洗滚筒通入臭氧；和/或利用负离子发生装置向干洗滚筒持续提供负离子。

步骤1中干洗剂与衣物的重量比为2:1-10：1，优选3：1-5：1，更优选4.5:1。

步骤4中蒸馏塔内真空度为0KPa-60Kpa，温度为80℃-150℃。

优选步骤4中蒸馏塔内真空度为30-40Kpa，温度为100℃-120℃。

所述的干洗剂由85wt.％的二丙二醇正丙基醚与15wt.％的去离子水组成。

所述的干洗剂按重量份计含有：二丙二醇正丙基醚或二丙二醇正丁醚70-85份、烷基酚聚氧乙烯醚0.2-1份、N-甲基吡咯3-5份、乙醚4-7份、去离子水5-20份；

优选：二丙二醇正丙基醚或二丙二醇正丁醚75-80份、烷基酚聚氧乙烯醚0.5-0.8份、N-甲基吡咯3.5-4.5份、乙醚5-6份、去离子水10-15份；

所述的干洗剂按重量份计含有：二丙二醇正丙基醚80份、烷基酚聚氧乙烯醚0.6份、N-甲基吡咯4份、乙醚6份、去离子水15份；

或：二丙二醇正丁醚75份、烷基酚聚氧乙烯醚0.8份、N-甲基吡咯3份、乙醚6份、去离子水18份、十二烷基二甲基叔胺4份；

或：二丙二醇正丙基醚80份、烷基酚聚氧乙烯醚0.6份、N-甲基吡咯4份、乙醚6份、去离子水15份、香精1.5份；

或：二丙二醇正丙基醚76份、烷基酚聚氧乙烯醚0.5份、N-甲基吡咯5份、乙醚5份、去离子水18份、香精1份、十二烷基二甲基叔胺4份。

干洗程序启动后，干洗滚筒的初始速度采用每分钟35rpm-55rpm的低速度运转9-12s后，采用急流驱动洗涤加平衡流驱动洗涤的循环驱动模式：先采用速度高，时间长的急流驱动洗涤方式，所述的急流驱动洗涤根据负载的大小是转0.8s停0.1s，或是转0.9s停0.1s；或者是转1.0s停0.1s或者以上范围的任意组合，速度为每分钟75rpm-95rpm；然后进行速度低时间短的平衡流驱动洗涤方式，该平衡流驱动洗涤根据负载的大小是转0.5s停0.1s，或者是转0.6s停0.1s，或者是以上范围的任意组合，速度为每分钟45rpm-60rpm。

作为优选的一种方案，干洗程序启动后，干洗滚筒采用每分钟40rpm的低速度运转10s后，采用急流驱动洗涤加平衡流驱动洗涤的循环驱动模式：先采用速度高，时间长的急流驱动洗涤方式转0.8s停0.1s，速度为每分钟85rpm；然后进行速度低时间短的平衡流驱动洗涤方式，转0.5s停0.1s，速度为每分钟50rpm。

以下对本发明作进一步的详细介绍。

本领域技术人员知道，9公斤级以上的干洗机都会有两个或三个干洗剂储液罐，使用时，将每一次干洗完脏衣物的干洗剂收集在废液罐里，经水分分离器处理后，通过蒸馏回收系统对废液进行蒸馏处理，并将回收后的干洗剂收集在干洗剂储液罐里供下一次干洗，因此，常规洗衣机具有庞大的体积及复杂的结构，运作和维修也相当繁琐，成本高，由于干洗店里大多采用“老汤干洗”的运作模式，干洗后的衣物存在严重的卫生隐患。有鉴于此，发明人致力于研究一种小型可家用的干洗机，用户在家里即可以干洗自己的衣物，方便又卫生。将传统使用的大型干洗机改造成与普通水洗滚筒洗衣机大小的家用干洗机，首先必须对其结构进行简化。采用全氯乙烯或者液态二氧化碳或其他习用干洗剂都很难再进一步简化干洗机结构，因此，发明人采用一种含水醚类干洗剂取代常规的干洗剂，并针对这种含水醚类干洗剂提出了一种洗净力高、对衣物无损伤、对环境无污染的干洗方法。具体通过家用干洗机来实现衣物的绿色干洗。

本发明所述的家用干洗机，包括洗涤系统、烘干系统及干洗剂蒸馏系统，洗涤系统中，干洗剂储液罐的出口端通过管道、电磁阀依次与循环泵和干洗滚筒的进液口相连，干洗滚筒的排液口通过管道与电磁阀与干洗剂回收罐的进口端相连；所述的烘干系统中加热器一端通过风道与风扇相连，另一端连接干洗滚筒的进风口，蒸汽冷凝器一端连接干洗滚筒的出风口，另一端通过管道与电磁阀与干洗剂储液罐相连；所述的干洗剂蒸馏系统中，干洗剂回收罐通过管道和电磁阀和蒸馏塔的进口端连接，蒸馏塔的出口端经过冷却器与干洗剂储液罐连通。所述的家用干洗机长度为700-800mm，宽度为700-800mm，高度为800-1200mm，所述的干洗机干洗容积在4kg以下，优选3-4kg。

此外，本发明干洗机的洗涤系统优选包括干洗剂储液罐、循环泵、过滤器和干洗滚筒，干洗剂储液罐内的干洗剂经循环泵泵至干洗滚筒从而对衣物进行干洗；其中。过滤器具有包括粗过滤层-活性炭吸附过滤层的两层以上的复合结构。烘干及干洗剂冷却回收系统包括风扇、加热器及蒸汽冷凝器，烘干时，风扇开始工作，冷风经加热器加热成热空气后进入干洗滚筒，热空气对衣物进行干燥的同时，持续将干洗剂蒸汽带走并排至蒸汽冷凝器，经冷却后排至干洗剂储罐，从而完成衣物的烘干及干洗剂的冷却回收。干洗剂蒸馏系统包括干洗剂回收罐和蒸馏塔，干洗衣物后的干洗剂收集至干洗剂回收罐后经蒸馏塔蒸馏提纯实现干洗剂的循环利用。

本发明干洗机可以采用现有技术公开的过滤器，但经过发明人对过滤器的结构所进行的大量研究，提出了一种优选适用于本发明的复合式过滤器。所述的过滤器具有包括粗过滤层-活性炭吸附过滤层的两层及以上的复合结构。过滤器以活性炭为核心吸附介质，粗过滤主要着重于收集绒毛、线屑等毫米级的固体物，粗过滤层的滤网的大小为250目以上；活性炭过滤器主要吸附微米级细菌以及溶解在溶剂中的游离态污渍。此外，过滤器还可以设置成三层或四层的复合式结构，在粗过滤层-活性炭吸附过滤层的基础上加设其他的过滤层以实现更好的过滤效果。

此外，在研究过程中发现，在干洗机上设置臭氧发生装置或负离子发生装置不仅能够起到杀菌消毒的作用，同时还能有效促进污物在干洗剂中的溶解，缓解本发明仅靠过滤器实现干洗剂循环利用的压力。因此，本发明在干洗机上还设有臭氧发生装置或负离子发生装置及使得臭氧和负离子在干洗机内循环利用的循环风道系统。这种具体的设置方式为本领预技术人员所掌握。

本发明还提供了一种干洗方法，该发明可以采用本发明所述的干洗机但并不仅限于上述结构。本领域技术人员可以选择现有技术中能够使用本发明干洗剂的干洗机来实现本发明要求保护的干洗方法。

本发明所述的干洗方法具体包括如下步骤：

(1)进液及洗涤：将待干洗的衣物放入干洗滚筒；将干洗剂从干洗剂储存罐中泵至干洗滚筒；在干洗滚筒中搅动衣物，完成衣物的洗涤；

(2)甩干：洗涤结束后，甩干衣物并将干洗剂收集至干洗剂回收罐；

(3)烘干及干洗剂冷却回收：向干洗滚筒中持续通入热空气，对衣物进行干燥同时将溶剂蒸汽带走并排至蒸汽冷凝器，经冷却后的干洗剂排至干洗剂储罐；

(4)干洗剂的蒸馏回收：将干洗剂回收罐内的干洗剂送入蒸馏塔对其进行蒸馏提纯，经提纯后的干洗剂收集至干洗剂储存罐。

步骤1中利用臭氧发生装置持续向干洗滚筒通入臭氧；和/或利用负离子发生装置向干洗滚筒持续提供负离子。

步骤4中蒸馏塔内真空度为3KPa-60Kpa，温度为80℃-150℃。优选真空度为30-40Kpa，温度为100℃-120℃。

作为一种理想的干洗剂，必须要求对多种污物均具有高洗净力。此外，本领域技术人员知道，不同材质的织物，如全棉织物、涤纶织物等，由于基质的结构不同，在干洗过程中对干洗剂及其助剂的要求也不相同。因此，研制一种洗涤效果好、适用范围广同时便于回收利用的干洗剂必须结合污物类型、织物本身、干洗剂及其助剂间协同作用等多方面的因素综合考虑。有鉴于此，发明人长期致力于研究干洗剂的研究与开发，最终确定了本发明所述的干洗剂，该干洗剂采用醇醚类溶剂作为主体如二丙二醇正丙基醚和/或二丙二醇正丁醚，同时加入去离子水和少量烷基酚聚氧乙烯醚，三者相互之间能够形成良好的协同效应，能够有效去除水溶性、油溶性和非溶性污物。

发明人在实验过程中发现，以纯色的带有污渍的基质作为干洗对象，由80-95％的二丙二醇正丙基醚或二丙二醇正丁醚和5-20％的去离子水组成的干洗剂具有较理想的洗涤效果，尤其是由85％的二丙二醇正丙基醚和15％的去离子水组成的干洗剂。这是由于二丙二醇正丙基醚对油性污物具有很好的溶解力，而高达15％的含去离子水量也能有效溶解水溶性污渍从而提高干洗剂的洗涤效果。而当待洗基质为带有颜色和图案的非纯色布料时，上述干洗剂存在护色效果不理想的问题，因此，如何选择合适的助剂以达到更好的洗涤效果是解决技术问题的关键。现有技术公开了多种助剂，但由于助剂之间的理化性质不同导致不同的助剂选择对干洗剂的干洗效果产生显著影响。此外，各组分之间的重量配比也是影响干洗效果的关键因素。发明人对此展开了专项研究，最终意外的发现，在含有二丙二醇正丙基醚和去离子水的干洗剂中加入少量烷基酚聚氧乙烯醚即能够明显改善干洗过程中出现的串色现象，而当干洗剂中含有二丙二醇正丙基醚或二丙二醇正丁醚70-85份(或二丙二醇正丙基醚和二丙二醇正丁醚任意比混合的混合物70-85份)、烷基酚聚氧乙烯醚0.2-1份、N-甲基吡咯3-5份、乙醚4-7份、去离子水5-20份时，护色效果更佳。其中优选：二丙二醇正丙基醚或二丙二醇正丁醚75-80份、烷基酚聚氧乙烯醚0.5-0.8份、N-甲基吡咯3.5-4.5份、乙醚5-6份、去离子水10-15份。

此外，干洗剂中还可以加入适量十二烷基二甲基叔胺。上述组分的加入能够有效防止污物的再沉积。所得干洗剂能促进溶剂浸透织物及固体污垢的脱落；同时还能促进水溶性污垢的去除。

本发明的干洗剂中还可加入香精以掩盖干洗剂本身的气味，本发明所述的香精可以为任一种适用的常见香精，具体的选择为本领域技术人员所掌握。

本发明步骤1中干洗剂与衣物的重量比为2:1-10：1，优选3：1-5：1，更优选4.5:1。由于本发明所述的干洗剂具有非常好的去污能力，因此，为了进一步优化洗衣过程，发明人对家庭常规使用过程中的干洗剂用量也做了一系列的实验，实验结果表明，通常采用干洗剂与衣物的重量比为2:1-10：1就能达到非常理想的洗涤效果。其中优选优选3：1-5：1，更优选4.5:1。上述用量兼顾了经济与使用效果，使用时，用户可估计待洗衣物的重量和脏污程度选择合理的干洗剂进液量，减缓干洗剂回收过程的压力。

同时为了获得最佳的干洗效果，发明人对干洗过程中滚筒的运转情况也做了大量的研究实验，最终确定了如下所述的干洗模式：

本发明干洗程序启动后，干洗滚筒的初始速度采用每分钟35rpm-55rpm的低速度运转9-12s后，采用急流驱动洗涤加平衡流驱动洗涤的循环驱动模式：先采用速度高，时间长的急流驱动洗涤方式，所述的急流驱动洗涤根据负载的大小是转0.8s停0.1s，或是转0.9s停0.1s；或者是转1.0s停0.1s或者以上范围的任意组合，速度为每分钟75rpm-95rpm；然后进行速度低时间短的平衡流驱动洗涤方式，该平衡流驱动洗涤根据负载的大小是转0.5s停0.1s，或者是转0.6s停0.1s，或者是以上范围的任意组合，速度为每分钟45rpm-60rpm。

采用上述干洗模式，干洗剂能够充分与衣物接触，形成非常理想的物理摩擦模式，获得最佳的干洗效果。

本发明要求保护的干洗方法优选但不仅限于家用干洗机，采用现有技术公开的其他干洗机也能获得较好的干洗效果。此外，本发明的干洗方法不仅适用于含水醚类干洗剂，也可适合于其他含水溶剂体系：含水溶剂在蒸馏回收时可同时回收水分，无需在蒸馏后增加水分离器，简化设备体积及降低成本等。此外，本发明所述的含水醚类干洗剂为环保溶剂，相比四氯乙烯干洗机，无需添加专门碳吸附及检测装置。所述的醚类干洗剂虽有一定闪点，但添加一定水分后，尤其是增加到15-20wt％时，溶剂的闪点提高很大，基本上不存在闪点问题，这样在蒸馏过程中可以降低蒸馏塔内的真空度要求，甚至可以无需真空泵就可以确保在蒸馏过程中的安全。同时，本发明提供的干洗方法对衣物无损伤，对环境无污染，适宜推广使用。

附图说明

图1本发明的家用干洗机的结构示意图

主要元件说明

1a.干洗剂回收罐1；1b.干洗剂储液罐；2.循环泵；3.干洗滚筒；4.蒸馏塔；5.过滤器；6.冷却器；7.真空泵；8.蒸汽冷凝器；9.风扇；10.加热器；11.阀门；12.三通阀；13.四通阀；14.电磁阀；15.电磁阀；16.电磁阀。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进行进一步详细的说明。

实施例1家用干洗机

本实施例中家用干洗机长度为800mm，宽度为700mm，高度为900mm，其干洗容积为3kg。包括洗涤系统、烘干及干洗剂冷却回收系统和干洗剂蒸馏系统，所述的洗涤系统中，干洗剂储液罐1b的出口端通过管道、电磁阀依次与循环泵2和干洗滚筒3的进液口相连，干洗滚筒3的排液口通过管道与电磁阀与干洗剂回收罐1a的进口端相连；所述的烘干系统中加热器10一端通过风道与风扇9相连，另一端连接干洗滚筒3的进风口，蒸汽冷凝器8一端连接干洗滚筒3的出风口，另一端通过管道与电磁阀与干洗剂储液罐1b相连；所述的干洗剂蒸馏系统中，干洗剂回收罐1a通过管道和电磁阀和蒸馏塔4的进口端连接，蒸馏塔4的出口端经过冷却器6与干洗剂储液罐1b连通。此外，干洗机还设有臭氧发生装置和负离子发生装置及使得臭氧和负离子在干洗机内循环利用的循环风道系统。

干洗程序开始后，干洗剂储液罐1b内的干洗剂经循环泵2泵至干洗滚筒3从而对衣物进行干洗。烘干时，风扇9开始工作，冷风经加热器10加热成热空气后进入干洗滚筒3，热空气对衣物进行干燥的同时，持续将干洗剂蒸汽带走并排至蒸汽冷凝器8，经冷却后排至干洗剂储罐液罐1b，从而完成衣物的烘干及干洗剂的冷却回收。干洗剂蒸馏系统包括干洗剂回收罐1a和蒸馏塔4，干洗衣物后的干洗剂收集至干洗剂回收罐1a后经蒸馏塔4蒸馏提纯实现干洗剂的循环利用。

上述过滤器5具有包括粗过滤层-活性炭吸附过滤层的两层以上的复合结构。

实施例2-4

与实施例1相比，区别点仅在于实施例2-4中家用干洗机长度分别为700mm、750mm、800mm，宽度分别为700mm、750mm、800mm，高度分别为800mm、900mm、1200mm，干洗容积分别为3kg、3.5kg及4kg。此外，实施例2的干洗机上设有臭氧发生装置，实施例3的干洗机设有负离子发生装置。

实施例5干洗剂

配方：85wt.％的二丙二醇正丙基醚加15wt.％的去离子水

实施例6

配方(按以下重量配比，制成10kg的干洗剂)：

二丙二醇正丙基醚76份、烷基酚聚氧乙烯醚0.5份、N-甲基吡咯5份、乙醚5份、去离子水18份、香精1份、十二烷基二甲基叔胺4份。

制备方法：

按重量份准确称取各组分，在25℃下，加入混合器，搅拌3分钟即得。

实施例7

配方(按以下重量配比，制成10kg的干洗剂)：

二丙二醇正丙基醚80份、烷基酚聚氧乙烯醚0.6份、N-甲基吡咯4份、乙醚6份、去离子水15份、香精1.5份。

实施例8

配方(按以下重量配比，制成10kg的干洗剂)：

二丙二醇正丙基醚76份、壬基酚聚氧乙烯醚0.5份、N-甲基吡咯5份、丁醚5份、去离子水18份、香精1份、十二烷基二甲基叔胺4份。

制备方法：

按重量份准确称取各组分，在25℃下，加入混合器，搅拌5分钟即得。

实施例9

配方(按以下重量配比，制成10kg的干洗剂)：

二丙二醇正丙基醚80份、壬基酚聚氧乙烯醚0.6份、N-甲基吡咯4份、丁醚6份、去离子水15份、香精1.5份。

实施例10

配方(按以下重量配比，制成10kg的干洗剂)：

二丙二醇正丁醚75份、辛基酚聚氧乙烯醚0.8份、N-甲基吡咯3份、丁醚6份、去离子水18份、十二烷基二甲基叔胺4份。

实施例11

配方(按以下重量配比，制成10kg的干洗剂)：

二丙二醇正丙基醚80份、十二烷基酚聚氧乙烯醚0.6份、N-甲基吡咯4份、丁醚6份、去离子水15份。

实施例12

配方(按以下重量配比，制成10kg的干洗剂)：

二丙二醇正丁醚75份、壬基酚聚氧乙烯醚0.5份、N-甲基吡咯3.5份、丁醚5份、去离子水10份。

实施例13

配方(按以下重量配比，制成10kg的干洗剂)：

二丙二醇正丙基醚80份、壬基酚聚氧乙烯醚0.8份、N-甲基吡咯4.5份、丁醚6份、去离子水15份。

实施例14

配方(按以下重量配比，制成10kg的干洗剂)：

二丙二醇正丁醚70份、壬基酚聚氧乙烯醚0.2份、N-甲基吡咯3份、丁醚4份、去离子水5份。

实施例15

配方(按以下重量配比，制成10kg的干洗剂)：

二丙二醇正丙基醚85份、壬基酚聚氧乙烯醚1份、N-甲基吡咯5份、丁醚7份、去离子水20份。

实施例16干洗方法

(1)进液及洗涤：将待干洗的衣物放入干洗滚筒3；将干洗剂从干洗剂储存罐1b中泵至干洗滚筒3；在干洗滚筒3中搅动衣物，完成衣物的洗涤；具体为：三通阀12打开，干洗剂储液罐1b中的溶剂经管道C进入管道L，经泵2流经管道E，打开四通阀13，经管道H进入干洗滚筒3内，实现溶剂的进液，也可以经过滤器5后进入干洗滚筒3内。其中，干洗剂可采用实施例5-15公开的任一种，保持干洗剂与衣物的重量比为4.5:1。完成进液后，干洗机控制系统可控制臭氧发生装置和负离子发生装置持续向干洗滚筒3通入臭氧和负离子。

(2)甩干：洗涤结束后，甩干衣物并将干洗剂收集至干洗剂回收罐1a；具体为：打开阀门11，阀门11顶部与冷凝器接口处关闭，溶剂经管道F，四通阀13开启，甩开过程中溶剂经A管道流至干洗剂回收罐1a，从而实现溶剂与衣服的分离。

(3)烘干及干洗剂冷却回收：向干洗滚筒3中持续通入热空气，对衣物进行干燥同时将溶剂蒸汽带走并排至蒸汽冷凝器8，经冷却后的干洗剂排至干洗剂储罐1b；具体为：烘干时，风扇9开始工作，冷风经加热器10成热空气进入滚筒3内，热风将溶剂蒸汽通过排液口带走，阀门11关闭排液通道，打开进入蒸汽冷凝器8的空气通道，热蒸汽经蒸汽冷凝器8冷却后，通过管道J及D流至干洗剂储液罐1b，空气不断反复的在风道中进行循环，同时实现烘干时溶剂的回收。

(4)干洗剂的蒸馏回收：将干洗剂回收罐1a内的干洗剂送入蒸馏塔4对其进行蒸馏提纯，经提纯后的干洗剂收集至干洗剂储液罐1b。具体为：蒸馏回收干洗剂时，干洗剂从干洗剂回收罐1a中被泵出，经管道B及L，在循环泵2的作用下，流经管道E、H及G，电磁阀15打开，溶剂进入蒸馏塔4中，在蒸馏过程中，电磁阀14是关闭的，干洗剂蒸汽从左上方的出气口经冷却器6冷却成液体，经管道D流至干洗剂储液罐1b中实现干洗剂的提纯回收。其中，蒸馏塔4内真空度为35Kpa，温度为110℃。

本实施例所述的干洗方法采用实施例1中公开的干洗机完成。

实施例17干洗方法

与实施例11相比，区别点仅在于：干洗剂为实施例3所述的干洗剂，干洗剂与衣物的重量比为5:1。蒸馏塔4内真空度为60Kpa，温度为80℃。干洗机采用现有技术中公开的干洗机。

实施例18干洗方法

与实施例11相比，区别点仅在于：干洗剂为实施例3所述的干洗剂，干洗剂与衣物的重量比为3:1。蒸馏塔4内真空度为3Kpa，温度为150℃。

实施例19干洗方法

与实施例11相比，区别点仅在于：干洗剂为实施例3所述的干洗剂，干洗剂与衣物的重量比为10:1。蒸馏塔4内真空度为30Kpa，温度为120℃。

实施例20干洗方法

与实施例11相比，区别点仅在于：干洗剂为实施例3所述的干洗剂，干洗剂与衣物的重量比为2:1。蒸馏塔4内真空度为40Kpa，温度为100℃。

为了进一步说明本发明干洗剂的有益效果，申请人展开了大量研究实验，现举例如下：

实验例1：缩水对比试验

干洗衣服，最主要的作用之一是避免水对某些衣服存在明显的缩水问题，因此干洗溶剂的缩水性能是考核干洗溶剂性能的重要指标之一。本试验采用不同的干洗剂(1kg)进行试验测试，采用国标MLBT4288-2008要求的羊毛缩水样布300*300mm大小尺寸作为试验样布，浸泡在盛有溶剂的烧杯中30min，所述的溶剂为不间断用玻璃棒搅动，完后在60℃温度下烘干，测量变形尺寸。

实验结果见表1：

表1

实验例2：本发明干洗剂去污试验

污染布制作：取国标MLBT4288-2008要求的棉布作为污渍布基底，在其表面涂覆污渍，污渍种类分别为：酱油、辣椒油、咖啡、番茄司，待其干燥后用于试验，剪裁成120*120mm大小的污渍布。

干洗试验：制作2升容积大小的小桶，将小桶固定在类似滚筒转动的设备上，模拟滚筒洗涤方式进行去污性能测试，取1块120*120mm大小的污布，干洗溶剂1kg，常温洗涤，洗涤时间为30min，完毕后取出污渍布，自然晾干，测试污渍布白度。

干洗剂：76份二丙二醇正丙基醚+18份去离子水+0.5份烷基酚聚氧乙烯醚+5份N-甲基吡咯+5份丁醚+4份十二烷基二甲基叔铵+1份香精

实验结果见表2：

表2：

污渍种类	洗净前白度	洗净后白度
			酱油	28.5	78.0
咖啡	43.5	68.5
			辣椒油	69.0	88.5
番茄沙司	41.0	57.5

实验例3：去污对比实验

污染布制作：取国标MLBT4288-2008要求的棉布作为污渍布基底，在其表面涂覆酱油污渍，待其干燥后用于试验，剪裁成120*120mm大小的污渍布。

干洗试验：制作2升容积大小的小桶，将小桶固定在类似滚筒转动的设备上，模拟滚筒洗涤方式进行去污性能测试，取1块120*120mm大小的污布，干洗溶剂1kg，常温洗涤，洗涤时间为30min，完毕后取出污渍布，自然晾干，测试污渍布白度。

实验结果见表3：

表3：

实验例4防串色对比实验

实验方法：

实验用布：市售普通红棉布、市售普通白棉布。

实验条件：制作2升容积大小的小桶，将小桶固定在类似滚筒转动的设备上，模拟滚筒洗涤方式进行色度值测试，各取4块120*120mm大小的红白棉布，干洗溶剂1kg，常温洗涤，洗涤时间为30min，完毕后取出棉布，自然晾干。

普通红棉布与普通白棉布读取洗前值作为标准值，模拟干洗过程结束后，分别读取红布和白布的色度值。固色效果通过测量洗涤后红布和未洗红布的颜色差别，即△E来表示，色差越大则说明色布掉色越严重，干洗剂的固色及防串色的效果差，相反则固色效果。抗染料转移作用则是用洗涤后白布的色差值，△E值越低表明转移到白布上的染料越小，抗染料转移效果就越明显。实验结果见表4及表5。

实验结果：红布的△E变化分析

表4：

实验结果：白布的△E变化分析

表5：

上述实验结果表明，本发明要求保护的干洗剂在干洗过程中对衣物的防缩水、洗净力及护色效果明显优于现有技术公开的其他干洗剂，其中尤其是护色效果。在含有二丙二醇正丙基醚和去离子水的干洗剂中加入合适的助剂后能够明显改善干洗过程中出现的串色现象，此外，对本发明的其他实施例做相同实验，得到相同的结论。可见本发明所述的干洗剂配方科学合理，具有无污染、无毒性的特性，且对织物的洗净力优、对织物的物性、色彩坚牢度、纤维微细构造的几乎无影响，是一种优良的环保型干洗剂。

上述实施例中的实施方案可以进一步组合或者替换，且实施例仅仅是对本发明的优选实施例进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计思想的前提下，本领域中专业技术人员对本发明的技术方案作出的各种变化和改进，均属于本发明的保护范围。

Claims (13)

1.一种家用干洗机，包括洗涤系统、烘干系统及干洗剂蒸馏系统，其特征在于：所述的洗涤系统中，干洗剂储液罐的出口端通过管道L，再依次经循环泵(2)、管道E、四通阀(13)，管道H与干洗滚筒的进液口相连，干洗滚筒的排液口经管道F、四通阀(13)与干洗剂回收罐的进口端相连，所述的烘干系统中加热器一端通过风道与风扇相连，另一端连接干洗滚筒的进风口，蒸汽冷凝器一端连接干洗滚筒的出风口，另一端通过管道J、D与电磁阀与干洗剂储液罐相连；所述的干洗剂蒸馏系统中，干洗剂回收罐依次经管道E、四通阀(13)、管道H及管道G与蒸馏塔的进口端连接，蒸馏塔的出口端经过冷却器与干洗剂储液罐连通；所述的家用干洗机长度为700-800mm，宽度为700-800mm，高度为800-1200mm，所述的干洗机干洗容积在4kg以下。

2.根据权利要求1所述的家用干洗机，其特征在于：所述的干洗机还设有臭氧发生装置和/或负离子发生装置及使得臭氧和/或负离子在干洗机内循环利用的循环风道系统。

3.一种利用家用干洗机干洗衣物的方法，其特征在于：所述的方法包括如下步骤：

(1)进液及洗涤：将待干洗的衣物放入干洗滚筒；三通阀(12)打开，干洗剂储液罐(1b)中的溶剂经管道C、管道L、循环泵(2)、管道E，打开四通阀(13)，经管道H进入干洗滚筒(3)内；在干洗滚筒中搅动衣物，完成衣物的洗涤；

(2)甩干：洗涤结束后，甩干衣物，干洗剂经管道F，四通阀(13)以及管道A流至干洗剂回收罐；

(3)烘干及干洗剂冷却回收：向干洗滚筒中持续通入热空气，对衣物进行干燥同时将溶剂蒸汽带走并排至蒸汽冷凝器，经冷却后的干洗剂排至干洗剂储罐；

(4)干洗剂的蒸馏回收：将干洗剂从干洗剂回收罐中泵出，经管道B、管道L，在循环泵(2)的作用下，再经管道E、四通阀(13)、管道H及管道G，送入蒸馏塔对其进行蒸馏提纯，经提纯后的干洗剂收集至干洗剂储存罐。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：步骤1中利用臭氧发生装置持续向干洗滚筒通入臭氧；和/或利用负离子发生装置向干洗滚筒持续提供负离子。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：步骤1中干洗剂与衣物的重量比为2∶1-10∶1。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于：步骤1中干洗剂与衣物的重量比为3∶1-5∶1。

7.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：步骤4中蒸馏塔内真空度为3KPa-60Kpa，温度为80℃-150℃。

8.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：步骤4中蒸馏塔内真空度为30-40Kpa，温度为100℃-120℃。

9.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述的干洗剂由85wt.％的二丙二醇正丙基醚与15wt.％的去离子水组成。

10.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述的干洗剂按重量份计含有：二丙二醇正丙基醚或二丙二醇正丁醚70-85份、烷基酚聚氧乙烯醚0.2-1份、N-甲基吡咯3-5份、乙醚4-7份、去离子水5-20份。

11.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述的干洗剂按重量份计含有：二丙二醇正丙基醚或二丙二醇正丁醚75-80份、烷基酚聚氧乙烯醚0.5-0.8份、N-甲基吡咯3.5-4.5份、乙醚5-6份、去离子水10-15份。

12.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：所述的干洗剂按重量份计含有：二丙二醇正丙基醚80份、烷基酚聚氧乙烯醚0.6份、N-甲基吡咯4份、乙醚6份、去离子水15份；

或：二丙二醇正丁醚75份、烷基酚聚氧乙烯醚0.8份、N-甲基吡咯3份、乙醚6份、去离子水18份、十二烷基二甲基叔胺4份；

或：二丙二醇正丙基醚80份、烷基酚聚氧乙烯醚0.6份、N-甲基吡咯4份、乙醚6份、去离子水15份、香精1.5份；

或：二丙二醇正丙基醚76份、烷基酚聚氧乙烯醚0.5份、N-甲基吡咯5份、乙醚5份、去离子水18份、香精1份、十二烷基二甲基叔胺4份。

13.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：干洗程序启动后，干洗滚筒的初始速度采用每分钟35rpm-55rpm的低速度运转9-12s后，采用急流驱动洗涤加平衡流驱动洗涤的循环驱动模式：先采用速度高，时间长的急流驱动洗涤方式，所述的急流驱动洗涤根据负载的大小是转0.8s停0.1s，或是转0.9s停0.1s；或者是转1.0s停0.1s，速度为每分钟75rpm-95rpm；然后进行速度低时间短的平衡流驱动洗涤方式，该平衡流驱动洗涤根据负载的大小是转0.5s停0.1s，或者是转0.6s停0.1s，速度为每分钟45rpm-60rpm。