CN1183493A - 干洗机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种服装干洗设备。设备中的供热装置为由压缩机、冷凝器、膨胀阀、蒸发器和管道构成的热泵,所述的冷凝器设置于洗涤室内,蒸发器置于液化室内,所述的压缩机排气口与洗涤室中的冷凝器通过管道连接,洗涤室中的冷凝器与另一水冷凝器通过管道连接,水冷凝器与膨胀阀通过管道连接,膨胀阀通过管道与液化室内的蒸发器相接,该蒸发器与压缩机吸气口通过管道连接。本发明具有节省电能的特点,大大降低了使用者的成本。

Description

干洗机

本发明涉及一种服装干洗设备。

现有的干洗机由储液箱、洗涤室、洗涤剂回收装置、过滤器、冷凝器、蒸馏器、水分离器、蒸汽发生器、泵、风机和电气箱组成，所述的储液箱一般由3个箱体构成，分别作为污箱、中箱和清箱。衣物在注入洗涤液的洗涤室中经浸润、翻滚、磨擦后将污物析离，达到清洁的目的，然后洗涤室内滚筒高速旋转，将衣物吸收的洗涤液强力脱剂，排出的污液经过滤器后放入污箱内。衣物在烘干时启动风机、蒸汽发生器，由于风机作用，在洗涤室、过滤器、回收装置范围内形成循环气流，循环气流经蒸汽加热室的加热，不断进入洗涤室，将衣物烘干，整个烘干过程约需30～40分钟。洗涤室内经加热后产生的洗涤剂挥发气体被抽送到冷凝器内冷凝成液体经水分离器脱水后排入清箱中。污箱中的污液可进行回收利用，其方法是用泵将污液抽至蒸馏器内，蒸汽发生器产生的蒸汽对蒸馏器筒身加热，使污液中的洗涤剂蒸发后进入冷凝器冷却成清液放入清箱中。该种干洗机的优点是：能方便地将衣物洗净而不会缩小、变形。但其也存在不足之处：由于烘干衣物和回收净化洗涤剂均需大量的蒸汽，因此需消耗大量的电能，尤其是洗涤衣物比较少时，蒸汽发生器同样要将大量的冷水烧开产生蒸汽，相对洗涤大量衣物而言，电能的损耗更大，增加了使用者(尤其那些小规模的洗衣店)的成本。

本发明的目的是提供一种不需要蒸汽发生器，使用热泵制热原理产生热量烘干衣物和对污液进行再生处理的干洗机，从而达到节省电能，降低使用者成本的效果。

本发明的技术方案是：由包括洗涤室1、液化室16″、电机、储液箱(10、11、12)、供热装置、回收装置、气流循环装置、过滤器8、水分离器9、泵(14、17)、阀和电器控制部分构成，所述的洗涤室1内设置由双速电机带动的滚筒2，洗涤室1底部设置放液阀46经管道25与过滤器8相接，过滤器8出口通过阀(48、49)与储液箱(12、10)相接；所述的回收装置包括液化室16′、蒸馏室15、加热器51和冷凝器50；其中，蒸馏室15顶端设置一蒸发气体的出气口13与液化室16′相通，液化室16′底部通过管道19与水分离器9相接，水分离器9通过管道35与储液箱11相接，冷凝器50设置在液化室16′内，所述的泵14进口通过阀(42、43)和管道(22、23)分别与储液箱(10、11)相接，出口通过管道24与洗涤室1相接，泵17进口通过阀44和管道26与储液箱12相接，出口通过管道27与蒸馏室15相接；所述的气流循环装置包括风机3和管道(20、21)，所述风机3出风口位于洗涤室1顶端的冷凝器4的上面，风机3进风口通过管道20与液化室16相通，液化室16″与洗涤室1之间通过管道21连通；其特征在于：所述的供热装置为由压缩机6、冷凝器(4、18)、膨胀阀45、蒸发器7和管道(36、28、30、31、32)构成的热泵，所述的冷凝器4设置于洗涤室1内，蒸发器7置于液化室16″内，所述的压缩机6排气口与洗涤室1中的冷凝器4通过管道36连接，洗涤室1中的冷凝器4与冷凝器18通过管道28连接，冷凝器18与膨胀阀45通过管道30连接，膨胀阀45通过管道31与液化室16″内的蒸发器7相接，该蒸发器7与压缩机6吸气口通过管道32连接。

所述蒸发器7可置于液化室16″和回收装置中的液化室16′合并成的液化室16内；所述的供热装置中可增设一冷凝器5，该冷凝器5设置在蒸馏室15内。

所述供热装置中的管道36上设置一阀38，在管道29上设置一阀39，在阀38进口与阀39进口之间并联一由阀40和管道33组成的管路，在阀38出口和膨胀阀45进口之间并联一由阀41和管道34组成的管路。

所述的供热装置中的冷凝器(4、5)可并接，其连接形式为：压缩机6出气口通过三通将串接电磁阀47的冷凝器4和串接电磁阀37的冷凝器5并联，然后与冷凝器18串接，再与膨胀阀45和蒸发器7经管道(30、31)相连。

本发明具有节省电能的特点，大大降低了使用者的成本。

现结合附图和实施例对本发明说明如下：

图1为本实用新型实施例之一的原理图；

图2为本实用新型实施例之二的原理图；

图3为本实用新型实施例之三的原理图；

图4为本实用新型实施例之四的原理图。

实施例之一：

干洗机包括洗涤室1、液化室(16″)、电机、储液箱(10、11、12)、供热装置、回收装置、气流循环装置、过滤器8、水分离器9、泵(14、17)、阀和电器控制部分，储液箱(11、10、12)分别存放清洁洗涤液、洗过浅色织物的洗涤液和洗过深色织物的污液，洗涤室1内设置的滚筒2由双向双速电机(图中未示出)带动，泵14进口通过阀(42、43)和管道(22、23)分别与储液箱(10、11)相接，出口通过管道24与洗涤室1相接。使用该设备时，首先开启泵14和阀43(或阀42)，将储液箱11(或储液箱10)中的洗涤液注入洗涤室1中。关闭泵14和阀43(或阀42)后，启动电机使其低速轮流正反双向旋转，滚筒2搅动放在其内的衣物。几分钟后，洗涤液即可将衣物上的脏物析出，此时打开设置在洗涤室1底部的放液阀46和设置在储液箱10上的阀49或设置在储液箱12上的阀48(若洗涤过的衣物是浅色的则打开阀49，若是深色的则打开阀48)，使洗涤液经过滤器8清除掉纤维杂质后排入储液箱10(或储液箱11)中。将电机调至高速，使衣物强力脱剂约2分钟后电机停止转动。所述的回收装置包括液化室16′、蒸馏室15、加热器51和冷凝器50，蒸馏室15顶端设置一出气口13与液化室16′相通。对衣物烘干时，启动电机(低速)、供热装置和气流循环装置，所述的供热装置为由压缩机6、冷凝器(4、18)、膨胀阀45、蒸发器7和管道(36、28、30、31、32)构成的热泵，所述的冷凝器4置于洗涤室1内，冷凝器5置于蒸馏室15内，蒸发器7置于液化室16″内，所述的压缩机(6)排气口与洗涤室1中的冷凝器4通过管道36连接，洗涤室1中的冷凝器4与冷凝器18通过管道28连接，冷凝器18与膨胀阀45通过管道30连接，膨胀阀45通过管道31与液化室16″内的蒸发器7相接，该蒸发器7与压缩机6吸气口通过管道32连接。所述的气流循环装置包括风机3和管道(20、21)，风机3出风口位于置于洗涤室1顶端的冷凝器4的上面，风机3进风口通过管道20与液化室16″接通，液化室16″与洗涤室1之间通过管道21连通，由于风机3的作用，可在洗涤室1、液化室16之间形成循环气流。压缩机6排出约120℃的高温高压制冷剂气体，经管道36进入冷凝器4中，冷凝器4为翅片式，由于风机3出风口在冷凝器4的上面，进一步促使冷凝器4将热量放出，使洗涤室1内温度升高至50℃以上，从而使衣物中残留的洗涤剂蒸发，然后随循环气流从管道21进入液化室16中。由于洗涤室1中的温度较高，制冷剂气体经冷凝器4冷却后并未冷至其冷凝温度，此时仍为较高温度的气体，经与冷凝器4串联的水冷凝器18冷凝成液体制冷剂后，经管道30流经膨胀阀45降压后进入蒸发器7中蒸发，吸收液化室16″中的热量，使液化室16″中的洗涤剂蒸发气体冷凝成液体，经设置在液化室16″底部的管道19进入水分离器9中，脱水后经管道35排入储液箱11中。蒸发后的制冷剂气体经管道32进入压缩机6的吸气口。约30分钟后，衣物即被烘干，可关闭压缩机6、风机3和电机。在对污液进行净化回收处理时，先开启泵17和阀44，将储液箱12中的污液输至蒸馏室15中，启动电加热器51，对污液加热使其蒸发，蒸发后的洗涤剂气体从出气口13进入液化室16′中，经冷凝器50冷凝成液体经水分离器9脱水后排入储液箱11中。实施例之二：

本实施例是在实施例之一的基础上，取消回收装置中的电加热器51和冷凝器50，供热装置中的冷凝器18由置于蒸馏室15中的冷凝器5取代，冷凝器5和冷凝器4通过管道28串联，液化室16″和液化室16′合并成一个液化室16。在对衣物进行烘干前需开启泵17和阀44，将储液箱12中的污液输送至回收装置中的蒸馏室15中。关闭泵17和阀44后，开启电机(低速)、压缩机6和风机3，压缩机6排出的高温高压制冷剂气体，经冷凝器4冷凝向洗涤室1内设释放热量而使衣物中残留的洗涤剂蒸发，蒸发后的洗涤剂气体随循环气流从管道21进入液化室16中。由于洗涤室1中的温度较高，制冷剂气体经冷凝器4冷却后并未冷至其冷凝温度，此时仍为较高温度的气体，为了充分利用热源，将冷凝器5经管道28与冷凝器4串接，制冷剂气体在冷凝器5中冷凝放出热量，使蒸馏室15内的污液蒸发，蒸发后的洗涤剂气体从出气口13进入液化室16中。冷凝成液体的制冷剂经管道29流经膨胀阀45降压后进入蒸发器7中蒸发，吸收液化室16中的热量使液化室16中的洗涤剂蒸发气体冷凝成液体，经设置在液化室16底部的管道19进入水分离器9中，脱水后经管道35排入储液箱11中。蒸发后的制冷剂气体经管道32进入压缩机6的吸气口。约30分钟后，衣物即被烘干，可关闭压缩机6、风机3和电机。该实施例在对衣物烘干的同时也完成了对污液的净化回收过程。实施例之三：

本实施例是在实施例之二的基础上，在管道36上设置一阀38，在管道29上设置一阀39，在阀38进口与阀39进口之间并联一由阀40和管道33组成的管路，在阀38出口和膨胀阀45进口之间并联一由阀41和管道34组成的管路。当打开阀(38、39)而关闭阀(40、41)时，设备的所有管路和功能均与实施例之二相同；当打开阀(40、41)而关闭阀(38、39)时，压缩机6排出的高温气体先经管道33进入冷凝器5中向蒸馏室15中放热，然后再经管道28进入冷凝器4中向洗涤室1放热，冷凝后的制冷剂经管道34进入膨胀阀45降压后进入蒸发器7。即先对蒸馏室15中的污液进行净化回收，然后再对洗涤室1中的衣物进行烘干。实施例之四：

本实施例是在实施例之二的基础上，将供热装置中的冷凝器(4、5)改成并联，连接形式为：压缩机6出气口通过三通将串接电磁阀47冷凝器4和串接电磁阀37的冷凝器5并联，然后与冷凝器18通过管道29串接，再与膨胀阀45和蒸发器7经管道(30、31)相连，经管道32与压缩机吸气口相连。对洗涤室1中的衣物烘干时，电磁阀47打开而电磁阀37关闭，压缩机6排出的高温气体经电磁阀47和管道36进入冷凝器4冷凝放热，使洗涤室1内温度升高，  未及冷凝的制冷剂经管道(28、29)进入冷凝器18中，通过水冷媒进一步冷却成液体后，经膨胀阀45降压进入蒸发器7中。对蒸馏室15中的污液进行净化处理时，打开电磁阀37而关闭电磁阀47，压缩机6排出的高温气体经电磁阀37和管道50进入冷凝器5冷凝放热，使蒸馏室15中的污液蒸发，未及冷凝的制冷剂经管道29进入冷凝器18中，通过水冷媒进一步冷却成液体。该实施例对衣物烘干和对污液净化处理分成两个过程进行。

Claims (4)

1.一种干洗机，包括洗涤室(1)、液化室(16″)、电机、储液箱(10、11、12)、供热装置、回收装置、气流循环装置、过滤器(8)、水分离器(9)、泵(14、17)、阀和电器控制部分，所述的洗涤室(1)内设置由双速电机带动的滚筒(2)，洗涤室(1)底部设置放液阀(46)经管道(25)与过滤器(8)相接，过滤器(8)出口通过阀(48、49)与储液箱(12、10)相接；所述的回收装置包括液化室(16′)、蒸馏室(15)、加热器(51)和冷凝器(50)；其中，蒸馏室(15)顶端设置一蒸发气体的出气口(13)与液化室(16′)相通，液化室(16′)底部通过管道(19)与水分离器(9)相接，水分离器(9)通过管道(35)与储液箱(11)相接，冷凝器(50)设置在液化室(16′)内，所述的泵(14)进口通过阀(42、43)和管道(22、23)分别与储液箱(10、11)相接，出口通过管道(24)与洗涤室(1)相接，泵(17)进口通过阀(44)和管道(26)与储液箱(12)相接，出口通过管道(27)与蒸馏室(15)相接；所述的气流循环装置包括风机(3)和管道(20、21)，所述风机(3)出风口位于洗涤室(1)顶端的冷凝器(4)的上面，风机(3)进风口通过管道(20)与液化室(16″)相通，液化室(16″)与洗涤室(1)之间通过管道(21)连通，液化室(16″)底部通过管道(52)与水分离器(9)相接；其特征在于：所述的供热装置为由压缩机(6)、冷凝器(4、18)、膨胀阀(45)、蒸发器(7)和管道(36、28、30、31、32)构成的热泵，所述的冷凝器(4)设置于洗涤室(1)内，蒸发器(7)置于液化室(16″)内，所述的压缩机(6)排气口与洗涤室(1)中的冷凝器(4)通过管道(36)连接，洗涤室(1)中的冷凝器(4)与冷凝器(18)通过管道(28)连接，冷凝器(18)与膨胀阀(45)通过管道(30)连接，膨胀阀(45)通过管道(31)与液化室(16″)内的蒸发器(7)相接，该蒸发器(7)与压缩机(6)吸气口通过管道(32)连接。

2.根据权利要求1所述的一种干洗机，其特征在于：所述蒸发器(7)可置于液化室(16″)和回收装置中的液化室(16′)合并成的液化室(16)内；所述的供热装置中可增设一冷凝器(5)，该冷凝器(5)设置在蒸馏室(15)内。

3.根据权利要求2所述的一种干洗机，其特征在于：所述供热装置中的管道(36)上设置一阀(38)，在管道(29)上设置一阀(39)，在阀(38)进口与阀(39)进口之间并联一由阀(40)和管道(33)组成的管路，在阀(38)出口和膨胀阀(45)进口之间并联一由阀(41)和管道(34)组成的管路。

4.根据权利要求1或2所述的一种干洗机，其特征在于：所述供热装置中的冷凝器(4、5)可并接；所述的压缩机(6)出气口通过三通将串接电磁阀(47)的冷凝器(4)和串接电磁阀(37)的冷凝器(5)并联，然后再与冷凝器(18)串接，再与膨胀阀(45)和蒸发器(7)经管道(30、31)相连。

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