CN112962335B - 一种涤纶印染前处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于织物前处理技术领域，具体地说，涉及一种涤纶印染前处理工艺。该涤纶印染前处理工艺，包括轧料工序、煮练工序、水洗工序和烘干工序，其中，所述的轧料工序和煮练工序均以复合茶皂素溶液为工作液，所述的复合茶皂素包括卜公茶皂素和硅酸盐。采用本发明的前处理工艺处理涤纶织物后，涤纶织物的强度保持率高，极少出现氧化破洞；本发明工艺产生的废液硬度低，COD值低，PTA含量低。

Description

一种涤纶印染前处理工艺
技术领域
本发明属于织物前处理技术领域，具体地说，涉及一种涤纶印染前处理工艺。
背景技术
涤纶是合成纤维中的一种重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。它是以精对苯二甲酸(PTA)或对苯二甲酸二甲酯(DMT)和乙二醇(EG)为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，经纺丝和后处理制成的纤维。
至今，在合成纤维中，涤纶产品无论是数量还是品种，都占据主导地位。涤纶纤维强度高、弹性好，其织物挺括、保形性好，且易洗、快干、免烫、不受虫蛀，因此，涤纶产品在市场上一直经久不衰。
现有的涤纶织物前处理，通常包括上述的退浆和漂白步骤，每个步骤耗时较长，能耗较大。
CN103361955A公开了一种涤纶织物生物酶前处理方法，包括煮练漂白、水洗和烘干步骤，所述煮练漂白步骤为：将涤纶织物加入煮练漂白液中进行煮练漂白，涤纶织物与所述煮练漂白液的质量比为1：10-1：20，控制温度在50-60℃，处理时间为30-90分钟；所述煮练漂白液，由下述组分按重量百分比组成：复合生物酶2-4％，过氧化氢5-10％，四乙酰乙二胺1.2-1.8％，椰油酰胺丙基羟基磺基甜菜碱0.1-0.3％，氯化钴0.1-0.3％，余量为水。本发明同浴退浆和漂白，处理条件温和，对织物损伤小，处理时间短。
本申请人在ZL200910201373.4的专利中公开了一种复合茶皂素及其制备方法和用途，该复合茶皂素由原料为1％～3wt％纳米氧化钛、12％～18wt％茶皂素、1％～5wt％甲基纤维素、23％～45wt％天然皂粉、3％～5wt％硅藻土、6％～12wt％海泡石、5％～10wt％碳酸钠与适量水调配而成。该复合茶皂素用作棉及混纺织物的洗涤及染色前处理时，可快速除去纤维中的油脂、脂蜡质及其它杂质，对纤维不腐蚀、不损伤、织物不失去光泽的同时，尤其突出的是，还可同时增加织物精炼白度、使其退浆、精炼、漂白在同一设备、同一处理液、同一工艺中完成。使用时不必再添加烧碱、双氧水，即可满足印染前处理的各项技术要求，其效果极为明显。
本申请人在上述研究的基础上，发现上述复合茶皂素对涤纶织物进行煮练处理时，涤纶大分子物质的键不断脱落，煮练废液中析出大量的PTA，这部分PTA会再聚合反粘到织物上，从而使得前处理后的织物在后续的染色过程中出现染疵。如何有效去除PTA是涤纶印染前处理工艺的关键问题。
有鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的目的在于提供一种涤纶印染前处理工艺。该工艺能够有效去除前处理废液中析出的PTA，从而避免前处理后的织物在后续的染色过程中出现染疵。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种涤纶印染前处理工艺，包括轧料工序、煮练工序、水洗工序和烘干工序，其中，所述的轧料工序和煮练工序均以复合茶皂素溶液为工作液，所述的复合茶皂素包括卜公茶皂素和硅酸盐。
卜公茶皂素是本申请人提出的一种针对印染行业的痛点而研发并已成熟实施应用的高新技术产品，可有效替代传统前处理化学品如烧碱等，其一剂成型可短流程完成前处理任务，无需另外使用其他化学助剂。另外，卜公茶皂素可螯合水中钙、镁等金属离子，降低水硬度，络合重金属离子，大大降低废水处理的难度。
本发明人在原卜公茶皂素的基础上，惊喜地发现以卜公茶皂素和硅酸盐组成的复合茶皂素用于涤纶的前处理，可有效吸附前处理废液中的PTA，进而去除前处理废液中析出的PTA，从而避免前处理后的织物在后续的染色过程中出现染疵。
本发明中，所述的复合茶皂素可以直接将市售的卜公茶皂素与硅酸盐进行混合得到；也可以按照现有技术的方法如ZL200910201373.4公开的方法制得卜公茶皂素后，再将其与硅酸盐混合得到本发明的复合茶皂素；还可以在制备卜公茶皂素的过程中掺入硅酸盐，具体为按照ZL200910201373.4公开的方法即按照纳米氧化钛的分散、无粉尘合成、造粒合成的步骤，在制得卜公茶皂素的干燥颗粒后进一步掺入硅酸盐，其中硅酸盐的掺入过程为：
将硅酸盐按200～300克/升的量溶解于水中，得到硅酸盐溶液；再在卜公茶皂素的干燥颗粒上喷淋所得到的硅酸盐溶液，通过加湿至80～90℃不断转动混灌，均匀加工颗粒20～30目，颗粒含水率控制在20ppm以下，得到所述的复合茶皂素。
进一步地，所述的复合茶皂素溶液为：每升水加入复合茶皂素20～40g，优选30g，待复合茶皂素溶解后得到。
进一步地，所述硅酸盐的用量为卜公茶皂素的25～60wt％。
进一步地，所述的硅酸盐为硅酸钠和/或偏硅酸钠。
进一步地，所述的轧料工序为：将待处理的涤纶织物在轧余率95～100％的情况下浸轧复合茶皂素溶液。
进一步地，所述的煮练工序为：先将复合茶皂素溶液升温至80～120℃，再将经轧料处理的涤纶织物浸入80～120℃复合茶皂素溶液中处理20～60分钟，浴比为1：3～8。
进一步地，所述的涤纶印染前处理工艺还包括将煮练和水洗工序产生的废液回收，经废液回用处理后循环利用作为轧料和/或煮练工序的工作液。
在煮练和水洗工序中会产生废液，这部分废液若直接排放，会对环境造成污染。本发明中，通过将这部分废液回收、循环利用作为复合茶皂素对涤纶织物进行处理时的溶液，不仅避免了对环境造成的污染，还使资源得到了充分的回收利用。
废液回用处理的过程可参照现有技术的方法进行，作为一种优选方案，本发明所述的废液回用处理的过程为：将回收的煮练和水洗工序产生的废液过滤后，经热交换、冷凝、酸析、固液分离、过滤后储存，循环利用作为轧料和/或煮练工序的工作液。
目前，通常将废液回收、过滤后直接进行沉淀、再过滤以循环利用。这样虽然废液回收利用了，但是由于废液中具有一定的热量，会造成这部分热量被浪费掉。同时，由于废液中存在着大量的PTA、络合物、螯合物等，虽然经沉淀处理后会沉积到沉淀池底部，但由于这些物质不断键脱落，废水循环利用时这些物质会产生反粘，进一步造成织物染色问题。
本发明中，通过先将回收、过滤后的废液进行热交换，可以使热量得到充分的利用；热交换后再进行冷凝、酸析，可以使废液中的有机物充分地酸析出来。
具体地说，所述的热交换为：将回收、过滤后的废液送入热交换系统，同时向热交换系统中通入常温水，进行热交换处理；废液经热交换后，温度降至40～60℃，再进行后续的冷凝步骤；常温水经热交换后温度升至40～60℃，保温储存作为水洗用水。
进一步地，所述的冷凝为将废液冷凝至5～10℃；所述酸析中用的酸为浓度30～50vol％的稀硫酸。
与现有技术相比，本发明具有如下优点：
(1)采用本发明的前处理工艺处理涤纶织物后，涤纶织物的强度保持率高，极少出现氧化破洞；
(2)采用本发明的前处理工艺产生的废液硬度低，COD值低，PTA含量低；
(3)本发明通过将废液回收利用，避免了环境污染，还使资源得到了充分的利用。在回收利用工艺中先将回收、过滤后的废液进行热交换，可以使废液的热量得到充分的利用；热交换后再进行冷凝、酸析，可以使废液中的PTA等有机物质充分地酸析出来，有效去除废液中的PTA，从而避免了在后续循环利用中反沾到涤纶织物上引起的染疵等问题。
附图说明
图1为本发明的涤纶印染前处理工艺流程图；
图2为本发明优选的涤纶印染前处理工艺流程图。
具体实施方式
以下为本发明的具体实施方式，所述的实施例是为了进一步描述本发明，而不是限制本发明。
实施例1
配制工作液——复合茶皂素溶液：每升水中加入复合茶皂素30g，待复合茶皂素溶解后得到复合茶皂素溶液；其中复合茶皂素由卜公茶皂素和硅酸钠组成，硅酸钠的用量为卜公茶皂素的40wt％，卜公茶皂素的组成按质量百分比计为：纳米氧化钛1％、茶皂素12％、甲基纤维素1％、天然皂粉23％、硅藻土3％、海泡石6％、碳酸钠5％、其余为水。
采用配制的工作液对待处理的涤纶织物进行印染前处理，其工艺流程图如图1所示，具体过程如下：
(1)轧料：将待处理的涤纶织物在轧余率100％的情况下浸轧复合茶皂素溶液；
(2)煮练：取复合茶皂素溶液，先升温至100℃，再将经轧料处理的涤纶织物浸入100℃复合茶皂素溶液中处理40分钟，浴比为1：5；
(3)水洗：按照常规方法水洗；
(4)烘干：按照常规方法烘干。
实施例2
配制工作液——复合茶皂素溶液：每升水中加入复合茶皂素20g，待复合茶皂素溶解后得到复合茶皂素溶液；其中复合茶皂素由卜公茶皂素和硅酸钠组成，硅酸钠的用量为卜公茶皂素的25wt％，卜公茶皂素的组成按质量百分比计为：纳米氧化钛3％、茶皂素18％、甲基纤维素1％、天然皂粉23％、硅藻土3％、海泡石12％、碳酸钠10％、其余为水。
采用配制的工作液对待处理的涤纶织物进行印染前处理，其工艺流程图如图1所示，具体过程如下：
(1)轧料：将待处理的涤纶织物在轧余率100％的情况下浸轧复合茶皂素溶液；
(2)煮练：取复合茶皂素溶液，先升温至100℃，再将经轧料处理的涤纶织物浸入100℃复合茶皂素溶液中处理40分钟，浴比为1：5；
(3)水洗：按照常规方法水洗；
(4)烘干：按照常规方法烘干。
实施例3
配制工作液——复合茶皂素溶液：每升水中加入复合茶皂素40g，待复合茶皂素溶解后得到复合茶皂素溶液；其中复合茶皂素由卜公茶皂素、硅酸钠和偏硅酸钠组成，硅酸钠的用量为卜公茶皂素的30wt％，偏硅酸钠的用量为卜公茶皂素的30wt％，卜公茶皂素的组成按质量百分比计为：纳米氧化钛2％、茶皂素15％、甲基纤维素3％、天然皂粉30％、硅藻土4％、海泡石10％、碳酸钠8％、其余为水。
采用配制的工作液对待处理的涤纶织物进行印染前处理，其工艺流程图如图1所示，具体过程如下：
(1)轧料：将待处理的涤纶织物在轧余率98％的情况下浸轧复合茶皂素溶液；
(2)煮练：取复合茶皂素溶液，先升温至80℃，再将经轧料处理的涤纶织物浸入80℃复合茶皂素溶液中处理60分钟，浴比为1：8；
(3)水洗：按照常规方法水洗；
(4)烘干：按照常规方法烘干。
实施例4
配制工作液——复合茶皂素溶液：每升水中加入复合茶皂素25g，待复合茶皂素溶解后得到复合茶皂素溶液；其中复合茶皂素由卜公茶皂素和硅酸钠组成，硅酸钠的用量为卜公茶皂素的50wt％，卜公茶皂素的组成按质量百分比计为：纳米氧化钛2％、茶皂素15％、甲基纤维素3％、天然皂粉30％、硅藻土5％、海泡石12％、碳酸钠10％、其余为水。
采用配制的工作液对待处理的涤纶织物进行印染前处理，其工艺流程图如图1所示，具体过程如下：
(1)轧料：将待处理的涤纶织物在轧余率95％的情况下浸轧复合茶皂素溶液；
(2)煮练：取复合茶皂素溶液，先升温至120℃，再将经轧料处理的涤纶织物浸入120℃复合茶皂素溶液中处理20分钟，浴比为1：3；
(3)水洗：按照常规方法水洗；
(4)烘干：按照常规方法烘干。
实施例5
配制工作液——复合茶皂素溶液：每升水中加入复合茶皂素35g，待复合茶皂素溶解后得到复合茶皂素溶液；其中复合茶皂素由卜公茶皂素、硅酸钠和偏硅酸钠组成，硅酸钠的用量为卜公茶皂素的20wt％，偏硅酸钠的用量为卜公茶皂素的13％，卜公茶皂素的组成按质量百分比计为：纳米氧化钛3％、茶皂素16％、甲基纤维素4％、天然皂粉43％、硅藻土3.5％、海泡石6.5％、碳酸钠9％、其余为水。
采用配制的工作液对待处理的涤纶织物进行印染前处理，其工艺流程图如图2所示，具体过程如下：
(1)轧料：将待处理的涤纶织物在轧余率95％的情况下浸轧复合茶皂素液；
(2)煮练：取复合茶皂素溶液，先升温至80℃，再将经轧料处理的涤纶织物浸入80℃复合茶皂素溶液中处理20分钟，浴比为1：3；
(3)水洗：按照常规方法水洗；
(4)烘干：按照常规方法烘干；
(5)废液回用：将步骤(2)的煮练和步骤(3)的水洗工序产生的废液回收、过滤后进入热交换系统，与进入热交换系统的常温自来水进行热交换；常温自来水经热交换后温度升至55℃，作为步骤(3)的水洗用水；废液经热交换后温度降至55℃，再进一步冷凝至6℃，然后加入浓度为45vol％的稀硫酸进行酸析，酸析结束经固液分离、过滤后储存，作为轧料和/或煮练工序的工作液。
实施例6
配制工作液——复合茶皂素溶液：每升水中加入复合茶皂素36g，待复合茶皂素溶解后得到复合茶皂素溶液；其中复合茶皂素由卜公茶皂素、硅酸钠和偏硅酸钠组成，硅酸钠的用量为卜公茶皂素的20wt％，偏硅酸钠的用量为卜公茶皂素的8％，卜公茶皂素的组成按质量百分比计为：纳米氧化钛1.5％、茶皂素14％、甲基纤维素3％、天然皂粉36％、硅藻土4.2％、海泡石9％、碳酸钠7％、其余为水。
采用配制的工作液对待处理的涤纶织物进行印染前处理，其工艺流程图如图2所示，具体过程如下：
(1)轧料：将待处理的涤纶织物在轧余率95％的情况下浸轧复合茶皂素溶液；
(2)煮练：取复合茶皂素溶液，先升温至120℃，再将经轧料处理的涤纶织物浸入120℃复合茶皂素溶液中处理60分钟，浴比为1：8；
(3)水洗：按照常规方法水洗；
(4)烘干：按照常规方法烘干。
(5)废液回用：将步骤(2)的煮练和步骤(3)的水洗工序产生的废液回收、过滤后进入热交换系统，与进入热交换系统的常温自来水进行热交换；常温自来水经热交换后温度升至40℃，作为步骤(3)的水洗用水；废液经热交换后温度降至40℃，再进一步冷凝至5℃，然后加入浓度为30vol％的稀硫酸进行酸析，酸析结束经固液分离、过滤后储存，作为轧料和/或煮练工序的工作液。
实施例7
配制工作液——复合茶皂素溶液：每升水中加入复合茶皂素22g，待复合茶皂素溶解后得到复合茶皂素溶液；其中复合茶皂素由卜公茶皂素和偏硅酸钠组成，偏硅酸钠的用量为卜公茶皂素的58wt％，卜公茶皂素的组成按质量百分比计为：纳米氧化钛1.8％、茶皂素17％、甲基纤维素2.5％、天然皂粉27％、硅藻土4.6％、海泡石10％、碳酸钠8％、其余为水。
采用配制的工作液对待处理的涤纶织物进行印染前处理，其工艺流程图如图2所示，具体过程如下：
(1)轧料：将待处理的涤纶织物在轧余率100％的情况下浸轧复合茶皂素溶液；
(2)煮练：取复合茶皂素溶液，先升温至110℃，再将经轧料处理的涤纶织物浸入110℃复合茶皂素溶液中处理50分钟，浴比为1：7；
(3)水洗：按照常规方法水洗；
(4)烘干：按照常规方法烘干；
(5)废液回用：将步骤(2)的煮练和步骤(3)的水洗工序产生的废液回收、过滤后进入热交换系统，与进入热交换系统的常温自来水进行热交换；常温自来水经热交换后温度升至60℃，作为步骤(3)的水洗用水；废液经热交换后温度降至60℃，再进一步冷凝至10℃，然后加入浓度为50vol％的稀硫酸进行酸析，酸析结束经固液分离、过滤后储存，作为轧料和/或煮练工序的工作液。
实施例8
配制工作液——复合茶皂素溶液：每升水中加入复合茶皂素38g，待复合茶皂素溶解后得到复合茶皂素溶液；其中复合茶皂素由卜公茶皂素、硅酸钠和偏硅酸钠组成，卜公茶皂素为市售的卜公茶皂素，硅酸钠的用量为卜公茶皂素的10wt％，偏硅酸钠的用量为卜公茶皂素的13％。
采用配制的工作液对待处理的涤纶织物进行印染前处理，其工艺流程图如图2所示，具体过程如下：
(1)轧料：将待处理的涤纶织物在轧余率100％的情况下浸轧复合茶皂素溶液；
(2)煮练：取复合茶皂素溶液，先升温至90℃，再将经轧料处理的涤纶织物浸入90℃复合茶皂素溶液中处理25分钟，浴比为1：4；
(3)水洗：按照常规方法水洗；
(4)烘干：按照常规方法烘干；
(5)废液回用：将步骤(2)的煮练和步骤(3)的水洗工序产生的废液回收合并、过滤后进入热交换系统，与进入热交换系统的常温自来水进行热交换；常温自来水经热交换后温度升至45℃，作为步骤(3)的水洗用水；废液经热交换后温度降至45℃，再进一步冷凝至8℃，然后加入浓度为35vol％的稀硫酸进行酸析，酸析结束经固液分离、过滤后储存，作为轧料和/或煮练工序的工作液。
对比例
配制工作液——复合茶皂素溶液：参照实施例1，与实施例1不同的是，复合茶皂素不含硅酸钠，仅含卜公茶皂素，卜公茶皂素的组成与实施例1相同。
采用配制的工作液对待处理的涤纶织物进行印染前处理，其工艺流程与实施例1相同。
试验例1
本试验例对不同实施例和对比例处理的涤纶织物的性能进行了测试，结果如下表1所示：
其中强度保持率的测试方法为：用埃尔曼多夫撕裂测试仪测试强度保持率。将一个尺寸为6.5cm×10cm的测试样品两端夹紧，在其中间部位垂直切一个2cm的切口，在撕裂至4.5cm处测量该点所显示的最大克数，测量3次，取平均值，并用该平均值除以未经处理的样品的测量值，其商值即为强度保持率。强度保持率越大，说明该工序对织物的损伤越小。
将不同实施例和对比例处理的涤纶织物分别按照如下方法进行染色：
将涤纶织物置于染液中，染料为分散大红HA-G，染料用量为织物重量的2％，匀染剂为2g/L(NICCA SUNSOLT 7000Z，浙江日华化学有限公司)；常温下按染液与织物重量比为20：1配制染液，在高温高压染色机上按2℃/min升温至90℃，保温15min；再以2℃/min升温至120℃，保温45min；染色结束，以4℃/min的降温速率降温至80℃，排放染液。向染缸中注入还原清洗液，还原清洗液与织物的重量比为18：1，还原清洗液含有3g/L保险粉、3g/L氢氧化钠和2g/L渗透剂JFC(广州德美化工)，以2℃/min的升温速度升温至90℃，还原清洗20min；还原清洗结束后，再以清水充分水洗，得到染好的织物。
疵点率的测量：取3匹染整完成后的坯布，每匹坯布均裁取1块1m*1m的样品，在样品上均匀裁取9块15cm*15cm的试样，即共27个试样。将试样放置到尺寸为15cm*15cm的疵点格率板上，疵点格率板均匀划分为225个1cm*1cm的方格，凡方格内有疵点的即为疵点格，记录27个试样的疵点格总数量M。疵点发生率＝(M/27*225)*100％。
均匀性的测量：在染色后布样上取五个点，使用Datacolor SF 600X测色配色仪测定，得到五个点之间的色差△E。△E越小说明染色均匀性越好；反之，则染色均匀性越差。
表1、处理后的涤纶织物的性能及染色性能检测结果
强度保持率 氧化破洞 疵点率(％) △E
实施例1 99％ 1‰ 0.1 0.09
实施例2 98％ 1‰ 0.3 0.10
实施例3 98％ 1‰ 0.2 0.11
实施例4 97％ 1‰ 0.3 0.09
实施例5 98％ 1‰ 0.3 0.11
实施例6 97％ 1‰ 0.2 0.10
实施例7 98％ 1‰ 0.3 0.10
实施例8 98％ 1‰ 0.2 0.09
对比例 90％ 5‰ 9.5 0.6
试验例2
本试验例对各实施例和对比例煮练过程中产生的废液的性能进行了检测。
取各实施例和对比例煮练后产生的废液，分别测定其pH值、硬度、COD和PTA含量，其中PTA含量的测定参照“电位法测试PTA含量”【翟昊，王忠利.电位法测试PTA含量[J]，合成技术及应用，2004，19(4)：57-58】的方法进行，结果如下表2所示：
表2、煮练废液的性能检测结果
pH值 硬度(PPM) COD值(mg/L) PTA含量(％)
实施例1 10.5 27 2600 6
实施例2 10.5 29 2605 8
实施例3 10.6 30 2608 7
实施例4 10.4 26 2600 8
实施例5 10.5 28 2603 7
实施例6 10.5 29 2603 6
实施例7 10.4 30 2601 5
实施例8 10.5 29 2604 6
对比例 10.5 39 3002 19
本试验例进一步对实施例5至实施例8的废液在经步骤(5)的废液回用处理前后的性能进行了检测，即对回收的步骤(2)的煮练和步骤(3)的水洗工序产生的废液的pH值、硬度、COD值和PTA含量进行检测(见下表3中处理前各数值)，回收的废液经步骤(5)的废液回用处理即过滤、热交换、冷凝、酸析、固液分离、过滤后储存的作为轧料和/或煮练工序的工作液的废液的pH值、硬度、COD值和PTA含量进行检测(见下表3中处理后各数值)，并计算COD去除率和PTA去除率，其结果如表3所示：
表3、用于回用的废液在处理前后的性能检测结果
Figure BDA0002976962150000111

Claims (9)

1.一种涤纶印染前处理工艺，包括轧料工序、煮练工序、水洗工序和烘干工序，其特征在于，所述的轧料工序和煮练工序均以复合茶皂素溶液为工作液，所述的复合茶皂素包括卜公茶皂素和硅酸盐；所述硅酸盐的用量为卜公茶皂素的25～60wt%，所述的硅酸盐为硅酸钠和/或偏硅酸钠，所述的卜公茶皂素由原料为1％～3wt％纳米氧化钛、12％～18wt％茶皂素、1％～5wt％甲基纤维素、23％～45wt％天然皂粉、3％～5wt％硅藻土、6％～12wt％海泡石、5％～10wt％碳酸钠与适量水调配而成。
2.根据权利要求1所述的涤纶印染前处理工艺，其特征在于，所述的复合茶皂素溶液为：每升水加入复合茶皂素20～40g，待复合茶皂素溶解后得到。
3.根据权利要求2所述的涤纶印染前处理工艺，其特征在于，每升水加入复合茶皂素30g。
4.根据权利要求1所述的涤纶印染前处理工艺，其特征在于，所述的轧料工序为：将待处理的涤纶织物在轧余率95～100%的情况下浸轧复合茶皂素溶液。
5.根据权利要求4所述的涤纶印染前处理工艺，其特征在于，所述的煮练工序为：先将复合茶皂素溶液升温至80～120℃，再将经轧料处理的涤纶织物浸入80～120℃复合茶皂素溶液中处理20～60分钟，浴比为1：3～8。
6.根据权利要求4或5所述的涤纶印染前处理工艺，其特征在于，所述的涤纶印染前处理工艺还包括将煮练和水洗工序产生的废液回收，经废液回用处理后循环利用作为轧料和/或煮练工序的工作液。
7.根据权利要求6所述的涤纶印染前处理工艺，其特征在于，废液回用处理的过程为：将回收的煮练和水洗工序产生的废液过滤后，经热交换、冷凝、酸析、固液分离、过滤后储存，循环利用作为轧料和/或煮练工序的工作液。
8.根据权利要求7所述的涤纶印染前处理工艺，其特征在于，所述的热交换为：将回收、过滤后的废液送入热交换系统，同时向热交换系统中通入常温水，进行热交换处理；废液经热交换后，温度降至40～60℃，再进行后续的冷凝步骤；常温水经热交换后温度升至40～60℃，保温储存作为水洗用水。
9.根据权利要求8所述的涤纶印染前处理工艺，其特征在于，所述的冷凝为将废液冷凝至5～10℃；所述酸析中用的酸为浓度30～50vol%的稀硫酸。
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