CN113024226B - 一种呼吸功能岩板 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种呼吸功能岩板，所述岩板包括坯体，及由所述坯体依次连接的发泡釉层、图案层以及干粒釉层；按照重量份计所述发泡釉层的组成包括：发泡粉75～85份、釉粉15～25份、水60～80份、三聚磷酸氢钠0.1～0.4份以及羧甲基纤维素钠0.1～0.3份。所述岩板具有优异的吸潮除湿功能，可释放负离子，表面图案具有良好的立体感，同时具有优异的抗折性能以及耐磨性。

Description

一种呼吸功能岩板
技术领域
本发明属于建筑陶瓷领域，涉及一种岩板，尤其涉及一种呼吸功能岩板。
背景技术
目前陶瓷市场上呈现出需求高档化、艺术化、个性化、兼具功能性产品等特点，具有健康高品味的装饰材料成为消费的主流。
呼吸砖是一种新型的陶瓷产品，其生产工艺和其他的陶瓷产品基本一致，需经球磨、喷雾干燥、压制成型、施釉、烧制等工艺，但原材料与普通陶瓷制品不同，呼吸砖采用了大量富含微孔的天然粘土、海洋沉积矿物等多种天然环保材料，经科学配比高温烧制而成。砖体有大量微细毛孔，微细毛孔的虹吸作用使得呼吸砖有智能调节空气湿度和净化室内有害气体和异味的作用。现有技术中，还可在呼吸砖表面增加光触媒涂层，增加其分解有害气体的能力。
CN109467357A公开了一种仿花岗岩高强呼吸砖及其制备方法，包括底料层和面料层，其中所述底料层包括如下重量份的原料：硅酸盐普水泥80～120份，玄武岩40～60份，钾石粉15～25份，粉煤灰10～20份，外加剂3～8份，保水剂2～5份；所述面料层包括如下重量份的原料：石英砂50～70份，白水泥40～60份，硅砂30～50份，无机矿石纤维5～10份，外加剂3～8份，保水剂2～5份。该仿花岗岩高强呼吸砖具有抗压抗折强度高，透气性、透水性能好的优点。
CN109851319A公开了一种具有净化空气与调节湿度功能的页岩呼吸砖，按重量比由下列配方组成：硅藻页岩70％～80％，高粘土15％～25％，沸石粉3％～7％；其制作流程如下：(1)原料球磨；(2)混合均匀；(3)陈化；(4)压制成型；(5)烧制；(6)整理；(7)包装。该呼吸砖具有吸附甲醛等空气中有害物质、调节空气湿度、防火阻燃、隔音降噪等功能。
发明内容
为解决现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种呼吸功能岩板，所述岩板具有优异的吸潮除湿功能，可释放负离子，表面图案具有良好的立体感，同时具有优异的抗折性能以及耐磨性。
为达到上述技术效果，本发明采用以下技术方案：
本发明提供一种呼吸功能岩板，所述岩板包括坯体，及由所述坯体依次连接的发泡釉层、图案层以及干粒釉层；
按照重量份计所述发泡釉层的组成包括：发泡粉75～85份、釉粉15～25份、水60～80份、三聚磷酸氢钠0.1～0.4份以及羧甲基纤维素钠0.1～0.3份。
其中，发泡粉的重量份可以是76份、77份、78份、79份、80份、81份、82份、83份或84份等，釉粉的重量份可以是16份、17份、18份、19份、20份、21份、22份、23份或24份等，水的重量份可以是62份、65份、68份、70份、72份、75份或78份等，三聚磷酸氢钠的重量份可以是0.15份、0.2份、0.25份、0.3份或0.35份等，羧甲基纤维素钠的重量份可以是0.12份、0.15份、0.18份、0.2份、0.22份、0.25份或0.28份等，但并不仅限于所列举的数值，上述各数值范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，按照重量份计所述发泡粉的组成包括：水磨料2.5～3.5份、高岭土8.0～12.0份、水磨砂25.0～30.0份、超白球土2.0～4.0份、烧滑石3.0～6.0份、公田砂15.0～20.0份、低温砂16.0～22.0份、膨润土2.0～4.0份、彭泥2.0～4.0份以及发泡剂2.0～6.0份；
其中，水磨粉的重量份可以是2.6份、2.7份、2.8份、2.9份、3.0份、3.1份、3.2份、3.3份或3.4份等，高岭土的重量份可以是8.5份、9.0份、9.5份、10.0份、10.5份、11.0份或11.5份等，水磨砂的重量份可以是25.5份、26.0份、26.5份、27.0份、27.5份、28.0份、28.5份、29.0份或29.5份等，超白球土的重量份可以是2.2份、2.5份、2.8份、3.0份、3.2份、3.5份或3.8份等，烧滑石的重量份可以是3.5份、4.0份、4.5份、5.0份或5.5份等，公田砂的重量份可以是15.5份、16.0份、16.5份、17.0份、17.5份、18.0份、18.5份、19.0份或19.5份等，低温砂的重量份可以是16.5份、17.0份、17.5份、18.0份、18.5份、19.0份、19.5份、20.0份、20.5份、21.0份或21.5份等，膨润土的重量份可以是2.2份、2.5份、2.8份、3.0份、3.2份、3.5份或3.8份等，彭泥的重量份可以是2.2份、2.5份、2.8份、3.0份、3.2份、3.5份或3.8份等，发泡剂的重量份可以是2.5份、3.0份、3.5份、4.0份、4.5份、5.0份或5.5份等，但并不仅限于所列举的数值，上述各数值范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，所述发泡剂包括聚碳硅烷。
优选地，所述发泡釉层的厚度为0.5～1.5mm，如0.6mm、0.7mm、0.8mm、0.9mm、1.0mm、1.1mm、1.2mm、1.3mm或1.4mm等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
本发明中，在不添加发泡剂时发泡釉的吸水率在0.2～0.4％。
本发明中，发泡釉的化学成分为SiO2 66.0～68.0wt％、Al2O3 21.5～22.5wt％、Fe2O3 0～1.2wt％、TiO2 0～0.3wt％、CaO 0.1～0.5wt％、MgO 0.8～1.0wt％、K2O 2.0～3.5wt％、Na2O 2.0～3.5wt％、烧失量0～5.0wt％。
作为本发明优选的技术方案，所述坯体的白度为60～70，如61、62、63、64、65、66、67、68或69等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，按照重量份计所述坯体的组成包括水磨料2.5～3.5份、高岭土18.5～21.5份、水磨砂36.0～41.0份、超白球土2.5～3.5份、烧滑石2.0～3.0份、公田砂13.5～16.0份、高温砂8.5～10.0份、膨润土1.0～1.5份以及彭泥2.0～3.0份。
其中，水磨料的重量份可以是2.6份、2.7份、2.8份、2.9份、3.0份、3.1份、3.2份、3.3份或3.4份等，高岭土的重量份可以是19.0份、19.5份、20.0份、20.5份或21.0份等，水磨砂的重量份可以是36.5份、37.0份、37.5份、38.0份、38.5份、39.0份、39.5份、40.0份或40.5份等，超白球土的重量份可以是2.6份、2.7份、2.8份、2.9份、3.0份、3.1份、3.2份、3.3份或3.4份等，烧滑石的重量份可以是2.1份、2.2份、2.3份、2.4份、2.5份、2.6份、2.7份、2.8份或2.9份等，公田砂的重量份可以是14.0份、14.5份、15.0份或15.5份等，高温砂的重量份可以是8.6份、8.8份、9.0份、9.2份、9.5份或9.8份等，膨润土的重量份可以是1.1份、1.2份、1.3份或1.4份等，彭泥的重量份可以是2.1份、2.2份、2.3份、2.4份、2.5份、2.6份、2.7份、2.8份或2.9份等，但并不仅限于所列举的数值，上述各数值范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，所述坯体的厚度为3～6mm，如3.5mm、4mm、4.5mm、5mm或5.5mm等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
本发明中，坯体的吸水率≤0.1％。
本发明中，坯体的化学成分为SiO2 66.0～68.0wt％、Al2O321.5～22.5wt％、Fe2O30～1.2wt％、TiO2 0～0.3wt％、CaO 0.1～0.5wt％、MgO 0.8～1.0wt％、K2O 2.0～3.5wt％、Na2O 2.0～3.5wt％、烧失量0～5.0wt％，其的膨胀系数为8.0～9.0×10-6/K。
作为本发明优选的技术方案，按照重量份计所述干粒釉层的组成包括长石14.0～16.0份、石英10.0～13.0份、碳酸钡10.0～13.0份、烧滑石6.0～9.0份、高岭土5.0～7.0份、硅灰石30.0～33.0份、烧土2.0～5.0份、氧化锌6.0～9.0份以及刚玉1.0～3.0份。
其中，长石的重量份可以是14.2份、14.5份、14.8份、15.0份、15.2份、15.5份或15.8份等，石英的重量份可以是10.5份、11.0份、11.5份、12.0份或12.5份等，碳酸钡的重量份可以是10.5份、11.0份、11.5份、12.0份或12.5份等，烧滑石的重量份可以是6.5份、7.0份、7.5份、8.0份或8.5份等，高岭土的重量份可以是5.2份、5.5份、5.8份、6.0份、6.2份、6.5份或6.8份等，硅灰石的重量份可以是30.5份、31.0份、31.5份、32.0份或32.5份等，烧土的重量份可以是2.5份、3.0份、3.5份、4.0份或4.5份等，氧化锌的重量份可以是6.5份、7.0份、7.5份、8.0份或8.5份等，刚玉重量份可以是1.2份、1.5份、1.8份、2.0份、2.2份、2.5份或2.8份等，但并不仅限于所列举的数值，上述各数值范围内其他未列举的数值同样适用。
本发明中，干粒釉的膨胀系数为6.0～7.0×10-6/K。
本发明中，选用的干粒釉在烧结后在表面以及内部会有毛孔产生。
作为本发明优选的技术方案，所述干粒釉层的厚度为0.2～0.6mm，如0.25份、0.30份、0.35份、0.40份、0.45份、0.50份或0.55份等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
作为本发明优选的技术方案，所述干粒釉层的组成包括负离子粉。
作为本发明优选的技术方案，所述负离子粉与所述干粒釉层的质量比为0.9～1.2:99.1～98.8，如0.95:99.05、1.00:99.0、1.05:98.95、1.10:98.90或1.15:98.85等，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：
(1)本发明提供一种呼吸功能岩板，所述岩板具有优异的吸潮除湿功能，可释放负离子，提升了产品的整体品质；
(2)本发明提供一种呼吸功能岩板，所述岩板表面图案具有良好的立体感，效果逼真，层次丰富，纹理自然；
(3)本发明提供一种呼吸功能岩板，所述岩板具有优异的抗折性能以及耐磨性。
附图说明
图1本发明提供的呼吸功能岩板的结构示意图：
图中：1-坯体，2-发泡釉层，3-图案层，4-干粒釉层。
下面对本发明进一步详细说明。但下述的实例仅仅是本发明的简易例子，并不代表或限制本发明的权利保护范围，本发明的保护范围以权利要求书为准。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
为更好地说明本发明，便于理解本发明的技术方案，本发明的典型但非限制性的实施例如下：
实施例1
本实施例提供一种呼吸功能岩板，其结构如图1所示，所述岩板包括坯体及由所述坯体依次连接的发泡釉层、图案层以及干粒釉层；
按照重量份计所述坯体的组成包括：水磨料2.5份、高岭土18.5份、水磨砂36.0份、超白球土2.5份、烧滑石2.0份、公田砂13.5～份、高温砂8.5份、膨润土1.0份以及彭泥2.0份；
按照重量份计所述发泡釉层的组成包括：发泡粉75份、釉粉15份、水60份、三聚磷酸氢钠0.1份以及羧甲基纤维素钠0.1份；
按照重量份计所述发泡粉的组成包括：水磨料2.5份、高岭土8份、水磨砂25.0份、超白球土2.0份、烧滑石3.0份、公田砂15.0份、低温砂16.0份、膨润土2.0份、彭泥2.0份以及发泡剂2份；
发泡剂为聚碳硅烷，数均分子量为1500～2000；
按照重量份计所述干粒釉层的组成包括：长石14.0份、石英10.0份、碳酸钡10.0份、烧滑石6.0份、高岭土5.0份、硅灰石30.0份、烧土2.0份、氧化锌6.0份以及刚玉1.0份，所述干粒釉层的组成包括负离子粉，所述负离子粉与所述干粒釉层的质量比为0.9:99.1。
所述坯体的厚度为3mm，所述发泡釉层的厚度为0.5mm，所述干粒釉层的厚度为0.2mm。
实施例2
本实施例提供一种呼吸功能岩板，其结构如图1所示，所述岩板包括坯体及由所述坯体依次连接的发泡釉层、图案层以及干粒釉层；
按照重量份计所述坯体的组成包括：水磨料3.5份、高岭土21.5份、水磨砂41.0份、超白球土3.5份、烧滑石3.0份、公田砂16.0份、高温砂10.0份、膨润土1.5份以及彭泥3.0份；
按照重量份计所述发泡釉层的组成包括：发泡粉85份、釉粉25份、水80份、三聚磷酸氢钠0.4份以及羧甲基纤维素钠0.3份；
按照重量份计所述发泡粉的组成包括：水磨料3.5份、高岭土12份、水磨砂30.0份、超白球土4.0份、烧滑石6.0份、公田砂20.0份、低温砂22.0份、膨润土4.0份、彭泥4.0份以及发泡剂6份；
发泡剂为聚碳硅烷，数均分子量为1500～2000；
按照重量份计所述干粒釉层的组成包括：长石16.0份、石英13.0份、碳酸钡13.0份、烧滑石9.0份、高岭土7.0份、硅灰石33.0份、烧土5.0份、氧化锌9.0份以及刚玉3.0份，所述干粒釉层的组成包括负离子粉，所述负离子粉与所述干粒釉层的质量比为1.2:98.8。
所述坯体的厚度为6mm，所述发泡釉层的厚度为1.5mm，所述干粒釉层的厚度为0.6mm。
实施例3
本实施例提供一种呼吸功能岩板，其结构如图1所示，所述岩板包括坯体及由所述坯体依次连接的发泡釉层、图案层以及干粒釉层；
按照重量份计所述坯体的组成包括：水磨料3.0份、高岭土20.0份、水磨砂38.5份、超白球土3.0份、烧滑石2.5份、公田砂15.0份、高温砂9.5份、膨润土1.2份以及彭泥1.5份；
按照重量份计所述发泡釉层的组成包括：发泡粉80份、釉粉20份、水70份、三聚磷酸氢钠0.25份以及羧甲基纤维素钠0.2份；
按照重量份计所述发泡粉的组成包括：水磨料3.0份、高岭土10.0份、水磨砂28.0份、超白球土3.0份、烧滑石4.5份、公田砂18.0份、低温砂19.0份、膨润土3.0份、彭泥3.0份以及发泡剂4.0份；
发泡剂为聚碳硅烷，数均分子量为1500～2000；
按照重量份计所述干粒釉层的组成包括：长石15.0份、石英11.5份、碳酸钡11.5份、烧滑石7.5份、高岭土6.0份、硅灰石31.5份、烧土3.5份、氧化锌7.5份以及刚玉2.0份，所述干粒釉层的组成包括负离子粉，所述负离子粉与所述干粒釉层的质量比为1.0:99.0。
所述坯体的厚度为5mm，所述发泡釉层的厚度为1.0mm，所述干粒釉层的厚度为0.5mm。
实施例4
本实施例提供一种呼吸功能岩板，其结构如图1所示，所述岩板包括坯体及由所述坯体依次连接的发泡釉层、图案层以及干粒釉层；
按照重量份计所述坯体的组成包括：水磨料3.0份、高岭土20.0份、水磨砂38.5份、超白球土3.0份、烧滑石2.5份、公田砂15.0份、高温砂9.5份、膨润土1.2份以及彭泥1.5份；
按照重量份计所述发泡釉层的组成包括：发泡粉80份、釉粉20份、水70份、三聚磷酸氢钠0.25份以及羧甲基纤维素钠0.2份；
按照重量份计所述发泡粉的组成包括：水磨料2.8份、高岭土9.0份、水磨砂26.0份、超白球土2.5份、烧滑石3.5份、公田砂16.0份、低温砂18.0份、膨润土2.5份、彭泥2.5份以及发泡剂3.0份；
发泡剂为聚碳硅烷，数均分子量为1500～2000；
按照重量份计所述干粒釉层的组成包括：长石15.0份、石英11.5份、碳酸钡11.5份、烧滑石7.5份、高岭土6.0份、硅灰石31.5份、烧土3.5份、氧化锌7.5份以及刚玉2.0份，所述干粒釉层的组成包括负离子粉，所述负离子粉与所述干粒釉层的质量比为1.0:99.0。
所述坯体的厚度为5mm，所述发泡釉层的厚度为1.0mm，所述干粒釉层的厚度为0.5mm。
实施例5
本实施例提供一种呼吸功能岩板，其结构如图1所示，所述岩板包括坯体及由所述坯体依次连接的发泡釉层、图案层以及干粒釉层；
按照重量份计所述坯体的组成包括：水磨料3.0份、高岭土20.0份、水磨砂38.5份、超白球土3.0份、烧滑石2.5份、公田砂15.0份、高温砂9.5份、膨润土1.2份以及彭泥1.5份；
按照重量份计所述发泡釉层的组成包括：发泡粉80份、釉粉20份、水70份、三聚磷酸氢钠0.25份以及羧甲基纤维素钠0.2份；
按照重量份计所述发泡粉的组成包括：水磨料3.2份、高岭土11.0份、水磨砂28.0份、超白球土3.5份、烧滑石5.5份、公田砂19.0份、低温砂21.0份、膨润土3.5份、彭泥3.5份以及发泡剂5.0份；
按照重量份计所述干粒釉层的组成包括：长石15.0份、石英11.5份、碳酸钡11.5份、烧滑石7.5份、高岭土6.0份、硅灰石31.5份、烧土3.5份、氧化锌7.5份以及刚玉2.0份，所述干粒釉层的组成包括负离子粉，所述负离子粉与所述干粒釉层的质量比为1.0:99.0。
所述坯体的厚度为5mm，所述发泡釉层的厚度为1.0mm，所述干粒釉层的厚度为0.5mm。
对比例1
本对比例除了将实施例3中的发泡釉份替换为市售面釉粉(氟化钙5份，硼砂18份，锂辉石12份，碳酸钙10份，高岭土22份，长石30份，二氧化锆5份，石英12份)外，其余条件均与实施例3相同。
对比例2
本对比例除了将实施例3中的发泡粉的质量份变为60份，釉粉变为50份外其余条件均与实施例3相同。
对比例3
本对比例中除了将发泡剂替换为碳酸钙外，其余条件均与实施例3相同。
实施例1-5以及对比例1-2的超白坯体的制作工艺参数如下：
制粉工艺：泥浆比重：1.69～1.71g/ml
球磨细度：0.8～1.0％(250目筛余)
颗粒级配：30目上(含30目)：5～20％
30～60目(不含30目，含60目)：≥64％
60～80目(不含60目，含80目)：≤12％
80目下(不含80目)：≤6％
粉料水分：7.0～7.5％
成型工艺：压机机型：PH3000
成型压力：360bar
压制周期：5.4次/min(600×600mm规格)
干燥工艺：干燥温度：140℃
干燥时间：60min
干燥坯体水分：≤0.5％。
所述发泡釉粉和干粒釉粉的制作工艺参数如下：
砖坯表面淋水量：5～10g/盘(托盘规格为200×600mm，下同)
发泡釉比重：1.50～1.60；喷釉重量：80～100g/盘；
干粒釉比重：1.48～1.52；甩釉重量：16±2g/盘；
高温透明釉的参数可以视图案的设计而调整；
施釉完成后，将所得的坯体烧成，烧成工艺可以为：
烧成窑炉：辊道窑；
最高烧成温度：1130～1160℃；
烧成周期：50～60min。
使用SKZ抗折抗压检测仪对岩板的抗折强度进行测试，使用GB/T 3810.7-2016对岩板表面的耐磨性能进行测试，使用BET比表面积发对岩板的孔隙率以及平均孔径进行测试。其结果如表1所示。
表1
抗折强度/N/cm 耐磨等级 孔隙率/％ 平均孔径/nm
实施例1 15.3 5 57.1 14.7
实施例2 15.9 5 60.2 11.2
实施例3 15.7 5 59.1 13.1
实施例4 15.5 5 58.5 13.6
实施例5 15.3 5 59.7 11.8
对比例1 14.5 4 - -
对比例2 15.0 5 41.7 15.2
对比例3 14.2 5 36.3 18.3
申请人声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细结构特征，但本发明并不局限于上述详细结构特征，即不意味着本发明必须依赖上述详细结构特征才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明所选用部件的等效替换以及辅助部件的增加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (4)

1.一种呼吸功能岩板，其特征在于，所述岩板为坯体及由所述坯体依次连接的发泡釉层、图案层以及干粒釉层组成；
按照重量份计所述发泡釉层的组成为：发泡粉75～85份、釉粉15～25份、水60～80份、三聚磷酸氢钠0.1～0.4份以及羧甲基纤维素钠0.1～0.3份；
按照重量份计所述发泡粉的组成为：水磨料2.5～3.5份、高岭土8.0～12.0份、水磨砂25.0～30.0份、超白球土2.0～4.0份、烧滑石3.0～6.0份、公田砂15.0～20.0份、低温砂16.0～22.0份、膨润土2.0～4.0份、硼泥2.0～4.0份以及发泡剂2.0～6.0份；
所述发泡剂为聚碳硅烷；
所述发泡釉层的厚度为0.5～1.5mm，所述坯体的厚度为3～6mm，所述干粒釉层的厚度为0.2～0.6mm；
所述干粒釉层的组成包括负离子粉。
2.根据权利要求1所述的呼吸功能岩板，其特征在于，所述坯体的白度为60～70。
3.根据权利要求1所述的呼吸功能岩板，其特征在于，按照重量份计所述坯体的组成包括水磨料2.5～3.5份、高岭土18.5～21.5份、水磨砂36.0～41.0份、超白球土2.5～3.5份、烧滑石2.0～3.0份、公田砂13.5～16.0份、高温砂8.5～10.0份、膨润土1.0～1.5份以及硼泥2.0～3.0份。
4.根据权利要求1所述的呼吸功能岩板，其特征在于，按照重量份计所述干粒釉层的组成包括长石14.0～16.0份、石英10.0～13.0份、碳酸钡10.0～13.0份、烧滑石6.0～9.0份、高岭土5.0～7.0份、硅灰石30.0～33.0份、烧土2.0～5.0份、氧化锌6.0～9.0份以及刚玉1.0～3.0份。
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