CN113022180A - 一种不干胶薄膜标签的印刷工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种不干胶薄膜标签的印刷工艺，涉及标签领域。该一种不干胶薄膜标签的印刷工艺，包括以下步骤：S1印制：在纸张上先印刷横向的线条，接着纸张上印刷竖向的线条，其确保横线和竖线位置的准确，最后在纸张上印刷字体；S2上光油使用：待印刷结束后，在纸张的印刷面上均匀涂敷一层上光油；S3干燥：将纸张送至干燥处，采用顺着纸张并用热风的方式进行纸张的干燥；S4不干胶层涂敷：经过干燥后，在纸张非印刷面的一侧喷涂不干胶，形成黏附层；S5包装：在纸张的黏附层的一侧放置硅油纸，并对纸张进行收卷、分切，获得产品标签纸。通过分步骤进行印刷，使得印刷装置的结构简单化，从而降低标签印刷成本。

Description

一种不干胶薄膜标签的印刷工艺
技术领域
本发明涉及标签技术领域，具体为一种不干胶薄膜标签的印刷工艺。
背景技术
干胶标签同传统的标签具有不用刷胶、不用浆糊、不用蘸水、无污染、节省贴标时间等优点，应用范围广，方便快捷。不干胶是一种材料，也叫自粘标签材料以纸张、薄膜或其它特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。并经印刷、模切等加工后成为成品标签。
传统标签印刷的方式，大多采用喷墨打印。对于大批量生产的标签，会采用转印辊进行压印，但是转印辊上的墨水也是采用喷墨的方式加墨。而对于标签来说，其面积较小，且每个标签的印刷的内容是一样的，使用喷墨的方式使得标签的生产成本高，同时喷墨抓打印装置结构复杂，维修维护成本也高，不利于标签的生产。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种不干胶薄膜标签的印刷工艺，解决了现有标签采用喷墨打印成本高的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种不干胶薄膜标签的印刷工艺，包括以下步骤：
S1印制：在纸张上先印刷横向的线条，接着纸张上印刷竖向的线条，其确保横线和竖线位置的准确，最后在纸张上印刷字体；
S2上光油使用：待印刷结束后，在纸张的印刷面上均匀涂敷一层上光油；
S3干燥：将纸张送至干燥处，采用顺着纸张并用热风的方式进行纸张的干燥；
S4不干胶层涂敷：经过干燥后，在纸张非印刷面的一侧喷涂不干胶，形成黏附层；
S5包装：在纸张的黏附层的一侧放置硅油纸，并对纸张进行收卷、分切，获得产品标签纸。
优选的，所述印刷采用墨水为水性，上光油为油性。
优选的，所述印刷采用墨水为油性，上光油为水性。
优选的，所述上光油的使用量为3～6g/m2。
优选的，所述干燥步骤中热风的温度为50～70℃，风速为15～20m/s。
优选的，所述不干胶的用量为10～15g/m2。
优选的，一种不干胶薄膜标签的印刷装置，包括横线滚印辊、竖线滚印辊、转印辊、硅胶辊和光电传感器，所述横线滚印辊、竖线滚印辊、转印辊的下方设置有纸张；
横线滚印辊包括第二辊，所述第二辊的侧壁均匀分布设置有横线印片；
竖线滚印辊包括第一辊，所述第一辊的侧壁均匀设置有竖线印片；
所述横线滚印辊和竖线滚印辊之间、竖线滚印辊和转印辊之间均设置有光电传感器；
转印辊的上方设置有硅胶辊，所述硅胶辊的侧壁设置有印刷字体。
优选的，所述横线滚印辊、竖线滚印辊、转印辊的下方均设置有支撑辊，所述纸张从支撑辊和横线滚印辊、竖线滚印辊、转印辊之间穿过。
优选的，所述横线滚印辊、竖线滚印辊、硅胶辊的上方均设置有墨盒，所述墨盒的内部设置有吸油海绵。
(三)有益效果
本发明提供了一种不干胶薄膜标签的印刷工艺。具备以下有益效果：
1、本发明，采用分段式印刷，依次在纸张上印刷横线、竖线和字体，并从用辊的方式，实现印刷，不仅印刷的速度快，相较于喷墨印刷，该印刷结构简单，标签生产成本低，易于维护维修。
2、本发明，设置有光电传感器，可以测量纸张的传送速度，通过调节纸张的传送速度，实现横线、竖线和字体的印刷位置的准确。
附图说明
图1为本发明的印刷装置的示意图；
图2为本发明的竖线滚印辊示意图；
图3为本发明的横线滚印辊示意图。
其中，1、支撑辊；2、横线滚印辊；3、纸张；4、光电传感器；5、竖线滚印辊；6、转印辊；7、硅胶辊；8、墨盒；9、第一辊；10、竖线印片；11、第二辊；12、横线印片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
如图1-3所示，本发明实施例提供一种不干胶薄膜标签的印刷工艺，包括以下步骤：
S1印制：纸张3通过横线滚印辊2，印刷横向的线条，接着纸张3通过竖线滚印辊5，印刷竖向的线条，其确保横线和竖线位置的准确，最后在纸张3穿过转印辊6，上印刷字体，墨水为水性；
S2上光油使用：待印刷结束后，在纸张3的印刷面上均匀涂敷一层上光油，上光油的使用量为3g/m2，上光油为油性，使得上光油和墨水互不相容，保证印刷质量；
S3干燥：将纸张3送至干燥处，采用顺着纸张3并用热风的方式进行纸张3的干燥，热风的温度为60℃，风速为15～20m/s；
S4不干胶层涂敷：经过干燥后，在纸张3非印刷面的一侧喷涂不干胶，形成黏附层，不干胶的用量为10g/m2；
S5包装：在纸张3的黏附层的一侧放置硅油纸，并对纸张3进行收卷、分切，获得产品标签纸。
一种不干胶薄膜标签的印刷装置，包括横线滚印辊2、竖线滚印辊5、转印辊6、硅胶辊7和光电传感器4，横线滚印辊2、竖线滚印辊5、转印辊6的下方设置有纸张3；
横线滚印辊2包括第二辊11，第二辊11的侧壁均匀分布设置有横线印片12，竖线滚印辊5包括第一辊9，第一辊9的侧壁均匀设置有竖线印片10；
横线滚印辊2和竖线滚印辊5之间、竖线滚印辊5和转印辊6之间均设置有光电传感器4，且在纸张3的两侧各设置一个，横线滚印辊2印刷后留下线条，纸张3在传送过程中，经过光电传感器4，纸张3上黑白间隔，并由光电传感器4感受，并转换成电信号，用于调节纸张3传送的速度；
转印辊6的上方设置有硅胶辊7，硅胶辊7的侧壁设置有印刷字体，硅胶辊7和转印辊6接触，将墨水转移至转印辊6，更换硅胶辊7，就可以改变印刷的内容。
横线滚印辊2、竖线滚印辊5、转印辊6的下方均设置有支撑辊1，纸张3从支撑辊1和横线滚印辊2、竖线滚印辊5、转印辊6之间穿过。
横线滚印辊2、竖线滚印辊5、硅胶辊7的上方均设置有墨盒8，墨盒8的内部设置有吸油海绵，提供墨水。
实施例二：
如图1-3所示，本发明实施例提供一种不干胶薄膜标签的印刷工艺，包括以下步骤：
S1印制：纸张3通过横线滚印辊2，印刷横向的线条，接着纸张3通过竖线滚印辊5，印刷竖向的线条，其确保横线和竖线位置的准确，最后在纸张3穿过转印辊6，上印刷字体，墨水为油性；
S2上光油使用：待印刷结束后，在纸张3的印刷面上均匀涂敷一层上光油，上光油的使用量为6g/m2，上光油为水性；
S3干燥：将纸张3送至干燥处，采用顺着纸张3并用热风的方式进行纸张3的干燥，热风的温度为70℃，风速为15～20m/s；
S4不干胶层涂敷：经过干燥后，在纸张3非印刷面的一侧喷涂不干胶，形成黏附层，不干胶的用量为15g/m2；
S5包装：在纸张3的黏附层的一侧放置硅油纸，并对纸张3进行收卷、分切，获得产品标签纸。
一种不干胶薄膜标签的印刷装置，包括横线滚印辊2、竖线滚印辊5、转印辊6、硅胶辊7和光电传感器4，横线滚印辊2、竖线滚印辊5、转印辊6的下方设置有纸张3；
横线滚印辊2包括第二辊11，第二辊11的侧壁均匀分布设置有横线印片12，竖线滚印辊5包括第一辊9，第一辊9的侧壁均匀设置有竖线印片10；
横线滚印辊2和竖线滚印辊5之间、竖线滚印辊5和转印辊6之间均设置有光电传感器4，且在纸张3的两侧各设置一个，横线滚印辊2印刷后留下线条，纸张3在传送过程中，经过光电传感器4，纸张3上黑白间隔，并由光电传感器4感受，并转换成电信号，用于调节纸张3传送的速度；
转印辊6的上方设置有硅胶辊7，硅胶辊7的侧壁设置有印刷字体，硅胶辊7和转印辊6接触，将墨水转移至转印辊6，更换硅胶辊7，就可以改变印刷的内容。
横线滚印辊2、竖线滚印辊5、转印辊6的下方均设置有支撑辊1，纸张3从支撑辊1和横线滚印辊2、竖线滚印辊5、转印辊6之间穿过。
横线滚印辊2、竖线滚印辊5、硅胶辊7的上方均设置有墨盒8，墨盒8的内部设置有吸油海绵，提供墨水。
实施例三：
如图1-3所示，本发明实施例提供一种不干胶薄膜标签的印刷工艺，包括以下步骤：
S1印制：纸张3通过横线滚印辊2，印刷横向的线条，接着纸张3通过竖线滚印辊5，印刷竖向的线条，其确保横线和竖线位置的准确，最后在纸张3穿过转印辊6，上印刷字体，墨水为油性；
S2上光油使用：待印刷结束后，在纸张3的印刷面上均匀涂敷一层上光油，上光油的使用量为4g/m2，上光油为水性；
S3干燥：将纸张3送至干燥处，采用顺着纸张3并用热风的方式进行纸张3的干燥，热风的温度为50℃，风速为15～20m/s；
S4不干胶层涂敷：经过干燥后，在纸张3非印刷面的一侧喷涂不干胶，形成黏附层，不干胶的用量为10g/m2；
S5包装：在纸张3的黏附层的一侧放置硅油纸，并对纸张3进行收卷、分切，获得产品标签纸。
一种不干胶薄膜标签的印刷装置，包括横线滚印辊2、竖线滚印辊5、转印辊6、硅胶辊7和光电传感器4，横线滚印辊2、竖线滚印辊5、转印辊6的下方设置有纸张3；
横线滚印辊2包括第二辊11，第二辊11的侧壁均匀分布设置有横线印片12，竖线滚印辊5包括第一辊9，第一辊9的侧壁均匀设置有竖线印片10；
横线滚印辊2和竖线滚印辊5之间、竖线滚印辊5和转印辊6之间均设置有光电传感器4，且在纸张3的两侧各设置一个，横线滚印辊2印刷后留下线条，纸张3在传送过程中，经过光电传感器4，纸张3上黑白间隔，并由光电传感器4感受，并转换成电信号，用于调节纸张3传送的速度；
转印辊6的上方设置有硅胶辊7，硅胶辊7的侧壁设置有印刷字体，硅胶辊7和转印辊6接触，将墨水转移至转印辊6，更换硅胶辊7，就可以改变印刷的内容。
横线滚印辊2、竖线滚印辊5、转印辊6的下方均设置有支撑辊1，纸张3从支撑辊1和横线滚印辊2、竖线滚印辊5、转印辊6之间穿过。
横线滚印辊2、竖线滚印辊5、硅胶辊7的上方均设置有墨盒8，墨盒8的内部设置有吸油海绵，提供墨水。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种不干胶薄膜标签的印刷工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1印制：在纸张(3)上先印刷横向的线条，接着纸张(3)上印刷竖向的线条，其确保横线和竖线位置的准确，最后在纸张(3)上印刷字体；
S2上光油使用：待印刷结束后，在纸张(3)的印刷面上均匀涂敷一层上光油；
S3干燥：将纸张(3)送至干燥处，采用顺着纸张(3)并用热风的方式进行纸张(3)的干燥；
S4不干胶层涂敷：经过干燥后，在纸张(3)非印刷面的一侧喷涂不干胶，形成黏附层；
S5包装：在纸张(3)的黏附层的一侧放置硅油纸，并对纸张(3)进行收卷、分切，获得产品标签纸。
2.根据权利要求1所述的一种不干胶薄膜标签的印刷工艺，其特征在于：所述印刷采用墨水为水性，上光油为油性。
3.根据权利要求1所述的一种不干胶薄膜标签的印刷工艺，其特征在于：所述印刷采用墨水为油性，上光油为水性。
4.根据权利要求1所述的一种不干胶薄膜标签的印刷工艺，其特征在于：所述上光油的使用量为3～6g/m2。
5.根据权利要求1所述的一种不干胶薄膜标签的印刷工艺，其特征在于：所述干燥步骤中热风的温度为50～70℃，风速为15～20m/s。
6.根据权利要求1所述的一种不干胶薄膜标签的印刷工艺，其特征在于：所述不干胶的用量为10～15g/m2。
7.一种不干胶薄膜标签的印刷装置，其特征在于，包括横线滚印辊(2)、竖线滚印辊(5)、转印辊(6)、硅胶辊(7)和光电传感器(4)，所述横线滚印辊(2)、竖线滚印辊(5)、转印辊(6)的下方设置有纸张(3)；
横线滚印辊(2)包括第二辊(11)，所述第二辊(11)的侧壁均匀分布设置有横线印片(12)；
竖线滚印辊(5)包括第一辊(9)，所述第一辊(9)的侧壁均匀设置有竖线印片(10)；
所述横线滚印辊(2)和竖线滚印辊(5)之间、竖线滚印辊(5)和转印辊(6)之间均设置有光电传感器(4)；
转印辊(6)的上方设置有硅胶辊(7)，所述硅胶辊(7)的侧壁设置有印刷字体。
8.根据权利要求7所述的一种不干胶薄膜标签的印刷装置，其特征在于：所述横线滚印辊(2)、竖线滚印辊(5)、转印辊(6)的下方均设置有支撑辊(1)，所述纸张(3)从支撑辊(1)和横线滚印辊(2)、竖线滚印辊(5)、转印辊(6)之间穿过。
9.根据权利要求7所述的一种不干胶薄膜标签的印刷装置，其特征在于：所述横线滚印辊(2)、竖线滚印辊(5)、硅胶辊(7)的上方均设置有墨盒(8)，所述墨盒(8)的内部设置有吸油海绵。
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