CN113370686A - 用于由幅带制造经印刷的页张的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于由幅带(1)制造经印刷的页张(9)的方法，在第一步骤中将幅带(1)或箔(24)以流体涂覆；随后在第二步骤中借助于箔(24)处理幅带(1)；随后在第三步骤中将幅带(1)切割为页张(9)；以及随后在第四步骤中印刷页张(9)。

Description

用于由幅带制造经印刷的页张的方法
技术领域
本发明涉及一种用于由幅带制造经印刷的页张的方法。
背景技术
在文献DE 27 48 675 B1中描述一种用于制造经层压的页张的方法，其中，将覆盖页张层压到载体幅带上，并且随后将经层压的幅带分离成单个经层压的页张。这些覆盖页张设有印刷图像。
发明内容
本发明的目的在于，提出另一种用于由幅带制造经印刷的页张的方法。
该目的通过一种用于由幅带制造经印刷的页张的方法来解决，其特征在于，在第一步骤中，将幅带或箔(Folie)以流体进行涂覆；随后在第二步骤中借助于箔对幅带进行处理；然后在第三步骤中将幅带切割成页张；以及随后在第四步骤中对这些页张进行印刷。
按照本发明的方法的优点在于，该方法不仅适用于由纸或厚纸所制成的承印材料，而且也适用于由塑料所制成的承印材料。从中用于制造出经印刷的页张的这种幅带可以是纸幅带、厚纸幅带或塑料幅带。
本发明附加优点在于，流体可以是一种通过照射可硬化的流体，例如是通过紫外照射可硬化的流体。
按照本发明的方法的不同的改进方案是可能的。
第一、第二、第三和第四步骤可以联机(inline)执行。
在第一步骤中可以将流体作为用于冷箔转移方法(Kaltfolientransfer-verfahren)的粘接剂施加到幅带上；在第二步骤中可以将箔的转移层从箔的载体层剥离
Figure BDA0002891238470000011
并且传递到幅带上的粘接剂上；在第三步骤之前，可以使得粘接剂在被传递的转移层与幅带之间通过紫外照射而硬化，以便使转移层与幅带固定连接。
在第一步骤中可以将流体作为用于冷箔转移方法的粘接剂施加到箔的转移层上；在第二步骤中可以将具有粘接剂的转移层从箔的载体层剥离并传递到幅带上；在第三步骤之前可以使得粘接剂在被传递的转移层与幅带之间通过紫外照射而硬化，以便使转移层与幅带固定连接。
在另一改进方案中，在第一步骤中可以将流体作为用于成型及固化方法(Cast-And-Cure-Verfahren)的压印层施加到幅带上；在第二步骤中可以将箔用作压印箔并且借助于该压印箔将表面结构压印到压印层中；以及在第三步骤之前可以使得幅带上的压印层通过紫外照射而硬化，以便将这种表面结构持续加固(verfestigen)。
在第四步骤中可以对这些页张以胶印印刷方法进行印刷。
在第三步骤之前可以将切割标记施加到幅带上，这些切割标记通过经粘接的冷箔转移层、或者通过冷箔粘接剂(没有冷箔)、或者通过经压印的成型及固化表面结构、或者通过成型及固化流体(没有压印)来形成。
本发明也包括一种用于执行按照本发明的方法或者相应于改进方案的方法的设备，其中，所述设备的特征在于，以所提及的顺序依次相继设置：承印材料展开站、流体涂覆站、箔输送站、横向切割站、以及页张印刷站。
按照本发明的设备的优点在于，该设备能够良好地适用于以联机方式执行上述方法。
附图说明
另外，在构造和功能上有利的改进方案由各实施例和所属附图的如下描述产生，附图示出了：
图1：根据本发明的方法步骤的流程示意图；以及
图2：用于联机执行根据本发明的方法的设备。
具体实施方式
图1示出根据本发明的制造方法的流程图，其中，第一步骤100、第二步骤200、第三步骤300和第四步骤400以所提及的顺序相继实现。在步骤100至400之间可以实现另外的步骤，例如包括对幅带1进行电晕处理(Corona-Behandlung)。
在第一步骤100中，将幅带1或箔24以流体进行涂覆。如果流体是用于冷箔转移方法的粘接剂，那么可以将流体施加到幅带1或箔24或这两者上。如果流体应当用作在成型及固化方法中待将表面结构压印到其中的压印物
Figure BDA0002891238470000031
那么将流体施加到幅带1上。
在第二步骤200中，借助于箔24对幅带进行处理。对于冷箔转移方法，这个处理过程可以包括：将转移层从箔24剥离，并且将该转移层粘接到幅带1上；而对于成型及固化方法，这个处理过程可以包括：借助于箔24作为压印工具以已经提及的方式压印表面结构。
在第三步骤300中，将幅带1切割成页张9。这些页张9的规格在一个印刷任务期间是恒定的，并且可以从印刷任务至印刷任务地变化。
在第四步骤400中，对页张9进行印刷，这可以通过苯胺印刷、丝网印刷、数字印刷(例如喷墨印刷)或者优选地通过胶印印刷(平版印刷)实现。形成幅带1以及后续页张9的承印材料可以是纸、厚纸或塑料。
图2示出机器配置方案，借助该机器配置方案可以在联机过程中执行根据本发明的制造方法。在承印材料展开站11中，将幅带1从卷筒展开，并且沿着承印材料输送方向BT输送。在流体涂覆站2中执行第一步骤100。在此，将幅带1满面地或部分面地(例如点式喷涂方式)以所需要的流体进行涂覆。
流体涂覆站2可以构造成箱盒(Kassette)，并且可以更换成另一流体涂覆站2。例如，一个流体涂覆站2可以特别是构造用于施加高粘性流体，而另一流体涂覆站2可以特别是构造用于施加低粘性流体。所示出的流体涂覆站2包括腔式刮刀12、网纹辊13、施加辊14和对压辊15。
在箔输送站3中执行第二步骤200，并且在此使箔24沿着箔输送方向FT从开卷辊16运动到收卷辊17。在接触区域4中，将幅带1和与之同步运行的箔24挤压在一起。在此，对于冷箔转移方法，实现了转移层的传递，而对于备选的成型及固化方法，实现了微型浮雕的压印。箔24和幅带1共同运行通过由挤压辊18和对压辊19在其间所形成的挤压间隙。
承印材料在箔输送站3中是以幅带1的形式而不是以页张的形式被处理，这关于箔24与承印材料之间接触方面是有利的。对于幅带1的输送，对压辊19不需要抓具，而与之相比，这些抓具对于页张的保持是需要的，并且会影响到所提及的接触。
在接触区域4内，借助硬化装置5通过照射(例如利用紫外辐射)使箔24与幅带1之间的流体膜发生硬化，其中，流体发生聚合。硬化装置5的辐射在此透过箔24，该箔24为此可以是透明的或者紫外线可穿透的。
在横向切割站6中执行第三步骤300。横向切割站6包括：具有幅带1蜿蜒形走向的幅带存储器20、引导滚轮或输送滚轮21、22、以及作为切割工具的刀辊23。刀辊23将设有经粘接的转移层或经压印的压印层的幅带1切割成尺寸相同的页张9，在这些页张9中，于是每个页张9都具有转移层或压印层。这些页张9可以满面地或仅仅在部分面上涂覆有转移层或压印层。
横向切割站6可以配备有套准切割系统。在套准切割系统的一个变型方案中，该套准切割系统具有切割标记传感器，并且切割是根据切割标记实现，所述切割标记预先印刷或施加到幅带上。切割标记可以通过已粘接到幅带上的冷箔、仅仅冷箔粘接剂(即不具有冷箔)、经压印的成型及固化元件(压印层)、或者仅仅成型及固化流体(即压印流体但没有压印)形成。在一个备选的变型方案中，套准切割系统具有摄像机，该摄像机具有高分辨率，并且以透射光的方式(Durchlichtverfahren)工作，其中，在透射光中探测切割标记，或者将水印图案用作切割标记。在这两个变型方案中，刀辊23在其回转期间减速或加速，以便足够准确地碰触到切割标记。
第四步骤400在页张印刷站10中执行，横向切割站6将页张9转交给所述页张印刷站10。页张印刷站10可以包括一个或优选多个印刷滚筒，例如用于多色胶印印刷。页张印刷站10可以将印刷图像印刷在以流体在页张9上产生的层之旁或之上。例如，可以将印刷图像设定到通过压印层所形成的三维图旁边。备选地可能的是，将印刷图像设定到转移层上，例如如果该转移层是这样的银色铝层的话：该银色铝层与黄色印刷油墨进行叠印，以便产生金色效果。
在此有利的是，印刷到转移层的在该转移层从箔24剥离时短暂的先前暴露的那一侧上，该侧可以说先前是通过箔24的载体层“盖封(versiegelt)”。基于在联机过程中这些步骤的快速顺序，因而在第二步骤200与第四步骤400之间不会发生待印刷的层侧可感知地老旧化，否则的话由此可能会影响该层侧的可印刷性。
箭头符号(附图标记“7”和“8”)对于幅带1由塑料制成的情况标明用于处理幅带1的电晕装置的设置位置。电晕装置7沿着承印材料输送方向BT设置在流体涂覆站2之前，而电晕装置8设置在接触区域4与刀辊23之间。
附图标记列表
1 幅带
2 流体涂覆站
3 箔输送站
4 接触区域
5 硬化装置
6 横向切割站
7 电晕装置
8 电晕装置
9 页张
10 页张印刷站
11 承印材料展开站
12 腔式刮刀
13 网纹辊
14 施加辊
15 对压辊
16 开卷辊
17 收卷辊
18 挤压辊
19 对压辊
20 幅带存储器
21 输送滚轮
22 输送滚轮
23 刀辊
24 箔
100 第一步骤
200 第二步骤
300 第三步骤
400 第四步骤
BT 承印材料输送方向
FT 箔输送方向

Claims (8)

1.一种用于由幅带(1)制造经印刷的页张(9)的方法，
其特征在于，
在第一步骤(100)中，将幅带(1)或箔(24)以流体进行涂覆；
然后，在第二步骤(200)中，借助于所述箔(24)处理所述幅带(1)；
然后，在第三步骤(300)中，将所述幅带(1)切割成页张(9)；和
然后，在第四步骤(400)中，印刷所述页张(9)。
2.根据权利要求1所述的方法，
其特征在于，
以联机方式执行所述第一步骤(100)、所述第二步骤(200)、所述第三步骤(300)和所述第四步骤(400)。
3.根据权利要求1或2所述的方法，
其特征在于，
在所述第一步骤(100)中，将所述流体作为用于冷箔转移方法的粘接剂施加到所述幅带(1)上；
在所述第二步骤(200)中，将所述箔(24)的转移层从所述箔(24)的载体层剥离并且传递到所述幅带(1)上的粘接剂上；并且
在所述第三步骤(300)之前，使得被传递的转移层与所述幅带(1)之间的粘接剂通过紫外照射而硬化，以便将所述转移层与所述幅带(1)固定连接。
4.根据权利要求1或2所述的方法，
其特征在于，
在所述第一步骤(100)中，将所述流体作为用于冷箔转移方法的粘接剂施加到所述箔(24)的转移层上；
在所述第二步骤(200)中，将具有粘接剂的转移层从所述箔(24)的载体层剥离并且传递到所述幅带(1)上；并且
在所述第三步骤(300)之前，使得被传递的转移层与所述幅带(1)之间的粘接剂通过紫外照射而硬化，以便将所述转移层与所述幅带(1)固定连接。
5.根据权利要求1或2所述的方法，
其特征在于，
在所述第一步骤(100)中，将所述流体作为用于成型及固化方法的压印层施加到所述幅带(1)上；
在所述第二步骤(200)中，将所述箔(24)用作压印箔，并且借助于所述压印箔将表面结构压印到所述压印层中；以及
在所述第三步骤(300)之前，使得所述幅带(1)上的压印层通过紫外照射而硬化，以便使所述表面结构持续加固。
6.根据权利要求1至5之一所述的方法，
其特征在于，
在所述第四步骤(400)中，以胶印印刷方法印刷所述页张(9)。
7.根据权利要求1至6之一所述的方法，
其特征在于，
在所述第三步骤(300)之前，将切割标记施加到所述幅带(1)上，所述切割标记是通过如下物质来形成：
-经粘接的冷箔转移层，或者
-不具有冷箔的冷箔粘接剂，或者
-经压印的成型及固化表面结构，或者
-未经压印的成型及固化流体。
8.一种用于执行根据权利要求1至7之一所述的方法的设备，
其特征在于，
该设备以如下顺序相继地布置有：承印材料展开站(11)、流体涂覆站(2)、箔输送站(3)、横向切割站(6)以及页张印刷站(10)。
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