CN113021668B - 一种带有过滤结构的保护膜生产用原料混合装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带有过滤结构的保护膜生产用原料混合装置，涉及保护膜生产技术领域，为解决现有的保护膜混合装置内部由混合产生的反应杂质易对其他原料产生影响的问题。所述底座上端的两侧均固定设置有支撑架，所述支撑架之间设置有第一混合釜，所述第一混合釜的上方设置有第二混合釜，所述第一混合釜与第二混合釜之间固定设置有连接柱，所述第一混合釜内部的上端和第二混合釜内部的下端均设置有固定环，所述固定环的内部均安装有过滤网，所述固定环分别与第一混合釜和第二混合釜滑动连接，所述固定环的外部设有若干个呈环形均匀分布的弹簧，所述固定环的一侧均固定设置有触块。

Description

一种带有过滤结构的保护膜生产用原料混合装置

技术领域

本发明涉及保护膜生产技术领域，具体为一种带有过滤结构的保护膜生产用原料混合装置。

背景技术

保护膜按照用途可以分为数码产品保护膜，汽车保护膜，家用保护膜，食品保鲜保护膜等。随着手机等数码产品在中国的普及，保护膜已经慢慢的成为屏幕保护膜的一种统称，目前市面上较为常见的PE膜，材质比较柔软，有一定的拉伸性。一般厚度为0.05MM-0.15MM，其粘性根据使用要求不同从5G-500G不等，PE材质的保护膜项目下分还有静电膜、网纹膜等，那么在PE膜的生产过程中，需要将不同种类的原材料放入至混合装置内部进行混合，同时在添加剂以及热量的作用下制得液态材料，以便于后续进行固化成型。

但是，现有的保护膜混合装置在对原料进行混合的过程中难免产生反应杂质，虽然在后续工艺中能够对杂质进行单独取出，但是这些反应杂质长时间存在于混合釜的内部，易对其他原料产生反应，从而影响混合效果，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种带有过滤结构的保护膜生产用原料混合装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种带有过滤结构的保护膜生产用原料混合装置，以解决上述背景技术中提出的保护膜混合装置内部由混合产生的反应杂质易对其他原料产生影响的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有过滤结构的保护膜生产用原料混合装置，包括底座，所述底座上端的两侧均固定设置有支撑架，所述支撑架之间设置有第一混合釜，所述第一混合釜的上方设置有第二混合釜，所述第一混合釜与第二混合釜之间固定设置有连接柱，所述连接柱的两侧均固定安装有旋转柱，且旋转柱的一端与支撑架转动连接，所述第二混合釜的内部转动安装有第一搅拌杆，所述第一混合釜的内部转动安装有第二搅拌杆，所述第一混合釜内部的上端和第二混合釜内部的下端均设置有固定环，所述固定环的内部均安装有过滤网，所述固定环分别与第一混合釜和第二混合釜滑动连接，所述固定环的外部设有若干个呈环形均匀分布的弹簧，所述固定环的一侧均固定设置有触块。

优选的，所述支撑架内部的上端均固定设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴固定设置有第二锥形齿轮，所述旋转柱的一端延伸至支撑架的内部，且旋转柱位于支撑架内部的一端固定设置有第一锥形齿轮，且第一锥形齿轮与第二锥形齿轮啮合连接。

优选的，所述第一混合釜一侧的上端和第二混合釜一侧的下端均固定设置有安装腔，所述安装腔的内部安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定设置有偏心轮，且偏心轮与触块相适配，所述固定环与第一混合釜和第二混合釜之间分别密封设置有密封胶套。

优选的，所述过滤网两侧的上下端均设置有高压喷头，所述第一混合釜和第二混合釜的外部均设置有水管，且水管与高压喷头通过三通密封固定，所述高压喷头的外部设置有安装架，且高压喷头与安装架转动连接，所述第一混合釜另一侧的上端和第二混合釜另一侧的下端均设置有排水管。

优选的，所述支撑架的内侧均固定安装有液压伸缩装置，所述液压伸缩装置的一端安装有固定板，且固定板与液压伸缩装置通过螺栓固定，所述固定板的内侧安装有电磁铁，且电磁铁分别与第一混合釜和第二混合釜相适配。

优选的，所述第一混合釜的下端和第二混合釜的上端均固定安装有搅拌电机，且搅拌电机的输出轴分别与第一搅拌杆和第二搅拌杆通过联轴器传动连接，所述第一搅拌杆的外部固定设置有螺旋叶片，所述第二搅拌杆的两侧均固定设置有打散杆，且打散杆设置有四个，所述打散杆的两侧均设置有梳齿。

优选的，所述第一混合釜与第二混合釜之间通过通料管密封固定，所述通料管的中间位置处固定安装有第一电磁阀。

优选的，所述第一混合釜和第二混合釜的前后端均密封固定有进料管，所述进料管的外部固定安装有第二电磁阀，所述第一混合釜下端的一侧与第二混合釜上端的一侧均设置有出料管。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过分别设置有第一混合釜和第二混合釜，其中一个在靠近底座时作为工作搅拌釜，将不同原料按照配比通过进料管加入至第一混合釜的内部，开启搅拌电机和加热装置，令内部的搅拌机构在合理温度下对不同原料进行快速混合，搅拌至一定时间后，为避免内部反应杂质影响原料，开启伺服电机，其输出轴带动第二锥形齿轮进行转动，在第一锥形齿轮的传动下带动旋转柱进行转动，逐渐令第一混合釜和第二混合釜以连接柱的原点为圆心进行转动，旋转180°后，此时第一混合釜位于上端，原料在重力的作用下逐渐下降，与过滤网接触时，受网眼限制，液态的原料能够顺利通过，而块状的反应杂质则被阻隔在上端，同时开启驱动电机，其输出轴带动偏心轮进行快速旋转，每旋转一周，便于触块发生一次接触，令装有过滤网的固定环朝另一侧快速移动，在弹簧的挤压复位作用下，又令固定环快速回弹，从而形成过滤网的高频晃动，使得过滤工作得以高效处理，避免反应杂质影响原料的下漏，此时开启第一电磁阀，令经过过滤的原料进入至第二混合釜，在第二混合釜中进行再次搅拌混合，通过伺服电机以此反复，确保混合过程中原料保持纯净的状态，一方面能够避免反应杂质对原料之间产生影响，另一方面能够减少后续的再过滤步骤，减轻了工作人员的工作负担。

2、本发明通过在过滤网两侧的上下端均安装有高压喷头，高压喷头通过安装架能够对喷射角度进行调节，在上端的原料完全进入至下方混合釜后，关闭第一电磁阀，使得两个混合釜保持互相封闭的状态，开启水泵，使得高速运动的水通过水管输送至高压喷头，通过高压喷头喷射高速的水流对过滤网的两面进行冲刷，反应杂质在水流的冲击迅速分散，此时打开排水管阀门，将水以及反应杂质排出至混合釜外部，通过这种方式，能够及时对过滤网表面的反应杂质进行清理，确保在混合釜在下一次翻转中，内部保持洁净的状态，进一步提高了原料的混合效果。

3、本发明通过在第一混合釜的内部设置装有打散杆的第二搅拌杆，打散杆的外部设置有梳齿，梳齿在旋转过程中能够对原料之间进行拉扯，从而避免在混合的过程中原料之间发生块状粘结，而在第二混合釜的内部设置有装有螺旋叶片的第一搅拌杆，螺旋叶片在旋转过程中能够将不同原料之间进行快速混匀，避免出现局部因搅拌不均影响整体的混合效果。

4、本发明通过在支撑架的内侧均安装有液压伸缩装置，在伺服电机驱动旋转柱进行转动的过程中，液压伸缩装置处于收缩状态，在旋转柱带动第一混合釜和第二混合釜调节完成后，液压伸缩装置的一端朝靠近混合釜的一侧延伸，令固定板与混合釜发生贴合，完全贴合后，为固定板内侧的电磁铁进行通电，令其紧密地与混合釜之间形成固定，从而令混合釜在工作过程中稳定性得到提高。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的整体侧视图；

图3为本发明的图1中A区域局部放大图；

图4为本发明的图1中B区域局部放大图；

图5为本发明的固定板结构示意图；

图6为本发明的过滤机构俯视图。

图中：1、底座；2、支撑架；3、第一混合釜；4、第二混合釜；5、连接柱；6、旋转柱；7、第一锥形齿轮；8、伺服电机；9、第二锥形齿轮；10、第一搅拌杆；11、螺旋叶片；12、第二搅拌杆；13、打散杆；14、梳齿；15、过滤网；16、通料管；17、第一电磁阀；18、搅拌电机；19、水管；20、液压伸缩装置；21、固定板；22、出料管；23、进料管；24、第二电磁阀；25、三通；26、安装腔；27、驱动电机；28、偏心轮；29、固定环；30、触块；31、安装架；32、高压喷头；33、弹簧；34、密封胶套；35、电磁铁；36、排水管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种带有过滤结构的保护膜生产用原料混合装置，包括底座1，底座1上端的两侧均固定设置有支撑架2，支撑架2之间设置有第一混合釜3，第一混合釜3的上方设置有第二混合釜4，第一混合釜3与第二混合釜4之间固定设置有连接柱5，连接柱5的两侧均固定安装有旋转柱6，且旋转柱6的一端与支撑架2转动连接，第二混合釜4的内部转动安装有第一搅拌杆10，第一混合釜3的内部转动安装有第二搅拌杆12，第一混合釜3内部的上端和第二混合釜4内部的下端均设置有固定环29，固定环29的内部均安装有过滤网15，固定环29分别与第一混合釜3和第二混合釜4滑动连接，固定环29的外部设有若干个呈环形均匀分布的弹簧33，固定环29的一侧均固定设置有触块30。

进一步，支撑架2内部的上端均固定设置有伺服电机8，伺服电机8的输出轴固定设置有第二锥形齿轮9，旋转柱6的一端延伸至支撑架2的内部，且旋转柱6位于支撑架2内部的一端固定设置有第一锥形齿轮7，且第一锥形齿轮7与第二锥形齿轮9啮合连接，伺服电机8带动第二锥形齿轮9进行转动，在第一锥形齿轮7的传动下带动旋转柱6进行转动，逐渐令第一混合釜3和第二混合釜4以连接柱5的原点为圆心进行转动，旋转180°后，此时第一混合釜3位于上端，原料在重力的作用下逐渐下降。

进一步，第一混合釜3一侧的上端和第二混合釜4一侧的下端均固定设置有安装腔26，安装腔26的内部安装有驱动电机27，驱动电机27的输出轴固定设置有偏心轮28，且偏心轮28与触块30相适配，固定环29与第一混合釜3和第二混合釜4之间分别密封设置有密封胶套34，驱动电机27的输出轴带动偏心轮28进行快速旋转，每旋转一周，便于触块30发生一次接触，令装有过滤网15的固定环29朝另一侧快速移动，在弹簧33的挤压复位作用下，又令固定环29快速回弹，从而形成过滤网15的高频晃动，使得过滤工作得以高效处理。

进一步，过滤网15两侧的上下端均设置有高压喷头32，第一混合釜3和第二混合釜4的外部均设置有水管19，且水管19与高压喷头32通过三通密封固定，高压喷头32的外部设置有安装架31，且高压喷头32与安装架31转动连接，第一混合釜3另一侧的上端和第二混合釜4另一侧的下端均设置有排水管36，通过这种方式，能够及时对过滤网15表面的反应杂质进行清理，确保在混合釜在下一次翻转中，内部保持洁净的状态，进一步提高了原料的混合效果。

进一步，支撑架2的内侧均固定安装有液压伸缩装置20，液压伸缩装置20的一端安装有固定板21，且固定板21与液压伸缩装置20通过螺栓固定，固定板21的内侧安装有电磁铁35，且电磁铁35分别与第一混合釜3和第二混合釜4相适配，在伺服电机8驱动旋转柱6进行转动的过程中，液压伸缩装置20处于收缩状态，在旋转柱6带动第一混合釜3和第二混合釜4调节完成后，液压伸缩装置20的一端朝靠近混合釜的一侧延伸，令固定板21与混合釜发生贴合，完全贴合后，为固定板21内侧的电磁铁35进行通电，令其紧密地与混合釜之间形成固定，从而令混合釜在工作过程中稳定性得到提高。

进一步，第一混合釜3的下端和第二混合釜4的上端均固定安装有搅拌电机18，且搅拌电机18的输出轴分别与第一搅拌杆10和第二搅拌杆12通过联轴器传动连接，第一搅拌杆10的外部固定设置有螺旋叶片11，第二搅拌杆12的两侧均固定设置有打散杆13，且打散杆13设置有四个，打散杆13的两侧均设置有梳齿14，梳齿14在旋转过程中能够对原料之间进行拉扯，从而避免在混合的过程中原料之间发生块状粘结，螺旋叶片11在旋转过程中能够将不同原料之间进行快速混匀，避免出现局部因搅拌不均影响整体的混合效果。

进一步，第一混合釜3与第二混合釜4之间通过通料管16密封固定，通料管16的中间位置处固定安装有第一电磁阀17，第一电磁阀17使得两个混合釜在连通和封闭之间来回切换。

进一步，第一混合釜3和第二混合釜4的前后端均密封固定有进料管23，进料管23的外部固定安装有第二电磁阀24，第一混合釜3下端的一侧与第二混合釜4上端的一侧均设置有出料管22。

工作原理：使用时，将不同原料按照配比通过进料管23加入至第一混合釜3的内部，开启搅拌电机18和加热装置，令内部的搅拌机构在合理温度下对不同原料进行快速混合，搅拌至一定时间后，为避免内部反应杂质影响原料，开启伺服电机8，其输出轴带动第二锥形齿轮9进行转动，在第一锥形齿轮7的传动下带动旋转柱6进行转动，逐渐令第一混合釜3和第二混合釜4以连接柱5的原点为圆心进行转动，旋转180°后，此时第一混合釜3位于上端，原料在重力的作用下逐渐下降，与过滤网15接触时，受网眼限制，液态的原料能够顺利通过，而块状的反应杂质则被阻隔在上端，同时开启驱动电机27，其输出轴带动偏心轮28进行快速旋转，每旋转一周，便于触块30发生一次接触，令装有过滤网15的固定环29朝另一侧快速移动，在弹簧33的挤压复位作用下，又令固定环29快速回弹，从而形成过滤网15的高频晃动，此时开启第一电磁阀，令经过过滤的原料进入至第二混合釜4，在第二混合釜4中进行再次搅拌混合，通过伺服电机8以此反复，确保混合过程中原料保持纯净的状态，在上端的原料完全进入至下方混合釜后，关闭第一电磁阀17，使得两个混合釜保持互相封闭的状态，开启水泵，使得高速运动的水通过水管19输送至高压喷头32，通过高压喷头32喷射高速的水流对过滤网15的两面进行冲刷，反应杂质在水流的冲击迅速分散，此时打开排水管36阀门，将水以及反应杂质排出至混合釜外部。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种带有过滤结构的保护膜生产用原料混合装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）上端的两侧均固定设置有支撑架（2），所述支撑架（2）之间设置有第一混合釜（3），所述第一混合釜（3）的上方设置有第二混合釜（4），所述第一混合釜（3）与第二混合釜（4）之间固定设置有连接柱（5），所述连接柱（5）的两侧均固定安装有旋转柱（6），且旋转柱（6）的一端与支撑架（2）转动连接，所述第二混合釜（4）的内部转动安装有第一搅拌杆（10），所述第一混合釜（3）的内部转动安装有第二搅拌杆（12），所述第一混合釜（3）内部的上端和第二混合釜（4）内部的下端均设置有固定环（29），所述固定环（29）的内部均安装有过滤网（15），所述固定环（29）分别与第一混合釜（3）和第二混合釜（4）滑动连接，所述固定环（29）的外部设有若干个呈环形均匀分布的弹簧（33），所述固定环（29）的一侧均固定设置有触块（30），所述支撑架（2）的内侧均固定安装有液压伸缩装置（20），所述液压伸缩装置（20）的一端安装有固定板（21），且固定板（21）与液压伸缩装置（20）通过螺栓固定，所述固定板（21）的内侧安装有电磁铁（35），且电磁铁（35）分别与第一混合釜（3）和第二混合釜（4）相适配，所述过滤网（15）两侧的上下端均设置有高压喷头（32），所述第一混合釜（3）和第二混合釜（4）的外部均设置有水管（19），且水管（19）与高压喷头（32）通过三通（25）密封固定，所述高压喷头（32）的外部设置有安装架（31），且高压喷头（32）与安装架（31）转动连接，所述第一混合釜（3）另一侧的上端和第二混合釜（4）另一侧的下端均设置有排水管（36）。

2.根据权利要求1所述的一种带有过滤结构的保护膜生产用原料混合装置，其特征在于：所述支撑架（2）内部的上端均固定设置有伺服电机（8），所述伺服电机（8）的输出轴固定设置有第二锥形齿轮（9），所述旋转柱（6）的一端延伸至支撑架（2）的内部，且旋转柱（6）位于支撑架（2）内部的一端固定设置有第一锥形齿轮（7），且第一锥形齿轮（7）与第二锥形齿轮（9）啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种带有过滤结构的保护膜生产用原料混合装置，其特征在于：所述第一混合釜（3）一侧的上端和第二混合釜（4）一侧的下端均固定设置有安装腔（26），所述安装腔（26）的内部安装有驱动电机（27），所述驱动电机（27）的输出轴固定设置有偏心轮（28），且偏心轮（28）与触块（30）相适配，所述固定环（29）与第一混合釜（3）和第二混合釜（4）之间分别密封设置有密封胶套（34）。

4.根据权利要求1所述的一种带有过滤结构的保护膜生产用原料混合装置，其特征在于：所述第一混合釜（3）的下端和第二混合釜（4）的上端均固定安装有搅拌电机（18），且搅拌电机（18）的输出轴分别与第一搅拌杆（10）和第二搅拌杆（12）通过联轴器传动连接，所述第一搅拌杆（10）的外部固定设置有螺旋叶片（11），所述第二搅拌杆（12）的两侧均固定设置有打散杆（13），且打散杆（13）设置有四个，所述打散杆（13）的两侧均设置有梳齿（14）。

5.根据权利要求1所述的一种带有过滤结构的保护膜生产用原料混合装置，其特征在于：所述第一混合釜（3）与第二混合釜（4）之间通过通料管（16）密封固定，所述通料管（16）的中间位置处固定安装有第一电磁阀（17）。

6.根据权利要求1所述的一种带有过滤结构的保护膜生产用原料混合装置，其特征在于：所述第一混合釜（3）和第二混合釜（4）的前后端均密封固定有进料管（23），所述进料管（23）的外部固定安装有第二电磁阀（24），所述第一混合釜（3）下端的一侧与第二混合釜（4）上端的一侧均设置有出料管（22）。

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