CN113021230A - 一种板式换热器成型加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种板式换热器成型加工工艺，涉及换热器领域，包括底板、定位装置与调节装置，底板上固定安装有定位装置，底板上固定安装有调节装置，调节装置位于定位装置的左方，本发明能够解决以下“1.首先传统的板式换热器在成型加工的时候只能够通过人工进行手动安装，因此效率慢，并且传统的设备只能对单一的尺寸进行加工，导致设备的使用效果不佳。2.其次传统的板式换热器之间的金属片只能够进行人工手动安装，并且其之间的距离无法进行调节。”等问题。

Description

一种板式换热器成型加工工艺

技术领域

本发明涉及换热器领域，具体提出了一种板式换热器成型加工工艺。

背景技术

换热器是将热流体的部分热量传递给冷流体的设备，又称热交换器，换热器在化工、石油、动力、食品及其它许多工业生产中占有重要的地位，其在化工生产中换热器可作为加热器、冷却器、加热器、冷却器、冷凝器、蒸发器和再沸器等，应用非常的广泛。

换热器的广泛应用对其制作也越来越严格，其形状也越来越多，比如管式换热器、板式换热器、翅片式换热器等等，在这其中以板式换热器使用最为常见，板式换热器是由垫片、板片、内衬、前端板、后端板、支撑杆与支柱组成，在这其中主要是以垫片和板片交替叠装而形成的一种高效换热器，各种垫片和板片之间形成薄矩形通道，通过垫片和板片进行热量交换，板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。

板式换热器的广泛使用，但是还是存在以下的问题：

(一)首先传统的板式换热器在成型加工的时候只能够对单一的尺寸进行加工，并且产品加工的效率低下。

(二)其次传统的板式换热器之间的金属片只能够进行人工手动安装，并且其之间的距离无法进行调节。

针对上述的情况，本发明提出了一种板式换热器成型加工工艺。

发明内容

(一)要解决的问题

本发明可以解决上述背景技术中所提到的所有问题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种板式换热器成型加工工艺，该板式换热器成型加工工艺采用如下板式换热器成型加工设备，该设备包括底板、定位装置与调节装置，所述底板上固定安装有定位装置，底板上固定安装有调节装置。

所述调节装置包括调节作业框、伸缩气缸、调节板、连接柱、一号调节杆、限位块、滑动柱、连接板、伸缩组件与卡接组件，底板上固定安装有调节作业框，调节作业框的侧端面固定安装有伸缩气缸，伸缩气缸的输出端与调节板相连，调节板滑动设置在调节作业框的上端面，调节板上均匀的贯穿开设有斜滑槽，斜滑槽内均滑动设置有连接柱，连接柱的上端与一号调节杆相连，一号调节杆的中部滑动穿过限位块，限位块滑动设置在滑动柱上，滑动柱通过连接板固定在调节作业框的上端，一号调节杆靠近限位块的一端设置有伸缩组件，一号调节杆远离伸缩气缸的一端设置有卡接组件，调节装置主要是通过调节板与一号调节杆之间的配合，从而进一步的保证调节装置带动板式换热器的零件进行等间距调节，继而能够有效的保证板式换热器的垫片和板片之间的安装距离，从而提高板式换热器成型加工的效率。

该板式换热器成型加工设备在进行板式换热器成型加工时包括如下步骤：

S1、设备检查：在启用该板式换热器成型加工设备进行板式换热器成型加工之前，对设备运行进行检查；

S2、产品定位：将板式换热器中的零件依次交替穿过定位装置，并对其进行导向定位；

S3、产品调节：通过调节装置中的卡接组件对板式换热器中的零件进行夹持固定，随后通过调节装置对其进行等间距调节；

S4、产品加工：当板式换热器中的零件的距离调节完成之后，通过人工用板式换热器中的其他零件与其进行组装，最后取下组装完成的产品。

作为本发明的优选技术方案，所述定位装置包括垂直板、定位柱、梯形柱、定位板、移动气缸与限位板，底板上固定安装有垂直板，垂直板的外侧面等间距固定安装有定位柱，定位柱为空心结构，定位柱的内部滑动设置有梯形柱，梯形柱的后端抵靠设置有定位板，定位板滑动穿设在定位柱的外侧，且定位柱之间通过压缩弹簧相连，梯形柱的前端与移动气缸的输出端相连，移动气缸的固定端固定在垂直板的侧壁上,垂直板的侧面上固定安装有限位板，定位装置主要的作用是对板式换热器中的垫片和板片进行定位导向，保证垫片和板片上的孔和槽处于同一条直线上，便于后续进行快速的组装加工，进一步的提高了板式换热器中的垫片和板片成型加工的效率，进一步的保证后续组装过程中的便利性。

作为本发明的优选技术方案，所述伸缩组件包括二号调节杆、一号弹簧杆、固定板、卡接球与挤压杆，一号调节杆远离伸缩气缸的一端滑动设置有二号调节杆，一号调节杆为阶梯形结构，一号调节杆的右端开设有放置槽，放置槽内固定安装有固定板，固定板的表面通过一号弹簧杆等间距对称安装有卡接球，一号调节杆上等间距开设有伸缩槽，卡接球滑动穿过一号调节杆上的伸缩槽，一号调节杆的右端对称开设有滑动槽，滑动槽内滑动设置有挤压杆。

作为本发明的优选技术方案，所述卡接组件包括卡接作业框、调节齿轮、夹持杆、二号弹簧杆、夹持块、调节件与固定组件，二号调节杆远离一号调节杆的一端与卡接作业框相连，卡接作业框的内部转动连接有调节齿轮，调节齿轮的两端对称啮合设置有夹持杆，夹持杆滑动穿设卡接作业框设置，夹持杆靠近调节齿轮的一端通过二号弹簧杆固定在卡接作业框的内部，夹持杆远离调节齿轮的一端与夹持块相连，调节齿轮上设置有调节件，夹持块上设置有固定组件。

作为本发明的优选技术方案，所述调节件包括调节柱、水平板与卡接杆，调节齿轮上开设有圆槽，且调节齿轮滑动设置在调节柱上，且调节柱滑动穿设卡接作业框设置，卡接作业框的外侧面固定安装有水平板，水平板上滑动穿设有卡接杆，卡接杆位于水平板的上端套设有拉扯弹簧，主要的作用是促使卡接杆再次对其进行卡接，从而进一步的防止调节齿轮出现反向转动的情况。

作为本发明的优选技术方案，所述调节柱为圆柱形结构，且调节柱的一侧设置有凸起结构，调节柱沿周向方向均匀的开设有方形凹槽，调节柱的特有结构主要是为了与调节件相互配合从而启动限位的作用。

作为本发明的优选技术方案，所述固定组件包括三号弹簧杆、一号板、执行杆、转动杆与二号板，夹持块为空心结构，夹持块的内部通过三号弹簧杆滑动设置有一号板，一号板上固定安装有执行杆，执行杆的两端与转动杆的一端抵靠设置，转动杆的另一端铰接有二号板，转动杆的中部铰接设置在夹持块的内壁上，转动杆靠近执行杆的一端通过挤压弹簧与夹持块的内部相连；具体工作时，一号板为倒T形结构，当调节齿轮转动带动夹持块同时向内运动的时候，夹持块的内部的一号板受到挤压，随后一号板向夹持块的方向运动，此时一号板上的执行杆跟随其同步向夹持块内部的方向运动，随后执行杆挤压转动杆的上端，转动杆绕铰接点进行转动，转动杆的下端的二号板同时向内运动，从而保证二号板对垫片和板片的两侧面进行夹持，保证垫片和板片夹持的稳定性，继而保证调节装置调节的效率。

作为本发明的优选技术方案，所述调节板上的斜滑槽为对称设置，且调节板上的斜滑槽自前至后逐渐缩小设置，且其对称面一侧的若干斜滑槽朝对称面的方向逐渐缩小设置。

(三)有益效果

1.本发明提供一种板式换热器成型加工工艺，调节装置主要是通过调节板与一号调节杆之间的配合，从而进一步的保证调节装置带动板式换热器的零件进行等间距调节，继而能够有效的保证板式换热器的垫片和板片之间的安装距离，从而提高板式换热器成型加工的效率，限位块主要起到限位的作用，保证一号调节杆只进行前后移动，提高设备进行等间距调节的效率。

2.本发明提供一种板式换热器成型加工工艺，定位装置主要的作用是对板式换热器中的垫片和板片进行定位导向，保证垫片和板片上的孔和槽处于同一条直线上，便于后续进行快速的组装加工，进一步的提高了板式换热器中的垫片和板片成型加工的效率，进一步的保证后续组装过程中的便利性。

3.本发明提供一种板式换热器成型加工工艺，卡接组件主要是通过转动调节齿轮带动夹持块进行同步相对运动，从而提高设备夹持的稳定性，保证成型加工的效率，保证卡接组件能够针对不同尺寸的垫片和板片进行卡接，从而提高了设备的利用率，保证设备的高效性。

(三)4.本发明提供一种板式换热器成型加工工艺，本发明能够解决以下“1.首先传统的板式换热器在成型加工的时候只能够对单一的尺寸进行加工，并且产品加工的效率低下。2.其次传统的板式换热器之间的金属片只能够进行人工手动安装，并且其之间的距离无法进行调节。”等问题。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的流程图；

图2是本发明的第一视角结构示意图；

图3是本发明的第二视角结构示意图；

图4是本发明的俯视图；

图5是本发明卡接组件的剖视图；

图6是本发明调节件的结构示意图；

图7是本发明调节柱的结构示意图；

图8是本发明固定组件的剖视图；

图9是本发明定位装置的剖视图；

图10是本发明伸缩组件的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图10所示，一种板式换热器成型加工工艺，该板式换热器成型加工工艺采用如下板式换热器成型加工设备，该设备包括底板1、定位装置2与调节装置3，所述底板1上固定安装有定位装置2，底板1上固定安装有调节装置3；具体工作时，通过定位装置2对板式换热器中的垫片和板片进行定位，通过调节装置3对垫片和板片之间的距离进行调节。

所述调节装置3包括调节作业框31、伸缩气缸32、调节板33、连接柱34、一号调节杆35、限位块36、滑动柱37、连接板38、伸缩组件39与卡接组件30，底板1上固定安装有调节作业框31，调节作业框31的侧端面固定安装有伸缩气缸32，伸缩气缸32的输出端与调节板33相连，调节板33滑动设置在调节作业框31的上端面，调节板33上均匀的贯穿开设有斜滑槽，斜滑槽内滑动设置有连接柱34，连接柱34的上端与一号调节杆35相连，一号调节杆35的中部滑动穿过限位块36，限位块36滑动设置在滑动柱37上，滑动柱37通过连接板38固定在调节作业框31的上端，一号调节杆35靠近限位块36的一端设置有伸缩组件39，一号调节杆35远离伸缩气缸32的一端设置有卡接组件30；所述调节板33上的斜滑槽为对称设置，且其对称面一侧的若干斜滑槽朝对称面的方向逐渐缩小设置；具体工作时，初始状态下，调节板33位于靠近伸缩气缸32的一端，当伸缩气缸32启动时，伸缩气缸32的输出端推动调节板33运动，调节板33在运动的过程中位于调节板33上的斜滑槽内的连接柱34同时运动，此时连接柱34带动一号调节杆35跟随同步运动，当调节板33向右运动的时候一号调节杆35同时向内收缩，当调节板33向左运动的时候，一号调节杆35同时向外扩张，限位块36主要起到限位的作用，保证一号调节杆35只进行前后移动，提高设备进行等间距调节的效率，调节装置3主要是通过调节板33与一号调节杆35之间的配合，从而进一步的保证调节装置3带动板式换热器的零件进行等间距调节，继而能够有效的保证板式换热器的垫片和板片之间的安装距离，从而提高板式换热器成型加工的效率。

所述定位装置2包括垂直板21、定位柱22、梯形柱23、定位板24、移动气缸25与限位板26，底板1上固定安装有垂直板21，垂直板21的外侧面等间距固定安装有定位柱22，定位柱22为空心结构，定位柱22的内部滑动设置有梯形柱23，梯形柱23的后端抵靠设置有定位板24，定位板24滑动穿设在定位柱22的外侧，且定位柱22之间通过压缩弹簧相连，梯形柱23的前端与移动气缸25的输出端相连，移动气缸25的固定端固定在垂直板21的侧壁上，垂直板21的侧面上固定安装有限位板26；具体工作时，在进行板式换热器加工之前，需要对板式换热器的零件进行定位，通过人工将板式换热器中的垫片和板片交替放入到定位柱22上套住，随后将其移动到卡接组件30上进行卡接，随后移动气缸25启动，移动气缸25的输出端推动梯形柱23，随后梯形柱23挤压定位板24，定位板24受到挤压之后向外进行扩张，随后定位板24在板式换热器中的垫片和板片中的圆孔内进行内支撑，此时板式换热器中的垫片和板片还是能够在定位板24进行滑动的，当调节装置3将板式换热器中的垫片和板片的距离调节成功之后，定位板24向外扩张到垫片和板片上圆孔的极限位置，从而保证板式换热器中的垫片和板片的位置保持一致，这样能够实现对板式换热器中的垫片和板片进行定位，保证其上的凹槽在同一条直线上，进一步的保证后续组装过程中的便利性，定位装置2主要的作用是对板式换热器中的垫片和板片进行定位导向，保证垫片和板片上的孔和槽处于同一条直线上，便于后续进行快速的组装加工，进一步的提高了板式换热器中的垫片和板片成型加工的效率。

所述伸缩组件39包括二号调节杆391、一号弹簧杆392、固定板393、卡接球394与挤压杆395，一号调节杆35远离伸缩气缸32的一端滑动设置有二号调节杆391，一号调节杆35为阶梯形结构，一号调节杆35的右端开设有放置槽，放置槽内固定安装有固定板393，固定板393的表面通过一号弹簧杆392等间距对称安装有卡接球394，一号调节杆35上等间距开设有伸缩槽，卡接球394滑动穿过一号调节杆35上的伸缩槽设置，一号调节杆35的右端对称开设有滑动槽，滑动槽内滑动设置有挤压杆395；具体工作时，在对于不同尺寸的板式换热器的垫片和板片进行组装时，需要调节一号调节杆35和二号调节杆391之间的距离，从而保证设备能够对不同尺寸的产品进行夹持，拉动二号调节杆391，二号调节杆391挤压卡接球394，将卡接球394挤压进一号调节杆35的内部，从而实现二号调节杆391的伸长，当需要进行缩回的时候，拉动挤压杆395，挤压杆395将卡接球394都挤压进一号调节杆35内，同时卡接球394被挤压不会弹出，此时将二号调节杆391和挤压杆395同时拉回原处，进一步的实现二号调节杆391的伸缩。

所述卡接组件30包括卡接作业框301、调节齿轮302、夹持杆303、二号弹簧杆304、夹持块305、调节件306与固定组件307，二号调节杆391远离一号调节杆35的一端与卡接作业框301相连，卡接作业框301的内部转动连接有调节齿轮302，调节齿轮302的两端对称啮合设置有夹持杆303，夹持杆303滑动穿设卡接作业框301设置，夹持杆303靠近调节齿轮302的一端通过二号弹簧杆304固定在卡接作业框301的内部，夹持杆303远离调节齿轮302的一端与夹持块305相连，调节齿轮302上设置有调节件306，夹持块305上设置有固定组件307；具体工作时，初始状态下夹持块305是处于远离调节齿轮302的位置，当板式换热器中的垫片和板片被移动到卡接作业框301的附近之后，转动调节柱308，调节柱308带动调节齿轮302转动，调节齿轮302带动对称的夹持杆303同时向内运动，随后夹持块305通过固定组件307对垫片和板片进行夹持固定，进一步的保证卡接组件30能够针对不同尺寸的垫片和板片进行卡接，从而提高了设备的利用率，保证设备的高效性。

所述调节件306包括调节柱308、卡接杆310、与水平板309，调节齿轮302上开设有圆槽，且调节齿轮302滑动设置在调节柱308上，且调节柱308滑动穿设卡接作业框301设置，卡接作业框301的外侧面固定安装有水平板309，水平板309上滑动穿设有卡接杆310，卡接杆310位于水平板309的上端套设有拉扯弹簧；所述调节柱308为圆柱形结构，且调节柱308的一侧设置有凸起结构，调节柱308沿周向方向均匀的开设有方形凹槽；具体工作时，调节齿轮302在调节一定的距离之后，通过夹持块305对垫片和板片进行稳定的夹持，此时需要通过调节件306对调节齿轮302进行固定，防止调节齿轮302出现反转的现象，从而导致垫片和板片出现掉落，卡接杆310主要是通过拉扯弹簧的作用保证卡接杆310的下端始终抵靠在调节柱308上的方形凹槽内，从而保证卡接杆310对调节柱308和调节齿轮302进行限位，当需要控制调节柱308带动调节齿轮302转动的时候，拉动卡接杆310，促使卡接杆310与调节柱308进行分离，随后调节调节柱308，直至其到达指定的位置后松开卡接杆310，促使卡接杆310再次对其进行卡接，从而进一步的防止调节齿轮302出现反向转动的情况。

所述固定组件307包括夹持块305，夹持块305为空心结构，夹持块305的内部通过三号弹簧杆311滑动设置有一号板312，一号板312上固定安装有执行杆313，执行杆313的两端与转动杆314的一端抵靠设置，转动杆314的另一端铰接有二号板315，转动杆314的中部铰接设置在夹持块305的内壁上，转动杆314靠近执行杆313的一端通过挤压弹簧与夹持块305的内部相连；具体工作时，一号板312为倒T形结构，当调节齿轮302转动带动夹持块305同时向内运动的时候，夹持块305的内部的一号板312受到挤压，随后一号板312向夹持块305的方向运动，此时一号板312上的执行杆313跟随其同步向夹持块305内部的方向运动，随后执行杆313挤压转动杆314的上端，转动杆314绕铰接点进行转动，转动杆314的下端的二号板315一同向内运动，从而保证二号板315对垫片和板片的两侧面进行夹持，保证垫片和板片夹持的稳定性，继而保证调节装置3调节的效率。

该板式换热器成型加工设备在进行板式换热器成型加工时包括如下步骤：

S1、设备检查：在启用该板式换热器成型加工设备进行板式换热器成型加工之前，对设备运行进行检查；

S2、产品定位：通过人工将板式换热器中加工所需要的板片和垫片依次交替穿过定位装置2上的定位柱22，随后通过移动气缸25控制定位板24对垫片和板片进行内支撑，继而起到对板片和垫片起到定位的作用，保证其能够在同一水平线上；

S3、产品调节：板片和垫片在进行定位的同时人工调节其位置，保证其能够卡接在夹持块305上，通过固定组件307上的一号板312和二号板315对板片和垫片进行固定，随后通过调节装置3中的伸缩气缸32控制调节板33的移动，继而保证二号调节杆391和一号调节杆35带动产品进行等间距调节；

S4、产品加工：当板式换热器中的零件的距离调节到指定的距离之后，通过人工用板式换热器中的其他零件与其进行组装，最后取下组装完成的产品。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种板式换热器成型加工工艺，该板式换热器成型加工工艺采用如下板式换热器成型加工设备，该设备包括底板(1)、定位装置(2)与调节装置(3)，其特征在于：所述底板(1)上固定安装有定位装置(2)，底板(1)上固定安装有调节装置(3)；

所述调节装置(3)包括调节作业框(31)、伸缩气缸(32)、调节板(33)、连接柱(34)、一号调节杆(35)、限位块(36)、滑动柱(37)、连接板(38)、伸缩组件(39)与卡接组件(30)，底板(1)上固定安装有调节作业框(31)，调节作业框(31)的侧端面固定安装有伸缩气缸(32)，伸缩气缸(32)的输出端与调节板(33)相连，调节板(33)滑动设置在调节作业框(31)的上端面，调节板(33)上均匀的贯穿开设有斜滑槽，斜滑槽内均滑动设置有连接柱(34)，连接柱(34)的上端与一号调节杆(35)相连，一号调节杆(35)的中部滑动穿过限位块(36)，限位块(36)滑动设置在滑动柱(37)上，滑动柱(37)通过连接板(38)固定在调节作业框(31)的上端，一号调节杆(35)靠近限位块(36)的一端设置有伸缩组件(39)，一号调节杆(35)远离伸缩气缸(32)的一端设置有卡接组件(30)；

该板式换热器成型加工设备在进行板式换热器成型加工时包括如下步骤：

S1、设备检查：在启用该板式换热器成型加工设备进行板式换热器成型加工之前，对设备运行进行检查；

S2、产品定位：将板式换热器中的零件依次交替穿过定位装置(2)，并对其进行导向定位；

S3、产品调节：通过调节装置(3)中的卡接组件(30)对板式换热器中的零件进行夹持固定，随后通过调节装置(3)对其进行等间距调节；

S4、产品加工：当板式换热器中的零件的距离调节完成之后，通过人工用板式换热器中的其他零件与其进行组装，最后取下组装完成的产品。

2.根据权利要求1所述的一种板式换热器成型加工工艺，其特征在于：所述定位装置(2)包括垂直板(21)、定位柱(22)、梯形柱(23)、定位板(24)、移动气缸(25)与限位板(26)，底板(1)上固定安装有垂直板(21)，垂直板(21)的外侧面等间距固定安装有定位柱(22)，定位柱(22)为空心结构，定位柱(22)的内部滑动设置有梯形柱(23)，梯形柱(23)的后端抵靠设置有定位板(24)，定位板(24)滑动穿设在定位柱(22)的外侧，且定位柱(22)之间通过压缩弹簧相连，梯形柱(23)的前端与移动气缸(25)的输出端相连，移动气缸(25)的固定端固定在垂直板(21)的侧壁上,垂直板(21)的侧面上固定安装有限位板(26)。

3.根据权利要求1所述的一种板式换热器成型加工工艺，其特征在于：所述伸缩组件(39)包括二号调节杆(391)、一号弹簧杆(392)、固定板(393)、卡接球(394)与挤压杆(395)，一号调节杆(35)远离伸缩气缸(32)的一端滑动设置有二号调节杆(391)，一号调节杆(35)为阶梯形结构，一号调节杆(35)的右端开设有放置槽，放置槽内固定安装有固定板(393)，固定板(393)的表面通过一号弹簧杆(392)等间距对称安装有卡接球(394)，一号调节杆(35)上等间距开设有伸缩槽，卡接球(394)滑动穿过一号调节杆(35)上的伸缩槽，一号调节杆(35)的右端对称开设有滑动槽，滑动槽内滑动设置有挤压杆(395)。

4.根据权利要求1所述的一种板式换热器成型加工工艺，其特征在于：所述卡接组件(30)包括卡接作业框(301)、调节齿轮(302)、夹持杆(303)、二号弹簧杆(304)、夹持块(305)、调节件(306)与固定组件(307)，二号调节杆(391)远离一号调节杆(35)的一端与卡接作业框(301)相连，卡接作业框(301)的内部转动连接有调节齿轮(302)，调节齿轮(302)的两端对称啮合设置有夹持杆(303)，夹持杆(303)滑动穿设卡接作业框(301)设置，夹持杆(303)靠近调节齿轮(302)的一端通过二号弹簧杆(304)固定在卡接作业框(301)的内部，夹持杆(303)远离调节齿轮(302)的一端与夹持块(305)相连，调节齿轮(302)上设置有调节件(306)，夹持块(305)上设置有固定组件(307)。

5.根据权利要求4所述的一种板式换热器成型加工工艺，其特征在于：所述调节件(306)包括调节柱(308)、水平板(309)与卡接杆(310)，调节齿轮(302)上开设有圆槽，且调节齿轮(302)滑动设置在调节柱(308)上，且调节柱(308)滑动穿设卡接作业框(301)设置，卡接作业框(301)的外侧面固定安装有水平板(309)，水平板(309)上滑动穿设有卡接杆(310)，卡接杆(310)位于水平板(309)的上端套设有拉扯弹簧。

6.根据权利要求5所述的一种板式换热器成型加工工艺，其特征在于：所述调节柱(308)为圆柱形结构，且调节柱(308)的一侧设置有凸起结构，调节柱(308)沿周向方向均匀的开设有方形凹槽。

7.根据权利要求4所述的一种板式换热器成型加工工艺，其特征在于：所述固定组件(307)包括三号弹簧杆(311)、一号板(312)、执行杆(313)、转动杆(314)与二号板(315)，夹持块(305)为空心结构，夹持块(305)的内部通过三号弹簧杆(311)滑动设置有一号板(312)，一号板(312)上固定安装有执行杆(313)，执行杆(313)的两端与转动杆(314)的一端抵靠设置，转动杆(314)的另一端铰接有二号板(315)，转动杆(314)的中部铰接设置在夹持块(305)的内壁上，转动杆(314)靠近执行杆(313)的一端通过挤压弹簧与夹持块(305)的内部相连。

8.根据权利要求1所述的一种板式换热器成型加工工艺，其特征在于：所述调节板(33)上的斜滑槽为对称设置，且其对称面一侧的若干斜滑槽朝对称面的方向逐渐缩小设置。

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