CN113021154A - 一种针对铜丝绝缘漆的表面处理设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种针对铜丝绝缘漆的表面处理设备，包括箱体、砂纸、设置于所述箱体内的打磨机构、固定机构和输送机构，所述打磨机构包括输气管、用于控制移动的移动组件以及用于实现打磨操作的打磨组件，所述固定机构包括用于固定所述砂纸的固定组件以及用于收集粉尘的清理组件，所述固定组件输出的气体通过所述输气管输送到所述移动组件内，所述输送机构包括用于输送所述砂纸的输送组件以及用于夹紧所述砂纸的夹紧组件；本技术方案中的绝缘漆表面处理设备能实现铜丝表面绝缘漆的处理，同时绝缘漆处理设备可自动进行砂纸的移动，防止砂纸同一部位由于使用时间过长影响打磨效果，确保铜丝表面绝缘漆能够被处理完全，提高表面处理质量。

Description

一种针对铜丝绝缘漆的表面处理设备
技术领域
本发明涉及表面处理设备领域，具体涉及一种针对铜丝绝缘漆的表面处理设备。
背景技术
在线路连接时，电线连接线的端口部分要去除铜丝表面的绝缘漆，方便连接导电，一般情况下针对直径较小的铜丝采用火烧的方式进行绝缘漆的去除，而针对直径较大的铜丝则采用纱纸打磨的表面处理方式，用以去除绝缘漆，但是这种表面处理方式操作费时费力、效率比较低，而且很容易把铜丝弄断，或者是绝缘漆处理不完全。
因此，为解决以上问题，需要一种新型的绝缘漆表面处理设备，能实现铜丝表面绝缘漆的处理，同时绝缘漆处理设备可自动进行砂纸的移动，防止砂纸同一部位由于使用时间过长影响打磨效果，确保铜丝表面绝缘漆能够被处理完全，提高表面处理质量。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种针对铜丝绝缘漆的表面处理设备，能实现铜丝表面绝缘漆的处理，同时绝缘漆处理设备可自动进行砂纸的移动，防止砂纸同一部位由于使用时间过长影响打磨效果，确保铜丝表面绝缘漆能够被处理完全，提高表面处理质量。
一种针对铜丝绝缘漆的表面处理设备，包括箱体、砂纸、设置于所述箱体内的打磨机构、固定机构和输送机构，所述打磨机构包括输气管、用于控制移动的移动组件以及用于实现打磨操作的打磨组件，所述固定机构包括用于固定所述砂纸的固定组件以及用于收集粉尘的清理组件，所述固定组件输出的气体通过所述输气管输送到所述移动组件内，所述输送机构包括用于输送所述砂纸的输送组件以及用于夹紧所述砂纸的夹紧组件。
进一步，所述移动组件包括位于所述箱体内且连通外部的打磨腔，所述打磨腔左右内壁内设有连通所述打磨腔的齿条腔，所述齿条腔内滑动连接有齿条，所述齿条腔上内壁内设有连通所述齿条腔的动力腔，所述动力腔内壁上转动连接有由电机带动转动的动力轴，所述动力轴上固定连接有与所述齿条相啮合的齿轮。
进一步，所述打磨组件包括滑动连接于所述打磨腔内的两个移动块，所述移动块内设有连通所述打磨腔的移动腔，所述齿条靠近所述打磨腔的一端滑动连接有固定连接于所述移动腔内壁的移动导轨。
进一步，所述固定组件包括位于所述移动块内且开口朝向所述打磨腔中心线的两个夹紧腔，所述夹紧腔的横截面积小于所述齿条腔的二分之一，所述夹紧腔内滑动连接有夹紧块，所述夹紧块远离所述打磨腔中心线的一端固定连接有夹紧弹簧，所述夹紧弹簧另一端与所述夹紧腔远离所述打磨腔中心线的内壁固定连接，所述夹紧腔前内壁固定连接有连通所述齿条腔的输气管，所述夹紧块内设有连通外部的输送腔。
进一步，所述清理组件包括固定连接于所述打磨腔下内壁的吸尘器。
进一步，所述夹紧组件包括固定连接于所述输送腔上下内壁的电动导轨，所述电动导轨上滑动连接有固定端口，两个所述固定端口之间转动连接有由电机带动转动的电动轴，所述电动轴上固定连接有电动滚轮。
进一步，所述输送组件位于所述输送腔靠近所述齿条腔的内壁内设有连通所述输送腔的三个固定腔，所述固定腔内壁内均转动连接有内置电机的所述电动轴，所述电动轴上固定连接有所述电动滚轮。
本发明的有益效果是：本设计提供一种能自动进行铜丝表面绝缘漆处理、自动进行砂纸的移动、高质量高效率的绝缘漆表面处理设备；多处采用电动导轨，实现简单运动轨迹的移动，制作方便，且能够得到较高的运动精度，从而实现砂纸对铜丝的打磨；齿轮齿条的使用能够使得传动和控制简单，传动效率高，使用寿命长；滚轮的使用能够实现砂纸的传送和移动，切换砂纸打磨的位置，防止砂纸同一部位由于使用时间过长影响打磨效果，确保铜丝表面绝缘漆能够被处理完全，提高表面处理质量。
附图说明
图 1 为本发明实施例的结构示意图；
图 2 为本发明安装砂纸后的结构示意图；
图 3 是本发明实施例图1中A-A处结构示意图；
图 4 是本发明实施例图3中B-B处结构示意图；
图 5 是本发明实施例图3中C处结构放大示意图；
图 6 是本发明实施例图4中D-D处结构示意图；
图 7 是本发明实施例图4中E处结构放大示意图。
具体实施方式
下面结合图1-7对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
结合附图1-7所述的一种针对铜丝绝缘漆的表面处理设备，包括箱体11、砂纸32、设置于所述箱体11内的打磨机构33、固定机构34和输送机构35，所述打磨机构33包括输气管24、用于控制移动的移动组件以及用于实现打磨操作的打磨组件，所述固定机构34包括用于固定所述砂纸32的固定组件以及用于收集粉尘的清理组件，所述固定组件输出的气体通过所述输气管24输送到所述移动组件内，所述输送机构35包括用于输送所述砂纸32的输送组件以及用于夹紧所述砂纸32的夹紧组件；本设计提供一种能自动进行铜丝表面绝缘漆处理、自动进行砂纸的移动、高质量高效率的绝缘漆表面处理设备；多处采用电动导轨，实现简单运动轨迹的移动，制作方便，且能够得到较高的运动精度，从而实现砂纸对铜丝的打磨；齿轮齿条的使用能够使得传动和控制简单，传动效率高，使用寿命长；滚轮的使用能够实现砂纸的传送和移动，切换砂纸打磨的位置，防止砂纸同一部位由于使用时间过长影响打磨效果，确保铜丝表面绝缘漆能够被处理完全，提高表面处理质量。
本实施例中，所述移动组件包括位于所述箱体11内且连通外部的打磨腔18，所述打磨腔18左右内壁内设有连通所述打磨腔18的齿条腔14，所述齿条腔14内滑动连接有齿条21，所述齿条腔14上内壁内设有连通所述齿条腔14的动力腔15，所述动力腔15内壁上转动连接有由电机带动转动的动力轴16，所述动力轴16上固定连接有与所述齿条21相啮合的齿轮17。
本实施例中，所述打磨组件包括滑动连接于所述打磨腔18内的两个移动块12，所述移动块12内设有连通所述打磨腔18的移动腔13，所述齿条21靠近所述打磨腔18的一端滑动连接有固定连接于所述移动腔13内壁的移动导轨20。
本实施例中，所述固定组件包括位于所述移动块12内且开口朝向所述打磨腔18中心线的两个夹紧腔22，所述夹紧腔22的横截面积小于所述齿条腔14的二分之一，所述夹紧腔22内滑动连接有夹紧块25，所述夹紧块25远离所述打磨腔18中心线的一端固定连接有夹紧弹簧23，所述夹紧弹簧23另一端与所述夹紧腔22远离所述打磨腔18中心线的内壁固定连接，所述夹紧腔22前内壁固定连接有连通所述齿条腔14的输气管24，所述夹紧块25内设有连通外部的输送腔29；当需要使用该装置进行绝缘漆的打磨时，首先将所述砂纸32塞入所述输送腔29内并且将需要打磨的铜丝放入所述打磨腔18内，此时所述动力轴16内置电机带动所述动力轴16开始转动，从而带动所述齿轮17旋转，从而带动所述齿条21向靠近所述打磨腔18的方向移动，从而带动所述移动导轨20和所述移动块12向靠近所述打磨腔18中心线的方向移动，当所述齿条21向靠近所述打磨腔18的方向移动时，通过所述输气管24抽出所述夹紧腔22内的空气，从而带动所述夹紧块25向远离所述打磨腔18的方向移动，直至所述夹紧块25与所述移动块12齐平，此时所述齿条21被夹紧固定，当所述砂纸32与放入所述打磨腔18内的铜丝接触后，所述动力轴16内置电机停止工作，此时所述移动导轨20开始上下往复移动，从而带动所述移动块12移动，从而带动所述移动块12上固定的所述砂纸32移动，从而实现对铜丝的打磨，一段时间后打磨完成，所述移动导轨20和所述吸尘器19停止工作，此时所述动力轴16内置电机带动所述齿条21向远离所述打磨腔18的方向移动至复位，从而使得各部件复位。
本实施例中，所述清理组件包括固定连接于所述打磨腔18下内壁的吸尘器19；在所述砂纸32在铜丝表面打磨的过程中，所述吸尘器19持续工作，从而将打磨下来的粉尘收集到所述吸尘器19内，净化操作的环境。
本实施例中，所述夹紧组件包括固定连接于所述输送腔29上下内壁的电动导轨30，所述电动导轨30上滑动连接有固定端口31，两个所述固定端口31之间转动连接有由电机带动转动的电动轴28，所述电动轴28上固定连接有电动滚轮27；当打磨一次后，所述电动导轨30带动所述固定端口31向靠近所述输送腔29的方向移动，从而使得三个所述电动滚轮27与所述输送腔29靠近所述齿条腔14的内壁向接触。
本实施例中，所述输送组件位于所述输送腔29靠近所述齿条腔14的内壁内设有连通所述输送腔29的三个固定腔26，所述固定腔26内壁内均转动连接有内置电机的所述电动轴28，所述电动轴28上固定连接有所述电动滚轮27；当远离所述齿条腔14的三个所述电动滚轮27靠近另外三个所述电动滚轮27时，所述电动轴28内置电机带动所述电动轴28旋转，从而带动所述电动滚轮27旋转，从而将所述砂纸32向后输送，从而将所述砂纸32未使用部位移动至所述打磨腔18内。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种针对铜丝绝缘漆的表面处理设备，包括箱体，其特征在于：砂纸、设置于所述箱体内的打磨机构、固定机构和输送机构，所述打磨机构包括输气管、用于控制移动的移动组件以及用于实现打磨操作的打磨组件，所述固定机构包括用于固定所述砂纸的固定组件以及用于收集粉尘的清理组件，所述固定组件输出的气体通过所述输气管输送到所述移动组件内，所述输送机构包括用于输送所述砂纸的输送组件以及用于夹紧所述砂纸的夹紧组件。
2.根据权利要求1所述的绝缘漆表面处理设备，其特征在于：所述移动组件包括位于所述箱体内且连通外部的打磨腔，所述打磨腔左右内壁内设有连通所述打磨腔的齿条腔，所述齿条腔内滑动连接有齿条，所述齿条腔上内壁内设有连通所述齿条腔的动力腔，所述动力腔内壁上转动连接有由电机带动转动的动力轴，所述动力轴上固定连接有与所述齿条相啮合的齿轮。
3.根据权利要求1所述的绝缘漆表面处理设备，其特征在于：所述打磨组件包括滑动连接于所述打磨腔内的两个移动块，所述移动块内设有连通所述打磨腔的移动腔，所述齿条靠近所述打磨腔的一端滑动连接有固定连接于所述移动腔内壁的移动导轨。
4.根据权利要求3所述的绝缘漆表面处理设备，其特征在于：所述固定组件包括位于所述移动块内且开口朝向所述打磨腔中心线的两个夹紧腔，所述夹紧腔的横截面积小于所述齿条腔的二分之一，所述夹紧腔内滑动连接有夹紧块，所述夹紧块远离所述打磨腔中心线的一端固定连接有夹紧弹簧，所述夹紧弹簧另一端与所述夹紧腔远离所述打磨腔中心线的内壁固定连接，所述夹紧腔前内壁固定连接有连通所述齿条腔的输气管，所述夹紧块内设有连通外部的输送腔。
5.根据权利要求4所述的绝缘漆表面处理设备，其特征在于：所述清理组件包括固定连接于所述打磨腔下内壁的吸尘器。
6.根据权利要求1所述的绝缘漆表面处理设备，其特征在于：所述夹紧组件包括固定连接于所述输送腔上下内壁的电动导轨，所述电动导轨上滑动连接有固定端口，两个所述固定端口之间转动连接有由电机带动转动的电动轴，所述电动轴上固定连接有电动滚轮。
7.根据权利要求6所述的绝缘漆表面处理设备，其特征在于：所述输送组件位于所述输送腔靠近所述齿条腔的内壁内设有连通所述输送腔的三个固定腔，所述固定腔内壁内均转动连接有内置电机的所述电动轴，所述电动轴上固定连接有所述电动滚轮。
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