CN212527165U - 一种杉精光板生产加工用磨边装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种杉精光板生产加工用磨边装置，包括底板，底板的上方靠近前后两侧分别设有横板，且两个横板的底部靠近左右两侧处分别固定连接有两个支撑杆，并且位于前后两侧的两个支撑杆底端均固定连接有第一滑块，底板的顶部开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽，两个横板相远离的一侧靠近左右两侧处均安装有固定板，通过第一驱动电机、槽轮、拨动杆、拨动板、转动轮、传送带和连接杆的相互配合，可以实现杉精光板均匀有序的输送，而气缸、圆筒和连接杆的设置，可以实现两个传送带的间距调节，便于适应不同尺寸的杉精光板，从而可以实现便于调节和磨边效率高的特点。

Description

一种杉精光板生产加工用磨边装置

技术领域

本实用新型涉及杉精光板生产加工技术领域，具体为一种杉精光板生产加工用磨边装置。

背景技术

杉精光板即为杉板、精板、光板，是常见的几种板材，一般多应用于建筑、装修等各个领域，经生产加工后可得到矩形、圆柱形等不同形状的杉精光板，在杉精光板生产加工过程中，需要进行磨边处理，以去除两边上的毛刺，达到生产要求。但是现有技术的圆柱形杉精光板磨边装置不便于调节，无法根据圆柱形杉精光板尺寸进行调节，适用性低，且磨边不全面，大大降低了磨边效率和生产效益，为此，我们提出一种杉精光板生产加工用磨边装置。

发明内容

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的不便于调节和磨边效率低等缺陷，提供一种杉精光板生产加工用磨边装置。所述一种杉精光板生产加工用磨边装置具有便于调节和磨边效率高等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种杉精光板生产加工用磨边装置，包括底板，所述底板的上方靠近前后两侧分别设有横板，且两个横板的底部靠近左右两侧处分别固定连接有两个支撑杆，并且位于前后两侧的两个支撑杆底端均固定连接有第一滑块，所述底板的顶部开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽，两个所述横板相远离的一侧靠近左右两侧处均安装有固定板，且位于前后两侧的两个固定板相靠近的一侧分别通过转轴和轴承活动连接有转动轮，并且两侧的两个转动轮的外壁上均活动连接有传送带，位于前侧的所述横板左侧固定板上的转轴前端穿过轴承内圈固定连接有槽轮，且左侧固定板的右侧固定连接有竖板，并且竖板前壁靠近顶部处通过转轴和轴承活动连接有拨动杆，所述拨动杆的前壁靠近右侧处安装有拨动板，且拨动杆的前壁靠近左侧处固定连接有圆柱销，并且圆柱销位于槽轮右侧的径向槽内，所述竖板前壁靠近底部处安装有第一驱动电机，且第一驱动电机的输出轴与竖板前壁上的转轴传动连接有皮带，位于左侧的两个所述转动轮之间设有圆筒，且圆筒的内腔侧壁靠近中间处安装有隔板，所述圆筒右侧通过两个横杆固定连接有安装板，且安装板的右侧安装有气缸，所述气缸左侧导气口套接有导气管，且安装板的右侧开设有与导气管相匹配的通孔，并且导气管的左端穿过通孔固定连接有三通管，所述三通管的左端与圆筒右侧固定连接，且三通管的左端与圆筒内部相连通，所述圆筒内腔滑动连接有两个活塞，且两个活塞以隔板的中心轴线为对称轴呈前后对称设置，并且两个活塞相远离的一侧分别固定连接有连接杆，所述圆筒的内腔侧壁靠近前后两侧处均开设有与连接杆相匹配的穿孔，且两个连接杆相远离的一端分别穿过穿孔与位于左侧的两个转动轮相靠近的一侧固定连接。

优选的，所述底板顶部靠近中间处安装有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆位于两个横板之间，并且第一电动伸缩杆的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板顶部靠近中间处安装有抽气泵，且抽气泵顶部设有吸气口和排气口，并且排气口上设有密封塞，所述支撑板顶部靠近左右两侧处分别安装有真空吸盘，且两个真空吸盘相靠近的一端通过连接管相互连接，并且两个真空吸盘相远离的一端均设有气阻盖，两个所述真空吸盘顶部与两个传送带的顶部相齐平，所述抽气泵的吸气口与连接管的底部固定连接，且吸气口与连接管的内部相导通。

优选的，所述底板顶部靠近后侧处安装有L形板，且L形板的内腔侧壁靠近右侧处安装有第一侧板，并且L形板的内腔侧壁靠近左侧处安装有第二侧板，所述第一侧板左侧通过转轴和轴承活动连接有齿轮，且齿轮后侧设有滑动板，并且滑动板的前壁设有若干个与齿轮相啮合的齿条，所述滑动板的右侧靠近顶部和底部处分别固定连接有短杆，且两个短杆的右端均固定连接有第二滑块，所述第一侧板的左侧开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽，所述底板顶部安装有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的顶端与滑动板的底部固定连接，所述齿轮左侧通过粗杆固定连接有U形板，且U形板的左侧靠近顶部和底部处分别固定连接有细杆，并且两个细杆的左端均固定连接有滑轮，所述第二侧板的右侧开设有与滑轮相匹配的第三滑槽，所述U形板内腔侧壁靠近左右两侧处分别固定连接有第三电动伸缩杆，且两个第三电动伸缩杆相靠近的一端分别固定连接有弧形夹板。

优选的，所述L形板的下方设有第四电动伸缩杆，且第四电动伸缩杆的顶端固定连接有第三滑块，并且L形板的内腔顶部开设有与第三滑块相匹配的第四滑槽，所述第三滑块的前后两侧分别固定连接有第一固定块，且第四滑槽的内腔侧壁均开设有与第一固定块相匹配的第一活动槽，所述第四电动伸缩杆底端固定连接有矩形框，且矩形框内腔底部安装有第二驱动电机，所述矩形框底部靠近中间处通过转轴和轴承活动连接有打磨轮，且第二驱动电机的输出轴与转轴顶端固定连接，所述第二侧板的右侧靠近顶部处安装有第五电动伸缩杆，且第五电动伸缩杆的右端与第四电动伸缩杆的左侧固定连接。

优选的，所述矩形框左右两侧靠近底部处分别固定连接有连接板，且两个连接板的上方均设有集尘箱，两个所述集尘箱的底部靠近左右两侧处均固定连接有竖杆，且位于左右两侧的两个竖杆底端均固定连接第四滑块，并且两个连接板的顶部均开设有与第四滑块相匹配的第五滑槽，所述第四滑块的左右两侧分别固定连接有第二固定块，且第五滑槽的内腔侧壁均开设有与第二固定块相匹配的第二活动槽，两个所述连接板的下方均设有吸尘管，且两个吸尘管的顶端分别贯穿两个连接板的底部，并延伸到两个连接板的上方，两个所述集尘箱底部均开设有与吸尘管相匹配的插孔，且两个插孔的外壁均设有密封圈，两个所述吸尘管的顶端分别穿过插孔与集尘箱的内部相连通，两个所述吸尘管外壁上均设有吸尘泵，且两个吸尘管相靠近的一端均固定连接有吸尘喷头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、在本技术方案中，通过第一驱动电机、槽轮、拨动杆、拨动板、转动轮、传送带和连接杆的相互配合，可以实现杉精光板均匀有序的输送，而气缸、圆筒和连接杆的设置，可以实现两个传送带的间距调节，便于适应不同尺寸的杉精光板，达到便于调节的效果；

2、在本技术方案中，通过第一电动伸缩杆、抽气泵、真空吸盘的相互配合，可以实现将输送过来的杉精光板吸附住，并向上运动，而第三电动伸缩杆和弧形夹板的设置，可以实现杉精光板的夹持固定，便于后续的磨边；

3、在本技术方案中，通过第二驱动电机、第五电动伸缩杆、第四电动伸缩杆和打磨轮的相互配合，可以实现杉精光板的磨边处理，而第二电动伸缩杆、滑动板、齿轮和齿条的设置，可以实现带动杉精光板进行转动，使其磨边更加全面，有效的提高了磨边效率；

4、在本技术方案中，通过吸尘泵、吸尘管、吸尘喷头和集尘箱的相互配合，可以实现在打磨过程中进行灰尘清理，避免对环境造成污染，有效的提高了除尘效率，从而可以实现便于调节和磨边效率高的特点。

附图说明

图1为本实用新型的原始结构图。

图2为图1中传送带的剖面俯视图。

图3为图2中槽轮的侧视图。

图4为图1中弧形夹板的俯视图。

图5为图1中第三滑槽的侧视图。

图6为图1中第四滑槽的侧视图。

图中标号：1、底板；2、横板；3、固定板；4、转动轮；5、传送带；6、槽轮；7、拨动杆；8、拨动板；9、第一驱动电机；10、气缸；11、圆筒；12、连接杆；13、第一电动伸缩杆；14、真空吸盘；15、抽气泵；16、U形板；17、第二电动伸缩杆；18、弧形夹板；19、第三电动伸缩杆；20、滑动板；21、齿轮；22、齿条；23、打磨轮；24、第二驱动电机；25、第四电动伸缩杆；26、矩形框；27、集尘箱；28、吸尘泵；29、第五电动伸缩杆；30、L形板；31、第一侧板；32、第二侧板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种杉精光板生产加工用磨边装置，包括底板1，底板1的上方靠近前后两侧分别设有横板2，且两个横板2的底部靠近左右两侧处分别固定连接有两个支撑杆，并且位于前后两侧的两个支撑杆底端均固定连接有第一滑块，底板1的顶部开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽，两个横板2相远离的一侧靠近左右两侧处均安装有固定板3，且位于前后两侧的两个固定板3相靠近的一侧分别通过转轴和轴承活动连接有转动轮4，并且两侧的两个转动轮4的外壁上均活动连接有传送带5，位于前侧的横板2左侧固定板3上的转轴前端穿过轴承内圈固定连接有槽轮6，且左侧固定板3的右侧固定连接有竖板，并且竖板前壁靠近顶部处通过转轴和轴承活动连接有拨动杆7，拨动杆7的前壁靠近右侧处安装有拨动板8，且拨动杆7的前壁靠近左侧处固定连接有圆柱销，并且圆柱销位于槽轮6右侧的径向槽内，竖板前壁靠近底部处安装有第一驱动电机9，且第一驱动电机9的输出轴与竖板前壁上的转轴传动连接有皮带，位于左侧的两个转动轮4之间设有圆筒11，且圆筒11的内腔侧壁靠近中间处安装有隔板，圆筒11右侧通过两个横杆固定连接有安装板，且安装板的右侧安装有气缸10，气缸10左侧导气口套接有导气管，且安装板的右侧开设有与导气管相匹配的通孔，并且导气管的左端穿过通孔固定连接有三通管，三通管的左端与圆筒11右侧固定连接，且三通管的左端与圆筒11内部相连通，圆筒11内腔滑动连接有两个活塞，且两个活塞以隔板的中心轴线为对称轴呈前后对称设置，并且两个活塞相远离的一侧分别固定连接有连接杆12，圆筒11的内腔侧壁靠近前后两侧处均开设有与连接杆12相匹配的穿孔，且两个连接杆12相远离的一端分别穿过穿孔与位于左侧的两个转动轮4相靠近的一侧固定连接，通过第一驱动电机9、槽轮6、拨动杆7、拨动板8、转动轮4、传送带5和连接杆12的相互配合，可以实现杉精光板均匀有序的输送，而气缸10、圆筒11和连接杆12的设置，可以实现两个传送带5的间距调节，便于适应不同尺寸的杉精光板，达到便于调节的效果，底板1顶部靠近中间处安装有第一电动伸缩杆13，且第一电动伸缩杆13位于两个横板2之间，并且第一电动伸缩杆13的顶端固定连接有支撑板，支撑板顶部靠近中间处安装有抽气泵15，且抽气泵15顶部设有吸气口和排气口，并且排气口上设有密封塞，支撑板顶部靠近左右两侧处分别安装有真空吸盘14，且两个真空吸盘14相靠近的一端通过连接管相互连接，并且两个真空吸盘14相远离的一端均设有气阻盖，两个真空吸盘14顶部与两个传送带5的顶部相齐平，抽气泵15的吸气口与连接管的底部固定连接，且吸气口与连接管的内部相导通，底板1顶部靠近后侧处安装有L形板30，且L形板30的内腔侧壁靠近右侧处安装有第一侧板31，并且L形板30的内腔侧壁靠近左侧处安装有第二侧板32，第一侧板31左侧通过转轴和轴承活动连接有齿轮21，且齿轮21后侧设有滑动板20，并且滑动板20的前壁设有若干个与齿轮21相啮合的齿条22，滑动板20的右侧靠近顶部和底部处分别固定连接有短杆，且两个短杆的右端均固定连接有第二滑块，第一侧板31的左侧开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽，底板1顶部安装有第二电动伸缩杆17，且第二电动伸缩杆17的顶端与滑动板20的底部固定连接，齿轮21左侧通过粗杆固定连接有U形板16，且U形板16的左侧靠近顶部和底部处分别固定连接有细杆，并且两个细杆的左端均固定连接有滑轮，第二侧板32的右侧开设有与滑轮相匹配的第三滑槽，U形板16内腔侧壁靠近左右两侧处分别固定连接有第三电动伸缩杆19，且两个第三电动伸缩杆19相靠近的一端分别固定连接有弧形夹板18，通过第一电动伸缩杆13、抽气泵15、真空吸盘14的相互配合，可以实现将输送过来的杉精光板吸附住，并向上运动，而第三电动伸缩杆19和弧形夹板18的设置，可以实现杉精光板的夹持固定，便于后续的磨边，L形板30的下方设有第四电动伸缩杆25，且第四电动伸缩杆25的顶端固定连接有第三滑块，并且L形板30的内腔顶部开设有与第三滑块相匹配的第四滑槽，第三滑块的前后两侧分别固定连接有第一固定块，且第四滑槽的内腔侧壁均开设有与第一固定块相匹配的第一活动槽，第四电动伸缩杆25底端固定连接有矩形框26，且矩形框26内腔底部安装有第二驱动电机24，矩形框26底部靠近中间处通过转轴和轴承活动连接有打磨轮23，且第二驱动电机24的输出轴与转轴顶端固定连接，第二侧板32的右侧靠近顶部处安装有第五电动伸缩杆29，且第五电动伸缩杆29的右端与第四电动伸缩杆25的左侧固定连接，通过第二驱动电机24、第五电动伸缩杆29、第四电动伸缩杆25和打磨轮23的相互配合，可以实现杉精光板的磨边处理，而第二电动伸缩杆17、滑动板20、齿轮21和齿条22的设置，可以实现带动杉精光板进行转动，使其磨边更加全面，有效的提高了磨边效率，矩形框26左右两侧靠近底部处分别固定连接有连接板，且两个连接板的上方均设有集尘箱27，两个集尘箱27的底部靠近左右两侧处均固定连接有竖杆，且位于左右两侧的两个竖杆底端均固定连接第四滑块，并且两个连接板的顶部均开设有与第四滑块相匹配的第五滑槽，第四滑块的左右两侧分别固定连接有第二固定块，且第五滑槽的内腔侧壁均开设有与第二固定块相匹配的第二活动槽，两个连接板的下方均设有吸尘管，且两个吸尘管的顶端分别贯穿两个连接板的底部，并延伸到两个连接板的上方，两个集尘箱27底部均开设有与吸尘管相匹配的插孔，且两个插孔的外壁均设有密封圈，两个吸尘管的顶端分别穿过插孔与集尘箱27的内部相连通，两个吸尘管外壁上均设有吸尘泵28，且两个吸尘管相靠近的一端均固定连接有吸尘喷头，通过吸尘泵28、吸尘管、吸尘喷头和集尘箱27的相互配合，可以实现在打磨过程中进行灰尘清理，避免对环境造成污染，有效的提高了除尘效率，从而可以实现便于调节和磨边效率高的特点，其中第一驱动电机9、气缸10、第一电动伸缩杆13、抽气泵15、第二电动伸缩杆17、第三电动伸缩杆19、第二驱动电机24、第四电动伸缩杆25、吸尘泵28和第五电动伸缩杆29分别通过外接电源线电性连接有控制开关。

工作原理：在本技术方案中，首先启动气缸10，气缸10通过三通管向圆筒11内注气，使两个活塞带动两个连接杆12进行相离运动，而两个横板2则在第一滑块和第一滑槽的辅助下进行相离运动，从而可以实现根据杉精光板的尺寸进行调节，提高适用性，接着启动第一驱动电机9，第一驱动电机9带动拨动杆7和拨动板8进行转动，而拨动杆7通过圆柱销在拨动板8的辅助下带动槽轮6转动四分之一圈，而前后两侧的两个转动轮4在连接杆12的辅助下进行转动，从而带动两个传送带5进行转动，实现杉精光板均匀有序的输送，当杉精光板输送至与两个真空吸盘14顶部相接触时，启动抽气泵15和第一电动伸缩杆13，处，抽气泵15通过抽取真空吸盘14内的空气，使真空吸盘14将杉精光板吸附住，与此同时，第一电动伸缩杆13带动其向上运动，运动至两个弧形夹板18之间时，启动两个第三电动伸缩杆19，通过两个第三电动伸缩杆19带动两个弧形夹板18进行相向运动，实现杉精光板的夹持固定，然后通过抽气泵15松开真空吸盘14的吸附，并通过第一电动伸缩杆13向下运动，接着启动第四电动伸缩杆25，第四电动伸缩杆25带动打磨轮23向下运动至与杉精光板顶部相接触，实现高度调节，与此同时，启动第二驱动电机24和第五电动伸缩杆29，通过第二驱动电机24带动打磨轮23进行转动，实现磨边处理，而第五电动伸缩杆29通过第三滑块和第四滑槽的辅助带动打磨轮23左右运动，使其磨边更全面，在磨边过程中，启动吸尘泵28，吸尘泵28通过吸尘管和吸尘喷头将模板过程中产生的灰尘收集到集尘箱27内，避免对环境造成污染，有效的提高了除尘效率，当顶部磨边结束后，通过第四电动伸缩杆25带动打磨轮23向上运动，接着启动第二电动伸缩杆17，使滑动板20在第二滑块和第二滑槽的辅助下向上运动，滑动板20通过齿条22带动齿轮21进行转动，而U形板16通过滑轮和第三滑槽的辅助在齿轮21的带动下进行转动，从而实现将杉精光板的底部转动至打磨轮23的下方，接着通过打磨轮23对其底部进行磨边处理，使其磨边更加全面，有效的提高了磨边效率，磨边结束后，通过第四滑块和第五滑槽拉动集尘箱27向前侧运动，实现集尘箱27内灰尘的清理，从而可以实现便于调节和磨边效率高的特点。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种杉精光板生产加工用磨边装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上方靠近前后两侧分别设有横板（2），且两个横板（2）的底部靠近左右两侧处分别固定连接有两个支撑杆，并且位于前后两侧的两个支撑杆底端均固定连接有第一滑块，所述底板（1）的顶部开设有与第一滑块相匹配的第一滑槽，两个所述横板（2）相远离的一侧靠近左右两侧处均安装有固定板（3），且位于前后两侧的两个固定板（3）相靠近的一侧分别通过转轴和轴承活动连接有转动轮（4），并且两侧的两个转动轮（4）的外壁上均活动连接有传送带（5），位于前侧的所述横板（2）左侧固定板（3）上的转轴前端穿过轴承内圈固定连接有槽轮（6），且左侧固定板（3）的右侧固定连接有竖板，并且竖板前壁靠近顶部处通过转轴和轴承活动连接有拨动杆（7），所述拨动杆（7）的前壁靠近右侧处安装有拨动板（8），且拨动杆（7）的前壁靠近左侧处固定连接有圆柱销，并且圆柱销位于槽轮（6）右侧的径向槽内，所述竖板前壁靠近底部处安装有第一驱动电机（9），且第一驱动电机（9）的输出轴与竖板前壁上的转轴传动连接有皮带，位于左侧的两个所述转动轮（4）之间设有圆筒（11），且圆筒（11）的内腔侧壁靠近中间处安装有隔板，所述圆筒（11）右侧通过两个横杆固定连接有安装板，且安装板的右侧安装有气缸（10），所述气缸（10）左侧导气口套接有导气管，且安装板的右侧开设有与导气管相匹配的通孔，并且导气管的左端穿过通孔固定连接有三通管，所述三通管的左端与圆筒（11）右侧固定连接，且三通管的左端与圆筒（11）内部相连通，所述圆筒（11）内腔滑动连接有两个活塞，且两个活塞以隔板的中心轴线为对称轴呈前后对称设置，并且两个活塞相远离的一侧分别固定连接有连接杆（12），所述圆筒（11）的内腔侧壁靠近前后两侧处均开设有与连接杆（12）相匹配的穿孔，且两个连接杆（12）相远离的一端分别穿过穿孔与位于左侧的两个转动轮（4）相靠近的一侧固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种杉精光板生产加工用磨边装置，其特征在于：所述底板（1）顶部靠近中间处安装有第一电动伸缩杆（13），且第一电动伸缩杆（13）位于两个横板（2）之间，并且第一电动伸缩杆（13）的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板顶部靠近中间处安装有抽气泵（15），且抽气泵（15）顶部设有吸气口和排气口，并且排气口上设有密封塞，所述支撑板顶部靠近左右两侧处分别安装有真空吸盘（14），且两个真空吸盘（14）相靠近的一端通过连接管相互连接，并且两个真空吸盘（14）相远离的一端均设有气阻盖，两个所述真空吸盘（14）顶部与两个传送带（5）的顶部相齐平，所述抽气泵（15）的吸气口与连接管的底部固定连接，且吸气口与连接管的内部相导通。

3.根据权利要求1所述的一种杉精光板生产加工用磨边装置，其特征在于：所述底板（1）顶部靠近后侧处安装有L形板（30），且L形板（30）的内腔侧壁靠近右侧处安装有第一侧板（31），并且L形板（30）的内腔侧壁靠近左侧处安装有第二侧板（32），所述第一侧板（31）左侧通过转轴和轴承活动连接有齿轮（21），且齿轮（21）后侧设有滑动板（20），并且滑动板（20）的前壁设有若干个与齿轮（21）相啮合的齿条（22），所述滑动板（20）的右侧靠近顶部和底部处分别固定连接有短杆，且两个短杆的右端均固定连接有第二滑块，所述第一侧板（31）的左侧开设有与第二滑块相匹配的第二滑槽，所述底板（1）顶部安装有第二电动伸缩杆（17），且第二电动伸缩杆（17）的顶端与滑动板（20）的底部固定连接，所述齿轮（21）左侧通过粗杆固定连接有U形板（16），且U形板（16）的左侧靠近顶部和底部处分别固定连接有细杆，并且两个细杆的左端均固定连接有滑轮，所述第二侧板（32）的右侧开设有与滑轮相匹配的第三滑槽，所述U形板（16）内腔侧壁靠近左右两侧处分别固定连接有第三电动伸缩杆（19），且两个第三电动伸缩杆（19）相靠近的一端分别固定连接有弧形夹板（18）。

4.根据权利要求3所述的一种杉精光板生产加工用磨边装置，其特征在于：所述L形板（30）的下方设有第四电动伸缩杆（25），且第四电动伸缩杆（25）的顶端固定连接有第三滑块，并且L形板（30）的内腔顶部开设有与第三滑块相匹配的第四滑槽，所述第三滑块的前后两侧分别固定连接有第一固定块，且第四滑槽的内腔侧壁均开设有与第一固定块相匹配的第一活动槽，所述第四电动伸缩杆（25）底端固定连接有矩形框（26），且矩形框（26）内腔底部安装有第二驱动电机（24），所述矩形框（26）底部靠近中间处通过转轴和轴承活动连接有打磨轮（23），且第二驱动电机（24）的输出轴与转轴顶端固定连接，所述第二侧板（32）的右侧靠近顶部处安装有第五电动伸缩杆（29），且第五电动伸缩杆（29）的右端与第四电动伸缩杆（25）的左侧固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种杉精光板生产加工用磨边装置，其特征在于：所述矩形框（26）左右两侧靠近底部处分别固定连接有连接板，且两个连接板的上方均设有集尘箱（27），两个所述集尘箱（27）的底部靠近左右两侧处均固定连接有竖杆，且位于左右两侧的两个竖杆底端均固定连接第四滑块，并且两个连接板的顶部均开设有与第四滑块相匹配的第五滑槽，所述第四滑块的左右两侧分别固定连接有第二固定块，且第五滑槽的内腔侧壁均开设有与第二固定块相匹配的第二活动槽，两个所述连接板的下方均设有吸尘管，且两个吸尘管的顶端分别贯穿两个连接板的底部，并延伸到两个连接板的上方，两个所述集尘箱（27）底部均开设有与吸尘管相匹配的插孔，且两个插孔的外壁均设有密封圈，两个所述吸尘管的顶端分别穿过插孔与集尘箱（27）的内部相连通，两个所述吸尘管外壁上均设有吸尘泵（28），且两个吸尘管相靠近的一端均固定连接有吸尘喷头。

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