CN113006421B - 一种瓷砖背面自动涂浆设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种瓷砖背面自动涂浆设备，涉及装修设备领域，其技术方案要点是包括机箱，机箱内设有储料腔与位于储料腔下端的出浆通道，机箱内设有位于储料腔下侧的挡板槽与滑动设置于挡板槽内的挡板，挡板顶端遮挡在出浆通道下端，挡板两端各设有位于挡板槽内的支撑板，挡板内设有与移动的瓷砖接触时开放出浆通道下端开口的出料机构，机箱下端连接有驱使瓷砖移动并触碰出料机构的移动机构，技术效果是瓷砖在通过出浆通道下侧时，与出料机构接触并推动挡板开放出浆通道，在穿过机箱的过程中即可完成抹浆的动作，提高了工作效率。

Description

一种瓷砖背面自动涂浆设备

技术领域

本发明涉及装修设备领域，特别涉及一种瓷砖背面自动涂浆设备。

背景技术

瓷砖泥浆涂抹设备可将水泥砂浆涂抹在瓷砖背面，在室内贴瓷砖时可代替人工在瓷砖背面涂抹水泥砂浆。

目前，申请号为CN202010977368.9的中国专利公开了一种建筑水泥均匀涂抹设备及工作方法，它包括容料箱、上料机构、顶升机构、下压机构、滑移座、弹性闸门和两个连接管，两个连接管位于容料箱的两侧，上料机构固定安装在容料箱的侧壁上，容料箱的底部设置有框形套管，弹性闸门固定安装在容料箱上，下压机构上设有对容料箱内水泥进行挤压的压板。

虽然实现了自动涂抹水泥砂浆的目的，但是将水泥挤压到瓷砖的动作传动复杂且缓慢，降低了工作效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种瓷砖背面自动涂浆设备，其瓷砖在通过出浆通道下侧时，推动挡板开放出浆通道，并在穿过机箱的过程中完成抹浆的动作，提高了工作效率。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种瓷砖背面自动涂浆设备，包括机箱，机箱内设有储料腔与位于储料腔下端的出浆通道，机箱内设有位于储料腔下侧的挡板槽与滑动设置于挡板槽内的挡板，挡板顶端遮挡在出浆通道下端，挡板两端各设有位于挡板槽内的支撑板，挡板内设有与移动的瓷砖接触时开放出浆通道下端开口的出料机构，机箱下端连接有驱使瓷砖移动并触碰出料机构的移动机构。

通过采用上述技术方案，背面朝上放置在移动机构上的瓷砖被推送通过出浆通道下侧，瓷砖移动过程中将与出料机构接触并推动挡板开放出浆通道，因此瓷砖在穿过机箱的过程中完成背面涂抹水泥砂浆的动作，简化了操作步骤，提高了工作效率。

进一步设置：挡板中间设有通槽，出料机构包括滑动设置于通槽内的支杆，支杆下端设有延伸至挡板下侧的触碰块，支杆上端设有固定块，挡板槽内壁上端设有与固定块相适配的固定槽，挡板底端设有至少两个弹簧槽，弹簧槽内壁与挡板槽内壁之间设有复位弹簧。

通过采用上述技术方案，瓷砖在靠近挡板时将先与触碰块接触，并推动触碰块带动挡板移动开放出浆通道进行抹浆动作，挡板随瓷砖移动直至出浆通道完全开放，则瓷砖可相对于挡板继续移动，使砂浆能够完整覆盖在瓷砖背面，提高了抹浆质量，待瓷砖完全通过出浆通道后，挡板又在复位弹簧的弹力作用下复位关闭出浆通道，避免了砂浆流失的情况发生，提高了实用性。

进一步设置：移动机构包括设置在机箱下侧的底座，机箱下端两侧各设有连接槽，底座上端设有延伸至连接槽内的连接柱，机箱下端设有位于连接槽后侧的升降槽，底座上端设有延伸至升降槽内的升降柱，机箱内设有控制升降柱移动的升降组件，底座内设有驱使瓷砖在底座上移动的驱动组件。

通过采用上述技术方案，可升降的底座可适用于不同厚度的瓷砖抹浆工作要求，使不同厚度的瓷砖均保持在贴紧出浆通道下端开口处的位置，提高了适用范围，。

进一步设置：升降组件包括转动设置于升降槽内并与升降柱螺纹连接的螺杆，机箱内设有位于升降槽上侧的传动腔，螺杆上端延伸至传动腔内并设有传动锥齿轮，传动腔内设有升降电机，升降电机上连接有传动轴，传动轴上连接有与传动锥齿轮相啮合的主动锥齿轮。

通过采用上述技术方案，旋转的螺杆可驱使升降柱在升降槽内上下移动，实现底座的升降目的，且升降电机的动力由齿轮配合传递至螺杆，具有更高的稳定性。

进一步设置：底座上端前后对称设置有驱动槽，驱动槽内转动设置有至少两个驱动轴，驱动组件包括分别设置于驱动轴上的驱动轮，前后两侧的驱动轮之间套设有传送带，底座内设有与驱动轴连接的动力组件。

通过采用上述技术方案，驱使驱动轴旋转可使传送带运动，传送带通过以瓷砖表面的摩擦力驱使瓷砖在底座上由前至后移动穿过出浆通道下侧进行抹浆动作，且传送带远离出浆通道设置，避免水泥砂浆掉落至传送带处妨碍正常工作，提高了实用性。

进一步设置：底座中间设有动力腔，动力组件包括设置于动力腔内的电动机，电动机上连接有动力轴与设置于动力轴上的主动带轮，驱动槽内最靠近动力腔的驱动轴顶端延伸至动力腔内并连接有传动带轮，传动带轮与主动带轮之间套设有传动带。

通过采用上述技术方案，电动机通过带传动同时驱使前后两侧的传送带运动，以此实现前后两侧的两个传送带保持相同的速度运行，使底座上的瓷砖能够平稳地移动。

进一步设置：底座上端设有防护板，防护板下端四角各设有与底座接触的定位块，防护板上设有与驱动槽相对应的开槽，传送带上端延伸至防护板上侧。

通过采用上述技术方案，遮挡在底座上的防护板可遮挡掉落的水泥砂浆掉落在底座上，而可取下的防护板便于后续的清洁，提高了实用性。

进一步设置：底座下端左右对称设置有收纳槽，收纳槽两侧均设有限位槽，收纳槽内设有移动板，移动板与限位槽滑动连接。

通过采用上述技术方案，移动板延伸至底座后侧并向下倾斜与地面接触，完成抹浆的瓷砖将沿着移动板滑至地面，避免瓷砖与底座分离后掉落至地面发生碰撞导致损坏的情况发生，提高了实用性。

进一步设置：机箱内还包括有位于挡板与移动机构之间调节出浆通道下端开口宽度的调节机构。

通过采用上述技术方案，在对不同宽度的瓷砖进行抹浆动作时，可控制调节机构调节出浆通道下端开口宽度，避免出浆通道排出的水泥砂浆从瓷砖左右两侧溢出，提高了实用性。

进一步设置：机箱左右两侧各设有位于出浆通道下端的移动槽，调节机构包括分别滑动设置于移动槽内的移动架，移动架上端与出浆通道下端相抵，移动槽内设有顶端与移动架连接的电动推杆，移动架顶端设有伸缩槽与滑动设置于伸缩槽内的顶块，顶块内端与伸缩槽内壁之间设有至少两个压力弹簧，顶块上设有位于伸缩槽内的限位板。

通过采用上述技术方案，移动架遮挡在出浆通道两侧，根据瓷砖宽度调整移动架位置即可实现调节出浆通道下端开口宽度的目的，此外两侧的顶块可使放置在底座上的瓷砖保持居中的位置，提高抹浆质量。

综上，本发明具有以下有益效果：背面朝上放置在底座上的瓷砖在传送带的驱使下由前至后移动穿过出浆通道下侧，该过程中瓷砖先与触碰块接触，并推动触碰块带动挡板移动开放出浆通道进行抹浆动作，待挡板随瓷砖移动直至出浆通道完全开放时，瓷砖将相对于挡板继续移动，使砂浆能够完整覆盖在瓷砖背面，提高了抹浆质量，而瓷砖完全通过出浆通道后，挡板又在复位弹簧的弹力作用下复位关闭出浆通道，避免了砂浆流失的情况发生。

附图说明

图1是本发明的设备结构的主视图；

图2是本发明的设备结构的仰视图；

图3是本发明的机箱内部结构的示意图；

图4是本发明的调节机构的示意图；

图5是本发明中图2中A处出料机构的示意图；

图6是本发明中图1中B处移动机构与升降组件连接关系的示意图；

图7是本发明中图4中C处驱动组件与动力组件连接关系的示意图。

1、机箱；2、储料腔；3、出浆通道；4、挡板槽；5、挡板；6、支撑板；10、出料机构；11、通槽；12、支杆；13、触碰块；14、固定块；15、固定槽；16、弹簧槽；17、复位弹簧；20、移动机构；21、底座；22、连接槽；23、连接柱；24、升降槽；25、升降柱；30、升降组件；31、螺杆；32、传动腔；33、传动锥齿轮；34、升降电机；35、传动轴；36、主动锥齿轮；40、驱动组件；41、驱动槽；42、驱动轴；43、驱动轮；44、传送带；50、动力组件；51、动力腔；52、电动机；53、动力轴；54、主动带轮；55、传动带轮；56、传动带；60、防护板；61、定位块；62、开槽；70、收纳槽；71、限位槽；72、移动板；80、调节机构；81、移动槽；82、移动架；83、电动推杆；84、伸缩槽；85、顶块；86、压力弹簧；87、限位板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种瓷砖背面自动涂浆设备，如图1、图2、图3和图4所示，包括机箱1，机箱1内设有储料腔2与位于储料腔2下端的出浆通道3，储料腔2内储存贴砖时需要涂抹在瓷砖背面的水泥砂浆，机箱1内设有位于储料腔2下侧的挡板槽4与滑动设置于挡板槽4内的挡板5，挡板5顶端遮挡在出浆通道3下端，储料腔2内的砂浆无法通过挡板5与出浆通道3内壁之间的间隙，挡板5两端各设有位于挡板槽4内的支撑板6，挡板槽4下端开放，瓷砖可直接与挡板5下端接触，支撑板6将挡板5限制在挡板槽4内，挡板5内设有与移动的瓷砖接触时开放出浆通道3下端开口的出料机构10，机箱1下端连接有驱使瓷砖移动并触碰出料机构10的移动机构20，瓷砖通过出浆通道3下侧时，出浆通道3内的砂浆将覆盖在瓷砖上，机箱1内设有位于挡板5与移动机构20之间调节出浆通道3下端开口宽度的调节机构80。

如图3和图5所示，挡板5中间设有通槽11，出料机构10包括滑动设置于通槽11内的支杆12，支杆12下端设有延伸至挡板5下侧的触碰块13，触碰块13前端设有倒角， 支杆12上端设有固定块14，固定块14上端与挡板槽4内壁相抵，固定块14下端与通槽11内壁接触，限制支杆12在通槽11内的最低位置，挡板槽4内壁上端设有与固定块14相适配的固定槽15，挡板5移至出浆通道3后侧时，固定块14位于固定槽15下侧，挡板5底端设有两个弹簧槽16，弹簧槽16内壁与挡板槽4内壁之间设有复位弹簧17。

如图1、图4和图6所示，移动机构20包括设置在机箱1下侧的底座21，机箱1下端两侧各设有连接槽22，底座21上端设有延伸至连接槽22内的连接柱23，连接柱23与连接槽22滑动连接，机箱1下端设有位于连接槽22后侧的升降槽24，底座21上端设有延伸至升降槽24内的升降柱25，升降柱25与升降槽24滑动连接，机箱1内设有控制升降柱25移动的升降组件30，底座21内设有驱使瓷砖在底座21上移动的驱动组件40。

如图6所示，升降组件30包括通过轴承转动设置于升降槽24内并与升降柱25螺纹连接的螺杆31，机箱1内设有位于升降槽24上侧的传动腔32，螺杆31上端延伸至传动腔32内并设有同步旋转的传动锥齿轮33，传动腔32内设有升降电机34，升降电机34上连接有传动轴35，传动轴35上连接有同步旋转并与传动锥齿轮33相啮合的主动锥齿轮36。

如图4和图7所示，底座21上端前后对称设置有驱动槽41，两个驱动槽41分别位于出浆通道3前后两侧，驱动槽41内通过轴承转动设置有两个驱动轴42，驱动组件40包括分别设置于驱动轴42上同步旋转的驱动轮43，前后两侧的驱动轮43之间套设有传送带44，传送带44水平设置，传送带44上端延伸至底座21上侧，底座21内设有与驱动轴42连接的动力组件50。

如图7所示，底座21中间设有动力腔51，动力组件50包括设置于动力腔51内的电动机52，电动机52上连接有动力轴53与设置于动力轴53上同步旋转的主动带轮54，驱动槽41内最靠近动力腔51的驱动轴42顶端延伸至动力腔51内并连接有同步旋转的传动带轮55，传动带轮55与主动带轮54之间套设有传动带56。

如图3和图4所示，底座21上端设有防护板60，防护板60下端四角各设有与底座21接触的定位块61，控制防护板60相对于底座21上移能够使防护板60与底座21分离，防护板60上设有与驱动槽41相对应的开槽62，传送带44上端延伸至防护板60上侧。

如图2所示，底座21下端左右对称设置有收纳槽70，收纳槽70两侧均设有限位槽71，收纳槽70内设有移动板72，移动板72与限位槽71滑动连接，移动板72可相对于底座21摆动180°。

如图4所示，机箱1左右两侧各设有位于出浆通道3下端的移动槽81，调节机构80包括分别滑动设置于移动槽81内的移动架82，移动架82上端与出浆通道3下端相抵，储料腔2内的砂浆无法通过移动架82与出浆通道3内壁之间的间隙，移动槽81内设有顶端与移动架82连接的电动推杆83，移动架82顶端设有伸缩槽84与滑动设置于伸缩槽84内的顶块85，顶块85内端与伸缩槽84内壁之间设有两个压力弹簧86，顶块85顶端延伸至移动架82外侧，顶块85前端设有倒角，顶块85上设有位于伸缩槽84内的限位板87

本发明的具体实施例的具体操作方式为：电动推杆83为现有技术，将电动机的旋转运动转变为推杆的直线往复运动。

将待涂抹水泥砂浆的瓷砖背面朝上放置在底座21上，瓷砖左右两端角先与顶块85前端的倒角接触，两侧的顶块85在压力弹簧86提供的弹力作用下使瓷砖居中于底座21上端；由电动机52通过带传动驱使移动的传送带44通过与瓷砖表面的摩擦力驱使瓷砖由前至后移动穿过出浆通道3下侧；

瓷砖后端在靠近挡板5时将先和与支杆12相连的触碰块13前端倒角接触，由于与支杆12相连的固定块14顶端与挡板槽4内壁相抵，支杆12无法在通槽11内上移使触碰块13与瓷砖分离，则瓷砖将推动支杆12带动挡板5在挡板槽4内后移，待挡板5移动至出浆通道3后侧使出浆通道3下端完全开放时，固定块14移至固定槽15下侧，此时触碰块13受瓷砖施加的压力带动支杆12在通槽11内上移，触碰块13下端与瓷砖接触，而固定块14将上移至固定槽15内固定挡板5在挡板槽4内的前后位置，在出浆通道3下端缓慢开放并保持完全开放的时间内，瓷砖由前至后移动穿过出浆通道3下侧，完成瓷砖背面的抹浆动作，待瓷砖继续移动与触碰块13分离后，固定块14下移脱离固定槽15，挡板5在复位弹簧17的弹力作用下复位关闭出浆通道3下端开口。

当需要根据瓷砖厚度调节底座21的高度时，启动升降电机34通过齿轮传动驱使螺杆31旋转，即可控制升降柱25在升降槽24内上下移动，实现底座21的升降动作。

当需要根据瓷砖宽度调节移动架82位置以改变出浆通道3下端开口的宽度时，启动电动推杆83控制移动架82在移动槽81内左右移动，由于移动架82上端与出浆通道3下端相抵，以此实现调节出浆通道3下端开口的宽度的目的。

上述的实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种瓷砖背面自动涂浆设备，包括机箱（1），所述机箱（1）内设有储料腔（2）与位于所述储料腔（2）下端的出浆通道（3），其特征在于：所述机箱（1）内设有位于所述储料腔（2）下侧的挡板槽（4）与滑动设置于所述挡板槽（4）内的挡板（5），所述挡板（5）顶端遮挡在所述出浆通道（3）下端，所述挡板（5）两端各设有位于所述挡板槽（4）内的支撑板（6），所述挡板（5）内设有与移动的瓷砖接触时开放所述出浆通道（3）下端开口的出料机构（10），所述机箱（1）下端连接有驱使瓷砖移动并触碰所述出料机构（10）的移动机构（20）；

所述挡板（5）中间设有通槽（11），所述出料机构（10）包括滑动设置于所述通槽（11）内的支杆（12），所述支杆（12）下端设有延伸至所述挡板（5）下侧的触碰块（13），所述支杆（12）上端设有固定块（14），所述挡板槽（4）内壁上端设有与所述固定块（14）相适配的固定槽（15），所述挡板（5）底端设有至少两个弹簧槽（16），所述弹簧槽（16）内壁与所述挡板槽（4）内壁之间设有复位弹簧（17）；

所述移动机构（20）包括设置在所述机箱（1）下侧的底座（21），所述机箱（1）下端两侧各设有连接槽（22），所述底座（21）上端设有延伸至所述连接槽（22）内的连接柱（23），所述机箱（1）下端设有位于所述连接槽（22）后侧的升降槽（24），所述底座（21）上端设有延伸至所述升降槽（24）内的升降柱（25），所述机箱（1）内设有控制所述升降柱（25）移动的升降组件（30），所述底座（21）内设有驱使瓷砖在所述底座（21）上移动的驱动组件（40）；

所述机箱（1）内还包括有位于所述挡板（5）与所述移动机构（20）之间调节所述出浆通道（3）下端开口宽度的调节机构（80）；

所述机箱（1）左右两侧各设有位于所述出浆通道（3）下端的移动槽（81），所述调节机构（80）包括分别滑动设置于所述移动槽（81）内的移动架（82），所述移动架（82）上端与所述出浆通道（3）下端相抵，所述移动槽（81）内设有顶端与所述移动架（82）连接的电动推杆（83），所述移动架（82）顶端设有伸缩槽（84）与滑动设置于所述伸缩槽（84）内的顶块（85），所述顶块（85）内端与所述伸缩槽（84）内壁之间设有至少两个压力弹簧（86），所述顶块（85）上设有位于所述伸缩槽（84）内的限位板（87）。

2.根据权利要求1所述的一种瓷砖背面自动涂浆设备，其特征在于：所述升降组件（30）包括转动设置于所述升降槽（24）内并与所述升降柱（25）螺纹连接的螺杆（31），所述机箱（1）内设有位于所述升降槽（24）上侧的传动腔（32），所述螺杆（31）上端延伸至所述传动腔（32）内并设有传动锥齿轮（33），所述传动腔（32）内设有升降电机（34），所述升降电机（34）上连接有传动轴（35），所述传动轴（35）上连接有与所述传动锥齿轮（33）相啮合的主动锥齿轮（36）。

3.根据权利要求1所述的一种瓷砖背面自动涂浆设备，其特征在于：所述底座（21）上端前后对称设置有驱动槽（41），所述驱动槽（41）内转动设置有至少两个驱动轴（42），所述驱动组件（40）包括分别设置于所述驱动轴（42）上的驱动轮（43），前后两侧的所述驱动轮（43）之间套设有传送带（44），所述底座（21）内设有与所述驱动轴（42）连接的动力组件（50）。

4.根据权利要求3所述的一种瓷砖背面自动涂浆设备，其特征在于：所述底座（21）中间设有动力腔（51），所述动力组件（50）包括设置于所述动力腔（51）内的电动机（52），所述电动机（52）上连接有动力轴（53）与设置于所述动力轴（53）上的主动带轮（54），所述驱动槽（41）内最靠近所述动力腔（51）的所述驱动轴（42）顶端延伸至所述动力腔（51）内并连接有传动带轮（55），所述传动带轮（55）与所述主动带轮（54）之间套设有传动带（56）。

5.根据权利要求3所述的一种瓷砖背面自动涂浆设备，其特征在于：所述底座（21）上端设有防护板（60），所述防护板（60）下端四角各设有与所述底座（21）接触的定位块（61），所述防护板（60）上设有与所述驱动槽（41）相对应的开槽（62），所述传送带（44）上端延伸至所述防护板（60）上侧。

6.根据权利要求3所述的一种瓷砖背面自动涂浆设备，其特征在于：所述底座（21）下端左右对称设置有收纳槽（70），所述收纳槽（70）两侧均设有限位槽（71），所述收纳槽（70）内设有移动板（72），所述移动板（72）与所述限位槽（71）滑动连接。

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