CN110607701B - 一种人造皮革处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种人造皮革处理装置，涉及皮革制品加工机械技术领域，包括供料机构、第一输送带、磨料机构、翻面机构、推送机构、输送机构、涂覆机构、第二输送带和存储箱，第一输送带设置在供料机构和磨料机构之间，翻面机构设置在磨料机构左侧，推送机构设置在翻面机构的后侧，输送机构设置在翻面机构的前侧，涂覆机构设置在磨料机构的前侧，第二输送带设置在涂覆机构和存储箱之间。本发明通过翻面机构的设置，使得皮革的双面处理能在同一个装置中完成，免去了在两个装置间输送的时间和操作，大大提高了皮革处理的效率。

Description

一种人造皮革处理装置

技术领域

本发明涉及皮革制品加工机械技术领域，具体是一种人造皮革处理装置。

背景技术

人造革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品。通常以织物为底基，涂覆合成树脂及各种添加剂制成。主要有PVC人造革、PU人造革和PU合成革三类。

现有技术中，大都是采用人工的方式对皮革进行打磨、翻面和涂覆。采用这种方式加工效率低下，需要耗费大量的时间才能完成一块皮革的处理，不适用于对大批量的皮革进行处理。因此，需要改进现有的皮革处理方式，利用设备来辅助工作人员对皮革进行磨料、翻面和涂覆。

发明内容

本发明的目的在于提供一种人造皮革处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种人造皮革处理装置，包括供料机构、第一输送带、磨料机构、翻面机构、推送机构、输送机构、涂覆机构、第二输送带和存储箱，第一输送带设置在供料机构和磨料机构之间，翻面机构设置在磨料机构左侧，推送机构设置在翻面机构的后侧，输送机构设置在翻面机构的前侧，涂覆机构设置在磨料机构的前侧，第二输送带设置在涂覆机构和存储箱之间，磨料机构后侧设置有除尘机构；

供料机构包括供料机壳，供料机壳内部设有竖直的导向杆，供料机壳下部设有第一电动推杆，第一电动推杆上连接有支撑板，导向杆贯穿支撑板设置，第一电动推杆带动支撑板沿导向杆上下移动，供料机壳上方设有若干转动轴，转动轴上设有若干拨料轮，拨料轮外周设有若干拨料片；

磨料机构包括磨料机壳，磨料机壳底部设有基座，基座上部设有磨料平台，磨料平台为负压吸附平台，磨料机壳顶部设有移动座，移动座上部设有若干调节气缸，调节气缸的活塞杆底部连接有除尘罩，除尘罩内转动设置有打磨辊，磨料机壳上部左右两侧分别设有第一固定座和第二固定座，第一固定座右侧连接有伸缩套，伸缩套内插入有伸缩杆，伸缩杆右端与移动座左端相连接，第一固定座和移动座之间连接有第一弹簧，第一弹簧套设在伸缩套和伸缩杆外侧，移动座右侧连接有移动杆，移动杆贯穿第二固定座设置，磨料机壳上部位于移动杆后侧的位置设有支撑台，支撑台内转动设置有转动杆，转动杆后侧连接有第一皮带轮，支撑台上部设有驱动电机，驱动电机的电机轴驱动连接有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮之间连接有皮带，转动杆前端连接有齿轮，移动杆上设有与齿轮相匹配的齿条；

翻面机构包括翻面机壳，翻面机壳左侧设有弧形面，翻面机壳上部通过固定杆安装有第三输送带，翻面机壳上部设有第一输送电机，第一输送电机驱动第三输送带转动，翻面机壳下部左侧设有容置槽，容置槽内设有第四输送带，翻面机壳左侧下部设有第二输送电机，第二输送电机驱动第四输送带转动，弧形面的下端点位于第四输送带的上方，左侧的固定杆上转动设置有调节板，调节板下部转动设置有导向辊，翻面机壳后侧开设有导向槽，导向辊的转轴向后延伸至导向槽内，翻面机壳上铰接有控制气缸，控制气缸的活塞杆前端与调节板铰接；

推送机构包括安装座，安装座上部设有若干推送气缸，推送气缸的活塞杆前端连接有连接杆，连接杆下部连接有推送板；

输送机构包括若干第二升降气缸，第二升降气缸的活塞杆上端连接有输送带安装座，输送带安装座上设有第五输送带，输送带安装座下部设有第三输送电机，第三输送电机驱动第五输送带转动，输送带安装座上部设有挡板；

涂覆机构包括涂覆机壳，涂覆机壳下部设有若干支撑柱，支撑柱上部连接有两个支撑架，两个支撑架之间转动设置有若干输送辊，若干输送辊之间设置第六输送带，支撑架的外侧设有匀料辊安装板，匀料辊安装板上沿长度方向开设有调节孔，匀料辊安装板和支撑架之间通过螺栓固定，螺栓穿过调节孔拧入支撑架内，匀料辊安装板上部转动设置有匀料辊，涂覆机壳左侧上部设有支撑块，支撑块上部设有第三电动推杆，第三电动推杆的输出端上连接有进料辊安装板，进料辊安装板上转动设置有两个进料辊，两个进料辊之间设置有进料带，涂覆机壳顶部设有储液罐，储液罐上连接有供液管，供液管下部连接有出液头，出液头下部设有若出液嘴，供液管上设有控制阀，支撑架上部右侧设有支撑平台，支撑平台左端设有导料块，导料块左端延伸至第六输送带上部，涂覆机壳右侧上部设有支撑箱，支撑箱下方设有固定板，固定板右端与涂覆机壳的右侧壁相连接，支撑箱和固定板之间连接有引导杆，支撑箱内部设有丝杆电机，丝杆电机驱动连接有丝杆，丝杆上设有升降块，引导杆贯穿升降块设置，升降块左侧连接有覆膜机构，覆膜机构包括与升降块相连的覆膜壳，覆膜壳下部设有密封圈，覆膜壳内部设有覆膜块，覆膜壳上部设有覆膜气缸，覆膜气缸的活塞杆贯穿覆膜壳后与覆膜块上部相连，覆膜块和覆膜壳之间连接有若干第二弹簧。

作为优选，磨料平台包括第一吸附平台和第二吸附平台，第二吸附平台为圆形且设置在第一吸附平台中间位置，第一吸附平台和第二吸附平台上均开设有若干吸附孔，第一吸附平台和第二吸附平台分别与设置在各自下方的抽气泵相连，基座内设有旋转电机，旋转电机的输出端与第二吸附平台相连。

作为优选，基座内设有升降气缸，升降气缸的活塞杆上连接有电机支撑板，电机支撑板与旋转电机固定相连。

作为优选，磨料平台外侧设有若干送料机构，送料机构包括第二电动推杆，第二电动推杆的输出端连接有安装块，安装块内固定安装有转动电机，转动电机的输出端通过联轴器连接有转动杆，转动杆中间位置通过螺母固定有送料轮安装架，送料轮安装架上转动设置有送料轮，送料轮安装架内安装有送料电机，送料电机的输出端与送料轮相连接。

作为优选，除尘罩顶部设有除尘器，除尘器上连接有吸尘管，吸尘管的进口位于打磨辊的左右两侧。

作为优选，弧形面上安装有固定架，固定架上转动设置有引导辊。

作为优选，覆膜壳左右两侧壁上开设有滑行槽，滑行槽内沿其长度方向设置有竖杆，覆膜块左右两侧均连接有滑动块，滑动块套接于竖杆上，竖杆上套设有两个第三弹簧，两个第三弹簧分别位于滑动块的上下部。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：将磨料、翻面和涂覆机构结合成一体，并通过输送带在各机构之间输送皮革，从而连续对皮革进行表面处理，利用设备辅助工作人员。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为供料机构的结构示意图；

图3为磨料机构的结构示意图；

图4为磨料平台的俯视图；

图5为磨料机构中驱动电机的驱动示意图；

图6为送料机构的结构示意图；

图7为翻面机构和推送机构的结构示意图；

图8为输送机构的结构示意图；

图9为涂覆机构的结构示意图；

图10为涂覆机构中覆膜机构的结构示意图。

附图标记：1、供料机构；2、第一输送带；3、磨料机构；4、翻面机构；5、推送机构；6、输送机构；7、涂覆机构；8、第二输送带；9、存储箱；10、除尘机构；

11、供料机壳；12、导向杆；13、第一电动推杆；14、支撑板；15、转动轴；16、拨料轮；17、拨料片；

31、第一磨料机壳；32、基座；33、磨料平台；34、第一吸附平台；35、第二吸附平台；36、吸附孔；37、抽气泵；38、旋转电机；39、第一固定座；310、第二固定座；311、移动座；312、调节气缸；313、除尘罩；314、除尘器；315、吸尘管；316、打磨辊；317、伸缩套；318、伸缩杆；319、第一弹簧；320、移动杆；321、支撑台；322、驱动电机；323、齿条；324、齿轮；325、转动杆；326、第一皮带轮；327、第二皮带轮；328、皮带；329、第一升降气缸；330、电机支撑板；331、送料机构；332、第二电动推杆；333、安装块；334、转动电机；335、转动杆；336、送料电机；337、送料轮；338、送料轮安装架

41、翻面机壳；42、弧形面；43、容置槽；44、第三输送带；45、第四输送带；46、第一输送电机；47、第二输送电机；48、调节板；49、导向辊；410、固定杆；411、导向槽；412、控制气缸；413、固定架；414、引导辊；

51、安装座；52、推送气缸；53、连接杆；54、推送板；

61、第二升降气缸；62、输送带安装座；63、第五输送带；64、第三输送电机；65、挡板；

71、涂覆机壳；72、支撑柱；73、支撑架；74、输送辊；75、第六输送带；76、匀料辊安装板；77、调节孔；78、匀料辊；79、支撑平台；710、导料块；711、支撑块；712、第三电动推杆；713、进料辊安装板；714、进料辊；715、进料带；716、储液罐；717、供液管；718、控制阀；719、出液头；720、出液嘴；721、支撑箱；722、固定板；723、引导杆；724、丝杆电机；725、丝杆；726、升降块；727、覆膜机构；728、覆膜壳；729、密封圈；730、第二弹簧；731、覆膜气缸；732、覆膜块；733、滑行槽；734、竖杆；735、滑动块；736、第三弹簧。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步详细地说明：

一种人造皮革打磨装置，包括供料机构1、第一输送带2、磨料机构3、翻面机构4、推送机构5、输送机构6、涂覆机构7、第二输送带8和存储箱9，第一输送带2设置在供料机构1和磨料机构3之间，翻面机构4设置在磨料机构3左侧，推送机构5设置在翻面机构4的后侧，输送机构6设置在翻面机构4的前侧，涂覆机构7设置在磨料机构3的前侧，第二输送带8设置在涂覆机构7和存储箱9之间，磨料机构3后侧设置有除尘机构10。

供料机构1供料后由第一输送带2输送到磨料机构3，磨料机构3对皮革进行磨料处理，再由翻面机构4对磨料后的皮革进行翻面，使另一面向上。推送机构5和输送机构6共同作用将皮革输送给涂覆机构7，由涂覆机构7对皮革涂覆添加剂等，最后由第二输送带8输送到存储箱9内储存。除尘机构10对磨料产生的粉尘进行吸收。工作人员只需在不同机构之间输送皮革即可。

供料机构1包括供料机壳11，供料机壳11内部设有竖直的导向杆12，供料机壳11下部设有第一电动推杆13，第一电动推杆13上连接有支撑板14，导向杆12贯穿支撑板14设置，第一电动推杆13带动支撑板14沿导向杆12上下移动，供料机壳11上方设有若干转动轴15，转动轴15上设有若干拨料轮16，拨料轮16与外部驱动设备相连，如电机，拨料轮16外周设有若干拨料片17。第一电动推杆13推动支撑板14上升，使最上方的皮革与拨料片17接触，拨料轮16带动拨料片17转动，从而将皮革拨到磨料机构3处。

磨料机构3包括磨料机壳31，磨料机壳31底部设有基座32，基座32上部设有磨料平台33，磨料平台33为负压吸附平台，磨料机壳31顶部设有移动座311，移动座311上部设有若干调节气缸312，调节气缸312的活塞杆底部连接有除尘罩313，除尘罩313内转动设置有打磨辊316，打磨辊316与外部驱动设备相连，磨料机壳31上部左右两侧分别设有第一固定座39和第二固定座310，第一固定座39右侧连接有伸缩套317，伸缩套317内插入有伸缩杆318，伸缩杆318右端与移动座311左端相连接，第一固定座39和移动座311之间连接有第一弹簧319，第一弹簧319套设在伸缩套317和伸缩杆318外侧，移动座311右侧连接有移动杆320，移动杆320贯穿第二固定座310设置，磨料机壳31上部位于移动杆320后侧的位置设有支撑台321，支撑台321内转动设置有转动杆325，转动杆325后侧连接有第一皮带轮326，支撑台321上部设有驱动电机322，驱动电机322的电机轴驱动连接有第二皮带轮327，第一皮带轮326和第二皮带轮327之间连接有皮带328，转动杆325前端连接有齿轮324，移动杆320上设有与齿轮324相匹配的齿条323。磨料平台33为负压吸附平台，将人造皮革吸附固定。调节气缸312用于调节除尘罩313的高度，使打磨辊316与人造皮革接触，继而利用高速转动的打磨辊316对人造皮革表面进行打磨。驱动电机322驱动第二皮带轮327转动，第二皮带轮327通过皮带328带动第一皮带轮326转动，第一皮带轮326利用转动杆325带动齿轮324转动，齿轮324与齿条323接触时驱动齿条323移动，使得移动杆320带动移动座311向右移动，进而带动打磨辊316在人造皮革上向右移动。齿轮324不与齿条323接触时，移动座311在第一弹簧319的作用下向左移动。打磨辊316能够在人造皮革上左右移动，更好对人造皮革进行打磨。

翻面机构4包括翻面机壳41，翻面机壳41左侧设有弧形面42，翻面机壳41上部通过固定杆410安装有第三输送带44，翻面机壳41上部设有第一输送电机46，第一输送电机46驱动第三输送带44转动，翻面机壳41下部左侧设有容置槽43，容置槽43内设有第四输送带45，翻面机壳41左侧下部设有第二输送电机47，第二输送电机47驱动第四输送带45转动，弧形面42的下端点位于第四输送带45的上方，左侧的固定杆410上转动设置有调节板48，调节板48下部转动设置有导向辊49，翻面机壳41后侧开设有导向槽411，导向辊49的转轴向后延伸至导向槽411内，翻面机壳41上铰接有控制气缸412，控制气缸412的活塞杆前端与调节板48铰接；第三输送带44带动人造皮革向左移动，人造皮革左端碰到弧形面42后沿着弧形面42的轨迹向下掉落，使人造皮革打磨后的一面向下，未打磨的一面朝上。到达弧形面42底部的人造皮革由第四输送带45输送到右侧。控制气缸412控制活塞杆的伸长带动调节板48移动，使导向辊49以导向槽411的轨迹向右移动，在人造皮革输送至弧形面42处时对导向辊49的位置进行调节以引导人造皮革。导向辊49先是移动至第三输送带44左端外侧位置，引导人造皮革的左端贴合弧形面42，由于此时人造皮革还由第三输送带44输送，人造皮革左端会抵住弧形面并顺着弧形面42向下运动。当人造皮革大部分进入弧形面42后，导向辊49被移动至第三输送带44左端斜下方，导向辊49对人造皮革中段及尾段进行引导，使人造皮革处于弧形面42和导向辊49之间并沿着弧形面42滑下，人造革经过弧形面42后未打磨一面向上，从而完成对人造皮革的翻面。

推送机构5包括安装座51，安装座51上部设有若干推送气缸52，推送气缸52的活塞杆前端连接有连接杆53，连接杆53下部连接有推送板54。输送机构6包括若干第二升降气缸61，第二升降气缸61的活塞杆上端连接有输送带安装座62，输送带安装座62上设有第五输送带63，输送带安装座62下部设有第三输送电机64，第三输送电机64驱动第五输送带63转动，输送带安装座62上部设有挡板65。推送气缸52的活塞杆利用连接杆53带动推送板54向前移动，将人造皮革推到第五输送带63上。挡板65起到阻挡的作用，防止人造皮革从前侧掉落。升降气缸61驱动第五输送带63上升，与第六输送带75齐平，第五输送带63再将人造皮革输送到第六输送带75上。

涂覆机构7包括涂覆机壳71，涂覆机壳71下部设有若干支撑柱72，支撑柱72上部连接有两个支撑架73，两个支撑架73之间转动设置有若干输送辊74，若干输送辊74之间设置第六输送带75，支撑架73的外侧设有匀料辊安装板76，匀料辊安装板76上沿长度方向开设有调节孔77，匀料辊安装板76和支撑架73之间通过螺栓固定，螺栓穿过调节孔77拧入支撑架73内，匀料辊安装板76上部转动设置有匀料辊78，涂覆机壳71左侧上部设有支撑块711，支撑块711上部设有第三电动推杆712，第三电动推杆712的输出端上连接有进料辊安装板713，进料辊安装板713上转动设置有两个进料辊714，两个进料辊714之间设置有进料带715，涂覆机壳71顶部设有储液罐716，储液罐716上连接有供液管717，供液管717下部连接有出液头719，出液头719下部设有若出液嘴720，供液管717上设有控制阀718，支撑架73上部右侧设有支撑平台79，支撑平台79左端设有导料块710，导料块710左端延伸至第六输送带75上部，涂覆机壳71右侧上部设有支撑箱721，支撑箱721下方设有固定板722，固定板722右端与涂覆机壳71的右侧壁相连接，支撑箱721和固定板722之间连接有引导杆723，支撑箱721内部设有丝杆电机724，丝杆电机724驱动连接有丝杆725，丝杆725上设有升降块726，引导杆723贯穿升降块726设置，升降块726左侧连接有覆膜机构727，覆膜机构727包括与升降块726相连的覆膜壳728，覆膜壳728下部设有密封圈729，覆膜壳728内部设有覆膜块732，覆膜壳728上部设有覆膜气缸731，覆膜气缸731的活塞杆贯穿覆膜壳728后与覆膜块732上部相连，覆膜块732和覆膜壳728之间连接有若干第二弹簧730。第三电动推杆712的输出端带动进料辊安装板713下降，使进料带715和第六输送带75将人造皮革夹住并向右输送。人造皮革到达出液头719下方时，控制阀718打开，使储液罐716内储存的添加剂通过供液管717进入出液头719，再通过出液嘴720流出落在下方的人造皮革上。人造皮革上的添加剂由匀料辊78涂抹均匀。涂有添加剂的人造皮革被第六输送带75通过导料块710引导后输送到支撑平台79上。丝杆电机724驱动丝杆725转动，使得升降块726带动覆膜壳728下降，下部的密封圈729将人造皮革压住，将内部的添加剂圈住防止外溢。覆膜气缸731的活塞杆带动覆膜块732在覆膜壳728内下降，将密封圈729内的添加剂慢慢压入到人造皮革内，使添加剂充分渗透到人造皮革中。设置的第二弹簧730、第三弹簧736共同作用，减缓覆膜块732的下降速度，使覆膜块732能更稳定地降下，从而缓缓将添加剂压入到人造皮革中。

作为优选，磨料平台33包括第一吸附平台34和第二吸附平台35，第二吸附平台35为圆形且设置在第一吸附平台34中间位置，第一吸附平台34和第二吸附平台35上均开设有若干吸附孔36，第一吸附平台34和第二吸附平台35分别与设置在各自下方的抽气泵37相连，基座32内设有旋转电机38，旋转电机38的输出端与第二吸附平台35相连。通过调节抽气泵的37开关使第一吸附平台34停止工作而第二吸附平台35继续工作，此时，旋转电机38带动第二吸附平台35转动90度，从而带动上面吸附的人造皮革转动90度。第一吸附平台34继续对人造皮革进行吸附，同时打磨辊316继续在人造皮革上进行打磨，从而充分对人造皮革表面各处进行打磨。

作为优选，基座32内设有升降气缸329，升降气缸329的活塞杆上连接有电机支撑板330，电机支撑板330与旋转电机38固定相连。升降气缸329控制活塞杆的伸缩来带动旋转电机38升降，从而带动第二吸附平台35的转动，在转动皮革过程中使皮革脱离第一吸附平台34而悬空，减少转动过程中的摩擦，避免摩擦过程中损坏皮革。

作为优选，磨料平台33外侧设有若干送料机构331，送料机构331包括第二电动推杆332，第二电动推杆332的输出端连接有安装块333，安装块333内固定安装有转动电机334，转动电机334的输出端通过联轴器连接有转动杆335，转动杆335中间位置通过螺母固定有送料轮安装架338，送料轮安装架338上转动设置有送料轮337，送料轮安装架338内安装有送料电机336，送料电机336的输出端与送料轮337相连接。转动电机334驱动转动杆335转动，转动杆335带动送料轮安装架338转动，使送料轮337到达指定位置。第二电动推杆332控制安装块333下降，从而使送料轮337与人造皮革接触并压紧，送料电机336驱动送料轮337转动，送料轮337驱动人造皮革向右移动，将人造皮革从磨料平台33输送到翻面机构4处。

作为优选，除尘罩313顶部设有除尘器314，除尘器314上连接有吸尘管315，吸尘管315的进口位于打磨辊316的左右两侧。

作为优选，弧形面42上安装有固定架413，固定架413上转动设置有引导辊414。

作为优选，覆膜壳728左右两侧壁上开设有滑行槽733，滑行槽733内沿其长度方向设置有竖杆734，覆膜块732左右两侧均连接有滑动块735，滑动块735套接于竖杆734上，竖杆734上套设有两个第三弹簧736，两个第三弹簧736分别位于滑动块735的上下部。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种人造皮革处理装置，包括供料机构、第一输送带、磨料机构、翻面机构、推送机构、输送机构、涂覆机构、第二输送带和存储箱，其特征在于：所述第一输送带设置在供料机构和磨料机构之间，所述翻面机构设置在磨料机构左侧，所述推送机构设置在翻面机构的后侧，所述输送机构设置在翻面机构的前侧，所述涂覆机构设置在磨料机构的前侧，所述第二输送带设置在涂覆机构和存储箱之间，所述磨料机构后侧设置有除尘机构；

所述供料机构包括供料机壳，所述供料机壳内部设有竖直的导向杆，所述供料机壳下部设有第一电动推杆，所述第一电动推杆上连接有支撑板，所述导向杆贯穿支撑板设置，所述第一电动推杆带动支撑板沿导向杆上下移动，所述供料机壳上方设有若干转动轴，所述转动轴上设有若干拨料轮，所述拨料轮外周设有若干拨料片；

所述磨料机构包括磨料机壳，所述磨料机壳底部设有基座，所述基座上部设有磨料平台，所述磨料平台为负压吸附平台，所述磨料机壳顶部设有移动座，所述移动座上部设有若干调节气缸，所述调节气缸的活塞杆底部连接有除尘罩，所述除尘罩内转动设置有打磨辊，所述磨料机壳上部左右两侧分别设有第一固定座和第二固定座，所述第一固定座右侧连接有伸缩套，所述伸缩套内插入有伸缩杆，所述伸缩杆右端与移动座左端相连接，所述第一固定座和移动座之间连接有第一弹簧，所述第一弹簧套设在伸缩套和伸缩杆外侧，所述移动座右侧连接有移动杆，所述移动杆贯穿第二固定座设置，所述磨料机壳上部位于移动杆后侧的位置设有支撑台，所述支撑台内转动设置有转动杆，所述转动杆后侧连接有第一皮带轮，所述支撑台上部设有驱动电机，所述驱动电机的电机轴驱动连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间连接有皮带，所述转动杆前端连接有齿轮，所述移动杆上设有与齿轮相匹配的齿条；

所述翻面机构包括翻面机壳，所述翻面机壳左侧设有弧形面，所述翻面机壳上部通过固定杆安装有第三输送带，所述翻面机壳上部设有第一输送电机，所述第一输送电机驱动第三输送带转动，所述翻面机壳下部左侧设有容置槽，所述容置槽内设有第四输送带，所述翻面机壳左侧下部设有第二输送电机，所述第二输送电机驱动第四输送带转动，所述弧形面的下端点位于第四输送带的上方，左侧的所述固定杆上转动设置有调节板，所述调节板下部转动设置有导向辊，所述翻面机壳后侧开设有导向槽，所述导向辊的转轴向后延伸至导向槽内，所述翻面机壳上铰接有控制气缸，所述控制气缸的活塞杆前端与调节板铰接；

所述推送机构包括安装座，所述安装座上部设有若干推送气缸，所述推送气缸的活塞杆前端连接有连接杆，所述连接杆下部连接有推送板；

所述输送机构包括若干第二升降气缸，所述第二升降气缸的活塞杆上端连接有输送带安装座，所述输送带安装座上设有第五输送带，所述输送带安装座下部设有第三输送电机，所述第三输送电机驱动第五输送带转动，所述输送带安装座上部设有挡板；

所述涂覆机构包括涂覆机壳，所述涂覆机壳下部设有若干支撑柱，所述支撑柱上部连接有两个支撑架，两个所述支撑架之间转动设置有若干输送辊，若干所述输送辊之间设置第六输送带，所述支撑架的外侧设有匀料辊安装板，所述匀料辊安装板上沿长度方向开设有调节孔，所述匀料辊安装板和支撑架之间通过螺栓固定，所述螺栓穿过调节孔拧入支撑架内，所述匀料辊安装板上部转动设置有匀料辊，所述涂覆机壳左侧上部设有支撑块，所述支撑块上部设有第三电动推杆，所述第三电动推杆的输出端上连接有进料辊安装板，所述进料辊安装板上转动设置有两个进料辊，两个所述进料辊之间设置有进料带，所述涂覆机壳顶部设有储液罐，所述储液罐上连接有供液管，所述供液管下部连接有出液头，所述出液头下部设有若出液嘴，所述供液管上设有控制阀，所述支撑架上部右侧设有支撑平台，所述支撑平台左端设有导料块，所述导料块左端延伸至第六输送带上部，所述涂覆机壳右侧上部设有支撑箱，所述支撑箱下方设有固定板，所述固定板右端与涂覆机壳的右侧壁相连接，所述支撑箱和固定板之间连接有引导杆，所述支撑箱内部设有丝杆电机，所述丝杆电机驱动连接有丝杆，所述丝杆上设有升降块，所述引导杆贯穿升降块设置，所述升降块左侧连接有覆膜机构，所述覆膜机构包括与升降块相连的覆膜壳，所述覆膜壳下部设有密封圈，所述覆膜壳内部设有覆膜块，所述覆膜壳上部设有覆膜气缸，所述覆膜气缸的活塞杆贯穿覆膜壳后与覆膜块上部相连，所述覆膜块和覆膜壳之间连接有若干第二弹簧。

2.根据权利要求1所述的一种人造皮革处理装置，其特征在于：所述磨料平台包括第一吸附平台和第二吸附平台，第二吸附平台为圆形且设置在第一吸附平台中间位置，第一吸附平台和第二吸附平台上均开设有若干吸附孔，第一吸附平台和第二吸附平台分别与设置在各自下方的抽气泵相连，基座内设有旋转电机，旋转电机的输出端与第二吸附平台相连。

3.根据权利要求2所述的一种人造皮革处理装置，其特征在于：基座内设有升降气缸，升降气缸的活塞杆上连接有电机支撑板，电机支撑板与旋转电机固定相连。

4.根据权利要求3所述的一种人造皮革处理装置，其特征在于：磨料平台外侧设有若干送料机构，送料机构包括第二电动推杆，第二电动推杆的输出端连接有安装块，安装块内固定安装有转动电机，转动电机的输出端通过联轴器连接有转动杆，转动杆中间位置通过螺母固定有送料轮安装架，送料轮安装架上转动设置有送料轮，送料轮安装架内安装有送料电机，送料电机的输出端与送料轮相连接。

5.根据权利要求1所述的一种人造皮革处理装置，其特征在于：所述除尘罩顶部设有除尘器，所述除尘器上连接有吸尘管，所述吸尘管的进口位于打磨辊的左右两侧。

6.根据权利要求1所述的一种人造皮革处理装置，其特征在于：所述弧形面上安装有固定架，所述固定架上转动设置有引导辊。

7.根据权利要求2所述的一种人造皮革处理装置，其特征在于：所述覆膜壳左右两侧壁上开设有滑行槽，所述滑行槽内沿其长度方向设置有竖杆，所述覆膜块左右两侧均连接有滑动块，所述滑动块套接于竖杆上，所述竖杆上套设有两个第三弹簧，两个所述第三弹簧分别位于滑动块的上下部。

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