CN113003282A - 宽幅热胶墙布生产流水线 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种宽幅热胶墙布生产流水线，包括依次顺序设置的墙布自动放卷机构、第一接续缝合机构、第一加工储料机构、整纬机构、淋膜成型机构、冷却机构及自动收卷机构，所述淋膜成型机构包括成型台，所述成型台上设有工作腔，所述工作腔内设有成型辊和第一送料辊，所述成型辊和第一送料辊的上方设有淋膜挤出机，所述成型台上设有用于控制第一送料辊远离和靠近成型辊的控制组件，所述成型台上靠近第一送料辊的位置处设有若干第一张紧辊，所述成型台上靠近第一送料辊的位置处设有用于加热墙布的热风机，所述热风机的出风口朝着墙布所处的位置设置。本发明具有不会在墙布上产生叠胶位，也不会产生条状渗胶缺陷，且墙布上胶膜分布均匀等特点。

Description

宽幅热胶墙布生产流水线
技术领域
本发明涉及一种宽幅热胶墙布生产流水线，属于墙布生产加工的技术领域。
背景技术
在现有宽幅热胶墙布的生产过程中，墙布幅宽达到2.7-3.4米，业内现有的热胶工艺中，供应商会先将EVA胶粒热熔后涂层到宽度1.1-1.2米宽离型纸上形成胶膜层后收成卷，墙布上的胶膜是离型纸上的胶膜层通过热压复合到墙布基布上。生产厂家通过复合机热压复合，把墙布基布和离型纸带胶一面复合在一起。三卷拼叠在一起满足2.8-3.4米的门幅宽度，会出现2条叠加的接胶位，从而导致复合好的成品在上墙施工时，蒸汽熨斗将双层胶熔化后，胶量过多会渗到墙布表面，出现条状渗胶的缺陷。
CN201910715235.1提出了一种宽幅无缝墙布制备方法，包括如下步骤：将宽幅无缝基布经过整纬处理后，传输至在淋膜工位；将EVA胶粉自动上料，在60℃-120℃的温度下经螺杆塑化挤入模具中，由模具刀口挤出膜状成型淋膜到基布背面与基布复合，然后对复合有淋膜的基布进行挤压冷却后，得到宽幅无缝墙布。但现有技术中未有生产设备来用于上述生产方法来制造宽幅热胶墙布。
发明内容
本发明目的在于提供一种不会在墙布上产生叠胶位，也不会产生条状渗胶缺陷，墙布上胶膜分布均匀的宽幅热胶墙布生产流水线，解决了现有技术存在的问题。
本发明的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：一种宽幅热胶墙布生产流水线，包括依次顺序设置的墙布自动放卷机构、第一接续缝合机构、第一加工储料机构、整纬机构、淋膜成型机构、冷却机构及自动收卷机构，所述淋膜成型机构包括成型台，所述成型台上设有工作腔，所述工作腔内设有成型辊和第一送料辊，所述成型辊和第一送料辊的上方设有淋膜挤出机，所述成型台上设有用于控制第一送料辊远离和靠近成型辊的控制组件，所述成型台上靠近第一送料辊的位置处设有若干第一张紧辊，所述成型台上靠近第一送料辊的位置处设有用于加热墙布的热风机，所述热风机的出风口朝着墙布所处的位置设置；上述挤出机的设置，以便于将胶粒融化成液态并自动淋在墙布上，本淋膜挤出机可一次淋膜成型，不需要二次加工，且离型纸的制造成本可以降低或者省略，可满足整个幅面无接胶，而且成膜厚度均匀一致，从而彻底解决客诉接胶印的问题，同时膜层淋到墙布背面后，所有的接触点是墙布本身肌理的最高点，而且经冷却辊冷却后更不会渗入经纬格的低点，就不会透到布的正面，解决了渗胶的问题；而成型辊和第一送料辊的设置，使得胶液覆在墙布上后，可以通过成型辊快速固化，加速成型并输送，而热风机的设置，以便于在墙布淋上胶液之前，对墙布预加热，避免墙布温度过低而导致胶液还没完全覆在墙布上便提前冷却，保证胶液可以完好高质量的淋在墙布上。
作为优选，所述第一加工储料机构包括矩形的支撑框架，所述支撑框架包括多根竖向设置的支撑柱，所述支撑柱的顶部设有固定框架，所述固定框架上设有多个等间距分布且沿前后方向设置的第一输送辊，所述固定框架上对应于第一输送辊的下方设有多个与第一输送辊相对应的第二输送辊，所述支撑柱的底部对应于第二输送辊的下方设有可竖向移动的移动框架，所述移动框架上设有多个与第一输送辊相对应的第三输送辊，所述第三输送辊的下方设有多个与第三输送辊相对应的第四输送辊；上述各个机构的配合设置，以便于完成对墙布的覆合加工，保证覆合墙布的稳定生产加工，提高对覆合墙布的生产质量和效率，上述固定框架的设置，以便于设置固定的第一输送辊和第二输送辊，使得墙布可以稳定的输送，且可以与第三输送辊和第四输送辊配合，使得墙布需依次绕过各个输送辊进行输送，在固定的空间内尽可能的增加墙布的可移动距离，以便于在固定的空间内，可以停留更长的墙布，实现对墙布的储料效果，使得在墙布的端部停止移动后，后续设备可以继续保持运转，通过移动框架的上移，将各个输送辊上缠绕的墙布拉出并加工，从而可以保持墙布的持续不间断生产，增加一次性可收卷墙布的长度，减少墙布收卷卸下的次数，降低人力成本，且防止设备空转，同时无需设备停机便可以直接对墙布的端部进行续接，避免多余时间的浪费。
作为优选，所述移动框架包括分别设于第三输送辊两端的第一固定板和第二固定板，所述第一固定板的前端面上设有靠近支撑柱且与单个支撑柱相配合的齿轮组，所述支撑柱的侧壁上设有与齿轮组啮合且竖向设置的齿条，各个所述支撑柱的内侧上均设有竖向设置的导向杆，所述第一固定板的前端面和第二固定板的后端面均设有套设于导向杆上的导向滑块，所述支撑框架的顶部对应于支撑柱的外侧设有悬空设置的台架；上述齿条和齿轮组的配合设置，通过齿与齿之间的咬合，增加一定的限位支撑力，使得移动框架在上下移动时更加的平稳，避免过度拉扯墙布而造成墙布损坏，上述导向滑块和导向杆的配合设置，以便于在移动框架上移时，对移动框架进行导向限位，保证移动框架上移时的顺畅性，且各个支撑柱均有设置，可以保证移动框架上移时的平稳性，避免移动框架上移时发生倾斜，上述台架的设置，以便于工作人员爬上爬下，使得工作人员可以方便的将墙布绕在各个输送辊上。
作为优选，位于所述支撑框架右侧的两根支撑柱的外侧设有沿前后方向设置的第一从动辊，所述第一从动辊的下方设有与第一从动辊配合的第一驱动辊，所述第一驱动辊的两端均设有固定在支撑柱上的固定座，所述固定座的一侧设有用于控制第一驱动辊转动的第一驱动组，位于所述支撑框架左侧的两根支撑柱的外侧设有沿前后方向设置的第二从动辊，所述第二从动辊的下方设有与第二从动辊配合的第二驱动辊，所述第二驱动辊的两端均设有固定在支撑柱上的固定座，所述固定座的一侧设有用于控制第二驱动辊转动的第二驱动组；上述第一驱动辊的设置，可以通过第一驱动组控制墙布移动，而第一从动辊可以与第一驱动辊配合夹紧墙布，以便于墙布的输送，上述第二驱动辊和第二从动辊的设置，以便于夹紧墙布，将墙布外输，控制墙布的持续移动。
作为优选，所述第一从动辊的两端均设有与第一从动辊转动连接的支撑轴，所述固定座的内端面上设有用于供支撑轴移动的第一条形槽，所述支撑轴穿设于第一条形槽上，所述固定座的顶部设有水平的固定板，所述固定板的底部对应于支撑轴的上方设有控制气缸，所述控制气缸的输出端朝下设置，所述支撑轴的顶部设有与控制气缸相对应的凹槽，所述支撑轴上设有位于固定座内的连接块，所述连接块与支撑轴之间为转动连接，所述固定座上设有用于供连接块移动的第二条形槽，所述第二条形槽的底部设有与连接块连接的弹性件；上述控制气缸和凹槽的设置，以便于在续接墙布前，通过控制气缸的气缸杆插入凹槽内，实现对从动辊的下压，且起到一定的限位作用，使得从动辊无法转动，从动辊从而可以与停机的驱动辊配合压紧墙布，使得墙布的续接端无法移动，继而实现对墙布的续接，上述第一条形槽为支撑轴的移动预留空间，上述连接块的设置，以便于对支撑轴支撑，且保持支撑轴与从动辊的转动，而弹性件的设置，以便于对连接块支撑，使得驱动辊和从动辊之间保持一定的间隙，以便于墙布的进入和输送，同时在控制气缸下压时，通过收缩缩小从动辊和驱动辊之间的间隙，以便于从动辊对墙布的进一步压紧，且与连接块配合，并不对从动辊的转动形成干扰。
作为优选，所述第一接续缝合机构包括第一立柱和设于第一立柱一侧的第二立柱，所述第一立柱的内侧壁上水平设有沿墙布的宽度方向设置的支撑台，所述支撑台的上方设有底座和设于底座上的自动缝纫机，所述第一立柱和自动缝纫机之间对应于底座的上方设有用于压紧待接续墙布的压块，所述自动缝纫机可沿支撑台的长度方向移动，所述第一立柱的内侧壁上设有控制气缸，所述控制气缸的气缸杆向下延伸并与压块连接，所述压块的下方设有固定在第一立柱侧壁上的压紧台，所述压紧台的顶面与底座的顶面处于同一水平面，所述第一立柱上对应于自动缝纫机的一侧设有第一压辊，所述第一压辊的上方设有与第一压辊相配合的第二压辊，所述第一压辊的下方设有多组第一导向辊，所述第二压辊的上方设有多组第二导向辊；上述压块的设置，以便于压紧两块墙布的端部，方便自动缝纫机对墙布进行整齐的续接，自动缝纫机可在移动时对两块墙布进行直接缝合，快速高效，实现了对墙布的自动化机械缝合，有效的提高了对墙布的缝合效率，上述压紧台和压块相互配合，可以通过控制气缸的驱动将两块墙布压紧，从而方便自动缝纫机将墙布直接缝合，同时压紧台和压块压紧墙布，可以避免缝合时墙布因辊的自转而发生移动，导致影响缝合质量，上述第一压辊和第二压辊的设置，以便于收拢墙布，使得两块墙布从同一方向伸出，方便对两块墙布进行压紧，且不影响后续墙布的输送，导向辊的设置，以便于改变墙布的输送方向，在保证墙布可以顺利接续的同时，保证墙布可以稳定输送至后续工序中进行加工。
作为优选，所述底座的底部设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上设有蜗杆组件，所述蜗杆组件的输出轴上设有传动齿轮，所述支撑台上设有与传动齿轮啮合且沿支撑台的长度方向设置的齿条，所述支撑台的顶面上对应于齿条的一侧设有凸台，所述凸台上设有沿支撑台的长度方向设置的滑轨，所述底座的底部设有与滑轨配合的滑块，所述支撑台上对应于凸台的一侧设有沿支撑台的长度方向设置的链轨，所述链轨的一端与底座连接，所述链轨的另一端与支撑台连接；上述传动齿轮可以通过驱动电机的驱动，在齿条上转动，从而可以带动自动缝纫机同步移动，实现对墙布的缝合，而蜗杆组件的设置，可以起到减速的作用，调整自动缝纫机的移动速度，避免自动缝纫机移动过快而缝合不到位，保证接续缝合的质量，上述滑轨和滑块的配合设置，以便于对自动缝纫机的移动进行辅助限位，保持自动缝纫机移动缝合时的稳定，避免移动时偏移而影响缝合质量。
作为优选，所述冷却机构包括送料平台和设于送料平台下方的冷却腔，所述冷却腔的底部沿墙布的输送方向设有若干风干机，所述风干机的上方沿墙布的输送方向设有若干第二送料辊，所述冷却腔沿墙布的输送方向贯穿设置；上述风干机的设置，以便于对第二送料辊上的墙布进行吹风冷却，加速胶液固化，提高该墙布的成型效率。
因此，本发明具有不会在墙布上产生叠胶位，也不会产生条状渗胶缺陷，且墙布上胶膜分布均匀等特点。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中的第一接续缝合机构的结构示意图；
图3是图1中的支撑台的俯视图；
图4是图1中的第一加工储料机构的结构示意图；
图5是图4的另一视角的立体结构图；
图6是图1中的固定座与支撑轴配合的结构示意图；
图7是本机构工作时的墙布绕辊示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
如图1-7所示，一种宽幅热胶墙布生产流水线，包括依次顺序设置的墙布自动放卷机构a、第一接续缝合机构b、第一加工储料机构c、整纬机构d、淋膜成型机构e、冷却机构f及自动收卷机构g，淋膜成型机构包括成型台5，成型台5上设有工作腔51，工作腔51内设有用于合成墙布和覆膜的成型辊52和挤压辊53，成型辊52和挤压辊53的上方设有淋膜挤出机54，成型台5上设有用于控制挤压辊53远离和靠近成型辊52的控制组件，成型台5上靠近挤压辊53的位置处设有若干第一张紧辊55，成型台5上靠近挤压辊53的位置处设有用于加热墙布的热风机57，热风机57的出风口朝着墙布所处位置的方向设置；上述挤出机的设置，以便于将胶粒融化成液态并自动淋在墙布上，本淋膜挤出机可一次淋膜成型，不需要二次加工，且离型纸的制造成本可以降低或者省略，可满足整个幅面无接胶，而且成膜厚度均匀一致，从而彻底解决客诉接胶印的问题，同时膜层淋到墙布背面后，所有的接触点是墙布本身肌理的最高点，而且经冷却辊冷却后更不会渗入经纬格的低点，就不会透到布的正面，解决了渗胶的问题；而成型辊和第一送料辊的设置，使得胶液覆在墙布上后，可以通过成型辊快速固化，加速成型并输送，而热风机的设置，以便于在墙布淋上胶液之前，对墙布预加热，避免墙布温度过低而导致胶液还没完全覆在墙布上便提前冷却，保证胶液可以完好高质量的淋在墙布上。
上述墙布自动放卷机构、整纬机构、自动收卷机构及覆膜自动放卷机构均为目前市场上已有的产品，为现有技术，此处不再赘述，上述墙布依次穿过墙布自动放卷机构a、第一接续缝合机构b、第一加工储料机构c及整纬机构d，直至到达淋膜成型机构e，通过淋膜成型机构将胶液覆合在墙布上，然后墙布进入冷却机构中冷却成型，最后通过自动收卷机构进行自动收卷，从而完成加工。
上述控制组件为现有技术，可控制第一送料辊移动以改变第一送料辊和成型辊之间的间距，上述热风机为目前市场上已有的产品，为现有技术，此处不再赘述，上述成型辊为冷却辊，可以在墙布与胶液覆合后，加快胶液的冷却成型，上述墙布在整纬之后，穿过各个第一张紧辊，绕过第一送料辊，进入第一送料辊和成型辊之间，并朝着冷却机构运输，淋膜挤出机此时挤出胶液，淋在墙布的一面，胶液覆上后的墙布进入冷却机构中并绕在各个第二送料辊上朝着自动收卷机构输送。
第一加工储料机构c包括矩形的支撑框架1，支撑框架1包括多根竖向设置的支撑柱11，支撑柱11的顶部设有固定框架12，固定框架12上设有多个等间距分布且沿前后方向设置的第一输送辊13，固定框架12上对应于第一输送辊13的下方设有多个与第一输送辊13相对应的第二输送辊14，支撑柱11的底部对应于第二输送辊14的下方设有可竖向移动的移动框架2，移动框架2上设有多个与第一输送辊11相对应的第三输送辊21，第三输送辊21的下方设有多个与第三输送辊21相对应的第四输送辊22，上述各个机构的配合设置，以便于完成对墙布的覆合加工，保证覆合墙布的稳定生产加工，提高对覆合墙布的生产质量和效率，上述固定框架的设置，以便于设置固定的第一输送辊和第二输送辊，使得墙布可以稳定的输送，且可以与第三输送辊和第四输送辊配合，使得墙布需依次绕过各个输送辊进行输送，在固定的空间内尽可能的增加墙布的可移动距离，以便于在固定的空间内，可以停留更长的墙布，实现对墙布的储料效果，使得在墙布的端部停止移动后，后续设备可以继续保持运转，通过移动框架的上移，将各个输送辊上缠绕的墙布拉出并加工，从而可以保持墙布的持续不间断生产，增加一次性可收卷墙布的长度，减少墙布收卷卸下的次数，降低人力成本，且防止设备空转，同时无需设备停机便可以直接对墙布的端部进行续接，避免多余时间的浪费；移动框架2包括分别设于第三输送辊21两端的第一固定板23和第二固定板24，第一固定板23的前端面上设有靠近支撑柱11且与单个支撑柱11相配合的齿轮组231，支撑柱11的侧壁上设有与齿轮组231啮合且竖向设置的齿条111，各个支撑柱11的内侧上均设有竖向设置的导向杆112，第一固定板23的前端面和第二固定板24的后端面均设有套设于导向杆112上的导向滑块25，支撑框架1的顶部对应于支撑柱11的外侧设有悬空设置的台架15，上述齿条和齿轮组的配合设置，通过齿与齿之间的咬合，增加一定的限位支撑力，使得移动框架在上下移动时更加的平稳，避免过度拉扯墙布而造成墙布损坏。，上述导向滑块和导向杆的配合设置，以便于在移动框架上移时，对移动框架进行导向限位，保证移动框架上移时的顺畅性，且各个支撑柱均有设置，可以保证移动框架上移时的平稳性，避免移动框架上移时发生倾斜，上述台架的设置，以便于工作人员爬上爬下，使得工作人员可以方便的将墙布绕在各个输送辊上。
在墙布输送出接续缝合机构后，工作人员需要站在台架上，先将输送出来的墙布一端绕过第一输送辊，然后将墙布拉到第三输送辊处，绕过第三输送辊并拉到第二输送辊处，绕过第二输送辊并拉动第四输送辊处，最后向上拉到第一输送辊处，如此往复，直至将墙布绕在所有输送辊上，最后从第四输送辊的底部拉出，上述输送辊的数量可根据需要设置多个，输送辊设置越多，墙布的可储存长度越长，从加工储料机构拉出来的墙布一端牵引进入整纬机构中。
墙布的一端固定后，该端无法移动，由于墙布的另一端被辊朝外输送，固定框架和移动框架之间的墙布开始收紧，墙布收紧时，会拉动移动框架上的第三输送辊和第四输送辊，使得第三输送辊和第四输送辊带动移动框架上移，移动框架不断靠近固定框架，直至墙布被固定的一端取消固定后，墙布开始朝着输送辊输送，移动框架随着墙布的输送而持续下移，实现对墙布的储料。
位于支撑框架1右侧的两根支撑柱11的外侧设有沿前后方向设置的第一从动辊31，第一从动辊31的下方设有与第一从动辊31配合的第一驱动辊32，第一驱动辊32的两端均设有固定在支撑柱11上的固定座33，固定座33的一侧设有用于控制第一驱动辊32转动的第一驱动组34，位于支撑框架1左侧的两根支撑柱11的外侧设有沿前后方向设置的第二从动辊35，第二从动辊35的下方设有与第二从动辊35配合的第二驱动辊36，第二驱动辊36的两端均设有固定在支撑柱11上的固定座33，固定座33的一侧设有用于控制第二驱动辊36转动的第二驱动组37，上述第一驱动辊的设置，可以通过第一驱动组控制墙布移动，而第一从动辊可以与第一驱动辊配合夹紧墙布，以便于墙布的输送，上述第二驱动辊和第二从动辊的设置，以便于夹紧墙布，将墙布外输，控制墙布的持续移动。
第一从动辊31的两端均设有与第一从动辊31转动连接的支撑轴311，固定座33的内端面上设有用于供支撑轴311移动的第一条形槽331，支撑轴311穿设于第一条形槽331上，固定座33的顶部设有水平的固定板38，固定板38的底部对应于支撑轴的上方设有控制气缸381，控制气缸381的输出端朝下设置，支撑轴311的顶部设有与控制气缸381相对应的凹槽312，支撑轴311上设有位于固定座33内的连接块313，连接块313与支撑轴311之间为转动连接，固定座33上设有用于供连接块313移动的第二条形槽332，第二条形槽332的底部设有与连接块313连接的弹性件333，上述控制气缸和凹槽的设置，以便于在续接墙布前，通过控制气缸的气缸杆插入凹槽内，实现对从动辊的下压，且起到一定的限位作用，使得从动辊无法转动，从动辊从而可以与停机的驱动辊配合压紧墙布，使得墙布的续接端无法移动，继而实现对墙布的续接，上述第一条形槽为支撑轴的移动预留空间，上述连接块的设置，以便于对支撑轴支撑，且保持支撑轴与从动辊的转动，而弹性件的设置，以便于对连接块支撑，使得驱动辊和从动辊之间保持一定的间隙，以便于墙布的进入和输送，同时在控制气缸下压时，通过收缩缩小从动辊和驱动辊之间的间隙，以便于从动辊对墙布的进一步压紧，且与连接块配合，并不对从动辊的转动形成干扰。
上述弹性件采用螺旋弹簧设置，在需要对墙布续接时，可以通过驱动组控制驱动辊停止转动，并在停止转动前，带动从动辊转动，使得支撑轴的凹槽朝上对着气缸杆，然后控制气缸控制气缸杆插入凹槽并持续下压，使得从动辊无法移动，并将墙布压紧在驱动辊上，此时弹性件收缩，取消对墙布的压紧后，弹性件会带动从动辊回复原位，保持墙布的移动和输送。
如图1-3所示，第一接续缝合机构b包括第一立柱41和设于第一立柱41一侧的第二立柱42，第一立柱41的内侧壁上水平设有沿墙布的宽度方向设置的支撑台43，支撑台43的上方设有底座431和设于底座431上的自动缝纫机432，第一立柱41和自动缝纫机432之间对应于底座431的上方设有用于压紧待接续墙布的压块433，自动缝纫机432可沿支撑台43的长度方向移动，第一立柱41的内侧壁上设有控制气缸411，控制气缸411的气缸杆向下延伸并与压块433连接，压块433的下方设有固定在第一立柱41侧壁上的压紧台434，压紧台434的顶面与底座431的顶面处于同一水平面，第一立柱41上对应于自动缝纫机432的一侧设有第一压辊412，第一压辊412的上方设有与第一压辊412相配合的第二压辊413，第一压辊412的下方设有多组第一导向辊414，第二压辊413的上方设有多组第二导向辊415，上述压块的设置，以便于压紧两块墙布的端部，方便自动缝纫机对墙布进行整齐的续接，自动缝纫机可在移动时对两块墙布进行直接缝合，快速高效，实现了对墙布的自动化机械缝合，有效的提高了对墙布的缝合效率，上述压紧台和压块相互配合，可以通过控制气缸的驱动将两块墙布压紧，从而方便自动缝纫机将墙布直接缝合，同时压紧台和压块压紧墙布，可以避免缝合时墙布因辊的自转而发生移动，导致影响缝合质量，上述第一压辊和第二压辊的设置，以便于收拢墙布，使得两块墙布从同一方向伸出，方便对两块墙布进行压紧，且不影响后续墙布的输送，导向辊的设置，以便于改变墙布的输送方向，在保证墙布可以顺利接续的同时，保证墙布可以稳定输送至后续工序中进行加工。
上述自动缝纫机为目前市场上已有的产品，为现有技术，此处不再赘述，通过多个第一导向辊和第二导向辊将墙布的端部导向输送至第一压辊的上方和第二压辊的下方之间，并通过第一压辊和第二压辊将墙布整合在一起，通过压机将两个墙布压紧后，自动缝纫机将两个墙布缝合在一起，并沿着墙布的宽度方向边移动边缝合，在接续时，加工储料机构中的墙布继续被输送，进行后续的淋膜工作，移动框架不断靠近固定框架，加工储料机构中储存的墙布越来越少，在移动框架与固定框架接触之前，完成对墙布的接续缝合，墙布在接续后，可以继续进入加工储料机构中，进行再次储料，以便于下一次不停机接续墙布。
底座431的底部设有驱动电机4311，驱动电机4311的输出轴上设有蜗杆组件4312，蜗杆组件4312的输出轴上设有传动齿轮4313，支撑台43上设有与传动齿轮4313啮合且沿支撑台43的长度方向设置的齿条435，支撑台43的顶面上对应于齿条435的一侧设有凸台436，凸台36上设有沿支撑台43的长度方向设置的滑轨4361，底座431的底部设有与滑轨4361配合的滑块4314，支撑台43上对应于凸台436的一侧设有沿支撑台43的长度方向设置的链轨437，链轨437的一端与底座431连接，链轨437的另一端与支撑台43连接，上述传动齿轮可以通过驱动电机的驱动，在齿条上转动，从而可以带动自动缝纫机同步移动，实现对墙布的缝合，而蜗杆组件的设置，可以起到减速的作用，调整自动缝纫机的移动速度，避免自动缝纫机移动过快而缝合不到位，保证接续缝合的质量，上述滑轨和滑块的配合设置，以便于对自动缝纫机的移动进行辅助限位，保持自动缝纫机移动缝合时的稳定，避免移动时偏移而影响缝合质量。
上述链轨和蜗杆组件均为目前市场上已有的产品，为现有技术，此处不再赘述，在将两块墙布的端部放置在自动缝纫机处后，启动驱动电机，驱动电机传动蜗杆组件，蜗杆组件控制传动齿轮转动，传动齿轮在齿条上滚动，从而实现沿着齿条的长度方向移动，同时传动齿轮带着自动缝纫机沿着齿条的长度方向移动，从而实现对墙布的缝合，而此时滑块随着自动缝纫机在滑轨上移动，链轨的一端随着自动缝纫机的移动而移动。
如图1所示，冷却机构包括送料平台6和设于送料平台6下方的冷却腔61，冷却腔61的底部沿墙布的输送方向设有若干风干机62，风干机62的上方沿墙布的输送方向设有若干第二送料辊63，冷却腔61沿墙布的输送方向贯穿设置，上述风干机的设置，以便于对第二送料辊上的覆合墙布进行吹风冷却，加速胶液固化，提高该墙布的成型效率；上述风干机可采用鼓风机设置，覆上胶液后的墙布中的胶液还未完成凝固成型，需要通过风力吹动，加速降温，使得胶液快速冷却成型，避免漏出，墙布绕在第二送料辊上被输送，下方的风干机不断吹风，对胶液冷却，当墙布即将输送至自动收卷机构内时，胶液完全风干完毕，接着便进行收卷。

Claims (8)

1.一种宽幅热胶墙布生产流水线，其特征在于：包括依次顺序设置的墙布自动放卷机构(a)、第一接续缝合机构(b)、第一加工储料机构(c)、整纬机构(d)、淋膜成型机构(e)、冷却机构(f)及自动收卷机构(g)，所述淋膜成型机构包括成型台(5)，所述成型台(5)上设有工作腔(51)，所述工作腔(51)内设有用于合成墙布和覆膜的成型辊(52)和挤压辊(53)，所述成型辊(52)和挤压辊(53)的上方设有淋膜挤出机(54)，所述成型台(5)上设有用于控制挤压辊(53)远离和靠近成型辊(52)的控制组件，所述成型台(5)上靠近挤压辊(53)的位置处设有若干第一张紧辊(55)，所述成型台(5)上靠近挤压辊(53)的位置处设有用于加热墙布的热风机(57)，所述热风机(57)的出风口朝着墙布所处位置的方向设置。
2.根据权利要求1所述的宽幅热胶墙布生产流水线，其特征在于：所述第一加工储料机构(c)包括矩形的支撑框架(1)，所述支撑框架(1)包括多根竖向设置的支撑柱(11)，所述支撑柱(11)的顶部设有固定框架(12)，所述固定框架(12)上设有多个等间距分布且沿前后方向设置的第一输送辊(13)，所述固定框架(12)上对应于第一输送辊(13)的下方设有多个与第一输送辊(13)相对应的第二输送辊(14)，所述支撑柱(11)的底部对应于第二输送辊(14)的下方设有可竖向移动的移动框架(2)，所述移动框架(2)上设有多个与第一输送辊(11)相对应的第三输送辊(21)，所述第三输送辊(21)的下方设有多个与第三输送辊(21)相对应的第四输送辊(22)。
3.根据权利要求2所述的宽幅热胶墙布生产流水线，其特征在于：所述移动框架(2)包括分别设于第三输送辊(21)两端的第一固定板(23)和第二固定板(24)，所述第一固定板(23)的前端面上设有靠近支撑柱(11)且与单个支撑柱(11)相配合的齿轮组(231)，所述支撑柱(11)的侧壁上设有与齿轮组(231)啮合且竖向设置的齿条(111)，各个所述支撑柱(11)的内侧上均设有竖向设置的导向杆(112)，所述第一固定板(23)的前端面和第二固定板(24)的后端面均设有套设于导向杆(112)上的导向滑块(25)，所述支撑框架(1)的顶部对应于支撑柱(11)的外侧设有悬空设置的台架(15)。
4.根据权利要求2所述的宽幅热胶墙布生产流水线，其特征在于：位于所述支撑框架(1)右侧的两根支撑柱(11)的外侧设有沿前后方向设置的第一从动辊(31)，所述第一从动辊(31)的下方设有与第一从动辊(31)配合的第一驱动辊(32)，所述第一驱动辊(32)的两端均设有固定在支撑柱(11)上的固定座(33)，所述固定座(33)的一侧设有用于控制第一驱动辊(32)转动的第一驱动组(34)，位于所述支撑框架(1)左侧的两根支撑柱(11)的外侧设有沿前后方向设置的第二从动辊(35)，所述第二从动辊(35)的下方设有与第二从动辊(35)配合的第二驱动辊(36)，所述第二驱动辊(36)的两端均设有固定在支撑柱(11)上的固定座(33)，所述固定座(33)的一侧设有用于控制第二驱动辊(36)转动的第二驱动组(37)。
5.根据权利要求4所述的宽幅热胶墙布生产流水线，其特征在于：所述第一从动辊(31)的两端均设有与第一从动辊(31)转动连接的支撑轴(311)，所述固定座(33)的内端面上设有用于供支撑轴(311)移动的第一条形槽(331)，所述支撑轴(311)穿设于第一条形槽(331)上，所述固定座(33)的顶部设有水平的固定板(38)，所述固定板(38)的底部对应于支撑轴的上方设有控制气缸(381)，所述控制气缸(381)的输出端朝下设置，所述支撑轴(311)的顶部设有与控制气缸(381)相对应的凹槽(312)，所述支撑轴(311)上设有位于固定座(33)内的连接块(313)，所述连接块(313)与支撑轴(311)之间为转动连接，所述固定座(33)上设有用于供连接块(313)移动的第二条形槽(332)，所述第二条形槽(332)的底部设有与连接块(313)连接的弹性件(333)。
6.根据权利要求1所述的宽幅热胶墙布生产流水线，其特征在于：所述第一接续缝合机构(b)包括第一立柱(41)和设于第一立柱(41)一侧的第二立柱(42)，所述第一立柱(41)的内侧壁上水平设有沿墙布的宽度方向设置的支撑台(43)，所述支撑台(43)的上方设有底座(431)和设于底座(431)上的自动缝纫机(432)，所述第一立柱(41)和自动缝纫机(432)之间对应于底座(431)的上方设有用于压紧待接续墙布的压块(433)，所述自动缝纫机(432)可沿支撑台(43)的长度方向移动，所述第一立柱(41)的内侧壁上设有控制气缸(411)，所述控制气缸(411)的气缸杆向下延伸并与压块(433)连接，所述压块(433)的下方设有固定在第一立柱(41)侧壁上的压紧台(434)，所述压紧台(434)的顶面与底座(431)的顶面处于同一水平面，所述第一立柱(41)上对应于自动缝纫机(432)的一侧设有第一压辊(412)，所述第一压辊(412)的上方设有与第一压辊(412)相配合的第二压辊(413)，所述第一压辊(412)的下方设有多组第一导向辊(414)，所述第二压辊(413)的上方设有多组第二导向辊(415)。
7.根据权利要求6所述的宽幅热胶墙布生产流水线，其特征在于：所述底座(431)的底部设有驱动电机(4311)，所述驱动电机(4311)的输出轴上设有蜗杆组件(4312)，所述蜗杆组件(4312)的输出轴上设有传动齿轮(4313)，所述支撑台(43)上设有与传动齿轮(4313)啮合且沿支撑台(43)的长度方向设置的齿条(435)，所述支撑台(43)的顶面上对应于齿条(435)的一侧设有凸台(436)，所述凸台(36)上设有沿支撑台(43)的长度方向设置的滑轨(4361)，所述底座(431)的底部设有与滑轨(4361)配合的滑块(4314)，所述支撑台(43)上对应于凸台(436)的一侧设有沿支撑台(43)的长度方向设置的链轨(437)，所述链轨(437)的一端与底座(431)连接，所述链轨(437)的另一端与支撑台(43)连接。
8.根据权利要求1所述的宽幅热胶墙布生产流水线，其特征在于：所述冷却机构包括送料平台(6)和设于送料平台(6)下方的冷却腔(61)，所述冷却腔(61)的底部沿墙布的输送方向设有若干风干机(62)，所述风干机(62)的上方沿墙布的输送方向设有若干送料辊(63)，所述冷却腔(61)沿墙布的输送方向贯穿设置。
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