CN205274829U - 编织纤维布裁切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种编织纤维布裁切机，其包括自前往后依次设置的基布开卷装置、基布导向装置和基布裁切装置，所述基布裁切装置包括连接在支撑架上的切断下模，支撑架上装有由裁切动力机构驱动上下滑移的上模座，上模座上连接有与切断下模配合的上切断刀，所述上模座上还装有可为上切断刀加热的切断加热装置，所述基布导向装置和基布裁切装置之间设有基布热切口装置。本实用新型可对由塑料编织布的基布进行热裁切，不会出现毛边、抽丝现象，具有裁切效果好、有利于提高集装袋质量的优点。

Description

编织纤维布裁切机

技术领域

本实用新型涉及一种编织纤维布裁切机。

背景技术

集装袋是以聚丙烯为主要原料，加入少量的稳定性佐料均匀混合后，经挤出机熔融挤出塑料薄膜，切割成丝，然后进行拉伸，通过热定型制成高强度低延伸率的PP原丝，再经纺织、淋膜制成塑料编织布的基布，基布经裁剪、缝合后与吊带等配件缝合后制成的袋体。

在集装袋生产过程中，由塑料编织形成的基布需要经过裁剪成合适尺寸，同时，如果制成的集装袋的顶部或者底部需要设置投料口以及落料口，需要在其表面开设孔，采用普通的裁切机床进行裁切，容易使基布的端部形成毛边，PP原丝的断头暴漏在外边，缝制成集装袋进行承重时容易出现抽丝现象，影响集装袋的质量以及寿命，并且在裁切后的基布上开设孔后，很难保证集装袋的开孔部的强度，影响集装袋的承重质量。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种可塑料编织形成的基布进行裁切、便于开设孔洞且保证形成孔洞后集装袋的质量的编织纤维布裁切机。

为了解决上述技术问题，所提供的编织纤维布裁切机包括自前往后依次设置的基布开卷装置、基布导向装置和基布裁切装置，其结构特点是：所述基布裁切装置包括连接在支撑架上的切断下模，支撑架上装有由裁切动力机构驱动上下滑移的上模座，上模座上连接有与切断下模配合的上切断刀，所述上模座上还装有可为上切断刀加热的切断加热装置，所述基布导向装置和基布裁切装置之间设有基布热切口装置。

采用上述结构后，通过加热的上切断刀与切断下模配合将开卷后的基布进行定尺寸切断，由于上切断刀具有一定热量，因而切断上述纤维基布时对纤维基布的断头进行部分融化，使其切断部编织的经纬线同时融化为一体，毛边、断头等不会出现，利用该装置裁切后的基布经缝制形成的集装袋质量高，不会再端头处的缝合部出现抽丝、扒缝等现象，同理，通过基布热切口装置进行切口，使基布形成孔洞的过程中经纬线经过热熔处理，避免出现抽丝、扒缝现象，从而整体提高了形成的集装袋的质量。

作为本实用新型的改进，所述基布热切口装置包括连接在支撑架上的下模板，支撑架上装有位于下模板上方的切口支撑架，切口支撑架上连接有由切口动力机构驱动上下滑移的切口上模座，切口上模座上装有在下模板上的垂直投影呈十字状的切口刀，切口上模座上装有可为切口刀加热的切口加热装置，改用该切口装置可将基布切割出一个十字切缝，十字切缝后形成的四个角部向内翻折将其缝制在原基布上，四个角部分别翻折后其中部形成孔，再通过编制带将翻折后的多个角部进行联合缝制从而形成一个整体，从而保证孔周边的承载强度。

所述切口上模座包括与切口动力机构动力连接的上模支撑盘，上模支撑盘的下方设有在下模板上的垂直投影呈十字状的切口刀安装座，所述切口刀连接在切口刀安装座上，上模支撑盘的中部与切口刀安装座的中部之间连接有切口支臂，所述切口刀安装座的十字支臂与上模支撑盘之间分别连接有至少一根切口支撑臂，所述切口加热装置包括可与电源连接且连接在切口刀安装座内贴靠在切口刀上的切口加热电阻丝。

作为本实用新型的进一步改进，所述上模座上连接有压覆支架，压覆支架上穿装有分别位于上切断刀前方和后方的压覆导杆，压覆导杆的顶部设有可压靠在压覆支架上部的环台、底部装有沿基布宽度方向设置的上压覆板，上压覆板与压覆支架之间装有顶簧，所述支撑架上装有与上压覆板对应设置的下底座。

作为本实用新型的再进一步改进，所述支撑架上连接有上下相对设置的两根裁切输送辊轴，其中一根裁切输送辊轴由裁切动力机驱动，两根裁切输送辊轴上对应装有裁切输送辊，其中一根裁切输送辊轴上装有长度计量器。

所述基布开卷装置包括开卷支撑座，开卷支撑座上装有由高度调整电机驱动且竖向设置的丝杠，所述开卷支撑座上连接有可上下滑动且可承接基布辊的卷轴支座，卷轴支座上固装有螺接在丝杠上的丝母，开卷支撑座上装有位于卷轴支座后方且上下相对设置的开卷轴，其中一根开卷轴由开卷电机驱动，下方的开卷轴上装有开卷辊、上方的开卷轴上间隔安装有与开卷辊配合开卷的多个开卷压盘。

所述基布导向装置包括基布导向架，基布导向架上装有平行设置、轴向方向与基布宽度方向一致且供基布呈横置的S状绕行的三根导向辊，三根导向辊上装有两相对设置的宽度限位板。

所述切断加热装置为可与电源连接且连接在连接在上模座内贴靠在上切断刀上的裁切加热电阻丝。

作为本实用新型的再进一步改进，所述支撑架的后方设有基布输送架，基布输送架上装有前后对应的基布输送轴且其中一根基布输送轴由动力机构驱动，前后对应的基布输送轴上对应连接有间隔设置的多个基布输送轮，前后对应的基布输送轮上装有基布输送带，所述基布输送架上铰装有多根压覆臂，压覆臂的下伸端装有与基布输送带对应的转动压覆轮。

作为本实用新型的再进一步改进，所述支撑架上装有位于上切断刀上方的集烟排风罩，集烟排风罩上连接有排风机。

综上所述，上述方案与现有技术相比具有以下优点：本实用新型可对由塑料编织布的基布进行热裁切，不会出现毛边、抽丝现象，具有裁切效果好、有利于提高集装袋质量的优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明：

图1是由塑料编织形成的基布的结构示意图；

图2是本实用新型一种实施例的结构示意图；

图3是图2中A向的结构示意图；

图4是图2中B向的结构示意图；

图5是图2中C向的结构示意图；

图6是图2中D向的结构示意图；

图7是切割后的编织纤维布制成的集装袋顶部或底部的结构示意图；

图8是沿图7中E-E线的剖视图。

具体实施方式

如图1所示，以聚丙烯为主要原料，加入少量的稳定性佐料均匀混合后，经挤出机熔融挤出塑料薄膜，切割成丝，通过热定型制成高强度低延伸率的PP原丝，再经圆形织布机制成塑料编织布的基布（该基布指的是文中所述的编织纤维布），图中的基布由上述的PP原丝构成的经纬线编织而成，如采用现有技术中的裁切设备，可经图中示意出的X线将基布裁断，使之形成基布片，并且可以通过冲孔或裁切设备沿图中的Y线对基布进行冲孔，使之形成基布片，冲孔后的基布片用于制作集装袋的顶面或底面，由图中示意可以看出，经上述裁切后，基布的经线或纬线存在断头或毛边，在基布承重状态下，会出现抽丝或扒裂现象，造成集装袋的泄漏，影响集装袋的质量。

如图2所示，本实用新型给出了一种编织纤维布裁切机的实施例，其包括自前往后依次设置的基布开卷装置Ⅰ、基布导向装置Ⅱ、基布热切口装置Ⅲ、基布裁切装置Ⅳ和基布片输送装置Ⅴ，图中的虚线框大致示意出上述各个装置，其动作过程如下，成卷的基布经基布开卷装置Ⅰ展开，展开的基布经基布导向装置Ⅱ向前输送，基布导向装置起到防止前进的基布出现走偏的现象，基布热切口装置可将运行中的基布进行切口，基布裁切装置将连续的基布裁切成定长度的片状，成片的基布经基布片输送装置运出即可。下面结合附图对上述各个装置进行详细的描述。

如图2所示，上述基布开卷装置包括开卷支撑座16，开卷支撑座16上装有由高度调整电机驱动且竖向设置的丝杠17，所述开卷支撑座16上连接有可上下滑动且可承接基布辊的卷轴支座18，卷轴支座18上固装有螺接在丝杠上的丝母，开卷支撑座16上装有位于卷轴支座18后方且上下相对设置的开卷轴19，其中一根开卷轴由开卷电机驱动，开卷电机未在图中示出，下方的开卷轴上装有开卷辊20、上方的开卷轴上间隔安装有与开卷辊配合开卷的多个开卷压盘21，也就是说多个开卷压盘21沿开卷轴轴向间隔排布，并且每个开卷压盘21皆与开卷辊对挤对基布进行开卷。通过高度调整电机的动力驱动可使卷轴支座18上下移动，从而调整最佳的开卷角度，避免出现开卷辊与开卷压盘开卷困难造成拉伸的现象，并且设置多个开卷压盘21的好处在于可以使其与开卷辊配合更加顺畅的开卷。

如图2和图3所示，基布导向装置包括基布导向架23，基布导向架23上装有平行设置、轴向方向与基布宽度方向一致且供基布呈横置的S状绕行的三根导向辊24，三根导向辊24上装有两相对设置的宽度限位板25，通过宽度限位板25的设置可防止出现基布跑偏现象，设置上述结构的导向辊不仅可以进行基布导向，而且可以适当涨紧基布，便于后期的热切口工序。

如图2和图4所示，所述基布热切口装置包括连接在支撑架1上的下模板5，支撑架1上装有位于下模板5上方的切口支撑架6，切口支撑架6上连接有由切口动力机构驱动上下滑移的切口上模座7，该切口动力机构为切口气缸22，切口上模座7上装有在下模板5上的垂直投影呈十字状的切口刀8，切口上模座7上装有可为切口刀加热的切口加热装置。所述切口上模座7包括与切口动力机构动力连接的上模支撑盘71，上模支撑盘71的下方设有在下模板5上的垂直投影呈十字状的切口刀安装座74，所述切口刀8连接在切口刀安装座74上，上模支撑盘71的中部与切口刀安装座74的中部之间连接有切口支臂72，所述切口刀安装座74的十字支臂与上模支撑盘71之间分别连接有至少一根切口支撑臂73，所述切口加热装置包括可与电源连接且连接在切口刀安装座74内贴靠在切口刀8上的切口加热电阻丝9。通过上述的基布热切口装置可在基布上切成十字状开口，并且不会出现抽丝或毛边现象，保证由其制成的集装袋的质量。

如图2和图5所示，所述基布裁切装置包括连接在支撑架1上的切断下模2，支撑架1上装有由裁切动力机构驱动上下滑移的上模座3，裁切动力机构为连接在支撑架上的裁切气缸11，上模座3上连接有与切断下模2配合的上切断刀4，所述上模座3上还装有可为上切断刀4加热的切断加热装置，所述上模座3上连接有压覆支架10，压覆支架10上穿装有分别位于上切断刀4前方和后方的压覆导杆，压覆导杆的顶部设有可压靠在压覆支架10上部的环台、底部装有沿基布宽度方向设置的上压覆板12，上压覆板12与压覆支架10之间装有顶簧，所述支撑架1上装有与上压覆板12对应设置的下底座13。所述支撑架1上连接有上下相对设置的两根裁切输送辊轴14，其中一根裁切输送辊轴由裁切动力机驱动，两根裁切输送辊轴上对应装有裁切输送辊，其中一根裁切输送辊轴上装有长度计量器15，在本实施例中，长度计量器15为计数辊，上述两根裁切输送辊轴14可使基布的向前输送，并且可通过长度计量器15对输送的基布进行长度测量，从而进行精确的定尺寸裁切。切断加热装置为可与电源连接且连接在连接在上模座3内贴靠在上切断刀4上的裁切加热电阻丝，该电阻丝未在图中示出，其具体的结构与切口上的电阻丝结构相同。所述支撑架1上装有位于上切断刀4上方的集烟排风罩32，集烟排风罩32上连接有排风机，可有效抽走因热裁切产生的异味，提高工人操作环境，环保的同时有利于操作工的身体健康。

如图2和图6所示，上述基布片输送装置Ⅴ采用下述结构：支撑架1的后方设有基布输送架26，基布输送架26上装有前后对应的基布输送轴27且其中一根基布输送轴由动力机构驱动，前后对应的基布输送轴上对应连接有间隔设置的多个基布输送轮28，前后对应的基布输送轮上装有基布输送带29，所述基布输送架26上铰装有多根压覆臂30，压覆臂30的下伸端装有与基布输送带对应的转动压覆轮31。通过上述装置可将裁切后的基布片运送出，实现了自动化生产。

如图7和图8所示，基布经裁切呈基布片后，图中只是示意出基布片的中间部分，基布片的中间经基布热切口装置切出十字缝，形成四个角部，四个角部皆自其内端向内翻折，最内侧的端点部位翻折到切口的最外端并进行缝制，再将双层的翻折部再次翻折并将翻折的端头与角部缝制使其内部形成穿装孔H，翻折并缝制结束后该基布上形成投料孔G或落料孔，图中的F框为缝制部位，再将环形的编制带32缝制在形成孔的边缘，使编制带32、切口形成的端头以及原来的基布形成一个整体，保证了基布开口处的强度，如需导向套筒33，可在上述部位缝制导向套筒33即可，导向套筒33也采用编织基布制成，填入物料后可将其通过系绳扎紧，上述多个穿装孔可以穿装系绳，再通过系绳将其进一步扎紧，保证集装袋中的物料不会洒落。

本实用新型描述的为一种编织纤维布裁切机，其不仅可以裁切由PP丝编织成的基布，并且还可以裁切其他塑料制成的布匹，以上所述为本实用新型的具体结构形式，本实用新型不受上述实施例的限制，在本技术领域人员来说，基于本实用新型上具体结构的等同变化以及部件替换皆在本实用新型的保护范围内。

Claims (10)

1.一种编织纤维布裁切机，包括自前往后依次设置的基布开卷装置、基布导向装置和基布裁切装置，其特征是：所述基布裁切装置包括连接在支撑架（1）上的切断下模（2），支撑架（1）上装有由裁切动力机构驱动上下滑移的上模座（3），上模座（3）上连接有与切断下模（2）配合的上切断刀（4），所述上模座（3）上还装有可为上切断刀（4）加热的切断加热装置，所述基布导向装置和基布裁切装置之间设有基布热切口装置。

2.根据权利要求1所述的编织纤维布裁切机，其特征是：所述基布热切口装置包括连接在支撑架（1）上的下模板（5），支撑架（1）上装有位于下模板（5）上方的切口支撑架（6），切口支撑架（6）上连接有由切口动力机构驱动上下滑移的切口上模座（7），切口上模座（7）上装有在下模板（5）上的垂直投影呈十字状的切口刀（8），切口上模座（7）上装有可为切口刀加热的切口加热装置。

3.根据权利要求2所述的编织纤维布裁切机，其特征是：所述切口上模座（7）包括与切口动力机构动力连接的上模支撑盘（71），上模支撑盘（71）的下方设有在下模板（5）上的垂直投影呈十字状的切口刀安装座（74），所述切口刀（8）连接在切口刀安装座（74）上，上模支撑盘（71）的中部与切口刀安装座（74）的中部之间连接有切口支臂（72），所述切口刀安装座（74）的十字支臂与上模支撑盘（71）之间分别连接有至少一根切口支撑臂（73），所述切口加热装置包括可与电源连接且连接在切口刀安装座（74）内贴靠在切口刀（8）上的切口加热电阻丝（9）。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的编织纤维布裁切机，其特征是：所述上模座（3）上连接有压覆支架（10），压覆支架（10）上穿装有分别位于上切断刀（4）前方和后方的压覆导杆（11），压覆导杆（11）的顶部设有可压靠在压覆支架（10）上部的环台、底部装有沿基布宽度方向设置的上压覆板（12），上压覆板（12）与压覆支架（10）之间装有顶簧，所述支撑架（1）上装有与上压覆板（12）对应设置的下底座（13）。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的编织纤维布裁切机，其特征是：所述支撑架（1）上连接有上下相对设置的两根裁切输送辊轴（14），其中一根裁切输送辊轴由裁切动力机驱动，两根裁切输送辊轴上对应装有裁切输送辊，其中一根裁切输送辊轴上装有长度计量器（15）。

6.根据权利要求1-3中任一项所述的编织纤维布裁切机，其特征是：所述基布开卷装置包括开卷支撑座（16），开卷支撑座（16）上装有由高度调整电机驱动且竖向设置的丝杠（17），所述开卷支撑座（16）上连接有可上下滑动且可承接基布辊的卷轴支座（18），卷轴支座（18）上固装有螺接在丝杠上的丝母，开卷支撑座（16）上装有位于卷轴支座（18）后方且上下相对设置的开卷轴（19），其中一根开卷轴由开卷电机驱动，下方的开卷轴上装有开卷辊（20）、上方的开卷轴上间隔安装有与开卷辊配合开卷的多个开卷压盘（21）。

7.根据权利要求1-3中任一项所述的编织纤维布裁切机，其特征是：所述基布导向装置包括基布导向架（23），基布导向架（23）上装有平行设置、轴向方向与基布宽度方向一致且供基布呈横置的S状绕行的三根导向辊（24），三根导向辊（24）上装有两相对设置的宽度限位板（25）。

8.根据权利要求1所述的编织纤维布裁切机，其特征是：所述切断加热装置为可与电源连接且连接在连接在上模座（3）内贴靠在上切断刀（4）上的裁切加热电阻丝（22）。

9.根据权利要求1-3中任一项所述的编织纤维布裁切机，其特征是：所述支撑架（1）的后方设有基布输送架（26），基布输送架（26）上装有前后对应的基布输送轴（27）且其中一根基布输送轴由动力机构驱动，前后对应的基布输送轴上对应连接有间隔设置的多个基布输送轮（28），前后对应的基布输送轮上装有基布输送带（29），所述基布输送架（26）上铰装有多根压覆臂（30），压覆臂（30）的下伸端装有与基布输送带对应的转动压覆轮（31）。

10.根据权利要求1-3中任一项所述的编织纤维布裁切机，其特征是：所述支撑架（1）上装有位于上切断刀（4）上方的集烟排风罩（32），集烟排风罩（32）上连接有排风机。