CN113001908A - 一种注塑机用卸料装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种注塑机用卸料装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑箱，且支撑箱的内部转动安装有转杆，并且转杆的外壁上侧固定连接有顶部转盘，而且转杆的外壁下侧固定连接有底部转盘。该注塑机用卸料装置，在进行注塑件的卸料操作时，首先将注塑机的安全门打开，裸露出注塑件，底部电机带动转板将卡柱进行转动，从而将转杆通过顶部转盘进行转动，且转杆将顶板转动到注塑机的对应方向后，顶部电机带动轴杆进行转动，通过曲轴和移动柱将移动杆向左进行移动，将注塑件通过夹具进行夹紧固定后取出，进而方便了卸料装置的操作使用，且适用于成本较低的注塑件制作，避免了人工进行协助使用，进而减少了使用者的操作流程。

Description

一种注塑机用卸料装置

技术领域

本发明涉及注塑机技术领域，具体为一种注塑机用卸料装置。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机，很多工厂叫啤机,它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，在使用注塑机进行注塑时，需要对注塑后的产品进行卸料，进而需要使用到卸料装置进行注塑件的卸料，但是现有的卸料装置还存在一定的缺陷，就比如：

1、现有的卸料装置不方便进行操作使用，且常使用的卸料装置通常使用结构复杂的机械臂进行操作使用，对于成本较低的注塑件的制作增加了注塑件的生产成本，且常用的卸料装置需要人工进行协助使用，并且增加了使用者的操作流程。

2、现有的卸料装置不方便对注塑件进行夹紧处理，在进行注塑件的卸料处理时，常出现注塑件不方便进行夹紧固定的情况，进而导致在卸料的过程中出现注塑件的滑落，或者不能将注塑件夹紧取下，从而影响了卸料装置的正常使用。

3、现有的卸料装置不方便将注塑件进行取放，由于注塑件的加工为热塑加工，进而导致在进行卸料时注塑件表面残存余热，从而在卸料装置对注塑件进行夹紧固定后，进而松开放置会出现注塑件粘连注塑机夹具的情况，从而需要使用者进行手动拿取，增加了人力的使用。

针对上述问题，急需在原有卸料装置结构的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供一种注塑机用卸料装置，以解决上述背景技术中提出的不方便进行操作使用，不方便对注塑件进行夹紧处理，以及不方便将注塑件进行取放的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种注塑机用卸料装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑箱，且支撑箱的内部转动安装有转杆，并且转杆的外壁上侧固定连接有顶部转盘，而且转杆的外壁下侧固定连接有底部转盘，所述支撑箱的背侧固定安装有底部电机，且底部电机的输出轴通过联轴器连接有转轴，并且转轴的左端固定连接有转板，而且转板的左侧固定连接有卡柱，所述支撑箱的顶部开设有次弧槽，且次弧槽的内壁滑动连接有次滑柱，并且支撑箱的顶部左侧固定连接有支撑板，而且支撑板的顶部左侧开设有主弧槽，同时主弧槽的内壁滑动连接有主滑柱，所述主滑柱的顶端固定连接有顶板，且顶板的右侧顶部固定安装有顶部电机，并且顶部电机的输出轴通过联轴器连接有轴杆，而且顶板的顶部左侧开设有移动槽，同时移动槽的内壁滑动连接有移动块，所述轴杆的外壁固定连接有曲轴，且轴杆的左端外壁固定安装有轴承，并且轴承的外壁固定连接有托板，而且曲轴的曲槽内壁滑动连接有移动柱，所述移动柱的底部内壁固定连接有移动杆，且移动杆的外壁移动连接有限位块，并且移动杆的左端固定安装有电动推杆，而且电动推杆的左端固定连接有移动板，同时移动板的顶部转动安装有夹板，所述夹板的底部固定连接有滑块，且夹板的右侧顶部转动连接有固定夹，并且滑块的外壁滑动连接有固定板，而且固定板的两侧开设有滑槽，同时固定板的中部开设有卡槽，所述底座的顶部左侧固定安装有冷水箱，且冷水箱的顶部固定安装有继电器，并且继电器的右侧固定安装有增压泵，而且增压泵的顶部固定连接有软管，同时软管的左端固定安装有喷头。

优选的，所述顶部转盘和底部转盘的固定柱之间与卡柱的外壁贴合连接，且顶部转盘的内壁和底部转盘的内壁均与转杆的外壁固定连接，并且卡柱呈弧状设置在转板的一侧。

优选的，所述曲轴通过移动柱与移动杆移动连接，且曲轴的曲线内壁与移动柱的外壁滑动连接，并且移动柱的底部内壁与移动杆的外壁固定连接。

优选的，所述托板对称设置在曲轴的两侧，且托板通过轴承与轴杆转动连接，并且轴承的外壁与托板注塑机用卸料装置的内壁固定连接。

优选的，所述移动杆的外壁与限位块的内壁和托板的底部内壁均移动连接，且2个限位块设置在移动杆的右侧，并且移动杆通过移动块与顶板的内壁移动连接。

优选的，所述移动板通过夹板与固定夹转动连接，且移动板通过转柱与夹板转动连接，并且夹板通过转柱与固定夹转动连接。

优选的，所述移动板通过卡槽与固定板移动连接，且移动板的外壁与卡槽的内壁贴合连接，并且夹板对称设置在移动板的两侧。

优选的，所述夹板通过滑块与固定板滑动连接，且滑块的外壁与滑槽的内壁贴合连接，并且夹板的底部与滑块的顶部固定连接。

优选的，所述软管设置在固定夹的底部，且软管通过喷头与固定夹固定连接，并且喷头设置在固定夹的内壁。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该注塑机用卸料装置；

1.设置有移动杆、转板和曲轴，在进行注塑件的卸料操作时，首先将注塑机的安全门打开，裸露出注塑件，底部电机带动转板将卡柱进行转动，从而将转杆通过顶部转盘进行转动，且转杆将顶板转动到注塑机的对应方向后，顶部电机带动轴杆进行转动，通过曲轴和移动柱将移动杆向左进行移动，将注塑件通过夹具进行夹紧固定后取出，进而方便了卸料装置的操作使用，且适用于成本较低的注塑件制作，避免了人工进行协助使用，进而减少了使用者的操作流程；

2.设置有夹板、移动板和固定夹，将移动杆伸入注塑机内部对注塑件进行卸料时，固定架对准在注塑件的外部，电动推杆将移动板向右侧拉动，进而将夹板向内侧收缩，同时带动顶部两侧的固定夹向内进行收紧，进而将注塑件进行固定，从而方便了注塑件的固定，避免了在卸料的过程中出现注塑件滑落的情况，且避免了不能将注塑件从注塑机内部取出的情况，从而保证了卸料装置的正常使用；

3.设置有冷水箱、软管和喷头，继电器控制增压泵将冷水箱内部的冷却水通过软管进行输送，最后通过喷头喷出，进而将固定夹的夹具头进行冷却，将冷却后的固定夹通过移动板和夹板收紧对注塑件进行固定，然后再将注塑件取出，且进过冷水冷却后的固定夹在取放注塑件时，避免了注塑件与固定夹粘连的情况，进而避免了使用者进行手动拿取，保证了卸料装置的使用价值。

附图说明

图1为本发明正剖结构示意图；

图2为本发明顶部转盘和底部转盘侧剖结构示意图；

图3为本发明主弧槽和次弧槽俯剖结构示意图；

图4为本发明移动杆和限位块的空间结构示意图；

图5为本发明夹板和滑块侧剖结构示意图；

图6为本发明曲轴的展开平面结构示意图；

图7为本发明夹板和移动板正剖结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑箱；3、转杆；4、顶部转盘；5、底部转盘；6、底部电机；7、转轴；8、转板；9、卡柱；10、次弧槽；11、次滑柱；12、支撑板；13、主弧槽；14、主滑柱；15、顶板；16、顶部电机；17、轴杆；18、曲轴；19、轴承；20、托板；21、移动柱；22、移动杆；23、限位块；24、移动槽；25、移动块；26、电动推杆；27、移动板；28、夹板；29、滑块； 30、固定夹；31、固定板；32、滑槽；33、卡槽；34、冷水箱；35、继电器； 36、增压泵；37、软管；38、喷头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种注塑机用卸料装置，包括底座1、支撑箱2、转杆3、顶部转盘4、底部转盘5、底部电机6、转轴7、转板8、卡柱9、次弧槽10、次滑柱11、支撑板12、主弧槽13、主滑柱14、顶板15、顶部电机16、轴杆17、曲轴18、轴承19、托板20、移动柱21、移动杆22、限位块23、移动槽24、移动块25、电动推杆26、移动板27、夹板 28、滑块29、固定夹30、固定板31、滑槽32、卡槽33、冷水箱34、继电器 35、增压泵36、软管37和喷头38，底座1的顶部固定安装有支撑箱2，且支撑箱2的内部转动安装有转杆3，并且转杆3的外壁上侧固定连接有顶部转盘 4，而且转杆3的外壁下侧固定连接有底部转盘5，支撑箱2的背侧固定安装有底部电机6，且底部电机6的输出轴通过联轴器连接有转轴7，并且转轴7 的左端固定连接有转板8，而且转板8的左侧固定连接有卡柱9，支撑箱2的顶部开设有次弧槽10，且次弧槽10的内壁滑动连接有次滑柱11，并且支撑箱2的顶部左侧固定连接有支撑板12，而且支撑板12的顶部左侧开设有主弧槽13，同时主弧槽13的内壁滑动连接有主滑柱14，主滑柱14的顶端固定连接有顶板15，且顶板15的右侧顶部固定安装有顶部电机16，并且顶部电机 16的输出轴通过联轴器连接有轴杆17，而且顶板15的顶部左侧开设有移动槽24，同时移动槽24的内壁滑动连接有移动块25，轴杆17的外壁固定连接有曲轴18，且轴杆17的左端外壁固定安装有轴承19，并且轴承19的外壁固定连接有托板20，而且曲轴18的曲槽内壁滑动连接有移动柱21，移动柱21 的底部内壁固定连接有移动杆22，且移动杆22的外壁移动连接有限位块23，并且移动杆22的左端固定安装有电动推杆26，而且电动推杆26的左端固定连接有移动板27，同时移动板27的顶部转动安装有夹板28，夹板28的底部固定连接有滑块29，且夹板28的右侧顶部转动连接有固定夹30，并且滑块 29的外壁滑动连接有固定板31，而且固定板31的两侧开设有滑槽32，同时固定板31的中部开设有卡槽33，底座1的顶部左侧固定安装有冷水箱34，且冷水箱34的顶部固定安装有继电器35，并且继电器35的右侧固定安装有增压泵36，而且增压泵36的顶部固定连接有软管37，同时软管37的左端固定安装有喷头38。

顶部转盘4和底部转盘5的固定柱之间与卡柱9的外壁贴合连接，且顶部转盘4的内壁和底部转盘5的内壁均与转杆3的外壁固定连接，并且卡柱9 呈弧状设置在转板8的一侧，方便了将转杆3进行转动；

曲轴18通过移动柱21与移动杆22移动连接，且曲轴18的曲线内壁与移动柱21的外壁滑动连接，并且移动柱21的底部内壁与移动杆22的外壁固定连接，方便了移动柱21带动移动杆22进行移动；

托板20对称设置在曲轴18的两侧，且托板20通过轴承19与轴杆17转动连接，并且轴承19的外壁与托板20注塑机用卸料装置的内壁固定连接，方便了轴杆17的支撑及转动；

移动杆22的外壁与限位块23的内壁和托板20的底部内壁均移动连接，且2个限位块23设置在移动杆22的右侧，并且移动杆22通过移动块25与顶板15的内壁移动连接，方便了对移动杆22进行限位，从而方便了移动杆 22的移动；

移动板27通过夹板28与固定夹30转动连接，且移动板27通过转柱与夹板28转动连接，并且夹板28通过转柱与固定夹30转动连接，方便了将固定夹30进行收紧，进而对注塑件进行固定；

移动板27通过卡槽33与固定板31移动连接，且移动板27的外壁与卡槽33的内壁贴合连接，并且夹板28对称设置在移动板27的两侧，方便了移动板27的移动，进而方便了带动固定夹30进行收紧固定；

夹板28通过滑块29与固定板31滑动连接，且滑块29的外壁与滑槽32 的内壁贴合连接，并且夹板28的底部与滑块29的顶部固定连接，方便了夹板28的移动；

软管37设置在固定夹30的底部，且软管37通过喷头38与固定夹30固定连接，并且喷头38设置在固定夹30的内壁，方便了将固定夹30进行冷却，进而防止了注塑件的粘连。

工作原理：在使用该注塑机用卸料装置时，根据图1、图2、图3、图4 和图6，在进行注塑件的卸料操作时，首先将注塑机的安全门打开，将注塑完成的注塑件裸露出来，底部电机6带动转轴7进行转动，进而将转板8带动卡柱9进行顺时针转动，从而将卡柱9在顶部转盘4的固定柱之间进行移动，通过顶部转盘4将转杆3进行顺时针转动，从而将顶部的顶板15顺时针进行转动，同时顶板15底部的主滑柱14和次滑柱11在主弧槽13和次弧槽10的内部进行滑动，从而方便了对顶板15进行支撑滑动，并且支撑板12增加了顶板15的稳固性，将顶板15转动到注塑机的对应方向后，顶部电机16带动轴杆17进行转动，且托板20方便了对轴杆17进行支撑，轴承19方便了轴杆17的转动，轴杆17带动外部的曲轴18进行转动，进而将曲轴18曲槽内部的移动柱21在限位块23的内部进行滑动，从而将移动杆22向左进行移动，将左端的夹具通过移动杆22移动进注塑机的内部，再通过夹具将注塑件进行夹紧固定，固定注塑件后，将移动杆22向右侧移动，将注塑件移出注塑机，底部电机6将转板8继续转动，进而将转板8表面的卡柱9在底部转盘5的固定柱之间进行移动，从而将转杆3进行逆时针转动，从而将顶板15转回原位，结合转动带进行使用，将注塑件松开掉落至传送带表面进行收装；

根据图1、图5和图7，将移动杆22伸入注塑机内部对注塑件进行卸料时，固定夹30对准在注塑件的外部，电动推杆26将移动板27向右侧拉动，进而将夹板28向内侧收缩，同时夹板28底部的滑块29在滑槽32的内部进行滑动，方便了夹板28的移动，同时带动顶部两侧的固定夹30向内进行收紧，进而将注塑件进行固定，从而方便了注塑件的固定；

根据图1和图7，在进行固定夹30对注塑件进行固定时，首先在顶板15 还未转动时，继电器35控制增压泵36将冷水箱34内部的冷却水通过软管37 进行输送，最后通过喷头38喷出，进而将固定夹30的夹具头进行冷却，然后再进行卸料装置的转动使用，将固定夹30通过电动推杆26推进注塑机后，将冷却后的固定夹30通过移动板27和夹板28收紧对注塑件进行固定，然后再将注塑件取出，且进过冷水冷却后的固定夹30在取放注塑件时，避免了注塑件与固定夹30粘连的情况。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种注塑机用卸料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定安装有支撑箱(2)，且支撑箱(2)的内部转动安装有转杆(3)，并且转杆(3)的外壁上侧固定连接有顶部转盘(4)，而且转杆(3)的外壁下侧固定连接有底部转盘(5)，所述支撑箱(2)的背侧固定安装有底部电机(6)，且底部电机(6)的输出轴通过联轴器连接有转轴(7)，并且转轴(7)的左端固定连接有转板(8)，而且转板(8)的左侧固定连接有卡柱(9)，所述支撑箱(2)的顶部开设有次弧槽(10)，且次弧槽(10)的内壁滑动连接有次滑柱(11)，并且支撑箱(2)的顶部左侧固定连接有支撑板(12)，而且支撑板(12)的顶部左侧开设有主弧槽(13)，同时主弧槽(13)的内壁滑动连接有主滑柱(14)，所述主滑柱(14)的顶端固定连接有顶板(15)，且顶板(15)的右侧顶部固定安装有顶部电机(16)，并且顶部电机(16)的输出轴通过联轴器连接有轴杆(17)，而且顶板(15)的顶部左侧开设有移动槽(24)，同时移动槽(24)的内壁滑动连接有移动块(25)，所述轴杆(17)的外壁固定连接有曲轴(18)，且轴杆(17)的左端外壁固定安装有轴承(19)，并且轴承(19)的外壁固定连接有托板(20)，而且曲轴(18)的曲槽内壁滑动连接有移动柱(21)，所述移动柱(21)的底部内壁固定连接有移动杆(22)，且移动杆(22)的外壁移动连接有限位块(23)，并且移动杆(22)的左端固定安装有电动推杆(26)，而且电动推杆(26)的左端固定连接有移动板(27)，同时移动板(27)的顶部转动安装有夹板(28)，所述夹板(28)的底部固定连接有滑块(29)，且夹板(28)的右侧顶部转动连接有固定夹(30)，并且滑块(29)的外壁滑动连接有固定板(31)，而且固定板(31)的两侧开设有滑槽(32)，同时固定板(31)的中部开设有卡槽(33)，所述底座(1)的顶部左侧固定安装有冷水箱(34)，且冷水箱(34)的顶部固定安装有继电器(35)，并且继电器(35)的右侧固定安装有增压泵(36)，而且增压泵(36)的顶部固定连接有软管(37)，同时软管(37)的左端固定安装有喷头(38)。

2.根据权利要求1所述的一种注塑机用卸料装置，其特征在于：所述顶部转盘(4)和底部转盘(5)的固定柱之间与卡柱(9)的外壁贴合连接，且顶部转盘(4)的内壁和底部转盘(5)的内壁均与转杆(3)的外壁固定连接，并且卡柱(9)呈弧状设置在转板(8)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种注塑机用卸料装置，其特征在于：所述曲轴(18)通过移动柱(21)与移动杆(22)移动连接，且曲轴(18)的曲线内壁与移动柱(21)的外壁滑动连接，并且移动柱(21)的底部内壁与移动杆(22)的外壁固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种注塑机用卸料装置，其特征在于：所述托板(20)对称设置在曲轴(18)的两侧，且托板(20)通过轴承(19)与轴杆(17)转动连接，并且轴承(19)的外壁与托板(20)注塑机用卸料装置的内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种注塑机用卸料装置，其特征在于：所述移动杆(22)的外壁与限位块(23)的内壁和托板(20)的底部内壁均移动连接，且2个限位块(23)设置在移动杆(22)的右侧，并且移动杆(22)通过移动块(25)与顶板(15)的内壁移动连接。

6.根据权利要求1所述的一种注塑机用卸料装置，其特征在于：所述移动板(27)通过夹板(28)与固定夹(30)转动连接，且移动板(27)通过转柱与夹板(28)转动连接，并且夹板(28)通过转柱与固定夹(30)转动连接。

7.根据权利要求1所述的一种注塑机用卸料装置，其特征在于：所述移动板(27)通过卡槽(33)与固定板(31)移动连接，且移动板(27)的外壁与卡槽(33)的内壁贴合连接，并且夹板(28)对称设置在移动板(27)的两侧。

8.根据权利要求1所述的一种注塑机用卸料装置，其特征在于：所述夹板(28)通过滑块(29)与固定板(31)滑动连接，且滑块(29)的外壁与滑槽(32)的内壁贴合连接，并且夹板(28)的底部与滑块(29)的顶部固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种注塑机用卸料装置，其特征在于：所述软管(37)设置在固定夹(30)的底部，且软管(37)通过喷头(38)与固定夹(30)固定连接，并且喷头(38)设置在固定夹(30)的内壁。

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