CN113001709A - 一种陶艺雕塑加工用制作台 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种陶艺雕塑加工用制作台，包括：操作台，其底部两侧设置有支撑板；其上设置有安装槽；转动盘，可转动地设置于安装槽上；外齿轮环，可转动地设置于安装槽的底部，且与转动盘固定连接；驱动机构，设置于操作台的下侧，用于驱动转动盘转动；驱动机构包括摆动踏板、驱动轮和驱动蜗杆，摆动踏板通过驱动连杆与驱动轮上的曲轴连接；驱动蜗杆的一端与外齿轮环啮合，另一端与驱动轮啮合；转动盘的外侧设置有固定环，固定环上均匀布设有若干出气孔，用于在转动盘的周侧形成干燥气流。该装置通过驱动机构可调节转动盘的旋转速度，并在旋转的过程中在转动轮盘的周侧形成干燥气流，在塑形加工的过程中，有助于加快泥胚表面的干燥速度。
Description
技术领域
本发明涉及陶艺雕塑制作设备技术领域，具体涉及一种陶艺雕塑加工用制作台。
背景技术
陶艺雕塑的制作通常是将含水半固化状态的泥料在旋转过程中逐渐拉伸成型，再将成型后的泥胚通过进一步的加工处理形成陶艺雕塑。
现有的旋转工作台主要是通过电机驱动其转动，而电机在驱动工作台旋转的过程中往往无法调节工作台的转速，不利于陶艺雕塑的制作，而且由于泥料中含有水分，且由于电机驱动工作台旋转的速度过快，会使泥料中的水分随着工作台的旋转而形成飞溅的泥浆，不仅影响制作环境，还会影响陶艺雕塑的成型加工。而泥胚在塑形之后，由于表面湿度较大，需要等待其表面干燥后才能进行下一步的加工工序，这不仅拉长了制作时间，还不利于其初步定型，可能会影响泥胚表面的平整度。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种陶艺雕塑加工用制作台，该装置通过驱动机构可调节转动盘的旋转速度，并在旋转的过程中在转动轮盘的周侧形成干燥气流，在塑形加工的过程中，有助于加快泥胚表面的干燥速度，提高制作效率。
为实现上述目的，本发明的技术方案如下。
一种陶艺雕塑加工用制作台，包括：
操作台，其底部两侧设置有支撑板；其上设置有安装槽；
转动盘，可转动地设置于所述安装槽上；
外齿轮环，可转动地设置于所述安装槽的底部，所述转动盘的底端与所述外齿轮环固定连接；
驱动机构，设置于操作台的下侧，用于驱动所述转动盘转动；所述驱动机构包括：
摆动踏板，可转动地设置于2个所述支撑板之间；
驱动轮，可转动地设置于对应的支撑板上；所述驱动轮的中部设置有曲轴；所述摆动踏板通过驱动连杆与所述曲轴连接，用于驱动所述驱动轮转动；
驱动蜗杆，可转动地设置于所述外齿轮环的一侧，且其一端与所述外齿轮环啮合，其另一端与所述驱动轮啮合；
其中，所述转动盘的外侧设置有固定环，所述固定环上均匀布设有若干出气孔，用于在转动盘的周侧形成干燥气流。
进一步，所述固定环内设置有环形腔室，所述环形腔室的顶部均匀布设有若干气流通槽，每个所述气流通槽均与对应的出气孔连通；
所述固定环的一侧设置有加热器，所述加热器的进气口上连接有进气风机，所述加热器的出气口上连接有进气管，所述进气管与所述环形腔室连通。
进一步，所述转动盘内设置有过滤组件，且通过所述过滤组件将所述转动盘的内腔分隔形成负压腔和盛放槽；所述负压腔的底部设置有排出管；
所述操作台的底部设置有L型支架，所述L型支架上设置有集液箱，所述集液箱的进液口通过动密封组件与所述排出管动密封连接；所述集液箱的顶部一侧连接有负压管道，所述负压管道的一端连接有负压泵，所述负压管道上设置有负压调节阀。
进一步，所述过滤组件包括滤板以及铺设于所述滤板上的过滤层。
进一步，所述转动盘的一侧设置有第一防护板，所述第一防护板上设置有成型机构，所述成型机构包括：
成型支杆，其一端与所述第一防护板的侧壁可滑动连接；另一端上铰接有成型压板；
驱动组件，设置于所述第一防护板上，用于驱动所述成型支杆竖向滑动。
更进一步，所述第一防护板上设置有纵向通槽；所述驱动组件包括：
丝杆，可转动地设置于所述纵向通槽内，且其一端上连接有第一电机；
驱动滑块，可滑动地设置于所述纵向通槽上，且与所述丝杆螺纹连接；
所述驱动滑块上设置有固定滑孔，所述成型支杆的一端可滑动地设置于所述固定滑孔上。
更进一步，所述成型压板朝向所述转动盘的一侧设置有弧形部，另一侧设置有手部插槽。
更进一步，所述转动盘远离所述第一防护板的一侧设置有第二防护板，所述第二防护板上设置有滑动腔，所述滑动腔的两侧壁上设置滑动槽；
所述滑动腔上设置有喷涂部件，所述喷涂部件的下侧设置有高度调节机构；所述高度调节机构包括：
滑动座，其两端可滑动地设置于对应的滑动槽上；所述滑动座的底部可转动地设置有若干第一转动件；
转动座，可转动地设置于所述滑动腔的底部，所述转动座上可转动地设置有若干第二转动件；
第二电机，设置于所述转动座的下侧，用于驱动所述转动座往复旋转；
若干铰接杆，其一端与对应的第一转动件铰接；另一端与对应的第二转动件铰接。
更进一步，所述第一防护板与所述第二防护板之间连接有第三防护板，且与所述第三防护板组合形成U型防护结构；所述第三防护板上设置有轻敲机构，所述轻敲机构包括：
轻敲杆，可转动地设置于所述第三防护板上；所述轻敲杆的一端朝向所述转动盘延伸，且连接有轻敲块；
L型连接件，设置于所述第三防护板的底部一侧；
三角形连接件，其一端与所述L型连接件可转动连接，其另一端通过连杆与所述轻敲杆的另一端连接；
推拉杆，其一端与所述三角形连接件朝向所述第三防护板的一端铰接；其另一端上铰接有滑动块；
所述第三防护板上设置有竖向滑槽，所述滑动块可滑动地设置于所述竖向滑槽上；所述竖向滑槽上设置有驱动电缸，所述驱动电缸的伸缩杆与所述滑动块连接，用于驱动所述滑动块竖向移动。
本发明的有益效果：
1、本发明的装置主要通过驱动机构可调节转动盘的旋转速度，并在旋转的过程中在转动轮盘的周侧形成干燥气流，在塑形加工的过程中，有助于加快泥胚表面的干燥速度，提高制作效率。其中，摆动踏板通过驱动连杆与驱动轮上的曲轴连接，通过踩踏摆动踏板，使得摆动踏板发生往复摆动，通过摆动踏板的往复摆动带动驱动轮转动。由于驱动蜗杆的一端与驱动轮啮合，另一端与外齿轮环啮合，随着驱动轮的转动可带动驱动蜗杆转动，进而带动外齿轮环转动。由于外齿轮环与转动盘的底部固定连接，由此通过调控摆动踏板的摆动频率，可实现对转动盘的旋转速度的调节。
2、本发明的装置在转动盘内还具有一内腔，通过过滤组件将该内腔分隔形成负压腔和盛放槽，成型泥胚至于盛放槽内，随着转动盘的转动，在负压腔内形成微负压，在提高泥胚放置稳固性的同时，还有助于提高泥胚的干燥度。
3、本发明在操作台上形成U型防护结构，并在U型防护结构上依次设置成型机构、轻敲机构和喷涂机构。通过转动盘的旋转速度的调控配合成型机构、轻敲机构和喷涂机构，有助于陶艺雕塑的加工制作。该装置操作便捷，且结构简单，有助于提高陶艺雕塑的制作效率。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
图2为图1中操作台与驱动蜗杆结构示意图。
图3为图1中转动盘、固定环与操作台的装配结构示意图。
图4为图1中第一防护板与成型机构的结构示意图。
图5为图1中第二防护板、喷涂部件与高度调节机构的结构示意图。
图6为图5中高度调节机构的结构示意图。
图7为图1中第三防护板与轻敲机构的结构示意图。
图中：1、操作台；11、支撑板；12、安装槽；13、L型支架；14、集液箱；141、负压管道；142、负压泵；15、第一防护板；151、纵向通槽；16、第二防护板；161、滑动腔；162、滑动槽；17、第三防护板；171、竖向滑槽；2、转动盘；21、过滤组件；211、滤板；212、过滤层；22、负压腔；23、盛放槽；24、排出管；3、外齿轮环；4、驱动机构；41、摆动踏板；42、驱动轮；43、曲轴；44、驱动连杆；45、驱动蜗杆；5、固定环；51、出气孔；52、环形腔室；53、气流通槽；54、加热器；55、进气风机；56、进气管；6、成型机构；61、成型支杆；62、成型压板；621、弧形部；622、手部插槽；63、丝杆；64、第一电机；65、驱动滑块；651、固定滑孔；7、喷涂部件；8、高度调节机构；81、滑动座；811、第一转动件；82、转动座；821、第二转动件；83、第二电机；84、铰接杆；9、轻敲机构；91、轻敲杆；92、轻敲块；93、L型连接件；94、三角形连接件；95、连杆；96、推拉杆；97、滑动块；98、驱动电缸。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，为本发明实施例所提供的一种陶艺雕塑加工用制作台的结构示意图。该装置包括：操作台1、转动盘2和驱动机构4。
请参阅图1至图3，操作台1的底部两侧设置有支撑板11；操作台1上设置有安装槽12；转动盘2可转动地设置于安装槽12上。外齿轮环3可转动地设置于安装槽12的底部，转动盘2的底端与外齿轮环3固定连接；例如，转动盘的底端穿过安装槽，且延伸至操作台的底部，外齿轮环3套设在转动盘穿过安装槽的一端上，且与转动盘固定连接。外齿轮环的外壁上设置有外环啮合齿。当然，外齿轮环的顶端还具有与操作台卡接的转动部，通过转动部与安装槽底部的转动槽配合，使外齿轮环与操作台可转动连接。
请再次参阅图3，转动盘2内设置有过滤组件21，且通过过滤组件21将转动盘2的内腔分隔形成负压腔22和盛放槽23；负压腔22的底部设置有排出管24。具体地，过滤组件21包括滤板211以及铺设于滤板211上的过滤层212。例如，过滤层可以为微孔过滤膜，也可以使微孔过滤纸。过滤层的设置主要是对负压腔顶部的滤板形成一定的密封，不仅能够避免泥胚落入到负压腔内，还有助于负压腔形成微负压，使泥胚中的水分缓慢排出，提高泥胚的干燥速度。
本实施方式中，该装置在转动盘内具有一内腔，通过过滤组件将该内腔分隔形成负压腔和盛放槽，成型泥胚至于盛放槽内，随着转动盘的转动，在负压腔内形成微负压，在提高泥胚放置稳固性的同时，还有助于提高泥胚的干燥度。当然，在操作台的底部安装有负压机构，用于保持负压腔内的微负压环境。
具体地，操作台1的底部设置有L型支架13，L型支架13上设置有集液箱14，集液箱14的进液口通过动密封组件与排出管24动密封连接；集液箱14的顶部一侧连接有负压管道141，负压管道141的一端连接有负压泵142，负压管道141上设置有负压调节阀。在此，L型支架与操作台固定连接。集液箱固定安装在L型支架上。由于集液箱的进液口上设置有动密封组件，通过动密封组件能够使集液箱的进液口与负压腔的排出管可转动连接，且能够实现密封。使用时，启动负压泵，通过调节负压调节阀，使集液箱内形成微负压，由于集液箱的进液口与负压腔连通，使得负压腔内也能保持微负压环境，泥胚中多余的水分由于负压腔内的微负压环境，逐渐落入到负压腔内，并落入到集液箱中。另外，负压腔内的微负压环境还能有助于提高泥胚在加工制作过程中的稳定性。
请参阅图1至图2，驱动机构4设置于操作台1的下侧，用于驱动转动盘2转动；驱动机构4包括：摆动踏板41、驱动轮42和驱动蜗杆45。
摆动踏板41可转动地设置于2个支撑板11之间；例如，驱动踏板的两端均连接有转动轴，每根转动轴均与对应的支撑板可转动连接，由此可实现摆动踏板的悬空转动。
驱动轮42可转动地设置于对应的支撑板11上；驱动轮的外周具有多个外轮齿；驱动轮42的中部设置有曲轴43；曲轴的一端与驱动轮的转动中心固定连接，另一端固定连接有固定杆轴，固定杆轴与另一侧的支撑板可转动连接，由此可实现曲轴与驱动轮的同步转动。摆动踏板41通过驱动连杆44与曲轴43连接，用于驱动驱动轮42转动；例如，摆动踏板的左侧端部上设置有铰接件，驱动连杆的一端与摆动踏板上的铰接件铰接，驱动连杆的另一端设置有转动环，转动环可转动地套设在曲轴上。
驱动蜗杆45可转动地设置于外齿轮环3的一侧，且其一端与外齿轮环3啮合，其另一端与驱动轮42啮合；例如，驱动蜗杆上具有啮合齿，操作台的底部两端设有2个限位安装块，驱动蜗杆的两端分别与对应的限位安装块可转动连接。驱动蜗杆的啮合齿与外齿轮环外壁上的外环啮合齿啮合连接。驱动蜗杆靠近驱动轮的一端上设置有固定齿轮，固定齿轮与驱动轮上的外轮齿啮合。
使用时，脚部踩踏在摆动踏板41上，并驱动摆动踏板41往复摆动，由此可带动驱动连杆44移动，进而推动曲轴43转动，由于曲轴43与驱动轮42固定连接，使得驱动轮会随之转动。由于驱动轮与固定齿轮啮合，固定齿轮与驱动蜗杆45固定，可使驱动蜗杆发生转动，进而带动外齿轮环3转动。由于外齿轮环3与转动盘2固定，从而通过摆动踏板的摆动频率来调节转动盘2的转动速度的调节。
请参阅图1和图3，转动盘2的外侧设置有固定环5，固定环5上均匀布设有若干出气孔51，用于在转动盘2的周侧形成干燥气流。其中，转动盘与固定环可转动连接；例如，转动盘的外壁上设置有卡接凹槽，固定环的内壁上设置有卡接凸块，卡接凸块卡接于卡接凹槽内，且能够沿卡接凹槽转动。当然，卡接凹槽呈环形布设在转动盘的外壁上；卡接凸块可以为2个，且对称布设在固定环的内壁上，当然还可以为3个或者多个。
具体地，固定环5内设置有环形腔室52，环形腔室52的顶部均匀布设有若干气流通槽53，每个气流通槽53均与对应的出气孔51连通；固定环5的一侧设置有加热器54，该加热器为红外线加热器。加热器54的进气口上连接有进气风机55，加热器54的出气口上连接有进气管56，进气管56与环形腔室52连通。使用时，进气风机将外部空气引入到加热器内，通过加热器加热后，再将加热后的热空气通过进气管排入到环形腔室内，并依次通过若干气流通槽，最后由出气孔竖直排出。
本实施方式中，该装置主要通过驱动机构可调节转动盘的旋转速度，有助于泥胚的加工制作，并在旋转的过程中在转动轮盘的周侧形成干燥气流，在塑形加工的过程中，有助于加快泥胚表面的干燥速度，提高制作效率。其中，摆动踏板通过驱动连杆与驱动轮上的曲轴连接，通过踩踏摆动踏板，使得摆动踏板发生往复摆动，通过摆动踏板的往复摆动带动驱动轮转动。由于驱动蜗杆的一端与驱动轮啮合，另一端与外齿轮环啮合，随着驱动轮的转动可带动驱动蜗杆转动，进而带动外齿轮环转动。由于外齿轮环与转动盘的底部固定连接，由此通过调控摆动踏板的摆动频率，可实现对转动盘的旋转速度的调节。另外，由于转动盘内的负压腔形成的微负压，并配合固定环5上形成的竖向干燥气流，在保持泥胚稳定性的同时，有助于提高泥胚表面的干燥速度，进一步提高制作效率。
请参阅图1和图4，转动盘2的一侧还设置有第一防护板15，第一防护板15上设置有成型机构6，通过成型机构，能够有助于塑形工作的快速进行，且能够避免在手部形成泥浆层。成型机构6包括：成型支杆61和驱动组件。
其中，成型支杆61的一端与第一防护板15的侧壁可滑动连接；另一端上铰接有成型压板62；具体地，成型压板62朝向转动盘2的一侧设置有弧形部621，另一侧设置有手部插槽622。例如，成型压板62的一侧设置有铰接插槽，成型支杆靠近转动盘的一端设置有铰接插块，铰接插块插接在铰接插槽内，且通过固定轴依次穿过铰接插槽和铰接插块，由此可实现成型压板的水平摆动。使用时，将手部插入到成型压板两侧的手部插槽内，通过摆动成型压板，有助于泥胚的塑形。
驱动组件设置于第一防护板15上，用于驱动成型支杆61竖向滑动。其中，第一防护板15上设置有纵向通槽151；驱动组件包括：丝杆63、第一电机64和驱动滑块65。
丝杆63可转动地设置于纵向通槽151内，且其一端上连接有第一电机64；例如，第一电机的输出轴通过传送带与丝杆的一端连接，用于驱动丝杆转动。第一电机可以设置在纵向通槽的顶端或者底端，也可以设置在第一防护板靠近纵向通槽的一侧壁上。
驱动滑块65可滑动地设置于纵向通槽151上，且与丝杆63螺纹连接；驱动滑块65上设置有固定滑孔651，成型支杆61的一端可滑动地设置于固定滑孔651上。使用时，通过第一电机驱动丝杆转动，进而带动驱动滑块发生竖向移动，最终可实现对成型支杆61的竖向高度的调节。
请参阅图1和图5至图6，转动盘2远离第一防护板15的一侧设置有第二防护板16，第二防护板16上设置有滑动腔161，滑动腔161的两侧壁上设置滑动槽162；滑动腔161上设置有喷涂部件7，喷涂部件7的下侧设置有高度调节机构8；高度调节机构8包括：滑动座81、转动座82、第二电机83和若干铰接杆84。
滑动座81的两端可滑动地设置于对应的滑动槽162上；滑动座81的底部可转动地设置有若干第一转动件811；在此，喷涂部件7固定安装在滑动座81的上侧，通过滑动座81的竖向移动，用于调节喷涂部件7的高度。例如，滑动座81的两侧设置有滑动支臂，滑动支臂的一端与滑动座81固定连接，另一端可滑动地设置在对应的滑动槽162内。由此可实现滑动座在滑动腔内发生稳定地竖向移动。
转动座82可转动地设置于滑动腔161的底部，转动座82上可转动地设置有若干第二转动件821；第二电机83设置于转动座82的下侧，用于驱动转动座82往复旋转；例如，滑动腔的底部具有一容纳槽，第二电机固定安装于容纳槽内，第二电机的输出轴穿出容纳槽，且与转动座固定连接。通过第二电机可驱动转动座转动。当然，还可以在滑动腔的底部设置一环形槽，环形槽与容纳槽位于同一转动中心上，转动座的底部具有环形卡座，环形卡座卡接在环形槽内，且能够沿环形槽转动。
若干铰接杆84的一端与对应的第一转动件811铰接；另一端与对应的第二转动件821铰接。例如，第一转动件与滑动座81球形铰接，第二转动件与转动座球形铰接，每根铰接杆的两端分别与第一转动件、第二转动件铰接，由此可实现铰接杆两端的万向转动。当然，铰接杆的数量可以为3根、4根或者多根。
使用时，随着第二电机带动转动座转动，可驱动若干铰接杆发生偏转，进而带动滑动座发生竖向移动，用于调节喷涂部件7的高度。在此，喷涂部件7包括固定座、喷涂管以及喷头。固定座固定安装在滑动座81上，喷涂管的一端与固定座固定连接，另一端朝向转动盘2延伸，且与与喷头固定连接。当然，在操作台1的一侧设置有绘染箱，绘染箱通过连接管与喷涂管的一端可拆卸连接，且能够实现密封固定；绘染箱上设置有气动液压增压泵，使绘染箱内的喷涂料通过气动液压增压泵吸入并增压，然后通过连接管泵入喷涂管，并由喷头喷出，可对塑形后的雕塑进行绘染上色。
请参阅图1和图7，第一防护板15与第二防护板16之间连接有第三防护板17，且与第三防护板17组合形成U型防护结构；通过U型防护结构可形成陶艺雕塑加工的加工区，且能够对周边环境以及陶艺雕塑形成防护。
第三防护板17上设置有轻敲机构9，轻敲机构9包括：轻敲杆91、L型连接件93、三角形连接件94、推拉杆96、滑动块97和驱动电缸98。
轻敲杆91可转动地设置于第三防护板17上；轻敲杆91的一端朝向转动盘2延伸，且连接有轻敲块92；例如，轻敲杆靠近第三防护板的一端上具有一个垂直铰接部件和一个弧形铰接部件。其中，垂直铰接部件通过固定铰接块与第三防护板铰接，弧形铰接部件设置于垂直铰接部件的一侧。
L型连接件93设置于第三防护板17的底部一侧；且与第三防护板固定连接。
三角形连接件94具有3个连接端，其一端与L型连接件93铰接，其另一端通过连杆95与轻敲杆91的另一端连接；在此，连杆95的一端与三角形连接件64的另一端铰接，另一端与轻敲杆91靠近第三防护板17的一端上的弧形铰接部铰接。
推拉杆96的一端与三角形连接件94朝向第三防护板17的一端铰接；其另一端上铰接有滑动块97；其中，第三防护板17上设置有竖向滑槽171，滑动块97可滑动地设置于竖向滑槽171上；竖向滑槽171上设置有驱动电缸98，驱动电缸98的伸缩杆与滑动块97连接，用于驱动滑动块97竖向移动。
在此，驱动电缸的一端固定安装在竖向滑槽的底端上，其另一端上具有伸缩杆，驱动电缸的伸缩杆的伸缩移动可推动滑动块7发生竖向移动。当滑动块97向下移动时，可带动推拉杆的一端向下移动，另一端发生偏转，并带动三角形连接件94的顶端朝向推拉杆的一侧偏转移动，进而拉动轻敲杆91靠近转动盘的一端上翻。反之，当滑动块97向上移动时，可拉动轻敲杆靠近转动盘的一端下翻。由此，循环往复，即可形成轻敲杆91的往复翻转摆动，可对泥胚上补充的泥块进行循环轻敲，配合转动盘的转动，可提高补充的泥块与塑性后泥胚的无缝粘合度，提高塑形效果。
本实施方式中，在操作台上形成U型防护结构，并在U型防护结构上依次设置成型机构、轻敲机构和喷涂机构。通过转动盘的旋转速度的调控配合成型机构、轻敲机构和喷涂机构，有助于陶艺雕塑的加工制作。该装置操作便捷，且结构简单，有助于提高陶艺雕塑的制作效率。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种陶艺雕塑加工用制作台，其特征在于，包括：
操作台(1)，其底部两侧设置有支撑板(11)；其上设置有安装槽(12)；
转动盘(2)，可转动地设置于所述安装槽(12)上；
外齿轮环(3)，可转动地设置于所述安装槽(12)的底部，所述转动盘(2)的底端与所述外齿轮环(3)固定连接；
驱动机构(4)，设置于操作台(1)的下侧，用于驱动所述转动盘(2)转动；所述驱动机构(4)包括：
摆动踏板(41)，可转动地设置于2个所述支撑板(11)之间；
驱动轮(42)，可转动地设置于对应的支撑板(11)上；所述驱动轮(42)的中部设置有曲轴(43)；所述摆动踏板(41)通过驱动连杆(44)与所述曲轴(43)连接，用于驱动所述驱动轮(42)转动；
驱动蜗杆(45)，可转动地设置于所述外齿轮环(3)的一侧，且其一端与所述外齿轮环(3)啮合，其另一端与所述驱动轮(42)啮合；
其中，所述转动盘(2)的外侧设置有固定环(5)，所述固定环(5)上均匀布设有若干出气孔(51)，用于在转动盘(2)的周侧形成干燥气流。
2.根据权利要求1所述的陶艺雕塑加工用制作台，其特征在于，所述固定环(5)内设置有环形腔室(52)，所述环形腔室(52)的顶部均匀布设有若干气流通槽(53)，每个所述气流通槽(53)均与对应的出气孔(51)连通；
所述固定环(5)的一侧设置有加热器(54)，所述加热器(54)的进气口上连接有进气风机(55)，所述加热器(54)的出气口上连接有进气管(56)，所述进气管(56)与所述环形腔室(52)连通。
3.根据权利要求1所述的陶艺雕塑加工用制作台，其特征在于，所述转动盘(2)内设置有过滤组件(21)，且通过所述过滤组件(21)将所述转动盘(2)的内腔分隔形成负压腔(22)和盛放槽(23)；所述负压腔(22)的底部设置有排出管(24)；
所述操作台(1)的底部设置有L型支架(13)，所述L型支架(13)上设置有集液箱(14)，所述集液箱(14)的进液口通过动密封组件与所述排出管(24)动密封连接；所述集液箱(14)的顶部一侧连接有负压管道(141)，所述负压管道(141)的一端连接有负压泵(142)，所述负压管道(141)上设置有负压调节阀。
4.根据权利要求3所述的陶艺雕塑加工用制作台，其特征在于，所述过滤组件(21)包括滤板(211)以及铺设于所述滤板(211)上的过滤层(212)。
5.根据权利要求1所述的陶艺雕塑加工用制作台，其特征在于，所述转动盘(2)的一侧设置有第一防护板(15)，所述第一防护板(15)上设置有成型机构(6)，所述成型机构(6)包括：
成型支杆(61)，其一端与所述第一防护板(15)的侧壁可滑动连接；另一端上铰接有成型压板(62)；
驱动组件，设置于所述第一防护板(15)上，用于驱动所述成型支杆(61)竖向滑动。
6.根据权利要求5所述的陶艺雕塑加工用制作台，其特征在于，所述第一防护板(15)上设置有纵向通槽(151)；所述驱动组件包括：
丝杆(63)，可转动地设置于所述纵向通槽(151)内，且其一端上连接有第一电机(64)；
驱动滑块(65)，可滑动地设置于所述纵向通槽(151)上，且与所述丝杆(63)螺纹连接；
所述驱动滑块(65)上设置有固定滑孔(651)，所述成型支杆(61)的一端可滑动地设置于所述固定滑孔(651)上。
7.根据权利要求5所述的陶艺雕塑加工用制作台，其特征在于，所述成型压板(62)朝向所述转动盘(2)的一侧设置有弧形部(621)，另一侧设置有手部插槽(622)。
8.根据权利要求5所述的陶艺雕塑加工用制作台，其特征在于，所述转动盘(2)远离所述第一防护板(15)的一侧设置有第二防护板(16)，所述第二防护板(16)上设置有滑动腔(161)，所述滑动腔(161)的两侧壁上设置滑动槽(162)；
所述滑动腔(161)上设置有喷涂部件(7)，所述喷涂部件(7)的下侧设置有高度调节机构(8)；所述高度调节机构(8)包括：
滑动座(81)，其两端可滑动地设置于对应的滑动槽(162)上；所述滑动座(81)的底部可转动地设置有若干第一转动件(811)；
转动座(82)，可转动地设置于所述滑动腔(161)的底部，所述转动座(82)上可转动地设置有若干第二转动件(821)；
第二电机(83)，设置于所述转动座(82)的下侧，用于驱动所述转动座(82)往复旋转；
若干铰接杆(84)，其一端与对应的第一转动件(811)铰接；另一端与对应的第二转动件(821)铰接。
9.根据权利要求8所述的陶艺雕塑加工用制作台，其特征在于，所述第一防护板(15)与所述第二防护板(16)之间连接有第三防护板(17)，且与所述第三防护板(17)组合形成U型防护结构；所述第三防护板(17)上设置有轻敲机构(9)，所述轻敲机构(9)包括：
轻敲杆(91)，可转动地设置于所述第三防护板(17)上；所述轻敲杆(91)的一端朝向所述转动盘(2)延伸，且连接有轻敲块(92)；
L型连接件(93)，设置于所述第三防护板(17)的底部一侧；
三角形连接件(94)，其一端与所述L型连接件(93)铰接，其另一端通过连杆(95)与所述轻敲杆(91)的另一端连接；
推拉杆(96)，其一端与所述三角形连接件(94)朝向所述第三防护板(17)的一端铰接；其另一端上铰接有滑动块(97)；
所述第三防护板(17)上设置有竖向滑槽(171)，所述滑动块(97)可滑动地设置于所述竖向滑槽(171)上；所述竖向滑槽(171)上设置有驱动电缸(98)，所述驱动电缸(98)的伸缩杆与所述滑动块(97)连接，用于驱动所述滑动块(97)竖向移动。
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