CN116834130A - 一种用于陶瓷生产的高压注浆成型装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于陶瓷生产的高压注浆成型装置及其使用方法，涉及陶瓷注浆技术领域，包括底板，所述底板的顶部固定连接有下压板，所述下压板的顶部设有上压板，还包括；固定腔，所述固定腔开设于所述下压板内部，所述上压板的内部开设于安装腔。本发明通过加热单元的设置，上模具和下模具合模后，通过注浆管向模具内进行注浆，启动热风机通过进风管向固定腔内进行吹风，进而对下模具进行加热，然后吹出的热风会通过固定管从喷头喷出，从喷头喷出的风沿着导风板的方向对上模具进行吹风，进而对上模具进而加热，对上模具加热后的风通过连接软管进入热风机内，实现了通过循环加热对下模具和上模具进行加热。

Description

一种用于陶瓷生产的高压注浆成型装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及陶瓷注浆技术领域，尤其是涉及一种用于陶瓷生产的高压注浆成型装置及其使用方法。

背景技术

传统的陶瓷洁具的注浆成型工序，大多采用石膏模具微压注浆的生产方式，模具尺寸大、非常笨重，模具合模、脱模及脱坯采用人工逐个反复操作，操作繁琐，劳动强度较大，操作人员的身体素质以及操作熟练程度都会影响到成品率及生产效率，于是需要对这种传统人工操作的注浆生产线进行。

公开号为CN218699853U的中国专利，公开了一种用于陶瓷洁具生产的高压注浆成型装置，包括底座，所述底座顶部设有支撑架，所述支撑架内部设有成形板，所述成形板一侧设有挤压板，所述成形板内部开设有挤压腔，所述成形板侧壁连接有两根注浆管，所述注浆管一侧设有存浆箱，所述挤压板一侧设有支撑板，所述支撑板一侧设有气泵，所述支撑板侧壁中心设有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆一侧设有第一气缸。

但是上述发明存在以下不足之处：现有的陶瓷完成注浆后，会采用加热烘干的方式对陶瓷浆液进行烘干，而大多数仅仅只对一个模具进行加热，一个模具与浆液的接触面积较少，进而只能对陶瓷模型的外壁进行加热，导致无法对陶瓷模型进行均匀加热，进而降低了对陶瓷模型的烘干效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于陶瓷生产的高压注浆成型装置及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的技术方案是：一种用于陶瓷生产的高压注浆成型装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有下压板，所述下压板的顶部设有上压板，还包括；

固定腔，所述固定腔开设于所述下压板内部，所述上压板的内部开设于安装腔；

加热机构，所述加热机构位于所述底板上；所述加热机构用于对模具进行加热；

所述加热机构包括加热单元、转动单元和摆动单元，所述加热单元包括固定连接于所述底板顶部的热风机，所述热风机的出风端固定连接有进风管，所述热风机的进风端固定连接有连接软管，所述固定腔顶部内壁开设于有固定孔，所述固定孔内固定连接有下模具，所述固定腔的底部内壁开设有进风孔，所述进风管的顶端贯穿所述进风孔并延伸至所述固定腔内，所述安装腔的底部内壁固定连接有安装孔，所述安装孔内固定连接有上模具，所述安装腔的一侧内壁开设有出风孔，所述连接软管的顶端固定连接于所述出风孔内，所述固定腔的顶部内壁开设有连接孔，所述安装腔的底部内壁开设有圆孔，所述圆孔内固定连接有固定管，所述固定管的底端位于所述连接孔的正上方，所述固定管的一端固定连接有喷头。

优选的，所述转动单元包括固定连通于所述固定管上的固定壳，所述固定壳的一侧内壁开设有转动孔，所述转动孔内转动连接有转轴，所述转轴的圆柱外侧壁上固定连接有多个扇叶，所述转轴的一端固定连接有L形杆，所述L形杆的一端转动连接有连接杆。

优选的，所述摆动单元包括转动连接于所述上压板两侧内壁的导风板， 所述导风板的一侧固定连接有U形块，所述连接杆的一端转动连接于所述U形块上。

优选的，所述喷头的顶部内壁和底部内壁共同固定连接有导风片，所述导风片的形状呈“V字形”，导风片上开设有多个通风孔。

优选的，所述底板的顶部固定连接有L形架，所述L形架的底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接于所述上压板的顶部。

优选的，所述固定腔和所述安装腔的两侧内壁均开设有通风口，四个所述通风口一侧内壁均开设有活动孔，四个所述活动孔内均转动连接有转动杆，所述转动杆上均固定套接有挡板，四个所述挡板的大小分别与四个所述通风口的大小相适配，四个所述转动杆的一端均固定连接有弹片，其中两个所述转动杆上均套接有第一扭力弹簧，所述第一扭力弹簧的两端分别与所述转动杆以及所述下压板固定连接，另外两个所述转动杆上均套接有第二扭力弹簧，所述第二扭力弹簧的两端分别与所述转动杆和所述上压板固定连接。

优选的，所述下压板的两侧均固定连接有第二挤压块，两个所述第二挤压块分别位于其中两个所述弹片的正下方，所述上压板的一侧固定连接有两个第一挤压块，两个所述第一挤压块分别位于另外两个所述弹片的正上方。

优选的，所述下压板和所述下模具上共同固定连接有多个固定板，所述上压板和所述上模具上共同连接有多个安装板。

优选的，所述下模具的一侧内壁开设有注浆孔，所述注浆孔内固定连接有注浆管，所述下压板的一侧内壁开设有导料孔，所述注浆管的一端贯穿所述导料孔并延伸至所述下压板的一侧。

本发明还公开了一种用于陶瓷生产的高压注浆成型装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：电动伸缩杆带动上压板向下移动，上压板移动带动上模具向下移动，使得上模具和下模具进行合模，然后通过注浆管对向合模的模具进行注浆；

步骤二：启动启动热风机通过进风管向下模具内进行吹风，使得热风会通过固定管从喷头喷出，热风通过扇叶转动带动转轴和L形杆进行转动，使得L形杆通过连接杆带动U形块进行移动，U形块移动带动导风板进行摆动，喷头喷出的风沿着导风板的方向对上模具进行吹风；

步骤三：分模时，第一挤压块和第二挤压块也逐渐远离弹片，第一扭力弹簧和第二扭力弹簧带动转动杆和挡板进行复位，使得挡板打开通风口。

本发明通过改进在此提供一种用于陶瓷生产的高压注浆成型装置及其使用方法，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本发明通过加热单元的设置，上模具和下模具合模后，通过注浆管向模具内进行注浆，启动热风机通过进风管向固定腔内进行吹风，进而对下模具进行加热，然后吹出的热风会通过固定管从喷头喷出，从喷头喷出的风沿着导风板的方向对上模具进行吹风，进而对上模具进而加热，对上模具加热后的风通过连接软管进入热风机内，实现了通过循环加热对下模具和上模具进行加热。

其二：本发明通过转动单元和摆动单元的设置，热风通过固定管时带动扇叶进行转动，扇叶转动带动转轴和L形杆进行转动，使得L形杆通过连接杆带动U形块进行移动，U形块移动带动导风板进行摆动，而从喷头喷出的风吹在导风板上时，在导风片的作用下，能够扩大喷头吹风的范围，使得热风沿着导风板的方向对上模具进行吹风，由于导风板能够进行摆动，使得喷头喷出的风能够对上模具进行均匀吹风，进而能够对上模具进而均匀加热。

其三：本发明通过上模具和下模具进行分模，随着上模具和下模具逐渐分离，第一挤压块和第二挤压块也逐渐远离弹片，这时第一扭力弹簧和第二扭力弹簧带动转动杆和挡板进行复位，使得挡板打开通风口，使得配备的风机通过通风口对下模具和上模具进行吹风散热，实现了对下模具和上模具进行散热。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中的整体立体结构示意图；

图2为本发明中的另一视角整体立体结构示意图；

图3为本发明中的上压板内部立体结构示意图；

图4为本发明中的下压板内部立体结构示意图；

图5为本发明中的摆动单元立体结构示意图；

图6为本发明中的固定管内部剖面结构示意图；

图7为本发明中的喷头和导风片配合立体结构示意图；

图8为本发明中的转动杆和弹片配合立体结构示意图。

附图标记：

1、底板；101、下压板；102、固定腔；103、下模具；104、固定板；105、进风管；106、热风机；107、连接软管；108、连接孔；109、注浆管；2、上压板；201、固定管；202、喷头；203、固定壳；204、转轴；205、扇叶；206、L形杆；207、连接杆；208、U形块；209、导风板；210、导风片；211、安装腔；212、L形架；213、电动伸缩杆；214、安装板；215、上模具；3、通风口；301、转动杆；302、第一扭力弹簧；303、弹片；304、第一挤压块；305、第二挤压块；306、挡板；307、第二扭力弹簧。

实施方式

下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种用于陶瓷生产的高压注浆成型装置及其使用方法，本发明的技术方案是：

实施例

如图1至图8所示，本发明实施例提供了一种用于陶瓷生产的高压注浆成型装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有下压板101，下压板101的顶部设有上压板2，还包括；

固定腔102，固定腔102开设于下压板101内部，上压板2的内部开设于安装腔211；

加热机构，加热机构位于底板1上；加热机构用于对模具进行加热；

加热机构包括加热单元、转动单元和摆动单元，加热单元包括固定连接于底板1顶部的热风机106，热风机106的出风端固定连接有进风管105，热风机106的进风端固定连接有连接软管107，固定腔102顶部内壁开设于有固定孔，固定孔内固定连接有下模具103，固定腔102的底部内壁开设有进风孔，进风管105的顶端贯穿进风孔并延伸至固定腔102内，安装腔211的底部内壁固定连接有安装孔，安装孔内固定连接有上模具215，安装腔211的一侧内壁开设有出风孔，连接软管107的顶端固定连接于出风孔内，固定腔102的顶部内壁开设有连接孔108，安装腔211的底部内壁开设有圆孔，圆孔内固定连接有固定管201，固定管201的底端位于连接孔108的正上方，固定管201的一端固定连接有喷头202；通过加热机构的设置，热风机106通过进风管105向下模具103进行吹风加热，然后通过固定管201和喷头202对上模具215进行吹风加热，最后通过连接软管107进入热风机106内，实现了对下模具103和上模具215进行循环加热。

进一步的，转动单元包括固定连通于固定管201上的固定壳203，固定壳203的一侧内壁开设有转动孔，转动孔内转动连接有转轴204，转轴204的圆柱外侧壁上固定连接有多个扇叶205，转轴204的一端固定连接有L形杆206，L形杆206的一端转动连接有连接杆207，摆动单元包括转动连接于上压板2两侧内壁的导风板209， 导风板209的一侧固定连接有U形块208，连接杆207的一端转动连接于U形块208上；通过转动单元的设置，当热风通过固定管201时，热风带动扇叶205和转轴204转动，转轴204通过L形杆206和连接杆207带动U形块208和导风板209进行摆动，导风板209摆动使得热风均匀吹向上模具215，实现了对上模具215进行均匀加热。

进一步的，喷头202的顶部内壁和底部内壁共同固定连接有导风片210，导风片210的形状呈“V字形”，导风片210上开设有多个通风孔；通过导风片210的设置，由于导风片210呈“V字形”，且导风片210上有多个通风孔，进而扩大了喷头202的吹风范围。

进一步的，底板1的顶部固定连接有L形架212，L形架212的底部固定连接有电动伸缩杆213，电动伸缩杆213的输出端固定连接于上压板2的顶部；通过电动伸缩杆213的设置，实现了电动伸缩杆213能够带动上压板2进行升降。

进一步的，固定腔102和安装腔211的两侧内壁均开设有通风口3，四个通风口3一侧内壁均开设有活动孔，四个活动孔内均转动连接有转动杆301，转动杆301上均固定套接有挡板306，四个挡板306的大小分别与四个通风口3的大小相适配，四个转动杆301的一端均固定连接有弹片303，其中两个转动杆301上均套接有第一扭力弹簧302，第一扭力弹簧302的两端分别与转动杆301以及下压板101固定连接，另外两个转动杆301上均套接有第二扭力弹簧307，第二扭力弹簧307的两端分别与转动杆301和上压板2固定连接；通过第一扭力弹簧302和第二扭力弹簧307的设置，不受外力作用时，第一扭力弹簧302和第二扭力弹簧307会带动转动杆301进行复位。

进一步的，下压板101的两侧均固定连接有第二挤压块305，两个第二挤压块305分别位于其中两个弹片303的正下方，上压板2的一侧固定连接有两个第一挤压块304，两个第一挤压块304分别位于另外两个弹片303的正上方；通过第一挤压块304和第二挤压块305的设置，当下模具103和上模具215进行合模时，第一挤压块304和第二挤压块305通过挤压弹片303带动挡板306将通风口3关闭。

进一步的，下压板101和下模具103上共同固定连接有多个固定板104，上压板2和上模具215上共同连接有多个安装板214；通过固定板104的设置，提高了下模具103的稳定性，通过安装板214的设置，提高了上模具215的稳定性。

进一步的，下模具103的一侧内壁开设有注浆孔，注浆孔内固定连接有注浆管109，下压板101的一侧内壁开设有导料孔，注浆管109的一端贯穿导料孔并延伸至下压板101的一侧；通过注浆管109的设置，实现了对向合模的下模具103和上模具215进行注浆。

实施例

本实施例公开了一种用于陶瓷生产的高压注浆成型装置的使用方法，包括以下步骤：

步骤一：电动伸缩杆213带动上压板2向下移动，上压板2移动带动上模具215向下移动，使得上模具215和下模具103进行合模，然后通过注浆管109对向合模的模具进行注浆；

步骤二：启动启动热风机106通过进风管105向下模具103内进行吹风，使得热风会通过固定管201从喷头202喷出，热风通过扇叶205转动带动转轴204和L形杆206进行转动，使得L形杆206通过连接杆207带动U形块208进行移动，U形块208移动带动导风板209进行摆动，喷头202喷出的风沿着导风板209的方向对上模具215进行吹风；

步骤三：分模时，第一挤压块304和第二挤压块305也逐渐远离弹片303，第一扭力弹簧302和第二扭力弹簧307带动转动杆301和挡板306进行复位，使得挡板306打开通风口3。

具体实施步骤：启动电动伸缩杆213带动上压板2向下移动，上压板2移动带动上模具215和固定管201向下移动，使得上模具215和下模具103进行合模，同时固定管201进入连接孔108内，当上模具215和下模具103进行合模的过程中，两个第一挤压块304和两个第二挤压块305同时与四个弹片303接触，并挤压弹片303以转动杆301进行转动，弹片303转动带动转动杆301进行转动，转动杆301转动带动挡板306进行转动，四个转动杆301转动分别带动两个第一扭力弹簧302和第二扭力弹簧307进行旋转并发生弹性形变，使得挡板306将通风口3关闭，当上模具215和下模具103完全合模时，通过注浆管109向模具内进行注浆，完成注浆后，启动热风机106通过进风管105向固定腔102内进行吹风，由于进风管105的出风端位于下模具103的下方，使得进风管105向下模具103吹热风，进而对下模具103进行加热，然后吹出的热风会通过固定管201从喷头202喷出，热风通过固定管201时带动扇叶205进行转动，扇叶205转动带动转轴204进行转动，转轴204转动带动L形杆206进行转动，L形杆206的一端进行圆周转动，使得L形杆206通过连接杆207带动U形块208进行移动，U形块208移动带动导风板209进行摆动，而从喷头202喷出的风吹在导风板209上时，在导风片210的作用下，能够扩大喷头202吹风的范围，使得热风沿着导风板209的方向对上模具215进行吹风，由于导风板209能够进行摆动，使得喷头202喷出的风能够对上模具215进行均匀吹风，进而能够对上模具215进而均匀加热，对上模具215加热后的风通过连接软管107进入热风机106内，进而能够对下模具103和上模具215进行循环加热，实现了对上模具103和下模具215进行加热，进而使得两个模具能够对处于陶瓷模型的内壁和外壁同时进行加热，增大对陶瓷模型的加热面积，进而提高了对陶瓷浆液加热效果。

当陶瓷成形后，先关闭热风机106，启动电动伸缩杆213带动上压板2和上模具215进行复位，使得上模具215和下模具103进行分模，随着上模具215和下模具103逐渐分离，第一挤压块304和第二挤压块305也逐渐远离弹片303，这时第一扭力弹簧302和第二扭力弹簧307带动转动杆301和挡板306进行复位，使得挡板306打开通风口3，使得配备的风机通过通风口3对下模具103和上模具215进行吹风散热，实现了对下模具103和上模具215进行散热。

上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种用于陶瓷生产的高压注浆成型装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有下压板（101），所述下压板（101）的顶部设有上压板（2），还包括；

固定腔（102），所述固定腔（102）开设于所述下压板（101）内部，所述上压板（2）的内部开设于安装腔（211）；

加热机构，所述加热机构位于所述底板（1）上；所述加热机构用于对模具进行加热；

所述加热机构包括加热单元、转动单元和摆动单元，所述加热单元包括固定连接于所述底板（1）顶部的热风机（106），所述热风机（106）的出风端固定连接有进风管（105），所述热风机（106）的进风端固定连接有连接软管（107），所述固定腔（102）顶部内壁开设于有固定孔，所述固定孔内固定连接有下模具（103），所述固定腔（102）的底部内壁开设有进风孔，所述进风管（105）的顶端贯穿所述进风孔并延伸至所述固定腔（102）内，所述安装腔（211）的底部内壁固定连接有安装孔，所述安装孔内固定连接有上模具（215），所述安装腔（211）的一侧内壁开设有出风孔，所述连接软管（107）的顶端固定连接于所述出风孔内，所述固定腔（102）的顶部内壁开设有连接孔（108），所述安装腔（211）的底部内壁开设有圆孔，所述圆孔内固定连接有固定管（201），所述固定管（201）的底端位于所述连接孔（108）的正上方，所述固定管（201）的一端固定连接有喷头（202）。

2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷生产的高压注浆成型装置，其特征在于：所述转动单元包括固定连通于所述固定管（201）上的固定壳（203），所述固定壳（203）的一侧内壁开设有转动孔，所述转动孔内转动连接有转轴（204），所述转轴（204）的圆柱外侧壁上固定连接有多个扇叶（205），所述转轴（204）的一端固定连接有L形杆（206），所述L形杆（206）的一端转动连接有连接杆（207）。

3.根据权利要求2所述的一种用于陶瓷生产的高压注浆成型装置，其特征在于：所述摆动单元包括转动连接于所述上压板（2）两侧内壁的导风板（209）， 所述导风板（209）的一侧固定连接有U形块（208），所述连接杆（207）的一端转动连接于所述U形块（208）上。

4.根据权利要求2所述的一种用于陶瓷生产的高压注浆成型装置，其特征在于：所述喷头（202）的顶部内壁和底部内壁共同固定连接有导风片（210），所述导风片（210）的形状呈“V字形”，导风片（210）上开设有多个通风孔。

5.根据权利要求2所述的一种用于陶瓷生产的高压注浆成型装置，其特征在于：所述底板（1）的顶部固定连接有L形架（212），所述L形架（212）的底部固定连接有电动伸缩杆（213），所述电动伸缩杆（213）的输出端固定连接于所述上压板（2）的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷生产的高压注浆成型装置，其特征在于：所述固定腔（102）和所述安装腔（211）的两侧内壁均开设有通风口（3），四个所述通风口（3）一侧内壁均开设有活动孔，四个所述活动孔内均转动连接有转动杆（301），所述转动杆（301）上均固定套接有挡板（306），四个所述挡板（306）的大小分别与四个所述通风口（3）的大小相适配，四个所述转动杆（301）的一端均固定连接有弹片（303），其中两个所述转动杆（301）上均套接有第一扭力弹簧（302），所述第一扭力弹簧（302）的两端分别与所述转动杆（301）以及所述下压板（101）固定连接，另外两个所述转动杆（301）上均套接有第二扭力弹簧（307），所述第二扭力弹簧（307）的两端分别与所述转动杆（301）和所述上压板（2）固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于陶瓷生产的高压注浆成型装置，其特征在于：所述下压板（101）的两侧均固定连接有第二挤压块（305），两个所述第二挤压块（305）分别位于其中两个所述弹片（303）的正下方，所述上压板（2）的一侧固定连接有两个第一挤压块（304），两个所述第一挤压块（304）分别位于另外两个所述弹片（303）的正上方。

8.根据权利要求7所述的一种用于陶瓷生产的高压注浆成型装置，其特征在于：所述下压板（101）和所述下模具（103）上共同固定连接有多个固定板（104），所述上压板（2）和所述上模具（215）上共同连接有多个安装板（214）。

9.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷生产的高压注浆成型装置，其特征在于：所述下模具（103）的一侧内壁开设有注浆孔，所述注浆孔内固定连接有注浆管（109），所述下压板（101）的一侧内壁开设有导料孔，所述注浆管（109）的一端贯穿所述导料孔并延伸至所述下压板（101）的一侧。

10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种用于陶瓷生产的高压注浆成型装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一：电动伸缩杆（213）带动上压板（2）向下移动，上压板（2）移动带动上模具（215）向下移动，使得上模具（215）和下模具（103）进行合模，然后通过注浆管（109）对向合模的模具进行注浆；

步骤二：启动启动热风机（106）通过进风管（105）向下模具（103）内进行吹风，使得热风会通过固定管（201）从喷头（202）喷出，热风通过扇叶（205）转动带动转轴（204）和L形杆（206）进行转动，使得L形杆（206）通过连接杆（207）带动U形块（208）进行移动，U形块（208）移动带动导风板（209）进行摆动，喷头（202）喷出的风沿着导风板（209）的方向对上模具（215）进行吹风；

步骤三：分模时，第一挤压块（304）和第二挤压块（305）也逐渐远离弹片（303），第一扭力弹簧（302）和第二扭力弹簧（307）带动转动杆（301）和挡板（306）进行复位，使得挡板（306）打开通风口（3）。