CN211541141U - 多功能工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工作台领域，公开了多功能工作台，其包括由下向上依次设置的底座、工作台和升降台，工作台包括支撑板和转盘，支撑板的中部开设有与转盘匹配的安装孔，转盘设置在安装孔内，转盘的厚度大于支撑板的厚度，转盘的上端面与支撑板的上端面平齐，转盘下端面在支撑板下端面的下部，底座上设置有电机，电机通过转轴与转盘的中心连接带动转盘同步转动，转盘的周向侧面可拆卸的安装有齿轮环，升降台包括升降板和支撑升降板的升降组件，升降组件与齿轮环啮合；转盘带动齿轮环同步转动时，齿轮环可通过升降组件带动升降板上下运动。该工作台功能多样，占用空间小。

Description

多功能工作台

技术领域

本实用新型涉及工作台领域，尤其涉及了多功能工作台。

背景技术

中国专利CN201910177830.4公开了一种报警开关多工位检测机。该专利将四步检测集合到一台设备，检测效率高，设备成本少，无需人工转移产品，劳动强度小，人工成本低，不易碰伤产品良品率高、治具产品不用同时进入铜线圈空间占用小，铜线圈需求少不易发现不影响检测精度，带扫描功能可追溯，使用更安全便捷。

该专利利用的为转动平台或者转盘转动不同角度使工件停在不同的工位，采用该种工作台具有节约空间等功能。

申请人根据现有电机带动转盘进行多工位工作(比如检测、打标、喷码)的技术方案进行改进，使该工作台能够实现上下运输功能，从而提升了设备的利用率。因为快递行业贴标、喷码以及检测和运输动作较多，所以设计一种多功能工作台很有必要。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中多功能工作台存在的功能单一等缺点提供了一种多功能工作台。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

多功能工作台，包括由下向上依次设置的底座、工作台和升降台，工作台包括支撑板和转盘，支撑板的中部开设有与转盘匹配的安装孔，转盘设置在安装孔内，转盘的厚度大于支撑板的厚度，转盘的上端面与支撑板的上端面平齐，转盘下端面在支撑板下端面的下部，底座上设置有电机，电机通过转轴与转盘的中心连接带动转盘同步转动，转盘的周向侧面可拆卸的安装有齿轮环，升降台包括升降板和支撑升降板的升降组件，升降组件与齿轮环啮合；转盘带动齿轮环同步转动时，齿轮环可通过升降组件带动升降板上下运动。

作为优选，升降组件包括与升降板固定连接的升降管和设置在升降管内的丝杆，升降管的内部设置有内螺纹，丝杆与螺纹螺纹连接，丝杆通过设置在支撑板上的轴承座与支撑板固定连接，丝杆的下端为光轴过盈配合有转动齿轮，转动齿轮与齿轮环啮合，转动齿轮转动带动丝杆同步转动，丝杆带动升降管上下运动。

作为优选，齿轮环的下端面开设有第一凹槽，转盘的下端面设置有第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽对应设置，还包括连接块，连接块安装在第一凹槽和第二凹槽内，第一凹槽和第二凹槽内均设置有连接孔，螺钉穿过连接块固定连接连接孔内将齿轮环和转盘固定连接。

作为优选，支撑板的下端面还设有固定孔，当撤去连接块时，螺钉依次穿过第一凹槽内的连接孔和支撑板上的固定孔将齿轮环固定连接在支撑板上。

作为优选，底座上设置有可拆卸的配重块。

作为优选，底座的下端设置有脚轮，底座上设置有操作口，底座和支撑板之间的距离为70cm～100cm。

作为优选，支撑板上设置有不同工位，工位布置在转盘的周围，电机为伺服电机。

本实用新型由于采用了以上技术方案，具有如下显著的技术效果：

本实用新型的工作台不仅集成了传统转盘工作台多工位工作的特点，同时还集成了运输功能，而且该运输功能在上下运输过程中，升降板能够同时上下运动，不需要单独设置电机带动，充分利用了空间以及设备。人们可以在一个工作台上实现贴标，喷码等工作后，将快递或者产品放置在升降板上，然后运输到需要的位置。

附图说明

图1是多功能工作台升降管处于最下端的结构示意图。

图2是齿轮环和转动齿轮配合的示意图。

图3是图2的局部放大图。

图4是升降管上升状态时，丝杆、升降管、升降板和支撑板的结构示意图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：1—底座、2—工作台、3—升降台、4—支撑板、5—转盘、6—电机、7—齿轮环、8—升降管、9—丝杆、10—转动齿轮、11—第一凹槽、12—第二凹槽、13—连接孔、14—连接块、15—固定孔、16—配重块、19—脚轮、20—工位、18—操作口。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1至图4所示，多功能工作台，本实施例中的工作台应用于物流领域，适用于较小产品或者快递，因为较大或者较重的产品利用本设备易对本设备造成伤害以及取放产品较为麻烦。

本实施例中的多功能工作台包括由下向上依次设置的底座1、工作台2和升降台3，工作台2包括支撑板4和转盘5，支撑板4的中部开设有与转盘5匹配的安装孔，转盘5设置在安装孔内，转盘5的厚度大于支撑板4的厚度，转盘5的上端面与支撑板4的上端面平齐，转盘5下端面在支撑板4下端面的下部，底座1上设置有电机6，电机6通过转轴与转盘5的中心连接带动转盘5同步转动，转盘5的周向侧面可拆卸的安装有齿轮环7，升降台3包括升降板21和支撑升降板21的升降组件，升降组件与齿轮环7啮合；转盘5带动齿轮环7同步转动时，齿轮环7可通过升降组件带动升降板21上下运动。

很显然，底座1和工作台2之间通过支撑腿连接，支撑腿的个数为4个，可拆卸的齿轮环7能够在不需要使用升降组件时使转盘5与齿轮环7脱离连接关系，从而升降板21不会影响到工作台2上的设备以及工作。

在本实施例中，升降组件包括与升降板21固定连接的升降管8和设置在升降管8内的丝杆9，升降管8的内部设置有内螺纹，丝杆9与螺纹螺纹连接，丝杆9通过设置在支撑板4上的轴承座(未示出)与支撑板4固定连接，丝杆9的下端为光轴过盈配合有转动齿轮10，转动齿轮10与齿轮环7啮合，转动齿轮10转动带动丝杆9同步转动，丝杆9带动升降管8上下运动，丝杆9即为具有外螺纹的杆件。为了保证丝杆9与升降管8之间的可靠连接。本实施例中升降组件以及转动齿轮10的个数为4个，且转动齿轮10相同，丝杆9相同，从而保证四根丝杆9同步转动，带动升降管8同步上下运动，保证升降板21的平衡，很显然升降管8的上端与升降板21固定，升降管8的下端不与支撑板4固定。

齿轮环7的下端面开设有第一凹槽11，转盘5的下端面设置有第二凹槽12，第一凹槽11和第二凹槽12对应设置，还包括连接块14，连接块14安装在第一凹槽11和第二凹槽12内，第一凹槽11和第二凹槽12内均设置有连接孔13，螺钉穿过连接块14固定连接连接孔13内将齿轮环7和转盘5固定连接，其中第一凹槽11和第二凹槽12的个数均为4个且呈十字型设置，相对应的第一凹槽11和第二凹槽12围成矩形槽。

支撑板4的下端面还设有固定孔15，当撤去连接块14时，螺钉依次穿过第一凹槽11内的连接孔13和支撑板4上的固定孔15将齿轮环7固定连接在支撑板4上，从而不需要在使用齿轮环7时卸下齿轮环7。

底座1上设置有操作口18，底座1和支撑板4之间的距离为70cm～100cm，本实施例中选用80公分，因为距离如果太少，在对拆除连接块14等操作时空间不够，如果距离过大，则造成中心较高，易出现倾倒现象。

本工作台2在工作时，当不需要使用升降台3时，则拆除连接块14，同时将齿轮环7固定在支撑板4上，很显然转盘5的外圆周和齿轮环7的内圆周面之间存在间隙。

当需要使用升降台3时，则拆除齿轮环7与支撑板4的连接，同时利用连接块14将齿轮环7和转盘5固定连接实现同步转动。为了保护设置，升降管8的高度应大于工作台2上工作状态时设备或者产品所在的最大高度以免对产品或者设备造成干涉。

实施例2

与实施例1不同的是，本实施例升降台3在工作过程中，关闭工作台2上的设备，避免对各工位20的设备造成影响。

实施例3

与实施例1不同的是，本实施例中支撑板4上设置有不同工位20，工位20布置在转盘5的周围，电机6为伺服电机6，工位20包括扫码工位20和喷码工位20。

实施例4

本实施例与实施例1的区别之处在于：底座1的下端设置有脚轮17。

实施例5

本实施例与实施例1的区别之处在于：底座1上配置有可拆卸的配重块16。总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

Claims (7)

1.多功能工作台，其特征在于：包括由下向上依次设置的底座、工作台和升降台，工作台包括支撑板和转盘，支撑板的中部开设有与转盘匹配的安装孔，转盘设置在安装孔内，转盘的厚度大于支撑板的厚度，转盘的上端面与支撑板的上端面平齐，转盘下端面在支撑板下端面的下部，底座上设置有电机，电机通过转轴与转盘的中心连接带动转盘同步转动，转盘的周向侧面可拆卸的安装有齿轮环，升降台包括升降板和支撑升降板的升降组件，升降组件与齿轮环啮合；转盘带动齿轮环同步转动时，齿轮环可通过升降组件带动升降板上下运动。

2.根据权利要求1所述的多功能工作台，其特征在于：升降组件包括与升降板固定连接的升降管和设置在升降管内的丝杆，升降管的内部设置有内螺纹，丝杆与螺纹螺纹连接，丝杆通过设置在支撑板上的轴承座与支撑板固定连接，丝杆的下端为光轴过盈配合有转动齿轮，转动齿轮与齿轮环啮合，转动齿轮转动带动丝杆同步转动，丝杆带动升降管上下运动。

3.根据权利要求1所述的多功能工作台，其特征在于：齿轮环的下端面开设有第一凹槽，转盘的下端面设置有第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽对应设置，还包括连接块，连接块安装在第一凹槽和第二凹槽内，第一凹槽和第二凹槽内均设置有连接孔，螺钉穿过连接块固定连接连接孔内将齿轮环和转盘固定连接。

4.根据权利要求3所述的多功能工作台，其特征在于：支撑板的下端面还设有固定孔，当撤去连接块时，螺钉依次穿过第一凹槽内的连接孔和支撑板上的固定孔将齿轮环固定连接在支撑板上。

5.根据权利要求1所述的多功能工作台，其特征在于：底座上设置有可拆卸的配重块。

6.根据权利要求1所述的多功能工作台，其特征在于：底座的下端设置有脚轮，底座上设置有操作口，底座和支撑板之间的距离为70cm～100cm。

7.根据权利要求1所述的多功能工作台，其特征在于：支撑板上设置有不同工位，工位布置在转盘的周围，电机为伺服电机。

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