CN117936204A - 一种大尺寸绝缘子的内腔修坯成型装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大尺寸绝缘子的内腔修坯成型装置，涉及到绝缘子加工设备技术领域，包括操作台，所述操作台的上方设置有圆管，所述圆管的底部固定连接有方盒，所述方盒与圆管呈L型分布，所述方盒的内部固定连接有第一隔条，所述第一隔条将方盒的内部分隔成第一抽吸腔和第一送风腔，所述第一抽吸腔的内部滑动连接有滑盒，所述第一送风腔的内部滑动连接有滑块，所述滑盒位于第一抽吸腔外部的一端连通有弧盒，所述滑块固定连接在弧盒上。该大尺寸绝缘子的内腔修坯成型装置，通过设置圆管、方盒、弧盒、打磨带、泵体和连通组件等结构，使打磨带贴合在瓷绝缘子生坯的内壁上打磨，实现修坯操作，且可灵活调整修坯的厚度。
Description
技术领域
本发明涉及绝缘子加工设备技术领域，特别涉及一种大尺寸绝缘子的内腔修坯成型装置。
背景技术
相比于普通的小尺寸绝缘子，外径大于480mm、高度大于900mm的大尺寸绝缘子因为其尺寸结构特性，往往具有较佳的机械强度和电绝缘性能，可以满足更严苛使用需求。但这一类大尺寸绝缘子的缺陷在于成型难度高，因而，其生坯在成型时通常会在绝缘子的外表面以及内腔表面预留出5～6mm的余量，然后在成型后的绝缘子生坯余量位置进行二次修坯作业来改善成型后瓷绝缘子的装配性能以及绝缘密封性能，以满足使用需求，其中就包括对绝缘子生坯内腔的修坯作业。
现有技术中，没有专门用于对瓷绝缘子生坯的内壁进行修坯作业的加工设备，多是直接利用铣刀进行铣削加工，由于瓷绝缘子所具有的圆形内壁结构特性，采用铣刀加工时的加工过程费时费力，进刀过浅则工作效率较低；进刀过深则容易出现结构缺陷，另外，铣削加工后的瓷绝缘子生坯内壁还需要单独进行打磨以保证加工精度。
因此，提出一种大尺寸绝缘子的内腔修坯成型装置来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种大尺寸绝缘子的内腔修坯成型装置，以解决现有技术中，没有专门用于对瓷绝缘子生坯的内壁进行修坯作业的加工设备，多是直接利用铣刀进行铣削加工，由于瓷绝缘子所具有的圆形内壁结构特性，采用铣刀加工时的加工过程费时费力，进刀过浅则工作效率较低；进刀过深则容易出现结构缺陷，另外，铣削加工后的瓷绝缘子生坯内壁还需要单独进行打磨以保证加工精度的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种大尺寸绝缘子的内腔修坯成型装置，包括操作台，所述操作台的上方设置有圆管，所述圆管的底部固定连接有方盒，所述方盒与圆管呈L型分布，所述方盒的内部固定连接有第一隔条，所述第一隔条将方盒的内部分隔成第一抽吸腔和第一送风腔，所述第一抽吸腔的内部滑动连接有滑盒，所述第一送风腔的内部滑动连接有滑块，所述滑盒位于第一抽吸腔外部的一端连通有弧盒，所述滑块固定连接在弧盒上，所述弧盒背向滑盒的一面固定连接有打磨带，所述圆管的内部固定连接有第二隔条，所述第一隔条与第二隔条固定连接，所述第二隔条将圆管的内部分隔成第二抽吸腔和第二送风腔，所述第二抽吸腔与第一抽吸腔连通，所述第二送风腔与第一送风腔连通，所述圆管的顶部转动连接有支板，所述支板上设置有与圆管配合的连通组件。
优选的，所述滑盒远离弧盒的一端固定安装有电磁阀。
优选的，所述弧盒的壁体上开设有多个吸孔。
优选的，所述连通组件包括风盒、第三隔条、第三抽吸腔和第三送风腔，所述风盒固定连接在支板上，所述风盒与圆管转动连接，所述第三隔条固定连接在风盒的内部，所述第三隔条将风盒的内部分隔成第三抽吸腔和第三送风腔，所述第三抽吸腔位于第三送风腔的下方。
优选的，所述连通组件还包括第一方口和第二方口，所述第一方口和第二方口均开设在圆管壁体上，第二抽吸腔通过第一方口与第三抽吸腔连通，所述第二送风腔通过第二方口与第三送风腔连通。
优选的，所述支板上固定连接有泵体，所述泵体具有两个出风端和两个进风端，其中一个出风端连接工厂的空气集中处理管道，另一个出风端通过第一风管与第三送风腔连通，其中一个进风端连接在大气环境中，另一个进风端通过第二风管与第三抽吸腔连通，每个出风端和进风端上均设置有控制阀。
优选的，所述支板的下表面固定连接有第二电机，所述第二电机的驱动轴上固定连接有第一齿轮，所述圆管上固定连接有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接。
优选的，所述操作台的上表面固定连接有支架，所述支架呈L型，所述支架与操作台之间转动连接有螺纹杆，所述支板上开设有与螺纹杆配合的螺纹孔，所述支架抵接在支架上。
优选的，所述支架的顶部固定连接有第一电机，所述螺纹杆固定连接在第一电机的驱动轴上。
优选的，所述操作台的上表面固定连接有限位块。
本发明的技术效果和优点：
1、本发明通过设置圆管、方盒、弧盒、打磨带、泵体和连通组件等结构，使打磨带贴合在瓷绝缘子生坯的内壁上打磨，实现修坯操作，且可灵活调整修坯的厚度；
2、泵体通过第二风管、第三抽吸腔、第二抽吸腔、第一抽吸腔、滑盒、弧盒和吸孔对修坯产生的粉尘进行抽吸，提高修坯的质量；
3、控制支板上下移动，使得方盒、打磨带等结构同步上下移动，完成对整个瓷绝缘子生坯内腔的修坯成型操作。
附图说明
图1为本发明大尺寸绝缘子的内腔修坯成型装置结构示意图。
图2为本发明图1中A处结构放大示意图。
图3为本发明支板、圆管和方盒结构示意图。
图4为本发明方盒、第一隔条和弧盒结构示意图。
图5为本发明风盒、第二隔条、第一方口和第二方口结构示意图。
图6为本发明滑盒、滑块和弧盒结构示意图。
图7为本发明泵体、第一风管和第二风管结构示意图。
图中：1、操作台；2、圆管；3、方盒；4、第一隔条；5、第一抽吸腔；6、第一送风腔；7、滑盒；8、电磁阀；9、弧盒；10、打磨带；11、吸孔；12、限位块；13、第一电机；14、滑块；15、第二隔条；16、第二抽吸腔；17、第二送风腔；18、风盒；19、第三隔条；20、第三抽吸腔；21、第三送风腔；22、第一方口；23、第二方口；24、支板；25、泵体；26、第一风管；27、第二风管；28、第二电机；29、第一齿轮；30、第二齿轮；31、支架；32、螺纹杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚；完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
现有技术中大尺寸绝缘子可塑成形时通常是采用旋坯法、湿压法、车坯法、立式修坯法或真空练泥机挤制法等，但上述多种方法仅针对绝缘子的外表面进行塑性，均不能满足大尺寸绝缘子的内腔修坯成形。
因此，本发明提供了如图1-图7所示的一种大尺寸绝缘子的内腔修坯成型装置，包括操作台1，操作台1的上表面固定连接有限位块12，具体使用时，设置有定位结构与限位块12配合，用于固定绝缘子，便于进行修坯成型操作。操作台1的上方设置有圆管2，圆管2的底部固定连接有方盒3，方盒3与圆管2呈L型分布。具体使用时，方盒3与圆管2伸入瓷绝缘子生坯的内腔，且圆管2与绝缘子同轴设置。
方盒3的内部固定连接有第一隔条4，第一隔条4将方盒3的内部分隔成第一抽吸腔5和第一送风腔6，第一抽吸腔5的内部滑动连接有滑盒7，第一送风腔6的内部滑动连接有滑块14。滑盒7位于第一抽吸腔5外部的一端连通有弧盒9，滑块14固定连接在弧盒9上。滑盒7在第一抽吸腔5的内部滑动会带动弧盒9移动，而在修坯成型过程中，滑盒7会逐步伸出；同时弧盒9呈弧形状，其中靠近滑盒7的一面为凹陷面，而另一面可适配瓷绝缘子生坯的内壁结构，提高修坯成型的效率。
弧盒9背向滑盒7的一面固定连接有打磨带10，具体的，圆管2转动带动方盒3转动，而打磨带10贴合在瓷绝缘子生坯的内壁上打磨，实现修坯操作，且无需另外进行打磨。而通过控制滑块14的伸出长度可调整修坯的厚度。圆管2的内部固定连接有第二隔条15，第一隔条4与第二隔条15固定连接。第二隔条15将圆管2的内部分隔成第二抽吸腔16和第二送风腔17，第二抽吸腔16与第一抽吸腔5连通，第二送风腔17与第一送风腔6连通。圆管2的顶部转动连接有支板24。
考虑到在修坯过程中，会产生较多的粉尘，为实现对粉尘的处理，弧盒9的壁体上开设有多个吸孔11。
支板24上设置有与圆管2配合的连通组件，连通组件包括风盒18、第三隔条19、第三抽吸腔20和第三送风腔21。风盒18固定连接在支板24上，风盒18与圆管2转动连接，第三隔条19固定连接在风盒18的内部。第三隔条19将风盒18的内部分隔成第三抽吸腔20和第三送风腔21，第三抽吸腔20位于第三送风腔21的下方。
连通组件还包括第一方口22和第二方口23。第一方口22和第二方口23均开设在圆管2壁体上，第二抽吸腔16通过第一方口22与第三抽吸腔20连通，第二送风腔17通过第二方口23与第三送风腔21连通。
设置连通组件，即使在修坯过程中，圆管2始终处于转动状态，第二抽吸腔16可通过第一方口22与第三抽吸腔20始终连通，而第二送风腔17可通过第二方口23与第三送风腔21始终连通。
为实现对弧盒9位置的控制，支板24上固定连接有泵体25，泵体25具有两个出风端和两个进风端。其中一个出风端连接工厂的空气集中处理管道，另一个出风端通过第一风管26与第三送风腔21连通。其中一个进风端连接在大气环境中，另一个进风端通过第二风管27与第三抽吸腔20连通，每个出风端和进风端上均设置有控制阀。
滑盒7远离弧盒9的一端固定安装有电磁阀8，设置电磁阀8，用于控制滑盒7与第一抽吸腔5的连通状态。
支板24的下表面固定连接有第二电机28。第二电机28的驱动轴上固定连接有第一齿轮29，圆管2上固定连接有第二齿轮30，第一齿轮29与第二齿轮30啮合连接。第二电机28转动带动第一齿轮29转动，由于第一齿轮29与第二齿轮30啮合连接，使得第二齿轮30带动圆管2转动，圆管2转动带动方盒3转动，而打磨带10贴合在瓷绝缘子生坯的内壁上打磨，实现修坯操作。
具体的，打开与第一风管26连接出风端上的控制阀、以及与大气环境连接进风端上的控制阀，泵体25将外部空气由第一风管26、第三送风腔21、第二送风腔17输送至第一送风腔6的内部，推动滑块14向外滑动，而打磨带10贴合在瓷绝缘子生坯的内壁上；接着，关闭与第一风管26连接出风端上的控制阀，使打磨带10保持固定位置；
第二电机28转动带动第一齿轮29转动，由于第一齿轮29与第二齿轮30啮合连接，使得第二齿轮30带动圆管2转动，圆管2转动带动方盒3转动，而打磨带10贴合在瓷绝缘子生坯的内壁上打磨，实现修坯操作。
而可逐步增加滑块14的伸出长度，调整修坯的厚度。
本发明通过设置圆管2、方盒3、弧盒9、打磨带10、泵体25和连通组件等结构，使打磨带10贴合在瓷绝缘子生坯的内壁上打磨，实现修坯操作，且可灵活调整修坯的厚度。
修坯过程中，打开电磁阀8，滑盒7与第一抽吸腔5的保持连通状态；打开与第二风管27连接进风端上的控制阀、以及与工厂的空气集中处理管道连接出风端上的控制阀，泵体25通过第二风管27、第三抽吸腔20、第二抽吸腔16、第一抽吸腔5、滑盒7、弧盒9和吸孔11对修坯产生的粉尘进行抽吸，提高修坯的质量；且抽吸粉尘进入工厂的空气集中处理管道。
当需要控制弧盒9回收时，关闭电磁阀8，滑盒7位于第一抽吸腔5内部的一端处于闭合状态，打开与第二风管27连接进风端上的控制阀，泵体25通过第二风管27、第三抽吸腔20、第二抽吸腔16和第一抽吸腔5对滑盒7进行抽吸，弧盒9回收复位；
由于滑块14会同步移动复位，并对第一送风腔6挤压，可在方盒3上设置有与第一送风腔6配合的泄压装置。
操作台1的上表面固定连接有支架31，支架31呈L型，支架31与操作台1之间转动连接有螺纹杆32。支板24上开设有与螺纹杆32配合的螺纹孔，支架31抵接在支架31上。具体使用时，可在支板24上设置有凸块，而在支架31上设置有滑槽，凸块与滑槽配合，提高支板24上下移动的稳定性。
支架31的顶部固定连接有第一电机13，螺纹杆32固定连接在第一电机13的驱动轴上。
具体的，第一电机13转动带动螺纹杆32转动，由于支板24上开设有与螺纹杆32配合的螺纹孔，进而控制支板24上下移动，使得方盒3、打磨带10等结构同步上下移动，完成对整个瓷绝缘子生坯内腔的修坯成型操作。
Claims (10)
1.一种大尺寸绝缘子的内腔修坯成型装置，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的上方设置有圆管(2)，所述圆管(2)的底部固定连接有方盒(3)，所述方盒(3)与圆管(2)呈L型分布，所述方盒(3)的内部固定连接有第一隔条(4)，所述第一隔条(4)将方盒(3)的内部分隔成第一抽吸腔(5)和第一送风腔(6)，所述第一抽吸腔(5)的内部滑动连接有滑盒(7)，所述第一送风腔(6)的内部滑动连接有滑块(14)，所述滑盒(7)位于第一抽吸腔(5)外部的一端连通有弧盒(9)，所述滑块(14)固定连接在弧盒(9)上，所述弧盒(9)背向滑盒(7)的一面固定连接有打磨带(10)，所述圆管(2)的内部固定连接有第二隔条(15)，所述第一隔条(4)与第二隔条(15)固定连接，所述第二隔条(15)将圆管(2)的内部分隔成第二抽吸腔(16)和第二送风腔(17)，所述第二抽吸腔(16)与第一抽吸腔(5)连通，所述第二送风腔(17)与第一送风腔(6)连通，所述圆管(2)的顶部转动连接有支板(24)，所述支板(24)上设置有与圆管(2)配合的连通组件。
2.根据权利要求1所述的一种大尺寸绝缘子的内腔修坯成型装置，其特征在于：所述滑盒(7)远离弧盒(9)的一端固定安装有电磁阀(8)。
3.根据权利要求1所述的一种大尺寸绝缘子的内腔修坯成型装置，其特征在于：所述弧盒(9)的壁体上开设有多个吸孔(11)。
4.根据权利要求1所述的一种大尺寸绝缘子的内腔修坯成型装置，其特征在于：所述连通组件包括风盒(18)、第三隔条(19)、第三抽吸腔(20)和第三送风腔(21)，所述风盒(18)固定连接在支板(24)上，所述风盒(18)与圆管(2)转动连接，所述第三隔条(19)固定连接在风盒(18)的内部，所述第三隔条(19)将风盒(18)的内部分隔成第三抽吸腔(20)和第三送风腔(21)，所述第三抽吸腔(20)位于第三送风腔(21)的下方。
5.根据权利要求4所述的一种大尺寸绝缘子的内腔修坯成型装置，其特征在于：所述连通组件还包括第一方口(22)和第二方口(23)，所述第一方口(22)和第二方口(23)均开设在圆管(2)壁体上，第二抽吸腔(16)通过第一方口(22)与第三抽吸腔(20)连通，所述第二送风腔(17)通过第二方口(23)与第三送风腔(21)连通。
6.根据权利要求5所述的一种大尺寸绝缘子的内腔修坯成型装置，其特征在于：所述支板(24)上固定连接有泵体(25)，所述泵体(25)具有两个出风端和两个进风端，其中一个出风端连接工厂的空气集中处理管道，另一个出风端通过第一风管(26)与第三送风腔(21)连通，其中一个进风端连接在大气环境中，另一个进风端通过第二风管(27)与第三抽吸腔(20)连通，每个出风端和进风端上均设置有控制阀。
7.根据权利要求1所述的一种大尺寸绝缘子的内腔修坯成型装置，其特征在于：所述支板(24)的下表面固定连接有第二电机(28)，所述第二电机(28)的驱动轴上固定连接有第一齿轮(29)，所述圆管(2)上固定连接有第二齿轮(30)，所述第一齿轮(29)与第二齿轮(30)啮合连接。
8.根据权利要求1所述的一种大尺寸绝缘子的内腔修坯成型装置，其特征在于：所述操作台(1)的上表面固定连接有支架(31)，所述支架(31)呈L型，所述支架(31)与操作台(1)之间转动连接有螺纹杆(32)，所述支板(24)上开设有与螺纹杆(32)配合的螺纹孔，所述支架(31)抵接在支架(31)上。
9.根据权利要求8所述的一种大尺寸绝缘子的内腔修坯成型装置，其特征在于：所述支架(31)的顶部固定连接有第一电机(13)，所述螺纹杆(32)固定连接在第一电机(13)的驱动轴上。
10.根据权利要求1所述的一种大尺寸绝缘子的内腔修坯成型装置，其特征在于：所述操作台(1)的上表面固定连接有限位块(12)。
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Cited By (1)
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| CN118143658A (zh) * | 2024-05-13 | 2024-06-07 | 山西平定亮晶晶砂锅有限公司 | 一种自动修坯机 |
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2024
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