CN113001359A - 用于管道除锈的钢丝刷 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种用于管道除锈的钢丝刷，属于管道施工技术领域，所述钢丝刷包括柔性轴、钢丝刷毛套和钢丝绑带，所述柔性轴包括同轴连接在一起的轴芯和至少一个装配段，所述装配段位于所述轴芯的一端，所述钢丝刷毛套包裹在所述轴芯的外壁上，所述钢丝绑带沿所述轴芯的轴向螺旋缠绕在所述钢丝刷毛套的外壁上，以将所述钢丝刷毛套捆绑在所述轴芯上，所述装配段沿钢丝刷毛套的轴向向外延伸。本实施例提供的钢丝刷结构简单、使用方便，能够有效地对管道进行打磨除锈作业。

Description

用于管道除锈的钢丝刷

技术领域

本公开属于管道施工技术领域，特别涉及一种用于管道除锈的钢丝刷。

背景技术

管道除锈打磨一般采用人工除锈和机械除锈。人工除锈由于其效率低下，除锈质量也难以保证，所以现场施工中多利用机械除锈。

相关技术中，现场施工时，机械除锈大多采用电动砂轮带动钢丝刷来实现。所使用的钢丝刷包括固定转轴及固定转轴外部连接的细钢丝，操作时，首先将钢丝刷固定在电动砂轮上，然后将钢丝刷置于管道内部，通过电动砂轮驱动钢丝刷进行转动，对管道进行打磨。

然而，由于以上使用的钢丝刷的固定转轴无法变形，所以如果遇到口径变化或者弯折的管道，容易在管道中卡住。

发明内容

本公开实施例提供了一种用于管道除锈的钢丝刷，可以便于对口径变化的管道进行除锈，克服并解决现有的钢丝刷适用范围小、打磨面积小、效率低的问题。所述技术方案如下：

本公开实施例提供了一种用于管道除锈的钢丝刷，所述钢丝刷包括柔性轴、钢丝刷毛套和钢丝绑带，所述柔性轴包括同轴连接在一起的轴芯和至少一个装配段，所述装配段位于所述轴芯的一端，所述钢丝刷毛套包裹在所述轴芯的外壁上，所述钢丝绑带沿所述轴芯的轴向螺旋缠绕在所述钢丝刷毛套的外壁上，以将所述钢丝刷毛套捆绑在所述轴芯上，所述装配段沿所述钢丝刷毛套的轴向向外延伸。

在本公开的一种实现方式中，每根所述钢丝绑带均包括多根钢丝，所述钢丝绑带的每根所述钢丝沿所述钢丝绑带的长度方向螺旋缠绕在一起。

在本公开的另一种实现方式中，所述钢丝刷毛套包括多根钢丝绒，且各所述钢丝绒之间相互平行且背向所述柔性轴的外壁延伸。

在本公开的又一种实现方式中，所述钢丝刷毛套的钢丝绒为扭丝或者直丝中的至少一种。

在本公开的又一种实现方式中，所述轴芯包括多根钢丝，所述轴芯的每根钢丝沿所述轴芯的长度方向螺旋缠绕在一起。

在本公开的又一种实现方式中，所述装配段的外径均大于所述轴芯的外径。

在本公开的又一种实现方式中，所述钢丝刷还包括多根钢丝基带，每根所述钢丝基带均沿所述轴芯的轴向螺旋缠绕在所述轴芯的外壁上，所述钢丝刷毛套包裹在所述钢丝基带外。

在本公开的又一种实现方式中，各所述钢丝基带逐层缠绕在一起，位于最外层的所述钢丝基带的旋向与所述钢丝绑带的旋向相反。

在本公开的又一种实现方式中，相邻两层所述钢丝基带的旋向相反。

在本公开的又一种实现方式中，每根所述钢丝基带均包括多根钢丝，所述钢丝基带的每根钢丝沿所述钢丝基带的长度方向螺旋缠绕在一起。

本公开实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

通过本实施例提供的用于管道除锈的钢丝刷在进行管道除锈作业时，由于该钢丝刷包括柔性轴、钢丝刷毛套及钢丝绑带，当该钢丝刷在伸入管道内部进行除锈作业，遇到管道口径发生变化或者弯曲管道时，柔性轴可以发生弯曲，进而带动钢丝刷毛套及钢丝绑带进行移动，使得钢丝刷毛套及钢丝绑带始终与管道内表面贴合，以保证除锈效果。另外，由于钢丝绑带螺旋缠绕在所述柔性轴的外部且将所述钢丝刷毛套固定在所述柔性轴的外壁，使得钢丝刷毛套及钢丝绑带外露在柔性轴的外部，通过钢丝刷毛套及钢丝绑带共同对管道内部进行打磨，提高打磨均匀度。本实施例提供的钢丝刷结构简单、使用方便，能够有效地对管道进行打磨除锈作业。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开实施例提供的用于管道除锈的钢丝刷的结构示意图；

图2是本公开实施例提供的钢丝绑带的剖视图；

图3是本公开实施例提供的钢丝刷的剖视图。

图中各符号表示含义如下：

1、柔性轴；11、轴芯；111、钢丝；12、装配段；2、钢丝刷毛套；21、钢丝绒；3、钢丝绑带；31、钢丝；4、钢丝基带；41、钢丝。

具体实施方式

为使本公开的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本公开实施方式作进一步地详细描述。

本公开实施例提供了一种用于管道除锈的钢丝刷，如图1所示，钢丝刷包括柔性轴1、钢丝刷毛套2和钢丝绑带3，柔性轴1包括同轴连接在一起的轴芯11和至少一个装配段12，装配段12分别位于轴芯11的一端，钢丝刷毛套2包裹在轴芯11的外壁上，钢丝绑带3沿轴芯11的轴向螺旋缠绕在钢丝刷毛套2的外壁上，以将钢丝刷毛套2捆绑在轴芯11上，装配段12沿钢丝刷毛套2的轴向向外延伸。

通过本实施例提供的用于管道除锈的钢丝刷在进行管道除锈作业时，由于该钢丝刷包括柔性轴1、钢丝刷毛套2及钢丝绑带3，当该钢丝刷在伸入管道内部进行除锈作业，遇到管道口径发生变化或者弯曲管道时，柔性轴1可以发生弯曲，进而带动钢丝刷毛套2及钢丝绑带3进行移动，使得钢丝刷毛套2及钢丝绑带3始终与管道内表面贴合，以保证除锈效果。另外，由于钢丝绑带3螺旋缠绕在柔性轴1的外部且将钢丝刷毛套2固定在柔性轴1的外壁，使得钢丝刷毛套2及钢丝绑带3外露在柔性轴1的外部，通过钢丝刷毛套2及钢丝绑带3共同对管道内部进行打磨，提高打磨均匀度。本实施例提供的钢丝刷结构简单、使用方便，能够有效地对管道进行打磨除锈作业。

图2是本公开实施例提供的钢丝绑带的剖视图，结合图2，可选地，每根钢丝绑带3均包括多根钢丝31，钢丝绑带3的每根钢丝31沿钢丝绑带3的长度方向螺旋缠绕在一起。

在上述实现方式中，钢丝绑带3包括多根钢丝31可以增大钢丝绑带3缠绕在柔性轴1上时，裸露在柔性轴1外壁的表面积，进而增大钢丝绑带3的打磨面积，提高该钢丝刷的打磨效果。

示例性地，钢丝绑带3由4-12根钢丝31并排螺旋缠绕在柔性轴1上。

图3是本公开实施例提供的钢丝刷的剖视图，结合图3，可选地，装配段12的外径均大于轴芯11的外径。

在上述实现方式中，装配段12可以适当加强加粗，这样可以便于装配段12与外部的主动打磨机进行连接，以使得该钢丝刷与打磨机之间的比较牢固，不会在使用时脱离。容易理解的，轴芯11的背向该装配段12的一端(自由端)伸入管道中进行除锈。

示例性地，装配段12可以为一个或两个，当装配段12为两个时，两个装配段12分别位于轴芯11的相反两端。在这种实现方式中，一个装配段12与主动打磨机进行连接，而另一个装配段12与从动打磨把手进行连接，如此设置，可以更为方便的对管道的除锈位置进行控制，比如，针对管道外部除锈，并且对于较大管径的管道，由于该钢丝刷可以适当弯曲，这样通过两个装配段12可以很好地控制绳式钢丝刷使其很好地贴合管道外壁进行打磨，增加打磨面积，提高工作效率和质量。并且两端操作可以大大提高工作效率。

当针对管道内部进行除锈时，一个装配段12与主动打磨机进行连接，而另一个装配段12则贯穿管道，并与从动打磨把手进行连接，如此设置，可以更为方便的对管道内部的除锈位置进行控制。

容易理解的是，当为两个装配段12时，在这种实现方式中，主动打磨机可以由一个人操作，而从动打磨把手则由另一个人操作。

另外，由于两个装配段12的外径均大于轴芯11的外径，所以使得钢丝刷毛套2及钢丝绑带3可以被限位在轴芯11上，以避免出现不必要的移动，提高除锈效果。

可选地，轴芯11包括多根钢丝111，轴芯11的每根钢丝111沿轴芯11的长度方向螺旋缠绕在一起。

在上述实现方式中，柔性轴1为多根钢丝111缠绕，可以有效地保证柔性轴1在能够发生一定的形变时也有足够的强度，当遇到管道变径或者弯曲管道时能够柔性轴1不仅自由调整其方向，同时也可以保证柔性轴1具有一定的强度，在对管道进行除锈打磨时不至于断开。

继续参见图3，在本实施例中，钢丝刷毛套2包括多根钢丝绒21，且各钢丝绒21之间相互平行且背向柔性轴1的外壁延伸。

在上述实现方式中，钢丝刷毛套2由多根钢丝绒21制作，可以保证钢丝刷毛套2具备一定的强度，能够对管道进行有力的打磨，同时，也利于提高管道的打磨均匀度，最终提高打磨效果。

示例性地，钢丝刷毛套2的钢丝绒21为便于缠绕的定型短钢丝，定型短钢丝的长度可以为1-3厘米或者其他长度，具体根据实际使用选择，且线型可以为扭丝或者直丝中的至少一种。

在上述实现方式中，以上设置一方面可以增加该钢丝刷的打磨力度，同时又可以保证该钢丝刷的打磨的均匀度，而且短钢丝较为普遍，制作成本低。

举例来说，钢丝刷毛套钢丝绒21可以为单一的扭丝，也可以为单一的直丝，当然也可以为扭丝和直丝的混合。本公开对此不作限制。

可选地，钢丝刷还包括多根钢丝基带4，每根钢丝基带4均沿轴芯11的轴向螺旋缠绕在轴芯11的外壁上，钢丝刷毛套2包裹在钢丝基带4外。

在上述实现方式中，多根钢丝基带4可以提高钢丝刷的硬度，使得钢丝刷在遇到硬物或者不易清洁的杂物时，该钢丝刷有足够的硬度对其进行打磨，进而提高钢丝刷的打磨效率。

可选地，各钢丝基带4逐层缠绕在一起，位于最外层的钢丝基带4的旋向与钢丝绑带3的旋向相反。

在上述实现方式中，位于最外层的钢丝基带4的旋向与钢丝绑带3的旋向相反，可以保证钢丝刷毛套2能够稳稳的被钢丝绑带3固定在在钢丝基带4的上面，使得钢丝刷毛套2不易从钢丝基带4与钢丝绑带3之间脱落。

可选地，相邻两层钢丝基带4的旋向相反。

在上述实现方式中，相邻两层钢丝基带4的旋向相反可以使得多层钢丝基带4之间能够牢固的绑在柔性轴1上。

可选地，每根钢丝基带4均包括多根钢丝41，每根钢丝41沿钢丝基带4的长度方向螺旋缠绕在一起。

示例性地，钢丝基带4的结构可以与钢丝绑带3的结构相同，以降低钢丝刷的制作难度。

下面简单介绍一下本实施例中提供的用于管道除锈的钢丝刷的工作方式：

将驱动装置(比如手持旋转式打磨机)与该钢丝刷的一个装配段12进行连接，轴芯11的背向该装配段12的一端(自由端)伸入管道中，启动驱动装置，该钢丝刷在驱动装置的驱动下进行转动，钢丝刷毛套2及钢丝绑带3便可以对管道进行除锈作业。当管道发生弯曲或者变径等，柔性轴1可以随之发生适应性的变形，带动钢丝刷毛套2及钢丝绑带3继续对管道进行除锈，完成清污、打磨作业。

当为两个装配段12时，一个装配段12与主动打磨机进行连接，而另一个装配段12与从动打磨把手进行连接，如此设置，可以更为方便的对管道的除锈位置进行控制，比如，针对管道外部除锈，或者管道内部除锈等等。在这种实现方式中，主动打磨机可以由一个人操作，而从动打磨把手则由另一个人操作。

以上仅为本公开的可选实施例，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于管道除锈的钢丝刷，其特征在于，所述钢丝刷包括柔性轴(1)、钢丝刷毛套(2)和钢丝绑带(3)，所述柔性轴(1)包括同轴连接在一起的轴芯(11)和至少一个装配段(12)，所述装配段(12)位于所述轴芯(11)的一端，所述钢丝刷毛套(2)包裹在所述轴芯(11)的外壁上，所述钢丝绑带(3)沿所述轴芯(11)的轴向螺旋缠绕在所述钢丝刷毛套(2)的外壁上，以将所述钢丝刷毛套(2)捆绑在所述轴芯(11)上，所述装配段(12)沿所述钢丝刷毛套(2)的轴向向外延伸。

2.根据权利要求1所述的用于管道除锈的钢丝刷，其特征在于，每根所述钢丝绑带(3)均包括多根钢丝(31)，所述钢丝绑带(3)的每根所述钢丝(31)沿所述钢丝绑带(3)的长度方向螺旋缠绕在一起。

3.根据权利要求1所述的用于管道除锈的钢丝刷，其特征在于，所述钢丝刷毛套(2)包括多根钢丝绒(21)，且各所述钢丝绒(21)之间相互平行且背向所述柔性轴(1)的外壁延伸。

4.根据权利要求3所述的用于管道除锈的钢丝刷，其特征在于，所述钢丝刷毛套(2)的钢丝绒(21)为扭丝或者直丝中的至少一种。

5.根据权利要求1-4任一项所述的用于管道除锈的钢丝刷，其特征在于，所述轴芯(11)包括多根钢丝(111)，所述轴芯(11)的每根钢丝(111)沿所述轴芯(11)的长度方向螺旋缠绕在一起。

6.根据权利要求1-4任一项所述的用于管道除锈的钢丝刷，其特征在于，所述装配段(12)的外径均大于所述轴芯(11)的外径。

7.根据权利要求1-4任一项所述的钢丝刷，其特征在于，所述钢丝刷还包括多根钢丝基带(4)，每根所述钢丝基带(4)均沿所述轴芯(11)的轴向螺旋缠绕在所述轴芯(11)的外壁上，所述钢丝刷毛套(2)包裹在所述钢丝基带(4)外。

8.根据权利要求7所述的钢丝刷，其特征在于，各所述钢丝基带(4)逐层缠绕在一起，位于最外层的所述钢丝基带(4)的旋向与所述钢丝绑带(3)的旋向相反。

9.根据权利要求8所述的钢丝刷，其特征在于，相邻两层所述钢丝基带(4)的旋向相反。

10.根据权利要求7所述的钢丝刷，其特征在于，每根所述钢丝基带(4)均包括多根钢丝(41)，所述钢丝基带(4)的每根钢丝(41)沿所述钢丝基带(4)的长度方向螺旋缠绕在一起。

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