CN206855210U

CN206855210U - 钢管除锈系统

Info

Publication number: CN206855210U
Application number: CN201720669566.2U
Authority: CN
Inventors: 杨富荣; 薛自建; 苏金洋; 曾国政; 张书广; 吴建文; 花志斌; 杨宁
Original assignee: HG TUBULARS Ltd; CNPC Bohai Equipment Manufacturing Co Ltd
Current assignee: HG TUBULARS Ltd; CNPC Bohai Equipment Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2017-06-09
Filing date: 2017-06-09
Publication date: 2018-01-09
Anticipated expiration: 2027-06-09

Abstract

本实用新型公开了一种钢管除锈系统，涉及钢管除锈技术领域。该系统包括运送机构和清除机构，运送机构包括用于传送钢管的辊轮、用于支撑辊轮的底座、用于驱动辊轮旋转的第一驱动电机和用于连接辊轮和第一驱动电机的第一传动装置，钢管与辊轮的转轴呈夹角设置，清除机构包括支架、设置在支架上的用于与钢管表面抵接的钢丝刷、用于驱动钢丝刷旋转的第二驱动电机、用于连接钢丝刷和第二驱动电机的第二传动装置及设置在支架上的与钢丝刷连接的高度调节装置。采用上述方案后，能准确控制摩擦力度，有效去除钢管表面的杂质，不会因摩擦力度大而严重磨损钢管，提高了钢管的使用寿命。

Description

钢管除锈系统

技术领域

本实用新型涉及钢管除锈技术领域，特别是涉及一种钢管除锈系统。

背景技术

工业生产中，钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材，用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40%，而且可实现工厂化机械化施工。

随着钢管的使用时间越来越长，钢管表面会产生浮锈、氧化皮等杂质，传统的去杂质方法是工作人员通过手工摩擦来去除杂质，即浪费时间，又常常因为工作人员没有足够的经验而导致钢管表面因工作人员擦除力度过轻杂质没有清除干净，或许摩擦力度太大导致钢管磨损严重。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种钢管除锈系统，能准确控制摩擦力度，有效去除钢管表面的杂质，又不会因摩擦力度过大而严重磨损钢管，提高了钢管的使用寿命。

本实用新型所采取的技术方案是：一种钢管除锈系统，包括：用于运送钢管的运送机构和用于去除钢管表面杂质的清除机构；

所述运送机构包括用于传送钢管的辊轮、用于支撑所述辊轮的底座、用于驱动所述辊轮旋转的第一驱动电机和用于连接所述辊轮和所述第一驱动电机的第一传动装置，钢管与所述辊轮的转轴呈夹角设置；

所述清除机构包括支架、设置在所述支架上的用于与钢管表面抵接的钢丝刷、用于驱动所述钢丝刷旋转的第二驱动电机、用于连接所述钢丝刷和所述第二驱动电机的第二传动装置及设置在所述支架上的与所述钢丝刷连接的高度调节装置。

作为进一步的技术方案，所述辊轮为V型辊。

作为进一步的技术方案，所述第一传动装置包括第一主轴、设置在所述第一主轴一侧的用于固定所述第一主轴的第一轴承座、设置在所述第一主轴另一侧的用于减小所述第一主轴摩擦系数的轴套。

作为进一步的技术方案，所述钢管与所述辊轮转轴呈45度角设置。

作为进一步的技术方案，所述系统还包括设置在所述支架顶部的底板，所述底板和所述支架通过销轴连接。

作为进一步的技术方案，所述调节装置包括螺杆、设置在螺杆外侧的弹簧、用于固定所述螺杆和所述弹簧的横板、设置在所述横板顶部的用于锁紧所述弹簧的锁紧螺母和设置在所述横板底部的用于锁紧所述弹簧的垫片。

作为进一步的技术方案，所述第二传动装置包括第二主轴和设置在所述第二主轴一侧用于固定所述第二主轴的第二轴承座。

作为进一步的技术方案，所述钢丝刷包裹在所述第二主轴的外侧。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型通过提供一种钢管除锈系统，既能通过钢管除锈系统的运送机构实现钢管的轴向传动和径向转动，又能通过钢管除锈系统的清除机构对钢管上的杂质进行擦除，能准确控制摩擦力度，有效去除钢管表面的杂质，又不会因摩擦力度过大而严重磨损钢管，提高了钢管的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型运送机构的结构示意图；

图2是本实用新型运送机构的钢管放置示意图；

图3是本实用新型清除机构的结构示意图；

图4是本实用新型清除机构的左视结构示意图。

图中：101、辊轮；102、第一传动装置；103、底座；104、第一驱动电机；105、支架；106、第二传动装置；107、皮带传送装置；108、第二驱动电机；109、钢丝刷；110、调节装置；111、底板；1021、第一轴承座；1022、第一主轴；1023、第一平键；1024、轴套；1025、弹性联轴器；1061、第二轴承座；1062、第二主轴；1101、螺杆；1102、弹簧；1103、锁紧螺母；1104、垫片；1105、横板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

如图1，图3所示，为本实用新型一种钢管除锈系统的一个实施例，包括：用于运送钢管的运送机构和用于去除钢管表面杂质的清除机构；

运送机构包括用于传送钢管的辊轮101、用于支撑辊轮101的底座103、用于驱动辊轮101旋转的第一驱动电机104和用于连接辊轮101和第一驱动电机104的第一传动装置102，钢管与辊轮101的转轴呈夹角设置；

清除机构包括支架105、设置在支架105上的用于与钢管表面抵接的钢丝刷109、用于驱动钢丝刷109旋转的第二驱动电机108、用于连接钢丝刷109和第二驱动电机108的第二传动装置106及设置在支架105上的与钢丝刷109连接的高度调节装置110。

采用上述方案后，钢管除锈系统的运送机构用来实现钢管进料传动，钢管与辊轮101呈一定角度设置，能够实现钢管轴向和径向两个方向的分力，进而实现钢管轴向传动和径向转动；钢管除锈系统的清除机构包括用于擦除杂质的钢丝刷109，钢丝刷109设置在第二传动装置106的外侧，通过第二驱动电机108带动皮带传送装置107带动钢丝刷109高速旋转，并与钢管旋转方向相反，使钢丝刷109对钢管外壁进行打磨，将钢管表面附着的氧化皮、锈层迅速脱落，最终获得光洁的钢管外表面，能准确控制摩擦力度，有效去除钢管表面的杂质，又不会因摩擦力度过大而严重磨损钢管，提高了钢管的使用寿命。

如图2所示，辊轮101为V型辊，且辊轮101有多个，每隔一段距离放置一个辊轮101，优选的，每隔两米放置一个辊轮101；钢管与V型辊转轴呈一定角度放置，优选的，钢管与V型辊转轴呈45度角设置，既能保障轴向的力，又能保障径向的力，使得钢管既能沿轴向转动，又能沿径向转动。

第一传动装置102包括第一主轴1022、设置在第一主轴1022一侧的用于固定第一主轴1022的第一轴承座1021、设置在第一主轴1022另一侧的用于减小第一主轴1022摩擦系数的轴套1024。

弹性联轴器1025运用平行或螺旋切槽系统来适应各种偏差和精确传递扭矩。

具体的，还包括用于连接轴套1024和弹性联轴器1025的第一平键1023，弹性联轴器1025也通过第一平键1023连接到第一驱动电机104上，第一传动装置102保障了辊轮101在第一驱动电机104的驱动下的运动。

如图3，图4所示，该系统还包括设置在支架105顶部的底板111，第二驱动电机108连接着皮带传送装置107，第二传动装置106、皮带传送装置107和第二驱动电机108设置在底板111上，底板111和支架105通过销轴连接，通过增加一层底板111，增大了系统的载重能力，且与支架105通过销轴活动连接，损坏时，便于拆卸与维修，增加了支架105的利用率。

考虑钢丝刷机构需要实现钢丝刷高低位置可调，能对不同口径钢管进行除锈，在设计清除机构时，采用销轴支架105和底板111，底板111一端安装第二传动装置106，第二传动装置106外侧设置钢丝刷109，一端安装第二驱动电机108，通过皮带传送装置107带动第二传动装置106旋转。在安装第二驱动电机108的座板底部连接一根螺,1101，通过压缩弹簧1102来调节钢丝刷109的位置。

具体的，调节装置110包括螺杆1101、弹簧1102、锁紧螺母1103、垫片1104和横板1105，横板1105连接在所述支架105的中部，螺杆1101穿过所述横板1105的中部并与横板1105垂直设置，弹簧1102设置在螺杆1101的外侧，锁紧螺母1103通过垫片1104连接在螺杆1101上，能实现钢丝刷109高低位置可调，并且能对不同口径光管进行除锈。

第二传动装置106包括第二主轴1062和用于固定第二主轴1062的第二轴承座1061，第二主轴1062的一端连接着第二轴承座1061，另一端连接着第二驱动电机108。

钢管除锈系统的钢丝刷109是实现光管除锈的主体部分，钢丝刷109与钢管轴线平行接触，钢管在辊道上旋转前进，钢丝刷109通过皮带传送装置107带动旋转，并与钢管旋转方向相反，使钢丝刷对钢管外壁进行打磨，将钢管表面附着的氧化皮、锈层迅速脱落，最终获得光洁的钢管外表面，达到除锈目的。

钢丝刷109设置在所述主轴1062的外侧，钢丝刷109为一横向放置的圆柱形空心套筒，材质为钢丝，硬度强，能实现去除钢管表面的杂质，

采用上述技术方案后，既能通过钢管除锈系统的运送机构实现钢管的轴向传动和径向转动，又能通过钢管除锈系统的清除机构对钢管上的杂质进行擦除，能准确控制摩擦力度，有效去除钢管表面的杂质，又不会因摩擦力度过大而严重磨损钢管，提高了钢管的使用寿命。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种钢管除锈系统，其特征在于，包括：用于运送钢管的运送机构和用于去除钢管表面杂质的清除机构；

所述运送机构包括用于传送钢管的辊轮（101）、用于支撑所述辊轮（101）的底座（103）、用于驱动所述辊轮（101）旋转的第一驱动电机（104）和用于连接所述辊轮（101）和所述第一驱动电机（104）的第一传动装置（102），钢管与所述辊轮（101）的转轴呈夹角设置；

所述清除机构包括支架（105）、设置在所述支架（105）上的用于与钢管表面抵接的钢丝刷（109）、用于驱动所述钢丝刷（109）旋转的第二驱动电机（108）、用于连接所述钢丝刷（109）和所述第二驱动电机（108）的第二传动装置（106）及设置在所述支架（105）上的与所述钢丝刷（109）连接的高度调节装置（110）。

2.根据权利要求1所述的一种钢管除锈系统，其特征在于所述辊轮（101）为V型辊。

3.根据权利要求1所述的一种钢管除锈系统，其特征在于所述第一传动装置（102）包括第一主轴（1022）、设置在所述第一主轴（1022）一侧的用于固定所述第一主轴（1022）的第一轴承座（1021）、设置在所述第一主轴（1022）另一侧的用于减小所述第一主轴（1022）摩擦系数的轴套（1024）。

4.根据权利要求1所述的一种钢管除锈系统，其特征在于所述钢管与所述辊轮（101）转轴呈45度角设置。

5.根据权利要求1所述的一种钢管除锈系统，其特征在于还包括设置在所述支架（105）顶部的底板（111），所述底板（111）和所述支架（105）通过销轴连接。

6.根据权利要求1所述的一种钢管除锈系统，其特征在于所述调节装置（110）包括螺杆（1101）、设置在螺杆（1101）外侧的弹簧（1102）、用于固定所述螺杆（1101）和所述弹簧（1102）的横板（1105）、设置在所述横板（1105）顶部的用于锁紧所述弹簧（1102）的锁紧螺母（1103）和设置在所述横板（1105）底部的用于锁紧所述弹簧（1102）的垫片（1104）。

7.根据权利要求1所述的一种钢管除锈系统，其特征在于所述第二传动装置（106）包括第二主轴（1062）和设置在所述第二主轴（1062）一侧用于固定所述第二主轴（1062）的第二轴承座（1061）。

8.根据权利要求7所述的一种钢管除锈系统，其特征在于所述钢丝刷（109）包裹在所述第二主轴（1062）的外侧。