CN110421474B - 一种周向阵列式放喷直管线自动打磨器 - Google Patents

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Abstract

本申请提供了一种周向阵列式放喷直管线自动打磨器，涉及机械领域。周向阵列式放喷直管线自动打磨器包括辊轮驱动装置和周向阵列式打磨钢丝刷。其中，辊轮驱动装置使周向阵列式放喷直管线自动打磨器沿放喷直管线轴线方向前进，周向阵列式打磨钢丝刷覆盖放喷直管线外表面，每组打磨钢丝刷的弧形钢丝刷覆盖一段周向圆弧，多组打磨钢丝刷互补，实现放喷直管线圆周方向的全覆盖。周向阵列式放喷直管线自动打磨器采用开合式结构，打磨钢丝刷成对安装于浮动摇臂的左右侧。本申请提供的周向阵列式放喷直管线自动打磨器具有重量轻、易于携带、打磨效率高等优点，适用于油气开采现场放喷直管线的打磨需求。

Description

一种周向阵列式放喷直管线自动打磨器
技术领域
本申请涉及机械领域，特别是涉及一种周向阵列式放喷直管线自动打磨器。
背景技术
放喷直管线在油气开采过程中起到尤为重要的作用。放喷直管线作为石油钻井装置的一部分，容易发生管壁减薄、腐蚀、裂纹等缺陷，会对油气的开采效率、安全造成严重的影响，需定期进行无损检测。现阶段可通过检测漏磁来确定被检放喷直管线上是否有缺陷，但在检测前需要对放喷管线外壁水泥、油漆及锈蚀等附着物进行整体打磨，避免漏磁检测设备产生误判，提高检测结果可靠性。
目前去除放喷直管线外壁的水泥、油漆及锈蚀等附着物可以采用以下方法或装置:手持打磨机、抛丸机、高压喷水方法、化学除锈方法以及电动角向磨光机等。
上述方法中，抛丸机的体积较大，操作不便，无法应用于现场的放喷直管线的打磨。高压喷水方法耗费水资源，不便于大面积的工作，同时残留在放喷直管线外壁的水分易使表面再次生锈。化学除锈方法成本高，并且污染环境。电动角向磨光机更多用于对需要加工的零件，例如金属与石材料进行打磨、切割、抛光、除锈、修边等加工。所以，目前去除放喷直管线外壁的水泥、油漆及锈蚀等附着物主要依靠手持打磨机。
但手持打磨机存在安全风险，并且打磨效率低；同时手持打磨机打磨的劳动强度大，打磨过程中产生大量的灰尘及严重的噪声，影响工人身体健康，并且打磨效果不稳定，不能保证打磨质量。
发明内容
鉴于上述问题，本申请实施例提供一种周向阵列式放喷直管线自动打磨器，能够在不破坏放喷直管线的基础上，高效、清洁地去除放喷直管线外壁的水泥、油漆及锈蚀等附着物，并且便于携带，适应现场野外作业。
本申请提出的一种周向阵列式放喷直管线自动打磨器，包括辊轮驱动装置、横梁、浮动摇臂以及打磨钢丝刷；
所述横梁的两端安装所述辊轮驱动装置，所述横梁的中间连接所述浮动摇臂；
所述辊轮驱动装置用于驱动所述周向阵列式放喷直管线自动打磨器沿所述放喷直管线的轴线方向运动；
所述打磨钢丝刷以周向阵列式固定于所述浮动摇臂上，在所述打磨钢丝刷自身重力作用下全覆盖贴合所述放喷直管线的外表面；
所述打磨钢丝刷高速转动，打磨所述放喷直管线。
可选地，采用弹性铰链连接所述浮动摇臂和所述横梁，以使所述浮动摇臂可进行开合；
通过开合所述浮动摇臂，实现所述周向阵列式放喷直管线自动打磨器安装在所述放喷直管线上或从所述放喷直管线上拆卸所述周向阵列式放喷直管线自动打磨器。
可选地，所述辊轮驱动装置包括：辊轮电机、辊轮、辊轮底座以及底座端盖；
所述辊轮固定在所述辊轮底座上，所述辊轮底座的一侧端部采用所述底座端盖锁紧；
所述辊轮电机固定于所述辊轮底座的另一侧的端部，用于驱动所述辊轮转动；
所述辊轮在所述周向阵列式放喷直管线自动打磨器的重力作用下，贴合所述放喷直管线的外表面；
所述周向阵列式放喷直管线自动打磨器依靠所述辊轮转动时产生的摩擦力，沿所述放喷直管线的轴线方向运动。
可选地，所述浮动摇臂的左侧臂和右侧臂各安装有成对的所述打磨钢丝刷；
所述浮动摇臂的左侧臂的上臂和下臂分别安装所述打磨钢丝刷；
所述浮动摇臂的右侧臂的上臂和下臂分别安装所述打磨钢丝刷；
每两组所述打磨钢丝刷分别位于所述浮动摇臂的前侧和后侧。
可选地，所述打磨钢丝刷包括：弧形钢丝刷、锁紧块、中心轴、轴承座、轴承端盖、转动电机、电机底座、联轴器；
通过所述锁紧块，所述弧形钢丝刷以周向阵列排布在所述中心轴上，所述中心轴安装在所述轴承座上，所述轴承座的两端采用所述轴承端盖锁紧；
所述转动电机通过所述电机底座，安装在所述轴承座的一侧；
所述转动电机的电机轴通过所述联轴器连接所述中心轴。
可选地，所述弧形钢丝刷的弧形面直径与所述放喷直管线的外直径相同；
单个所述打磨钢丝刷的所述弧形钢丝刷的弧形面的周向覆盖角度大于90度。
可选地，周向阵列式固定于所述浮动摇臂上的每两个所述打磨钢丝刷的转动方向相反，以相互抵消每两个所述打磨钢丝刷转动产生的摩擦力，降低所述周向阵列式放喷直管线自动打磨器运动的阻力。
可选地，所述转动电机旋转时，通过所述联轴器将动力传输至所述中心轴，带动所述中心轴同步转动，实现所述打磨钢丝刷的高速转动，以使所述弧形钢丝刷打磨所述放喷直管线。
可选地，根据所述浮动摇臂上的螺丝孔所在位置，所述打磨钢丝刷的所述轴承座开有对应通孔；
螺丝连接所述螺丝孔和所述通孔，将所述打磨钢丝刷固定于所述浮动摇臂上。
可选地，所述辊轮为V型辊轮，以适配不同直径的所述放喷直管线，并定位所述打磨钢丝刷，以使所述打磨钢丝刷贴合所述放喷直管线。
综上所述，本申请实施例提供的一种周向阵列式放喷直管线自动打磨器，具有以下优点：
本申请实施例提出的一种周向阵列式放喷直管线自动打磨器利用打磨钢丝刷，采用机械打磨的方式打磨放喷直管线外壁的水泥、油漆及锈蚀等杂质，不产生环境污染和二次腐蚀。同时利用周向阵列式放喷直管线自动打磨器的自身重力，结合辊轮驱动装置转动V型辊轮，产生摩擦力，带动周向阵列式放喷直管线自动打磨器相对放喷直管线自动运动，不用人工反复挪动打磨装置，降低了工人的劳动量，提高了打磨效率。再以周向阵列排列的打磨钢丝刷在自身重力作用下，多组打磨钢丝刷互补，360度贴合放喷直管线的基础下，高速转动打磨钢丝刷，实现对放喷直管线的自动打磨。除此之外，周向阵列式放喷直管线自动打磨器设置可开合的浮动摇臂，拆卸安装方便，便于携带。
附图说明
图1是本申请实施例一种周向阵列式放喷直管线自动打磨器的结构示意图；
图2是本申请实施例浮动摇臂开合结构示意图；
图3是本申请实施例辊轮驱动装置的零件结构示意图；
图4是本申请实施例辊轮驱动装置结构示意图；
图5是本申请实施例打磨钢丝刷的零件结构示意图；
图6是本申请实施例打磨钢丝刷结构示意图；
图7是本申请实施例单组打磨钢丝刷上弧形钢丝刷的覆盖面积示意图。
附图标记：1、辊轮驱动装置；11.辊轮电机；12.辊轮底座；13、辊轮；14、底座端盖2、横梁；3、打磨钢丝刷；31、弧形钢丝刷；32、联轴器；33、中心轴；34、锁紧块；35、转动电机；36、电机底座；37、轴承端盖；38、轴承座；39、轴承端盖；4、浮动摇臂。
具体实施方式
为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。
油气开采现场的放喷直管线通常在5-10米之间，本申请实施例提出的周向阵列式放喷直管线自动打磨器结构简单，尺寸可小至60cm(±5cm)×40cm(±5cm)×50cm(±5cm),便于携带至油气开采现场。
参考图1，图1是本申请实施例一种周向阵列式放喷直管线自动打磨器的结构示意图。一种周向阵列式放喷直管线自动打磨器，其特征在于，包括辊轮驱动装置、横梁、浮动摇臂以及打磨钢丝刷；
本实施例中一种周向阵列式放喷直管线自动打磨器主要由横梁2、辊轮驱动装置1、浮动摇臂4以及打磨钢丝刷3四部分构成。
所述横梁的两端安装所述辊轮驱动装置，所述横梁的中间连接所述浮动摇臂；
利用横梁2，可以将其两端的辊轮驱动装置1，和固定在其中点的浮动摇臂3上打磨钢丝刷3在水平方向固定，不会产生Z轴方向的转动，同时结合周向阵列式放喷直管线自动打磨器的配重设计，使整个周向阵列式放喷直管线自动打磨器的重心在放喷直管线圆心的下端，保证周向阵列式放喷直管线自动打磨器不会发生倾覆。
参考图2，图2是本申请实施例浮动摇臂开合结构示意图。采用弹性铰链连接所述浮动摇臂和所述横梁，以使所述浮动摇臂可进行开合；
通过开合所述浮动摇臂，实现所述周向阵列式放喷直管线自动打磨器安装在所述放喷直管线上或从所述放喷直管线上拆卸所述周向阵列式放喷直管线自动打磨器。
油气开采现场的放喷直管线两端的法兰盘尺寸较大，打磨钢丝刷3需避让法兰盘，本实施例采用弹性铰链连接浮动摇臂4，使浮动摇臂4可以开合，并且不会随意摆动，而打磨钢丝刷3安装在可以开合的浮动摇臂4上，当周向阵列式放喷直管线自动打磨器行至两段放喷直管线接口的法兰盘处，可打开浮动摇臂4，将周向阵列式放喷直管线自动打磨器卸下，避过法兰盘，再安装到下一段放喷直管线上，完成打磨钢丝刷3对法兰盘的避让。
本实施例中周向阵列式放喷直管线自动打磨器安装和拆卸操作简单，可极大降低工人劳动的强度。
以下详细介绍本实施例安装完成的周向阵列式放喷直管线自动打磨器，通过辊轮驱动装置1的结构以及功能，实现周向阵列式放喷直管线自动打磨器能够相对于放喷管线的自动前进，对于同一端放喷直管线不用再频繁人工放置打磨装置。
所述辊轮驱动装置用于驱动所述周向阵列式放喷直管线自动打磨器沿所述放喷直管线的轴线方向运动；
所述辊轮驱动装置包括：辊轮电机、辊轮、辊轮底座以及底座端盖；
所述辊轮固定在所述辊轮底座上，所述辊轮底座的一侧端部采用所述底座端盖锁紧；
所述辊轮电机固定于所述辊轮底座的另一侧的端部，用于驱动所述辊轮转动；
参考图3，图3是本申请实施例辊轮驱动装置的零件结构示意图。
辊轮驱动装置1主要由辊轮电机11、辊轮13、辊轮底座12以及底座端盖14组成。
所述辊轮为V型辊轮，以适配不同直径的所述放喷直管线，并定位所述打磨钢丝刷，以使所述打磨钢丝刷贴合所述放喷直管线。
辊轮13为V型辊轮(下文将辊轮13统一为V型辊轮13)，本实施例利用V型辊轮13可以适用于不同直径的放喷直管线。并且，当其于放置于放喷直管线之上时，必然会与放喷直管线外表面有一切点，通过切点到放喷直管线圆心的距离，可以设计调整浮动摇臂与横梁的高度差，完成打磨钢丝刷布置中心的定位，使放喷直管线的管道中心和打磨钢丝刷的布置中心重合，以使对于不同直径的放喷直管线，浮动摇臂上安装的打磨钢丝刷都能很好地贴合其管壁外表面，并且可加强周向阵列式放喷直管线自动打磨器的稳定性，确保周向阵列式放喷直管线自动打磨器运行时不发生偏斜或倾覆。
V型辊轮13固定在辊轮底座12上，辊轮底座12的一端采用底座端盖14锁紧，另一端安装有辊轮电机11。辊轮电机11的电机轴穿过辊轮底座12的圆孔，连接V型辊轮13，以驱动V型辊轮13的转动。本实施例的固定方式可以是现有任意机械固定方式，例如螺栓连接、抽孔铆接等。
所述辊轮在所述周向阵列式放喷直管线自动打磨器的重力作用下，贴合所述放喷直管线的外表面；
所述周向阵列式放喷直管线自动打磨器依靠所述辊轮转动时产生的摩擦力，沿所述放喷直管线的轴线方向运动。
参考图4，图4是本申请实施例辊轮驱动装置结构示意图。
在周向阵列式放喷直管线自动打磨器的重力作用下，横梁两端的V型辊轮13贴合放喷直管线外表面，开启辊轮电机11，V型辊轮13转动，使放喷直管线对V型辊轮13产生相反于其转动方向的摩擦力，横梁两端的V型辊轮13转动方向相同，在摩擦力的作用下，使周向阵列式放喷直管线自动打磨器相对放喷直管线运动，以实现自动打磨放喷直管线。
同时，V型辊轮13的中心点刚好是其与放喷直管线相切点的中心点，并且V型辊轮13的中心点恰好处于放喷直管线的轴线方向，通过切点固定周向阵列式放喷直管线自动打磨器相对放喷直管线的运动方向，使周向阵列式放喷直管线自动打磨器沿放喷直管线的轴线方向运动。
V型辊轮13的中心点与浮动摇臂的中心点通过横梁为基准，处于同一轴线，为固定在浮动摇臂上的打磨钢丝刷的布置中心在Y轴方向与使放喷直管线的管道中心重合提供基础。
本实施例通过辊轮驱动装置1实现周向阵列式放喷直管线自动打磨器在放喷直管线的相对运动的同时，设计了采用周向阵列式排列的多组打磨钢丝刷3，每组打磨钢丝刷3覆盖放喷直管线发的一段周向圆弧，多组打磨钢丝刷3打磨范围相互补充，可实现对放喷直管线圆周的全方位打磨。
为去除放喷直管线外表面水泥、油漆及锈蚀等杂质，以及避免再次腐蚀放喷直管线外壁，本实施例采用机械打磨的方式，即采用打磨钢丝刷3为具体打磨工具，通过打磨钢丝刷3与放喷直管线外表面接触，并产生相对运动达到打磨的目的。
所述打磨钢丝刷以周向阵列式固定于所述浮动摇臂上，在所述打磨钢丝刷自身重力作用下全覆盖贴合所述放喷直管线的外表面；
所述打磨钢丝刷高速转动，打磨所述放喷直管线。
参考图5和图6，图5是本申请实施例打磨钢丝刷的零件结构示意图；图6是本申请实施例打磨钢丝刷结构示意图。所述打磨钢丝刷包括：弧形钢丝刷、锁紧块、中心轴、轴承座、轴承端盖、转动电机、电机底座、联轴器；
通过所述锁紧块，所述弧形钢丝刷以周向阵列排布在所述中心轴上，所述中心轴安装在所述轴承座上，所述轴承座的两端采用所述轴承端盖锁紧；
所述转动电机通过所述电机底座，安装在所述轴承座的一侧；
所述转动电机的电机轴通过所述联轴器连接所述中心轴。
因放喷直管线的外表面是一种圆周结构，本实施例采用弧形钢丝刷31接触并打磨放喷直管线。每一组打磨钢丝刷3可以由8个用于打磨放喷直管线的弧形钢丝刷31组成。弧形钢丝刷31的数量通常由放喷直管线的实际情况决定，本实施例对此不作限定。
通过固定在中心轴33上锁紧块34，弧形钢丝刷31间隔均匀地排列在中心轴33的圆周上，呈周向阵列排布，弧形钢丝刷31匀速转动时，放喷直管线均匀受力。
中心轴33安装在轴承座38上，轴承端盖37和轴承端盖39在轴承座3-8两端，用于锁紧轴承座38。转动电机35通过电机底座36安装在轴承座3-8的一侧，转动电机35的电机轴穿过联轴器32连接中心轴33。
轴承座3-8底部开有通孔，通孔与浮动摇臂4上开设的螺丝孔对应。
继续参考图2，浮动摇臂4开有螺丝孔，以安装打磨钢丝刷3。
根据所述浮动摇臂上的螺丝孔所在位置，所述打磨钢丝刷的所述轴承座开有对应通孔；
螺丝连接所述螺丝孔和所述通孔，将所述打磨钢丝刷固定于所述浮动摇臂上。
更换的放喷直管线时直径相差较大时，可调节浮动摇臂4的螺丝孔和轴承座3-8底部通孔的位置，可进一步调整打磨钢丝刷3的布置中心，定位打磨钢丝刷3的布置中心重合与放喷直管线的中心。
与弧形钢丝刷31以周向阵列排布在中心轴33的圆周上相似的是，固定于浮动摇臂4的多组打磨钢丝刷3也是以周向阵列的方式分布在放喷直管线的圆周范围。
继续参考图1，以4组打磨钢丝刷3为例，说明打磨钢丝刷3周向阵列的排列方式。打磨钢丝刷3的数量以实际情况确定，需是双数，以满足浮动摇臂4的左侧臂和右侧臂的打磨钢丝刷3的成对安装。
所述浮动摇臂的左侧臂和右侧臂各安装有成对的所述打磨钢丝刷；
所述浮动摇臂的左侧臂的上臂和下臂分别安装所述打磨钢丝刷；
所述浮动摇臂的右侧臂的上臂和下臂分别安装所述打磨钢丝刷；
每两组所述打磨钢丝刷分别位于所述浮动摇臂的前侧和后侧。
浮动摇臂4分为左臂和右臂，左臂和右臂又分别包括上臂和下臂。左臂上臂、左臂下臂、右臂上臂和右臂下臂分别装有一组打磨钢丝刷3。浮动摇臂4呈扁长状，其前后两平面都可用于安装打磨钢丝刷3，分别称作浮动摇臂4的前方和后方。
按逆时针方向，若左臂上臂的打磨钢丝刷3安装在浮动摇臂4的前方，那么左臂下臂的打磨钢丝刷3需安装在浮动摇臂4的后方，右臂下臂的打磨钢丝刷3需安装在浮动摇臂4的前方，右臂上臂打磨钢丝刷3需安装在浮动摇臂4的后方。以保证任意两组打磨钢丝刷3分别位于浮动摇臂4的前侧和后侧。当然，按逆时针方向，左臂上臂的打磨钢丝刷3也可以安装在浮动摇臂4的后方，左臂下臂、右臂下臂、右臂上臂的打磨钢丝刷3的安装方位依次更改，本实施对此并不做限定。
本实施例对打磨钢丝刷3安装方式，使相邻的打磨钢丝刷3高速转动时互不影响，也使周向阵列式放喷直管线自动打磨器重力均匀分布，同时设置相邻打磨钢丝刷3的转动方向相反，可抵消打磨钢丝刷3转动时，弧形钢丝刷31接触放喷直管线产生的摩擦力，降低周向阵列式放喷直管线自动打磨器运动的阻力，保证周向阵列式放喷直管线自动打磨器的运动只受V型辊轮13转速的影响，进而保证周向阵列式放喷直管线自动打磨器对放喷直管线的均匀打磨。
周向阵列式固定于所述浮动摇臂上的每两个所述打磨钢丝刷的转动方向相反，以相互抵消每两个所述打磨钢丝刷转动产生的摩擦力，降低所述周向阵列式放喷直管线自动打磨器运动的阻力，避免了周向阵列式放喷直管线自动打磨器运动中阻力太大而造成的卡滞，使周向阵列式放喷直管线自动打磨器在打磨过程中由V型辊轮13的摩擦力带动下可以轻松相对运动。
所述转动电机旋转时，通过所述联轴器将动力传输至所述中心轴，带动所述中心轴同步转动，实现所述打磨钢丝刷的高速转动，以使所述弧形钢丝刷打磨所述放喷直管线。
开启打磨钢丝刷3的转动电机35，转动电机35转动，通过联轴器32带动中心轴33，以周向阵列位于中心轴33圆周的弧形钢丝刷31转动，相对放喷直管线产生相对运动，打磨放喷直管线。本实施例中，转动电机35的转动速度远大于辊轮电机11的转动速度，周向阵列式放喷直管线自动打磨器在运动过程中有足够的时间使高速转动的弧形钢丝刷无漏打磨接触的放喷直管线外表面，以保证周向阵列式放喷直管线自动打磨器的打磨质量。
所述弧形钢丝刷的弧形面直径与所述放喷直管线的外直径相同；
单个所述打磨钢丝刷的所述弧形钢丝刷的弧形面的周向覆盖角度大于90度。
弧形钢丝刷31的弧形面直径与放喷直管线的外直径相同，同时打磨钢丝刷3的布置中心与放喷直管线的中心重合，在多组打磨钢丝刷3重力的作用下，弧形钢丝刷31的弧形实时紧密贴合放喷直管线的外表面，避免了周向阵列式放喷直管线自动打磨器抖动噪声的漏打磨现象。
参考图7，图7是本申请实施例单组打磨钢丝刷上弧形钢丝刷的覆盖面积示意图。每组打磨钢丝刷3上的弧形钢丝刷31的弧形面的周向覆盖角度大于90度，那么4组打磨刚丝刷3上的弧形钢丝刷31的覆盖角度大于360度，以使周向阵列式放喷直管线自动打磨器实现对放喷直管线的无死角全方位打磨。
以上对本申请所提供的一种周向阵列式放喷直管线自动打磨器进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种周向阵列式放喷直管线自动打磨器，其特征在于，包括辊轮驱动装置、横梁、浮动摇臂以及打磨钢丝刷；
所述横梁的两端安装所述辊轮驱动装置，所述横梁的中间连接所述浮动摇臂；
所述辊轮驱动装置用于驱动所述周向阵列式放喷直管线自动打磨器沿所述放喷直管线的轴线方向运动；
所述打磨钢丝刷以周向阵列式固定于所述浮动摇臂上，在所述打磨钢丝刷自身重力作用下全覆盖贴合所述放喷直管线的外表面；
所述打磨钢丝刷高速转动，打磨所述放喷直管线。
2.根据权利要求1所述的周向阵列式放喷直管线自动打磨器，其特征在于，
采用弹性铰链连接所述浮动摇臂和所述横梁，以使所述浮动摇臂可进行开合；
通过开合所述浮动摇臂，实现所述周向阵列式放喷直管线自动打磨器安装在所述放喷直管线上或从所述放喷直管线上拆卸所述周向阵列式放喷直管线自动打磨器。
3.根据权利要求1所述的周向阵列式放喷直管线自动打磨器，其特征在于，所述辊轮驱动装置包括：辊轮电机、辊轮、辊轮底座以及底座端盖；
所述辊轮固定在所述辊轮底座上，所述辊轮底座的一侧端部采用所述底座端盖锁紧；
所述辊轮电机固定于所述辊轮底座的另一侧的端部，用于驱动所述辊轮转动；
所述辊轮在所述周向阵列式放喷直管线自动打磨器的重力作用下，贴合所述放喷直管线的外表面；
所述周向阵列式放喷直管线自动打磨器依靠所述辊轮转动时产生的摩擦力，沿所述放喷直管线的轴线方向运动。
4.根据权利要求1所述的周向阵列式放喷直管线自动打磨器，其特征在于，所述浮动摇臂的左侧臂和右侧臂各安装有成对的所述打磨钢丝刷；
所述浮动摇臂的左侧臂的上臂和下臂分别安装所述打磨钢丝刷；
所述浮动摇臂的右侧臂的上臂和下臂分别安装所述打磨钢丝刷；
任意相邻的两组所述打磨钢丝刷分别位于所述浮动摇臂的前侧和后侧。
5.根据权利要求1所述的周向阵列式放喷直管线自动打磨器，其特征在于，所述打磨钢丝刷包括：弧形钢丝刷、锁紧块、中心轴、轴承座、轴承端盖、转动电机、电机底座、联轴器；
通过所述锁紧块，所述弧形钢丝刷以周向阵列排布在所述中心轴上，所述中心轴安装在所述轴承座上，所述轴承座的两端采用所述轴承端盖锁紧；
所述转动电机通过所述电机底座，安装在所述轴承座的一侧；
所述转动电机的电机轴通过所述联轴器连接所述中心轴。
6.根据权利要求5所述的周向阵列式放喷直管线自动打磨器，其特征在于，所述弧形钢丝刷的弧形面直径与所述放喷直管线的外直径相同；
单个所述打磨钢丝刷的所述弧形钢丝刷的弧形面的周向覆盖角度大于90度。
7.根据权利要求5所述的所述周向阵列式放喷直管线自动打磨器，其特征在于，周向阵列式固定于所述浮动摇臂上的任意相邻的两组所述打磨钢丝刷的转动方向相反，以相互抵消任意相邻的两组所述打磨钢丝刷转动产生的摩擦力，降低所述周向阵列式放喷直管线自动打磨器运动的阻力。
8.根据权利要求5所述的周向阵列式放喷直管线自动打磨器，其特征在于，所述转动电机旋转时，通过所述联轴器将动力传输至所述中心轴，带动所述中心轴同步转动，实现所述打磨钢丝刷的高速转动，以使所述弧形钢丝刷打磨所述放喷直管线。
9.根据权利要求5所述的周向阵列式放喷直管线自动打磨器，其特征在于，根据所述浮动摇臂上的螺丝孔所在位置，所述打磨钢丝刷的所述轴承座开有对应通孔；
螺丝连接所述螺丝孔和所述通孔，将所述打磨钢丝刷固定于所述浮动摇臂上。
10.根据权利要求1所述的周向阵列式放喷直管线自动打磨器，其特征在于，所述辊轮为V型辊轮，以适配不同直径的所述放喷直管线，并定位所述打磨钢丝刷，以使所述打磨钢丝刷贴合所述放喷直管线。
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