CN113000673B - 装配式建筑钢板生产设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了装配式建筑钢板生产设备，其结构包括运载平台，运载平台上设置有用于实现上下料的送料台组件，运载平台一侧固设有模具裁切架，模具裁切架内设置有用于裁剪钢板的板材裁切组件，模具裁切架内设置有用于固定模具的螺母拧动组件，模具裁切架两侧固设有对称的模具存放架，模具存放架内设置有用于存储模具的模具存储组件，运载平台两侧固设有对称的运载架，运载架之间设置有用于运载模具的模具运送组件，本发明能够通过设备内部相关机构实现钢板板材的输送和旋转调整，可通过设备内部的相关结构安装上下侧的模具的设备。

Description

装配式建筑钢板生产设备

技术领域

本发明属于智能生产技术领域，具体是装配式建筑钢板生产设备。

背景技术

现有技术的缺点是现有技术采用了通过设置上下模实现剪切作用将钢板剪切成型，需要人工调整钢板的位置，也需要人工安装上下侧模具，人员手部有被切断的概率。为此，人们进行了长期的探索，提出各种各样的解决方案。

例如，中国专利文献公开了剪板机护栏及剪板机[申请号：201721919071.7]，包括护栏条板，所述护栏条板的上侧活动连接与剪板机剪切口上侧边缘连接的剪板机连接件，所述护栏条板的中部开设多个栅孔，所述栅孔为多个，沿所述护栏条板的纵向均匀设置，通过设置在剪切板的剪切口处，有效对待剪切零件进行了拦护，一方面保证了加工者的安全，另一方面，有效提高了生产效率。

上述方案，仍需要人工调整钢板的位置，也需要人工安装上下侧模具，人员的安全不能得到保障，降低了工作效率。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种无需人工调整钢板，通过设备内部相关机构实现钢板板材的输送和旋转调整，也无需人工安装上下侧模具，可通过设备内部的相关结构安装上下侧的模具的设备。

本发明是通过以下技术方案来实现的：本发明的装配式建筑钢板生产设备，包括运载平台，所述运载平台上设置有用于实现上下料的送料台组件，所述运载平台一侧固设有模具裁切架，所述模具裁切架内设置有用于裁剪钢板的板材裁切组件，所述模具裁切架内设置有用于固定模具的螺母拧动组件，所述模具裁切架两侧固设有对称的模具存放架，所述模具存放架内设置有用于存储模具的模具存储组件，所述运载平台两侧固设有对称的运载架，所述运载架之间设置有用于运载模具的模具运送组件。

进一步的技术方案，所述送料台组件包括对称设置于所述运载平台两侧的若干滚动轴，所述滚动轴与所述运载平台转动连接，所述运载平台中部设置有运载腔，所述运载腔内设置有用于驱动钢板及模具运动的输送组件，从而通过所述输送组件配合所述滚动轴的旋转实现钢板或模具的输送。

进一步的技术方案，所述输送组件包括对称设置在所述运载腔两侧的运载平台螺杆，所述运载平台螺杆与运载腔转动连接，所述运载平台螺杆由内置螺杆电机驱动，所述运载平台螺杆上设置有运载托盘，所述运载托盘与所述运载平台螺杆螺纹配合，所述运载托盘内转动连接有蜗杆，所述蜗杆由蜗杆电机驱动，所述运载托盘内设置有转动的涡轮，所述涡轮与所述蜗杆蜗轮蜗杆传动配合，所述涡轮上固设有若干电磁铁，从而通过所述运载托盘的移动实现钢板和模具的输送，通过所述涡轮的旋转实现钢板和模具的旋转。

进一步的技术方案，所述板材裁切组件包括固定设置于所述运载平台下方的模具裁切座，所述模具裁切座内设置有下侧模具，所述下侧模具上设置有若干下侧模具配合孔，所述模具裁切座上固设有若干裁切架下螺纹柱，所述裁切架下螺纹柱与所述下侧模具配合孔通过螺母固定配合，所述模具裁切架下侧固设有若干液压缸，所述液压缸液压杆末端固设有上侧模具座，所述上侧模具座一侧设置有上侧模具，所述上侧模具上设有若干上侧模具配合孔，所述上侧模具座一侧固设有若干裁切架上螺纹柱，所述裁切架上螺纹柱与所述上侧模具配合孔通过螺母固定配合，所述模具裁切架两侧设置有用于暂时稳定模具的稳定组件，从而通过所述液压缸驱动所述上侧模具靠近所述下侧模具，实现对钢板的剪切。

进一步的技术方案，所述稳定组件包括对称设置于所述模具裁切架下侧的模具支撑螺杆腔，所述模具支撑螺杆腔内转动连接有由平移驱动电机驱动的模具支撑螺杆，所述模具支撑螺杆上设置有模具支撑架，所述模具支撑架内设置有由升降螺杆电机驱动的模具调整螺杆，所述模具调整螺杆上设置有模具调整杆，所述模具调整杆与所述上侧模具相抵配合，从而通过所述模具支撑架的平移运动配合所述模具调整杆的升降运动实现模具的暂时固定。

进一步的技术方案，所述螺母拧动组件包括设置于所述模具裁切架下侧的平移螺纹腔，所述平移螺纹腔内转动连接有由平移螺杆电机驱动的平移螺纹杆，所述平移螺纹杆上设置有移动架，所述平移螺纹杆与所述移动架螺纹配合，所述移动架内设置有由轴向螺杆马达驱动的移动螺纹杆，所述移动螺纹杆上设置有竖直调整架，所述移动螺纹杆与所述竖直调整架螺纹配合，所述竖直调整架内转动连接有由纵向螺杆电机驱动的竖直调整螺杆，所述竖直调整螺杆上设置有拧动支架，所述拧动支架与所述竖直调整螺杆螺纹配合，所述竖直调整螺杆末端设置有用于实现螺母拧紧的螺母拧紧组件，从而通过移动架、竖直调整架、竖直调整螺杆的组合移动配合螺母拧紧组件实现对模具螺母的拧紧。

进一步的技术方案，所述螺母拧紧组件包括设置于所述竖直调整螺杆末端的旋转电机，所述旋转电机输出轴与所述竖直调整螺杆固定连接，所述旋转电机一端固设有螺母存储箱，所述螺母存储箱内储存有若干螺母，所述螺母存储箱顶部固设有存储箱盖板，所述存储箱盖板内设置有由推动螺杆电机驱动的推送螺杆，所述推送螺杆与所述存储箱盖板螺纹连接，所述螺母存储箱下侧设置有用于夹持螺丝并拧紧螺丝的的螺丝固定组件，从而通过所述螺母存储箱储存螺母，通过所述螺丝固定组件利用螺母将模具固定。

进一步的技术方案，所述螺丝固定组件包括固定设置于所述螺母存储箱下侧的对称的固定支架，所述固定支架内设置有滑动的支架推杆，所述支架推杆一端设置有转动的支撑滚轮，所述支撑滚轮与螺母相抵配合，所述支架推杆设置有提供推力的推杆弹簧，所述螺母存储箱底部固设有拧动电机，所述拧动电机输出轴上固设有电机配合齿轮，所述螺母存储箱下侧转动设置有拧动块，所述拧动块上固设有拧动块配合齿轮，所述电机配合齿轮与所述拧动块啮合配合，所述拧动块下侧固设有拧动口，从而通过所述支架推杆、支撑滚轮、推杆弹簧使得存储的螺母被夹持而不落下，实现螺母可以单独被推出，通过所述拧动电机和所述拧动块配合齿轮的啮合驱动所述拧动口的旋转，实现拧螺母的效果。

进一步的技术方案，所述模具存储组件包括阵列设置于所述模具存放架内若干对称的模具托板，所述模具托板上存放有若干所述下侧模具和所述上侧模具座，所述模具存放架内阵列设置有若干对称的推动螺杆腔，所述推动螺杆腔内转动设置有由推动螺杆驱动的推动螺杆，所述推动螺杆上连接有推动块，所述推动块分别与所述下侧模具和所述上侧模具座相抵配合，从而通过所述推动螺杆带动所述推动块移动，进而推动所述下侧模具和所述上侧模具座移动。

进一步的技术方案，所述模具运送组件包括转动设置于所述运载架内若干的模板移动架，所述运载架顶部转动设置有模板支撑滚筒，所述模板支撑滚筒由输送螺杆电机驱动，所述模板支撑滚筒上设置有移动架螺杆腔，所述移动架螺杆腔与所述模板支撑滚筒螺纹配合，所述移动架螺杆腔下侧转动连接有由移动螺杆电机驱动的移动架螺杆，所述移动架螺杆内对称设置有平移板，所述平移板上设置有升降移动板，所述升降移动板下侧设置有接触板，所述升降移动板四周阵列设置有由输送螺杆马达驱动的升降螺杆，所述升降螺杆与所述接触板螺纹配合，所述接触板下侧设置有由旋转电机驱动的旋转板，所述旋转板下侧阵列阵列设置有若干支撑凸起柱，所述支撑凸起柱上侧设置有由转动电机驱动的转盘，所述转盘上设置有若干配合槽，所述转盘下端设置有若干伸缩柱，所述伸缩柱上固设有与所述支撑凸起柱滑动配合的滑槽配合块，所述伸缩柱上端设有延伸至所述配合槽内的配合柱（配合柱），所述伸缩柱与所述下侧模具配合孔、上侧模具配合孔装卡配合，从而通过所述模板支撑滚筒、平移板、接触板带动相关组件的移动，通过所述配合槽的旋转以及所述伸缩板、的槽口配合控制所述的伸缩，通过所述与所述下侧模具配合孔、上侧模具配合孔的装卡实现对所述下侧模具和所述上侧模具座的运送。

本发明的有益效果是：通过设备内部相关机构实现钢板板材的输送和旋转调整，也无需人工安装上下侧模具，可通过设备内部的相关结构安装上下侧的模具，提高了安全性和便利性。

上述优点具体表现为，

1.对于模具的运送，通过所述推动螺杆驱动所述推动块移动，推动所述下侧模具、上侧模具座移动，随后通过所述模板支撑滚筒、平移板、接触板的驱动带动所述移动架螺杆腔、升降移动板、升降螺杆、支撑凸起柱的移动，使得所述旋转板、伸缩柱伸入所述上侧模具配合孔内，随后所述配合槽受电机驱动转动，带动所述在伸缩板内滑动，所述伸缩柱随之被推出，与所述上侧模具配合孔紧贴相抵，最终通过所述移动架螺杆腔的移动带动模具移动。

2.上侧模具的初步固定时，所述模具调整杆降至所述模具调整螺杆最低处，随后通过所述模具支撑架沿所述模具支撑螺杆向所述运载平台移动，使得所述上侧模具座能够架于所述模具调整杆的上侧，随后所述模具调整杆带动所述上侧模具座向上移动，使得所述裁切架上螺纹柱卡入所述上侧模具配合孔内，而下侧模具初步固定时，则将所述下侧模具运送至所述模具裁切座内，使得所述裁切架下螺纹柱卡入所述下侧模具配合孔内。

3.通过螺母固定模具时，通过所述移动架、竖直调整架带动所述螺母存储箱移动至对应的所述裁切架下螺纹柱或所述裁切架上螺纹柱处，随后所述推送螺杆转动，通过所述推送块的移动推动其内的螺母向所述拧动口移动，由于所述支架推杆、支撑滚轮、推杆弹簧使得剩余的螺母被留住，在拧动螺母时，所述拧动电机驱动所述电机配合齿轮的旋转，通过所述拧动块配合齿轮与所述电机配合齿轮的啮合配合实现所述拧动块的转动，带动所述拧动口转动，通过所述旋转电机实现所述螺母存储箱的旋转，使得设备能够对应于上下侧的螺母进行拧紧，最终依次拧紧各处的螺母，实现模具的自动固定。

4.当进行钢板切割时，将钢板放置于所述滚动轴上，通过所述电磁铁吸附钢板，通过所述运载平台螺杆使得所述运载托盘带动钢板移动，则实现钢板的上料，通过所述蜗杆、涡轮的蜗轮蜗杆传动实现钢板的旋转调整，通过所述液压缸液压杆的伸缩运动实现模具的升降，实现对钢板的切割，通过结合上述模具的安装，可随意调换模具，实现不同切割方式的工作。

附图说明

图1是本发明设备的俯视结构示意图；

图2是本发明设备的仰视结构示意图；

图3是本发明板材裁切组件的仰视结构示意图；

图4是本发明板材裁切组件的俯视结构示意图；

图5是本发明螺母拧动组件的结构示意图；

图6是本发明螺母拧动组件的剖视结构示意图；

图7是本发明模具存储组件的结构示意图；

图8是本发明模具运送组件的结构示意图；

图9是本发明支撑凸起柱的结构示意图；

图中，运载平台100、模具裁切架101、模具存放架102、运载架103、滚动轴104、运载腔105、运载平台螺杆106、运载托盘107、蜗杆108、涡轮109、电磁铁110、模具裁切座111、下侧模具112、下侧模具配合孔113、裁切架下螺纹柱114、液压缸115、上侧模具座116、上侧模具117、上侧模具配合孔118、裁切架上螺纹柱119、模具支撑螺杆腔120、模具支撑螺杆121、模具支撑架122、模具调整螺杆123、模具调整杆124、平移螺纹腔125、平移螺纹杆126、移动架127、移动螺纹杆128、竖直调整架129、竖直调整螺杆130、拧动支架131、旋转电机132、螺母存储箱133、存储箱盖板134、推送螺杆135、推送块136、固定支架137、支架推杆138、支撑滚轮139、推杆弹簧140、拧动电机141、电机配合齿轮142、拧动块143、拧动块配合齿轮144、拧动口145、模具托板146、推动螺杆腔147、推动螺杆148、推动块149、模板支撑滚筒151、模板移动架152、移动架螺杆腔153、移动架螺杆154、平移板155、升降移动板156、接触板157、升降螺杆158、旋转板159、支撑凸起柱160、转盘161、配合槽162、伸缩柱163、滑槽配合块164、配合柱165、送料台组件200、板材裁切组件201、螺母拧动组件202、模具存储组件203、模具运送组件204。

具体实施方式

如图1-图9所示，对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致，本发明的装配式建筑钢板生产设备，包括运载平台100，运载平台100上设置有用于实现上下料的送料台组件200，运载平台100一侧固设有模具裁切架101，模具裁切架101内设置有用于裁剪钢板的板材裁切组件201，模具裁切架101内设置有用于固定模具的螺母拧动组件202，模具裁切架101两侧固设有对称的模具存放架102，模具存放架102内设置有用于存储模具的模具存储组件203，运载平台100两侧固设有对称的运载架103，运载架103之间设置有用于运载模具的模具运送组件204。

有益地，其中，送料台组件200包括对称设置于运载平台100两侧的若干滚动轴104，滚动轴104与运载平台100转动连接，运载平台100中部设置有运载腔105，运载腔105内设置有用于驱动钢板及模具运动的输送组件，从而通过输送组件配合滚动轴104的旋转实现钢板或模具的输送。

有益地，其中，输送组件包括对称设置在运载腔105两侧的运载平台螺杆106，运载平台螺杆106与运载腔105转动连接，运载平台螺杆106由内置螺杆电机驱动，运载平台螺杆106上设置有运载托盘107，运载托盘107与运载平台螺杆106螺纹配合，运载托盘107内转动连接有蜗杆108，蜗杆108由蜗杆电机驱动，运载托盘107内设置有转动的涡轮109，涡轮109与蜗杆108蜗轮蜗杆传动配合，涡轮109上固设有若干电磁铁110，从而通过运载托盘107的移动实现钢板和模具的输送，通过涡轮109的旋转实现钢板和模具的旋转。

有益地，其中，板材裁切组件201包括固定设置于运载平台100下方的模具裁切座111，模具裁切座111内设置有下侧模具112，下侧模具112上设置有若干下侧模具配合孔113，模具裁切座111上固设有若干裁切架下螺纹柱114，裁切架下螺纹柱114与下侧模具配合孔113通过螺母固定配合，模具裁切架101下侧固设有若干液压缸115，液压缸115液压杆末端固设有上侧模具座116，上侧模具座116一侧设置有上侧模具117，上侧模具117上设有若干上侧模具配合孔118，上侧模具座116一侧固设有若干裁切架上螺纹柱119，裁切架上螺纹柱119与上侧模具配合孔118通过螺母固定配合，模具裁切架101两侧设置有用于暂时稳定模具的稳定组件，从而通过液压缸115驱动上侧模具117靠近下侧模具112，实现对钢板的剪切。

有益地，其中，稳定组件包括对称设置于模具裁切架101下侧的模具支撑螺杆腔120，模具支撑螺杆腔120内转动连接有由平移驱动电机驱动的模具支撑螺杆121，模具支撑螺杆121上设置有模具支撑架122，模具支撑架122内设置有由升降螺杆电机驱动的模具调整螺杆123，模具调整螺杆123上设置有模具调整杆124，模具调整杆124与上侧模具117相抵配合，从而通过模具支撑架122的平移运动配合模具调整杆124的升降运动实现模具的暂时固定。

有益地，其中，螺母拧动组件202包括设置于模具裁切架101下侧的平移螺纹腔125，平移螺纹腔125内转动连接有由平移螺杆电机驱动的平移螺纹杆126，平移螺纹杆126上设置有移动架127，平移螺纹杆126与移动架127螺纹配合，移动架127内设置有由轴向螺杆马达驱动的移动螺纹杆128，移动螺纹杆128上设置有竖直调整架129，移动螺纹杆128与竖直调整架129螺纹配合，竖直调整架129内转动连接有由纵向螺杆电机驱动的竖直调整螺杆130，竖直调整螺杆130上设置有拧动支架131，拧动支架131与竖直调整螺杆130螺纹配合，竖直调整螺杆130末端设置有用于实现螺母拧紧的螺母拧紧组件，从而通过移动架127、竖直调整架129、竖直调整螺杆130的组合移动配合螺母拧紧组件实现对模具螺母的拧紧。

有益地，其中，螺母拧紧组件包括设置于竖直调整螺杆130末端的旋转电机132，旋转电机132输出轴与竖直调整螺杆130固定连接，旋转电机132一端固设有螺母存储箱133，螺母存储箱133内储存有若干螺母，螺母存储箱133顶部固设有存储箱盖板134，存储箱盖板134内设置有由推动螺杆电机驱动的推送螺杆135，推送螺杆135与存储箱盖板134螺纹连接，螺母存储箱133下侧设置有用于夹持螺丝并拧紧螺丝的的螺丝固定组件，从而通过螺母存储箱133储存螺母，通过螺丝固定组件利用螺母将模具固定。

有益地，其中，螺丝固定组件包括固定设置于螺母存储箱133下侧的对称的固定支架137，固定支架137内设置有滑动的支架推杆138，支架推杆138一端设置有转动的支撑滚轮139，支撑滚轮139与螺母相抵配合，支架推杆138设置有提供推力的推杆弹簧140，螺母存储箱133底部固设有拧动电机141，拧动电机141输出轴上固设有电机配合齿轮142，螺母存储箱133下侧转动设置有拧动块143，拧动块143上固设有拧动块配合齿轮144，电机配合齿轮142与拧动块143啮合配合，拧动块143下侧固设有拧动口145，从而通过支架推杆138、支撑滚轮139、推杆弹簧140使得存储的螺母被夹持而不落下，实现螺母可以单独被推出，通过拧动电机141和拧动块配合齿轮144的啮合驱动拧动口145的旋转，实现拧螺母的效果。

有益地，其中，模具存储组件203包括阵列设置于模具存放架102内若干对称的模具托板146，模具托板146上存放有若干下侧模具112和上侧模具座116，模具存放架102内阵列设置有若干对称的推动螺杆腔147，推动螺杆腔147内转动设置有由推动螺杆驱动的推动螺杆148，推动螺杆148上连接有推动块149，推动块149分别与下侧模具112和上侧模具座116相抵配合，从而通过推动螺杆148带动推动块149移动，进而推动下侧模具112和上侧模具座116移动。

有益地，其中，模具运送组件204包括转动设置于运载架103内若干的模板移动架152，运载架103顶部转动设置有模板支撑滚筒151，模板支撑滚筒151由输送螺杆电机驱动，模板支撑滚筒151上设置有移动架螺杆腔153，移动架螺杆腔153与模板支撑滚筒151螺纹配合，移动架螺杆腔153下侧转动连接有由移动螺杆电机驱动的移动架螺杆154，移动架螺杆154内对称设置有平移板155，平移板155上设置有升降移动板156，升降移动板156下侧设置有接触板157，升降移动板156四周阵列设置有由输送螺杆马达驱动的升降螺杆158，升降螺杆158与接触板157螺纹配合，接触板157下侧设置有由旋转电机驱动的旋转板159，旋转板159下侧阵列阵列设置有若干支撑凸起柱160，支撑凸起柱160上侧设置有由转动电机驱动的转盘161，转盘161上设置有若干配合槽162，转盘161下端设置有若干伸缩柱163，伸缩柱163上固设有与支撑凸起柱160滑动配合的滑槽配合块164，伸缩柱163上端设有延伸至配合槽162内的配合柱165，伸缩柱163与下侧模具配合孔113、上侧模具配合孔118装卡配合，从而通过模板支撑滚筒151、平移板155、升降螺杆158带动相关组件的移动，通过转盘161的旋转以及配合槽162、配合柱165的槽口配合控制配合柱165的伸缩，通过配合柱165与下侧模具配合孔113、上侧模具配合孔118的装卡实现对下侧模具112和上侧模具座116的运送。

初始状态时，上述装置、组件和结构处于停止工作状态，下侧模具112正向装载于一侧的模具存放架102内，上侧模具座116反向装载于另一侧的模具存放架102内，其余各组件不工作，各电机不工作。

当设备进行工作时，设备安装模具时，首先进行模具的运送，通过推动螺杆148驱动推动块149移动，带动下侧模具112、上侧模具座116移动，随后通过模板支撑滚筒151、平移板155、升降螺杆158的驱动带动移动架螺杆腔153、升降移动板156、接触板157、旋转板159的移动，使得支撑凸起柱160、伸缩柱163伸入上侧模具配合孔118内，随后转盘161受电机驱动转动，带动配合柱165在配合槽162内滑动，伸缩柱163随之被推出，与上侧模具配合孔118紧贴相抵，随后通过移动架螺杆腔153的移动带动模具移动。

上侧模具的初步固定时，模具调整杆124降至模具调整螺杆123最低处，随后通过模具支撑架122沿模具支撑螺杆121向运载平台100移动，使得上侧模具座116能够架于模具调整杆124的上侧，随后模具调整杆124带动上侧模具座116向上移动，使得裁切架上螺纹柱119卡入上侧模具配合孔118内，而下侧模具初步固定时，则将下侧模具112运送至模具裁切座111内，使得裁切架下螺纹柱114卡入下侧模具配合孔113内，随后即可进行螺母的拧动固定。

螺母拧动时，通过移动架127、竖直调整架129带动螺母存储箱133移动至对应的裁切架下螺纹柱114或裁切架上螺纹柱119处，随后推送螺杆135转动，通过推送块136的移动推动其内的螺母向拧动口145移动，由于支架推杆138、支撑滚轮139、推杆弹簧140使得剩余的螺母被留住，在拧动螺母时，拧动电机141驱动电机配合齿轮142的旋转，通过拧动块配合齿轮144与电机配合齿轮142的啮合配合实现拧动块143的转动，带动拧动口145转动，使得螺母被拧动，通过旋转电机132实现螺母存储箱133方向的调换，以适应上下侧的螺母的拧动。

当进行钢板切割时，将钢板放置于滚动轴104上，通过电磁铁110吸附钢板，通过运载平台螺杆106使得运载托盘107带动钢板移动，则实现钢板的上料，通过蜗杆108、涡轮109的蜗轮蜗杆传动实现钢板的旋转调整，通过液压缸115液压杆的伸缩运动实现模具的升降，实现对钢板的切割。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了运载平台、模具裁切架、模具存放架、运载架、滚动轴、运载腔、运载平台螺杆、运载托盘、蜗杆、涡轮、电磁铁、模具裁切座、下侧模具、下侧模具配合孔、裁切架下螺纹柱、液压缸、上侧模具座、上侧模具、上侧模具配合孔、裁切架上螺纹柱、模具支撑螺杆腔、模具支撑螺杆、模具支撑架、模具调整螺杆、模具调整杆、平移螺纹腔、平移螺纹杆、移动架、移动螺纹杆、竖直调整架、竖直调整螺杆、拧动支架、旋转电机、螺母存储箱、存储箱盖板、推送螺杆、推送块、固定支架、支架推杆、支撑滚轮、推杆弹簧、拧动电机、电机配合齿轮、拧动块、拧动块配合齿轮、拧动口、模具托板、推动螺杆腔、推动螺杆、推动块、模板支撑滚筒、模板移动架、移动架螺杆腔、移动架螺杆、平移板、升降移动板、升降螺杆、接触板、支撑凸起柱、旋转板、配合槽、伸缩板、伸缩柱、滑槽配合块、、送料台组件、板材裁切组件、螺母拧动组件、模具存储组件、模具运送组件等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质，把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。

Claims (2)

1.装配式建筑钢板生产设备，其特征在于，包括运载平台（100），所述运载平台（100）上设置有用于实现上下料的送料台组件（200），所述运载平台（100）一侧固设有模具裁切架（101），所述模具裁切架（101）内设置有用于裁剪钢板的板材裁切组件（201），所述模具裁切架（101）内设置有用于固定模具的螺母拧动组件（202），所述模具裁切架（101）两侧固设有对称的模具存放架（102），所述模具存放架（102）内设置有用于存储模具的模具存储组件（203），所述运载平台（100）两侧固设有对称的运载架（103），所述运载架（103）之间设置有用于运载模具的模具运送组件（204）；

所述送料台组件（200）包括对称设置于所述运载平台（100）两侧的若干滚动轴（104），所述滚动轴（104）与所述运载平台（100）转动连接，所述运载平台（100）中部设置有运载腔（105），所述运载腔（105）内设置有用于驱动钢板及模具运动的输送组件；

所述输送组件包括对称设置在所述运载腔（105）两侧的运载平台螺杆（106），所述运载平台螺杆（106）与运载腔（105）转动连接，所述运载平台螺杆（106）由内置螺杆电机驱动，所述运载平台螺杆（106）上设置有运载托盘（107），所述运载托盘（107）与所述运载平台螺杆（106）螺纹配合，所述运载托盘（107）内转动连接有蜗杆（108），所述蜗杆（108）由蜗杆电机驱动，所述运载托盘（107）内设置有转动的蜗轮（109），所述蜗轮（109）与所述蜗杆（108）蜗轮蜗杆传动配合，所述蜗轮（109）上固设有若干电磁铁（110）；

所述板材裁切组件（201）包括固定设置于所述运载平台（100）下方的模具裁切座（111），所述模具裁切座（111）内设置有下侧模具（112），所述下侧模具（112）上设置有若干下侧模具配合孔（113），所述模具裁切座（111）上固设有若干裁切架下螺纹柱（114），所述裁切架下螺纹柱（114）与所述下侧模具配合孔（113）通过螺母固定配合，所述模具裁切架（101）下侧固设有若干液压缸（115），所述液压缸（115）液压杆末端固设有上侧模具座（116），所述上侧模具座（116）一侧设置有上侧模具（117），所述上侧模具（117）上设有若干上侧模具配合孔（118），所述上侧模具座（116）一侧固设有若干裁切架上螺纹柱（119），所述裁切架上螺纹柱（119）与所述上侧模具配合孔（118）通过螺母固定配合，所述模具裁切架（101）两侧设置有用于暂时稳定模具的稳定组件；

所述稳定组件包括对称设置于所述模具裁切架（101）下侧的模具支撑螺杆腔（120），所述模具支撑螺杆腔（120）内转动连接有由平移驱动电机驱动的模具支撑螺杆（121），所述模具支撑螺杆（121）上设置有模具支撑架（122），所述模具支撑架（122）内设置有由升降螺杆电机驱动的模具调整螺杆（123），所述模具调整螺杆（123）上设置有模具调整杆（124），所述模具调整杆（124）与所述上侧模具（117）相抵配合；

所述螺母拧动组件（202）包括设置于所述模具裁切架（101）下侧的平移螺纹腔（125），所述平移螺纹腔（125）内转动连接有由平移螺杆电机驱动的平移螺纹杆（126），所述平移螺纹杆（126）上设置有移动架（127），所述平移螺纹杆（126）与所述移动架（127）螺纹配合，所述移动架（127）内设置有由轴向螺杆马达驱动的移动螺纹杆（128），所述移动螺纹杆（128）上设置有竖直调整架（129），所述移动螺纹杆（128）与所述竖直调整架（129）螺纹配合，所述竖直调整架（129）内转动连接有由纵向螺杆电机驱动的竖直调整螺杆（130），所述竖直调整螺杆（130）上设置有拧动支架（131），所述拧动支架（131）与所述竖直调整螺杆（130）螺纹配合，所述竖直调整螺杆（130）末端设置有用于实现螺母拧紧的螺母拧紧组件；

所述螺母拧紧组件包括设置于所述竖直调整螺杆（130）末端的旋转电机（132），所述旋转电机（132）输出轴与所述竖直调整螺杆（130）固定连接，所述旋转电机（132）一端固设有螺母存储箱（133），所述螺母存储箱（133）内储存有若干螺母，所述螺母存储箱（133）顶部固设有存储箱盖板（134），所述存储箱盖板（134）内设置有由推动螺杆电机驱动的推送螺杆（135），所述推送螺杆（135）与所述存储箱盖板（134）螺纹连接，所述螺母存储箱（133）下侧设置有用于夹持螺丝并拧紧螺丝的螺丝固定组件；

所述螺丝固定组件包括固定设置于所述螺母存储箱（133）下侧的对称的固定支架（137），所述固定支架（137）内设置有滑动的支架推杆（138），所述支架推杆（138）一端设置有转动的支撑滚轮（139），所述支撑滚轮（139）与螺母相抵配合，所述支架推杆（138）设置有提供推力的推杆弹簧（140），所述螺母存储箱（133）底部固设有拧动电机（141），所述拧动电机（141）输出轴上固设有电机配合齿轮（142），所述螺母存储箱（133）下侧转动设置有拧动块（143），所述拧动块（143）上固设有拧动块配合齿轮（144），所述电机配合齿轮（142）与所述拧动块（143）啮合配合，所述拧动块（143）下侧固设有拧动口（145）；

所述模具运送组件（204）包括转动设置于所述运载架（103）内若干的模板移动架（152），所述运载架（103）顶部转动设置有模板支撑滚筒（151），所述模板支撑滚筒（151）由输送螺杆电机驱动，所述模板支撑滚筒（151）上设置有移动架螺杆腔（153），所述移动架螺杆腔（153）与所述模板支撑滚筒（151）螺纹配合，所述移动架螺杆腔（153）下侧转动连接有由移动螺杆电机驱动的移动架螺杆（154），所述移动架螺杆（154）内对称设置有平移板（155），所述平移板（155）上设置有升降移动板（156），所述升降移动板（156）下侧设置有接触板（157），所述升降移动板（156）四周阵列设置有由输送螺杆马达驱动的升降螺杆（158），所述升降螺杆（158）与所述接触板（157）螺纹配合，所述接触板（157）下侧设置有由旋转电机驱动的旋转板（159），所述旋转板（159）下侧阵列设置有若干支撑凸起柱（160），所述支撑凸起柱（160）上侧设置有由转动电机驱动的转盘（161），所述转盘（161）上设置有若干配合槽（162），所述转盘（161）下端设置有若干伸缩柱（163），所述伸缩柱（163）上固设有与所述支撑凸起柱（160）滑动配合的滑槽配合块（164），所述伸缩柱（163）上端设有延伸至所述配合槽（162）内的配合柱（165），所述伸缩柱（163）与所述下侧模具配合孔（113）、上侧模具配合孔（118）装卡配合。

2.根据权利要求1所述的装配式建筑钢板生产设备，其特征在于，所述模具存储组件（203）包括阵列设置于所述模具存放架（102）内若干对称的模具托板（146），所述模具托板（146）上存放有若干所述下侧模具（112）和所述上侧模具座（116），所述模具存放架（102）内阵列设置有若干对称的推动螺杆腔（147），所述推动螺杆腔（147）内转动设置有推动螺杆（148），所述推动螺杆（148）上连接有推动块（149），所述推动块（149）分别与所述下侧模具（112）和所述上侧模具座（116）相抵配合。

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