CN113000318A - 一种减震弹簧生产设备及其操作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种减震弹簧生产设备及其操作方法，包括底座、回收烘干箱、浸漆框和传动绳，所述回收烘干箱固定安装于底座顶部的一侧，所述回收烘干箱通过连接板固定安装于底座顶部的另一侧，所述传动绳位于浸漆框的正上方，本发明涉及弹簧生产加工技术领域。该减震弹簧生产设备及其操作方法，电动伸缩杆驱动压绳轮向下移动，使得弹簧到达预定工位的弹簧能够精准的进入浸漆框内，采用流水浸染的方式对弹簧进行上漆，保证了上漆的均匀性，同时大幅度提高了上漆的效率，能够对上漆后的弹簧进行快速烘干，通过驱动电机带动电动风扇进行来回转动，使得回收烘干箱内的温度均匀，保证了弹簧的烘干效率以及效果。

Description

一种减震弹簧生产设备及其操作方法

技术领域

本发明涉及弹簧生产加工技术领域，具体为一种减震弹簧生产设备及其操作方法。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。亦作" 弹簧 "。一般用弹簧钢制成。弹簧的种类复杂多样，按形状分，主要有螺旋弹簧、涡卷弹簧、板弹簧、异型弹簧等，弹簧的用途有多种多样，其中减震弹簧在各行各业都有应用，在弹簧生产的过程中会使用到各种各样的设备，为了保证减震弹簧的使用寿命，一般都会在弹簧的表面进行喷漆，其中少不了上漆设备。

现有的减震弹簧生产上漆设备，是采用喷涂的方式对弹簧进行上漆，采用喷涂的方式难免会造成喷涂不均匀，同时上漆效率低，严重影响弹簧的生产效率，同时在喷漆完毕后没有及时的烘干，会造成油漆下沉，使得弹簧喷漆质量得不到保障。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种减震弹簧生产设备及其操作方法，解决了减震弹簧生产上漆时效率低，上漆质量得不到保障的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种减震弹簧生产设备，包括底座、回收烘干箱、浸漆框和传动绳，所述回收烘干箱固定安装于底座顶部的一侧，所述回收烘干箱通过连接板固定安装于底座顶部的另一侧，所述传动绳位于浸漆框的正上方，所述传动绳的一端贯穿回收烘干箱延伸至回收烘干箱的外部，并且回收烘干箱的两侧均开设有与传动绳相配合使用的开口，所述传动绳的表面套设有固定套，所述固定套设置有多个且均匀分布于传动绳上，所述固定套的正面和背面均固定安装有横杆，两个所述横杆的底端固定安装有横板，所述横板的底部固定安装有弹簧挂钩，所述弹簧挂钩设置有多个且呈纵向等距分布，所述回收烘干箱的顶部固定安装有设备架，所述设备架内壁顶部的一侧固定安装有安装有电动伸缩杆，并且电动伸缩杆的底端固定安装有与传动绳相配合使用的压绳轮，所述浸漆框前部的内壁和后部的内壁均固定安装有第一电热板。

优选的，所述回收烘干箱内腔底部的一侧通过支撑腿固定安装有油漆回收箱，所述回收烘干箱内腔的底部且位于油漆回收箱的底部固定安装有液体泵，并且液体泵的顶部连通有进液管，所述进液管的顶端贯穿油漆回收箱并延伸至油漆回收箱的内部，所述液体泵的一侧连通有导液管，所述导液管的一端依次贯穿回收烘干箱和浸漆框并延伸至浸漆框的内部。

优选的，所述油漆回收箱内壁的两侧均固定安装有放置架，两个所述放置架的顶部放置有过滤板，所述油漆回收箱内壁底部的两侧且位于进液管的两侧均固定安装有导流板，所述导液管的表面固定安装有逆止阀。

优选的，所述回收烘干箱内壁的一侧与油漆回收箱之间固定安装有横支架，所述横支架表面的顶部通过连接杆固定安装有第二电热板。

优选的，所述回收烘干箱内壁底部的另一侧固定安装有竖杆，所述竖杆的顶端通过转动件转动连接有转动板，所述回收烘干箱内壁的底部且位于竖杆的一侧固定安装有弹簧管，并且弹簧管的顶端与转动板的底部固定连接，所述回收烘干箱内壁的底部且位于竖杆的另一侧固定安装有竖板。

优选的，所述竖板的背面通过连接板固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定安装有联动杆，所述联动杆的一端贯穿竖板并延伸至竖板的前部，所述联动杆延伸至竖板前部的一端固定安装有与转动板相配合使用的凸轮，所述转动板顶部的两侧均固定安装有电动风机。

优选的，所述回收烘干箱内壁的顶部与油漆回收箱顶部的右侧之间固定安装有隔温板，所述隔温板的侧面开设有通口。

优选的，所述回收烘干箱的表面且位于箱门的下部固定安装有控制按键。

本发明还公开了一种减震弹簧生产设备的操作方法，具体包括以下步骤：

S1、在使用前操作人员可以将待加工的弹簧放置在弹簧挂钩上，此时操作人员可以启动传动绳，传动绳会通过横杆、横板和弹簧挂钩进行移动，待弹簧挂钩移动到浸漆框的上方预定位置时，电动伸缩杆启动，电动伸缩杆会带动压绳轮向下进行移动，从而压绳轮与传动绳接触，当压绳轮继续向下进行移动时，弹簧挂钩会带弹簧进入浸漆框内，从而对弹簧进行上漆；

S2、待弹簧上漆完毕后，会进入回收烘干箱，此时回收烘干箱驱动电机、电动风机和第二电热板启动，驱动电机的输出轴会通过联动杆带动凸轮进行转动，凸轮转动会带动转动板进行来回转动，从而带动电动风机进行来回转动，通过电动风机和第二电热板的相互配合使得回收烘干箱内部的温度更加的均匀；

S3、同时热量会通过隔温板进入油漆回收箱的上方，油漆回收箱上方的温度相对于回收烘干箱左侧的温度较低，从而使得弹簧能够进行预烘干，同时弹簧上滴落的油漆又不会快速烘干，使得油漆能够进行回收；

S4、待油漆回收箱内的油漆较多时，操作人员可以开启液体泵，液体泵会将回收的油漆重新导入油漆回收箱。

有益效果

本发明提供了一种减震弹簧生产设备及其操作方法。与现有的技术相比具备以下有益效果：

（1）、该减震弹簧生产设备及其操作方法，通过固定套的正面和背面均固定安装有横杆，两个横杆的底端固定安装有横板，横板的底部固定安装有弹簧挂钩，弹簧挂钩设置有多个且呈纵向等距分布，回收烘干箱的顶部固定安装有设备架，设备架内壁顶部的一侧固定安装有安装有电动伸缩杆，并且电动伸缩杆的底端固定安装有与传动绳相配合使用的压绳轮，浸漆框前部的内壁和后部的内壁均固定安装有第一电热板，电动伸缩杆驱动压绳轮向下移动，使得弹簧到达预定工位的弹簧能够精准的进入浸漆框内，采用流水浸染的方式对弹簧进行上漆，保证了上漆的均匀性，同时大幅度提高了上漆的效率；

（2）、该减震弹簧生产设备及其操作方法，通过回收烘干箱内壁的一侧与油漆回收箱之间固定安装有横支架，横支架表面的顶部通过连接杆固定安装有第二电热板，竖板的背面通过连接板固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴固定安装有联动杆，联动杆的一端贯穿竖板并延伸至竖板的前部，联动杆延伸至竖板前部的一端固定安装有与转动板相配合使用的凸轮，转动板顶部的两侧均固定安装有电动风机，能够对上漆后的弹簧进行快速烘干，通过驱动电机带动电动风扇进行来回转动，使得回收烘干箱内的温度均匀，保证了弹簧的烘干效率以及效果；

（3）、该减震弹簧生产设备及其操作方法，通过回收烘干箱内腔底部的一侧通过支撑腿固定安装有油漆回收箱，回收烘干箱内腔的底部且位于油漆回收箱的底部固定安装有液体泵，并且液体泵的顶部连通有进液管，进液管的顶端贯穿油漆回收箱并延伸至油漆回收箱的内部，液体泵的一侧连通有导液管，导液管的一端依次贯穿回收烘干箱和浸漆框并延伸至浸漆框的内部，通过设置隔温板和通口，使得热量能够进入油漆回收箱的上方，油漆回收箱上方的温度相对于回收烘干箱左侧的温度较低，在保证了预烘干效果的同时弹簧上滴落的油漆又不会快速烘干，能够对滴落的油漆进行有效的回收。

附图说明

图1为本发明的外部结构示意图；

图2为本发明图1中A处的局部放大图；

图3为本发明回收烘干箱结构的剖视图；

图4为本发明油漆回收箱结构的剖视图；

图5为本发明驱动电机、竖板和凸轮结构的侧视图；

图6为本发明浸漆框结构的侧视图。

图中：1、底座；2、回收烘干箱；3、浸漆框；4、传动绳；5、固定套；6、横杆；7、横板；8、弹簧挂钩；9、设备架；10、电动伸缩杆；11、压绳轮；12、第一电热板；13、油漆回收箱；14、液体泵；15、进液管；16、导液管；17、放置架；18、过滤板；19、导流板；21、第二电热板；22、竖杆；23、转动板；24、弹簧管；25、竖板；26、驱动电机；27、联动杆；28、凸轮；29、电动风机；30、隔温板；32、控制按键；33、横支架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种减震弹簧生产设备，包括底座1、回收烘干箱2、浸漆框3和传动绳4，回收烘干箱2固定安装于底座1顶部的一侧，回收烘干箱2通过连接板固定安装于底座1顶部的另一侧，传动绳4位于浸漆框3的正上方，传动绳4的一端贯穿回收烘干箱2延伸至回收烘干箱2的外部，并且回收烘干箱2的两侧均开设有与传动绳4相配合使用的开口，传动绳4的表面套设有固定套5，固定套5设置有多个且均匀分布于传动绳4上，固定套5的正面和背面均固定安装有横杆6，两个横杆6的底端固定安装有横板7，横板7的底部固定安装有弹簧挂钩8，弹簧挂钩8设置有多个且呈纵向等距分布，回收烘干箱2的顶部固定安装有设备架9，设备架9内壁顶部的一侧固定安装有安装有电动伸缩杆10，并且电动伸缩杆10的底端固定安装有与传动绳4相配合使用的压绳轮11，浸漆框3前部的内壁和后部的内壁均固定安装有第一电热板12。

本发明中，回收烘干箱2内腔底部的一侧通过支撑腿固定安装有油漆回收箱13，回收烘干箱2内腔的底部且位于油漆回收箱13的底部固定安装有液体泵14，并且液体泵14的顶部连通有进液管15，进液管15的顶端贯穿油漆回收箱13并延伸至油漆回收箱13的内部，液体泵14的一侧连通有导液管16，导液管16的一端依次贯穿回收烘干箱2和浸漆框3并延伸至浸漆框3的内部。

本发明中，油漆回收箱13内壁的两侧均固定安装有放置架17，两个放置架17的顶部放置有过滤板18，油漆回收箱13内壁底部的两侧且位于进液管15的两侧均固定安装有导流板19，导液管16的表面固定安装有逆止阀。

本发明中，回收烘干箱2内壁的一侧与油漆回收箱13之间固定安装有横支架33，横支架33表面的顶部通过连接杆固定安装有第二电热板21，第一电热板12和第二电热板21均是用电热合金丝作发热材料，用云母软板作绝缘材料，外包以薄金属板(铝板、不锈钢板等)进行加热的设备，。

本发明中，回收烘干箱2内壁底部的另一侧固定安装有竖杆22，竖杆22的顶端通过转动件转动连接有转动板23，回收烘干箱2内壁的底部且位于竖杆22的一侧固定安装有弹簧管24，弹簧管24的外部为橡胶皮套，橡胶皮套的内部设置有弹簧，并且弹簧管24的顶端与转动板23的底部固定连接，回收烘干箱2内壁的底部且位于竖杆22的另一侧固定安装有竖板25。

本发明中，竖板25的背面通过连接板固定安装有驱动电机26，驱动电机26为伺服电机，驱动电机26的输出轴固定安装有联动杆27，联动杆27的一端贯穿竖板25并延伸至竖板25的前部，联动杆27延伸至竖板25前部的一端固定安装有与转动板23相配合使用的凸轮28，转动板23顶部的两侧均固定安装有电动风机29。

本发明中，回收烘干箱2内壁的顶部与油漆回收箱13顶部的右侧之间固定安装有隔温板30，隔温板30的侧面开设有通口。

本发明中，回收烘干箱2的背面通过合页铰接有箱门，回收烘干箱2的表面且位于箱门31的下部固定安装有控制按键32。

本发明还公开了一种减震弹簧生产设备的操作方法，具体包括以下步骤：

S1、在使用前操作人员可以将待加工的弹簧放置在弹簧挂钩8上，此时操作人员可以启动传动绳4，传动绳4会通过横杆6、横板7和弹簧挂钩8进行移动，待弹簧挂钩8移动到浸漆框3的上方预定位置时，电动伸缩杆10启动，电动伸缩杆10会带动压绳轮11向下进行移动，从而压绳轮11与传动绳4接触，当压绳轮11继续向下进行移动时，弹簧挂钩8会带弹簧进入浸漆框3内，从而对弹簧进行上漆；

S2、待弹簧上漆完毕后，会进入回收烘干箱2，此时回收烘干箱2驱动电机26、电动风机29和第二电热板21启动，驱动电机26的输出轴会通过联动杆27带动凸轮28进行转动，凸轮28转动会带动转动板23进行来回转动，从而带动电动风机29进行来回转动，通过电动风机29和第二电热板21的相互配合使得回收烘干箱2内部的温度更加的均匀；

S3、同时热量会通过隔温板30进入油漆回收箱13的上方，油漆回收箱13上方的温度相对于回收烘干箱2左侧的温度较低，从而使得弹簧能够进行预烘干，同时弹簧上滴落的油漆又不会快速烘干，使得油漆能够进行回收；

S4、待油漆回收箱13内的油漆较多时，操作人员可以开启液体泵14，液体泵14会将回收的油漆重新导入油漆回收箱13。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种减震弹簧生产设备，包括底座（1）、回收烘干箱（2）、浸漆框（3）和传动绳（4），所述回收烘干箱（2）固定安装于底座（1）顶部的一侧，所述回收烘干箱（2）通过连接板固定安装于底座（1）顶部的另一侧，其特征在于：所述传动绳（4）位于浸漆框（3）的正上方，所述传动绳（4）的一端贯穿回收烘干箱（2）延伸至回收烘干箱（2）的外部，并且回收烘干箱（2）的两侧均开设有与传动绳（4）相配合使用的开口，所述传动绳（4）的表面套设有固定套（5），所述固定套（5）设置有多个且均匀分布于传动绳（4）上，所述固定套（5）的正面和背面均固定安装有横杆（6），两个所述横杆（6）的底端固定安装有横板（7），所述横板（7）的底部固定安装有弹簧挂钩（8），所述弹簧挂钩（8）设置有多个且呈纵向等距分布，所述回收烘干箱（2）的顶部固定安装有设备架（9），所述设备架（9）内壁顶部的一侧固定安装有安装有电动伸缩杆（10），并且电动伸缩杆（10）的底端固定安装有与传动绳（4）相配合使用的压绳轮（11），所述浸漆框（3）前部的内壁和后部的内壁均固定安装有第一电热板（12）。

2.根据权利要求1所述的一种减震弹簧生产设备，其特征在于：所述回收烘干箱（2）内腔底部的一侧通过支撑腿固定安装有油漆回收箱（13），所述回收烘干箱（2）内腔的底部且位于油漆回收箱（13）的底部固定安装有液体泵（14），并且液体泵（14）的顶部连通有进液管（15），所述进液管（15）的顶端贯穿油漆回收箱（13）并延伸至油漆回收箱（13）的内部，所述液体泵（14）的一侧连通有导液管（16），所述导液管（16）的一端依次贯穿回收烘干箱（2）和浸漆框（3）并延伸至浸漆框（3）的内部。

3.根据权利要求2所述的一种减震弹簧生产设备，其特征在于：所述油漆回收箱（13）内壁的两侧均固定安装有放置架（17），两个所述放置架（17）的顶部放置有过滤板（18），所述油漆回收箱（13）内壁底部的两侧且位于进液管（15）的两侧均固定安装有导流板（19），所述导液管（16）的表面固定安装有逆止阀。

4.根据权利要求3所述的一种减震弹簧生产设备，其特征在于：所述回收烘干箱（2）内壁的一侧与油漆回收箱（13）之间固定安装有横支架（33），所述横支架（33）表面的顶部通过连接杆固定安装有第二电热板（21）。

5.根据权利要求1所述的一种减震弹簧生产设备，其特征在于：所述回收烘干箱（2）内壁底部的另一侧固定安装有竖杆（22），所述竖杆（22）的顶端通过转动件转动连接有转动板（23），所述回收烘干箱（2）内壁的底部且位于竖杆（22）的一侧固定安装有弹簧管（24），并且弹簧管（24）的顶端与转动板（23）的底部固定连接，所述回收烘干箱（2）内壁的底部且位于竖杆（22）的另一侧固定安装有竖板（25）。

6.根据权利要求5所述的一种减震弹簧生产设备，其特征在于：所述竖板（25）的背面通过连接板固定安装有驱动电机（26），所述驱动电机（26）的输出轴固定安装有联动杆（27），所述联动杆（27）的一端贯穿竖板（25）并延伸至竖板（25）的前部，所述联动杆（27）延伸至竖板（25）前部的一端固定安装有与转动板（23）相配合使用的凸轮（28），所述转动板（23）顶部的两侧均固定安装有电动风机（29）。

7.根据权利要求2所述的一种减震弹簧生产设备，其特征在于：所述回收烘干箱（2）内壁的顶部与油漆回收箱（13）顶部的右侧之间固定安装有隔温板（30），所述隔温板（30）的侧面开设有通口。

8.根据权利要求1所述的一种减震弹簧生产设备，其特征在于：所述回收烘干箱（2）的表面且位于箱门（31）的下部固定安装有控制按键（32）。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的一种减震弹簧生产设备，其特征在于：其操作方法具体包括以下步骤：

S1、在使用前操作人员可以将待加工的弹簧放置在弹簧挂钩（8）上，此时操作人员可以启动传动绳（4），传动绳（4）会通过横杆（6）、横板（7）和弹簧挂钩（8）进行移动，待弹簧挂钩（8）移动到浸漆框（3）的上方预定位置时，电动伸缩杆（10）启动，电动伸缩杆（10）会带动压绳轮（11）向下进行移动，从而压绳轮（11）与传动绳（4）接触，当压绳轮（11）继续向下进行移动时，弹簧挂钩（8）会带弹簧进入浸漆框（3）内，从而对弹簧进行上漆；

S2、待弹簧上漆完毕后，会进入回收烘干箱（2），此时回收烘干箱（2）驱动电机（26）、电动风机（29）和第二电热板（21）启动，驱动电机（26）的输出轴会通过联动杆（27）带动凸轮（28）进行转动，凸轮（28）转动会带动转动板（23）进行来回转动，从而带动电动风机（29）进行来回转动，通过电动风机（29）和第二电热板（21）的相互配合使得回收烘干箱（2）内部的温度更加的均匀；

S3、同时热量会通过隔温板（30）进入油漆回收箱（13）的上方，油漆回收箱（13）上方的温度相对于回收烘干箱（2）左侧的温度较低，从而使得弹簧能够进行预烘干，同时弹簧上滴落的油漆又不会快速烘干，使得油漆能够进行回收；

S4、待油漆回收箱（13）内的油漆较多时，操作人员可以开启液体泵（14），液体泵（14）会将回收的油漆重新导入油漆回收箱（13）。

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