CN112998279A - 一种酶法制备功能性多肽粉末的方法 - Google Patents
一种酶法制备功能性多肽粉末的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112998279A CN112998279A CN202110274437.4A CN202110274437A CN112998279A CN 112998279 A CN112998279 A CN 112998279A CN 202110274437 A CN202110274437 A CN 202110274437A CN 112998279 A CN112998279 A CN 112998279A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- temperature
- mixed
- later use
- polypeptide powder
- powder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920001184 polypeptide Polymers 0.000 title claims abstract description 67
- 102000004196 processed proteins & peptides Human genes 0.000 title claims abstract description 67
- 108090000765 processed proteins & peptides Proteins 0.000 title claims abstract description 67
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 66
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 56
- 102000004190 Enzymes Human genes 0.000 title claims abstract description 13
- 108090000790 Enzymes Proteins 0.000 title claims abstract description 13
- 235000016425 Arthrospira platensis Nutrition 0.000 claims abstract description 60
- 240000002900 Arthrospira platensis Species 0.000 claims abstract description 60
- 229940082787 spirulina Drugs 0.000 claims abstract description 60
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 53
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 37
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 37
- 238000007710 freezing Methods 0.000 claims abstract description 34
- 230000008014 freezing Effects 0.000 claims abstract description 34
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 34
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 33
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 27
- 238000004108 freeze drying Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 85
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 72
- 244000068988 Glycine max Species 0.000 claims description 44
- 235000010469 Glycine max Nutrition 0.000 claims description 44
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 44
- 235000020234 walnut Nutrition 0.000 claims description 44
- 241001107116 Castanospermum australe Species 0.000 claims description 43
- 239000004365 Protease Substances 0.000 claims description 43
- 235000021279 black bean Nutrition 0.000 claims description 43
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 42
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 41
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 40
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 40
- 241000758789 Juglans Species 0.000 claims description 36
- 235000009496 Juglans regia Nutrition 0.000 claims description 36
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 claims description 32
- 239000011812 mixed powder Substances 0.000 claims description 32
- 108091005804 Peptidases Proteins 0.000 claims description 29
- 102100037486 Reverse transcriptase/ribonuclease H Human genes 0.000 claims description 29
- 235000019419 proteases Nutrition 0.000 claims description 29
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims description 24
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 101710180012 Protease 7 Proteins 0.000 claims description 22
- 108010059892 Cellulase Proteins 0.000 claims description 17
- 108010059820 Polygalacturonase Proteins 0.000 claims description 17
- 229940106157 cellulase Drugs 0.000 claims description 17
- 238000006911 enzymatic reaction Methods 0.000 claims description 17
- 108010093305 exopolygalacturonase Proteins 0.000 claims description 17
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 16
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 16
- 108090000526 Papain Proteins 0.000 claims description 14
- 229940055729 papain Drugs 0.000 claims description 14
- 235000019834 papain Nutrition 0.000 claims description 14
- 229940088598 enzyme Drugs 0.000 claims description 11
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 11
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 claims description 9
- 241000758791 Juglandaceae Species 0.000 claims description 8
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 8
- 230000002255 enzymatic effect Effects 0.000 claims description 8
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims description 8
- 239000000413 hydrolysate Substances 0.000 claims description 8
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims description 8
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 8
- 238000007873 sieving Methods 0.000 claims description 8
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 8
- 108090000145 Bacillolysin Proteins 0.000 claims description 7
- 108091005658 Basic proteases Proteins 0.000 claims description 7
- 108091005507 Neutral proteases Proteins 0.000 claims description 7
- 102000035092 Neutral proteases Human genes 0.000 claims description 7
- 108090000787 Subtilisin Proteins 0.000 claims description 7
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 7
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 5
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000009700 powder processing Methods 0.000 abstract description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 7
- 239000000047 product Substances 0.000 description 4
- 235000018102 proteins Nutrition 0.000 description 4
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 4
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 4
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 3
- 238000000751 protein extraction Methods 0.000 description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 2
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 230000001953 sensory effect Effects 0.000 description 2
- 235000017060 Arachis glabrata Nutrition 0.000 description 1
- 244000105624 Arachis hypogaea Species 0.000 description 1
- 235000010777 Arachis hypogaea Nutrition 0.000 description 1
- 235000018262 Arachis monticola Nutrition 0.000 description 1
- 206010013954 Dysphoria Diseases 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 235000019658 bitter taste Nutrition 0.000 description 1
- 210000002421 cell wall Anatomy 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000000855 fermentation Methods 0.000 description 1
- 230000004151 fermentation Effects 0.000 description 1
- 238000005227 gel permeation chromatography Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 235000015097 nutrients Nutrition 0.000 description 1
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 1
- 235000020232 peanut Nutrition 0.000 description 1
- 235000004252 protein component Nutrition 0.000 description 1
- 238000004537 pulping Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001308 synthesis method Methods 0.000 description 1
- 238000010257 thawing Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L33/00—Modifying nutritive qualities of foods; Dietetic products; Preparation or treatment thereof
- A23L33/10—Modifying nutritive qualities of foods; Dietetic products; Preparation or treatment thereof using additives
- A23L33/17—Amino acids, peptides or proteins
- A23L33/18—Peptides; Protein hydrolysates
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L33/00—Modifying nutritive qualities of foods; Dietetic products; Preparation or treatment thereof
- A23L33/10—Modifying nutritive qualities of foods; Dietetic products; Preparation or treatment thereof using additives
- A23L33/105—Plant extracts, their artificial duplicates or their derivatives
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
- A23L33/00—Modifying nutritive qualities of foods; Dietetic products; Preparation or treatment thereof
- A23L33/10—Modifying nutritive qualities of foods; Dietetic products; Preparation or treatment thereof using additives
- A23L33/135—Bacteria or derivatives thereof, e.g. probiotics
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
- C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
- C12P21/00—Preparation of peptides or proteins
- C12P21/06—Preparation of peptides or proteins produced by the hydrolysis of a peptide bond, e.g. hydrolysate products
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
- A23V2002/00—Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mycology (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Zoology (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Microbiology (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Biotechnology (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Genetics & Genomics (AREA)
- Botany (AREA)
- Proteomics, Peptides & Aminoacids (AREA)
- Peptides Or Proteins (AREA)
- Coloring Foods And Improving Nutritive Qualities (AREA)
Abstract
本发明提供一种酶法制备功能性多肽粉末的方法，涉及多肽粉加工技术领域。所述功能性多肽粉末的制备方法主要包括：原料处理、原料除油、原料二次处理、螺旋藻处理、原料混合、浓缩冷冻、热融酶解、过滤、蒸发浓缩、冻干研磨等步骤。本发明克服了现有技术的不足，提高了原料提取多肽的效率和提取率，同时提升多肽粉末的功效性，提升产品的吸收效率。
Description
技术领域
本发明涉及多肽粉加工技术领域，具体涉及一种酶法制备功能性多肽粉末的方法。
背景技术
我国是世界上最大的蛋白生产国和消费国，也是全球蛋白产业增长最快的国家。在蛋白类产品的生产和消费中，多肽粉近年来深受消费者的欢迎。目前，市场上常见的多肽粉品种有大豆多肽粉、核桃多肽粉及花生多肽粉等，市场对植物多肽粉未来发展持乐观态度，然而，植物多肽粉产业在发展中也面临着一系列的问题，如品种单一、技术落后、市场竞争激烈等，与发达国家相比，我国的植物多肽粉加工技术与国外先进水平依然存在着较大差距，如吸收效率低、辅料添加过多等。
多肽粉加工的主要方式包括凝胶色谱法、酶解法、微生物发酵法、合成法，现有的技术中为了达到良好的生产效率并且控制成本大多采用酶解法制备多肽粉，但是现有的酶解法制备工艺大多存在多肽提取效率低且多肽吸收效率低的问题，不利于提升多肽产品的市场竞争力。
发明内容
针对现有技术不足，本发明提供一种酶法制备功能性多肽粉末的方法，提高了原料提取多肽的效率和提取率，同时提升多肽粉末的功效性，提升产品的吸收效率。
为实现以上目的，本发明的技术方案通过以下技术方案予以实现：
一种酶法制备功能性多肽粉末的方法，所述酶法制备功能性多肽粉末的方法包括以下步骤：
(1)原料处理：选取黑豆、黄豆、核桃仁、螺旋藻混合后清洗，再将黑豆、黄豆、核桃仁置于低温环境下干燥，后备用；
(2)原料除油：将上述干燥后的黑豆、黄豆、核桃仁混合得混合料，再将混合料进行压榨出油，后取剩余混合粕备用；
(3)原料二次处理：将上述混合粕采用清水淋洗后沥干，再加入60％的乙醇溶液浸泡10-15min后过滤，后置于干燥箱中高温干燥，并将干燥后的混合粕研磨成粉，得混合粉末备用；
(4)螺旋藻处理：将螺旋藻加入去离子水后研磨成浆，后再置于高压均质破壁机中进行破壁处理，螺旋藻浆液备用；
(5)原料混合：将上述螺旋藻浆液加入混合粉末中，置于超声均质机中进行均质处理，后将均质液调节pH至6.5，再加入纤维素酶和果胶酶于水浴环境下进行保温处理1-2h，得第一酶解液备用；
(6)浓缩冷冻：将上述第一酶解液真空浓缩至原有体积的1/5-1/3，后加入复合蛋白酶A继续水浴保温酶解5-8h，后置于超低温环境下快速冷冻，得冷冻体备用；
(7)热融酶解：将上述冷冻体取出置于高温蒸汽下快速融化，得融化浆液调节pH至4.5-6，后加入复合蛋白酶B，水浴保温酶解6-8h，得第二酶解液备用；
(8)过滤：将上述第二酶解液加热至60-65℃，后趁热过滤，再将滤渣加入去离子水保温浸泡2-3h后再次过滤，重复操作3-4次后合并滤液，得混合液备用；
(9)蒸发浓缩：将上述混合液调节pH至7.5，后恒温加热搅拌浓缩至原有体积的1/5-1/8，得浓缩液备用；
(10)冻干研磨：将上述浓缩液置于低温环境下冻干，后取出研磨过100-200目筛，得功能性多肽粉末。
优选的，所述多肽粉末包括以下重量份的原料：黑豆12-18份、黄豆8-10份、核桃仁14-20份、螺旋藻18-22份。
优选的，所述步骤(1)中低温干燥的温度为30-35℃，且干燥后黑豆、黄豆、核桃的含水量均低于8％。
优选的，所述步骤(3)中高温干燥的温度为60-80℃，且干燥后混合粕的含水量低于5％，且混合粉末需过80目筛。
优选的，所述步骤(4)中螺旋藻与去离子水的料液比为1∶10-12。
优选的，所述步骤(5)中加入的纤维素酶为均质液体积的0.2％-0.4％，果胶酶为均质液体积的0.3％-0.5％，且水域保温处理的温度为32℃-35℃，且在保温过程中对均质液按照20-50r/min进行搅拌。
优选的，所述步骤(6)中复合蛋白酶A为木瓜蛋白酶和中性蛋白酶质量比1-2∶2-3的混合酶，且复合蛋白酶A的添加量为真空浓缩后的第一酶解液体积的0.1％-0.2％，且水浴保温酶解的温度为35-40℃。
优选的，所述步骤(6)中超低温快速冷冻的温度为零下150℃-零下160℃，冷冻时间为180s-220s。
优选的，所述步骤(7)中高温蒸汽热融的蒸汽温度为90℃-100℃，且蒸汽热融时间为1-2h。
优选的，所述步骤(7)中复合蛋白酶B为木瓜蛋白酶、枯草杆菌蛋白酶、碱性蛋白酶质量比1-2∶1-3∶1-2的混合蛋白酶，且复合蛋白酶B的添加量为融化浆液体积的0.1％-0.3％。
本发明提供一种酶法制备功能性多肽粉末的方法，与现有技术相比优点在于：
(1)本发明采用黑豆、黄豆、核桃仁、螺旋藻为制取多肽粉的原料，能够在制取多肽蛋白的同时保留部分黑豆、黄豆、核桃仁、螺旋藻中的多种营养成分，有效提升多肽粉的功能性。
(2)本发明对原料进行分批处理，对黑豆、黄豆、核桃仁进行榨油后烦躁研磨，对螺旋藻进行制浆后高压均质破壁，有效提升各原料中成分的提取效率，同时减少原料的浪费。
(3)本发明对原料进行混合均质后纤维素酶和果胶酶初步酶解，后超低文冷冻，加速细胞壁的破裂，方便原料中的营养成分和蛋白成分的提取，并通过复合蛋白酶A和复合蛋白酶B的两次酶解有效提升多肽提取率，提升后期制得多肽粉的吸收率。
(4)本发明通过蒸汽处理的方式有效降低原料中的腥苦口感，有效提升产品的风味。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种酶法制备功能性多肽粉末的方法，所述酶法制备功能性多肽粉末的方法包括以下步骤：
(1)原料处理：选取黑豆、黄豆、核桃仁、螺旋藻混合后清洗，再将黑豆、黄豆、核桃仁置于低温环境下干燥，后备用；
(2)原料除油：将上述干燥后的黑豆、黄豆、核桃仁混合得混合料，再将混合料进行压榨出油，后取剩余混合粕备用；
(3)原料二次处理：将上述混合粕采用清水淋洗后沥干，再加入60％的乙醇溶液浸泡10min后过滤，后置于干燥箱中高温干燥，并将干燥后的混合粕研磨成粉，得混合粉末备用；
(4)螺旋藻处理：将螺旋藻加入去离子水后研磨成浆，后再置于高压均质破壁机中进行破壁处理，螺旋藻浆液备用；
(5)原料混合：将上述螺旋藻浆液加入混合粉末中，置于超声均质机中进行均质处理，后将均质液调节pH至6.5，再加入纤维素酶和果胶酶于水浴环境下进行保温处理1h，得第一酶解液备用；
(6)浓缩冷冻：将上述第一酶解液真空浓缩至原有体积的1/5，后加入复合蛋白酶A继续水浴保温酶解5h，后置于超低温环境下快速冷冻，得冷冻体备用；
(7)热融酶解：将上述冷冻体取出置于高温蒸汽下快速融化，得融化浆液调节pH至4.5，后加入复合蛋白酶B，水浴保温酶解6h，得第二酶解液备用；
(8)过滤：将上述第二酶解液加热至60℃，后趁热过滤，再将滤渣加入去离子水保温浸泡2h后再次过滤，重复操作3次后合并滤液，得混合液备用；
(9)蒸发浓缩：将上述混合液调节pH至7.5，后恒温加热搅拌浓缩至原有体积的1/5，得浓缩液备用；
(10)冻干研磨：将上述浓缩液置于低温环境下冻干，后取出研磨过100目筛，得功能性多肽粉末。
其中，所述多肽粉末包括以下重量份的原料：黑豆12份、黄豆8份、核桃仁14份、螺旋藻18份；所述步骤(1)中低温干燥的温度为30℃，且干燥后黑豆、黄豆、核桃的含水量均低于8％；所述步骤(3)中高温干燥的温度为60℃，且干燥后混合粕的含水量低于5％，且混合粉末需过80目筛；所述步骤(4)中螺旋藻与去离子水的料液比为1∶10；所述步骤(5)中加入的纤维素酶为均质液体积的0.2％，果胶酶为均质液体积的0.3％，且水域保温处理的温度为32℃，且在保温过程中对均质液按照20r/min进行搅拌；所述步骤(6)中复合蛋白酶A为木瓜蛋白酶和中性蛋白酶质量比1∶2的混合酶，且复合蛋白酶A的添加量为真空浓缩后的第一酶解液体积的0.1％，且水浴保温酶解的温度为35℃；所述步骤(6)中超低温快速冷冻的温度为零下150℃，冷冻时间为180ss；所述步骤(7)中高温蒸汽热融的蒸汽温度为90℃℃，且蒸汽热融时间为1h；所述步骤(7)中复合蛋白酶B为木瓜蛋白酶、枯草杆菌蛋白酶、碱性蛋白酶质量比1∶1∶1的混合蛋白酶，且复合蛋白酶B的添加量为融化浆液体积的0.1％。
实施例2：
一种酶法制备功能性多肽粉末的方法，所述酶法制备功能性多肽粉末的方法包括以下步骤：
(1)原料处理：选取黑豆、黄豆、核桃仁、螺旋藻混合后清洗，再将黑豆、黄豆、核桃仁置于低温环境下干燥，后备用；
(2)原料除油：将上述干燥后的黑豆、黄豆、核桃仁混合得混合料，再将混合料进行压榨出油，后取剩余混合粕备用；
(3)原料二次处理：将上述混合粕采用清水淋洗后沥干，再加入60％的乙醇溶液浸泡15min后过滤，后置于干燥箱中高温干燥，并将干燥后的混合粕研磨成粉，得混合粉末备用；
(4)螺旋藻处理：将螺旋藻加入去离子水后研磨成浆，后再置于高压均质破壁机中进行破壁处理，螺旋藻浆液备用；
(5)原料混合：将上述螺旋藻浆液加入混合粉末中，置于超声均质机中进行均质处理，后将均质液调节pH至6.5，再加入纤维素酶和果胶酶于水浴环境下进行保温处理2h，得第一酶解液备用；
(6)浓缩冷冻：将上述第一酶解液真空浓缩至原有体积的1/3，后加入复合蛋白酶A继续水浴保温酶解8h，后置于超低温环境下快速冷冻，得冷冻体备用；
(7)热融酶解：将上述冷冻体取出置于高温蒸汽下快速融化，得融化浆液调节pH至6，后加入复合蛋白酶B，水浴保温酶解8h，得第二酶解液备用；
(8)过滤：将上述第二酶解液加热至65℃，后趁热过滤，再将滤渣加入去离子水保温浸泡3h后再次过滤，重复操作4次后合并滤液，得混合液备用；
(9)蒸发浓缩：将上述混合液调节pH至7.5，后恒温加热搅拌浓缩至原有体积的1/8，得浓缩液备用；
(10)冻干研磨：将上述浓缩液置于低温环境下冻干，后取出研磨过200目筛，得功能性多肽粉末。
其中，所述多肽粉末包括以下重量份的原料：黑豆18份、黄豆10份、核桃仁20份、螺旋藻22份；所述步骤(1)中低温干燥的温度为35℃，且干燥后黑豆、黄豆、核桃的含水量均低于8％；所述步骤(3)中高温干燥的温度为80℃，且干燥后混合粕的含水量低于5％，且混合粉末需过80目筛；所述步骤(4)中螺旋藻与去离子水的料液比为1∶12；所述步骤(5)中加入的纤维素酶为均质液体积的0.4％，果胶酶为均质液体积的0.5％，且水域保温处理的温度为35℃，且在保温过程中对均质液按照50r/min进行搅拌；所述步骤(6)中复合蛋白酶A为木瓜蛋白酶和中性蛋白酶质量比2∶3的混合酶，且复合蛋白酶A的添加量为真空浓缩后的第一酶解液体积的0.2％，且水浴保温酶解的温度为40℃；所述步骤(6)中超低温快速冷冻的温度为零下160℃，冷冻时间为220s；所述步骤(7)中高温蒸汽热融的蒸汽温度为100℃，且蒸汽热融时间为2h；所述步骤(7)中复合蛋白酶B为木瓜蛋白酶、枯草杆菌蛋白酶、碱性蛋白酶质量比2∶3∶2的混合蛋白酶，且复合蛋白酶B的添加量为融化浆液体积的0.3％。
实施例3：
一种酶法制备功能性多肽粉末的方法，所述酶法制备功能性多肽粉末的方法包括以下步骤：
(1)原料处理：选取黑豆、黄豆、核桃仁、螺旋藻混合后清洗，再将黑豆、黄豆、核桃仁置于低温环境下干燥，后备用；
(2)原料除油：将上述干燥后的黑豆、黄豆、核桃仁混合得混合料，再将混合料进行压榨出油，后取剩余混合粕备用；
(3)原料二次处理：将上述混合粕采用清水淋洗后沥干，再加入60％的乙醇溶液浸泡13min后过滤，后置于干燥箱中高温干燥，并将干燥后的混合粕研磨成粉，得混合粉末备用；
(4)螺旋藻处理：将螺旋藻加入去离子水后研磨成浆，后再置于高压均质破壁机中进行破壁处理，螺旋藻浆液备用；
(5)原料混合：将上述螺旋藻浆液加入混合粉末中，置于超声均质机中进行均质处理，后将均质液调节pH至6.5，再加入纤维素酶和果胶酶于水浴环境下进行保温处理1.5h，得第一酶解液备用；
(6)浓缩冷冻：将上述第一酶解液真空浓缩至原有体积的1/4，后加入复合蛋白酶A继续水浴保温酶解6.5h，后置于超低温环境下快速冷冻，得冷冻体备用；
(7)热融酶解：将上述冷冻体取出置于高温蒸汽下快速融化，得融化浆液调节pH至5，后加入复合蛋白酶B，水浴保温酶解7h，得第二酶解液备用；
(8)过滤：将上述第二酶解液加热至60℃，后趁热过滤，再将滤渣加入去离子水保温浸泡2.5h后再次过滤，重复操作3次后合并滤液，得混合液备用；
(9)蒸发浓缩：将上述混合液调节pH至7.5，后恒温加热搅拌浓缩至原有体积的1/7，得浓缩液备用；
(10)冻干研磨：将上述浓缩液置于低温环境下冻干，后取出研磨过100目筛，得功能性多肽粉末。
其中，所述多肽粉末包括以下重量份的原料：黑豆15份、黄豆9份、核桃仁17份、螺旋藻20份；所述步骤(1)中低温干燥的温度为30℃，且干燥后黑豆、黄豆、核桃的含水量均低于8％；所述步骤(3)中高温干燥的温度为70℃，且干燥后混合粕的含水量低于5％，且混合粉末需过80目筛；所述步骤(4)中螺旋藻与去离子水的料液比为1∶11；所述步骤(5)中加入的纤维素酶为均质液体积的0.3％，果胶酶为均质液体积的0.4％，且水域保温处理的温度为32℃，且在保温过程中对均质液按照40r/min进行搅拌；所述步骤(6)中复合蛋白酶A为木瓜蛋白酶和中性蛋白酶质量比1.5∶2.5的混合酶，且复合蛋白酶A的添加量为真空浓缩后的第一酶解液体积的0.1％，且水浴保温酶解的温度为35℃；所述步骤(6)中超低温快速冷冻的温度为零下155℃，冷冻时间为200s；所述步骤(7)中高温蒸汽热融的蒸汽温度为95℃，且蒸汽热融时间为1.5h；所述步骤(7)中复合蛋白酶B为木瓜蛋白酶、枯草杆菌蛋白酶、碱性蛋白酶质量比1.5∶2∶1.5的混合蛋白酶，且复合蛋白酶B的添加量为融化浆液体积的0.2％。
对比例1：
一种酶法制备功能性多肽粉末的方法，所述酶法制备功能性多肽粉末的方法包括以下步骤：
(1)原料处理：选取黑豆、黄豆、核桃仁、螺旋藻混合后清洗，再将黑豆、黄豆、核桃仁置于低温环境下干燥，后备用；
(2)原料除油：将上述干燥后的黑豆、黄豆、核桃仁混合得混合料，再将混合料进行压榨出油，后取剩余混合粕备用；
(3)原料二次处理：将上述混合粕采用清水淋洗后沥干，再加入60％的乙醇溶液浸泡13min后过滤，后置于干燥箱中高温干燥，并将干燥后的混合粕研磨成粉，得混合粉末备用；
(4)螺旋藻处理：将螺旋藻加入去离子水后研磨成浆，后再置于高压均质破壁机中进行破壁处理，螺旋藻浆液备用；
(5)原料混合：将上述螺旋藻浆液加入混合粉末中，置于超声均质机中进行均质处理，后将均质液调节pH至6.5，再加入纤维素酶和果胶酶于水浴环境下进行保温处理1.5h，得第一酶解液备用；
(6)浓缩冷冻：将上述第一酶解液真空浓缩至原有体积的1/4，后加入复合蛋白酶A继续水浴保温酶解6.5h，后置于超低温环境下快速冷冻，得冷冻体备用；
(7)热融酶解：将上述冷冻体取出常温融化，得融化浆液调节pH至5，后加入复合蛋白酶B，水浴保温酶解7h，得第二酶解液备用；
(8)过滤：将上述第二酶解液加热至60℃，后趁热过滤，再将滤渣加入去离子水保温浸泡2.5h后再次过滤，重复操作3次后合并滤液，得混合液备用；
(9)蒸发浓缩：将上述混合液调节pH至7.5，后恒温加热搅拌浓缩至原有体积的1/7，得浓缩液备用；
(10)冻干研磨：将上述浓缩液置于低温环境下冻干，后取出研磨过100目筛，得功能性多肽粉末。
其中，所述多肽粉末包括以下重量份的原料：黑豆15份、黄豆9份、核桃仁17份、螺旋藻20份；所述步骤(1)中低温干燥的温度为30℃，且干燥后黑豆、黄豆、核桃的含水量均低于8％；所述步骤(3)中高温干燥的温度为70℃，且干燥后混合粕的含水量低于5％，且混合粉末需过80目筛；所述步骤(4)中螺旋藻与去离子水的料液比为1∶11；所述步骤(5)中加入的纤维素酶为均质液体积的0.3％，果胶酶为均质液体积的0.4％，且水域保温处理的温度为32℃，且在保温过程中对均质液按照40r/min进行搅拌；所述步骤(6)中复合蛋白酶A为木瓜蛋白酶和中性蛋白酶质量比1.5∶2.5的混合酶，且复合蛋白酶A的添加量为真空浓缩后的第一酶解液体积的0.1％，且水浴保温酶解的温度为35℃；所述步骤(6)中超低温快速冷冻的温度为零下155℃，冷冻时间为200s；所述步骤(7)中复合蛋白酶B为木瓜蛋白酶、枯草杆菌蛋白酶、碱性蛋白酶质量比1.5∶2∶1.5的混合蛋白酶，且复合蛋白酶B的添加量为融化浆液体积的0.2％。
对比例2：
一种酶法制备功能性多肽粉末的方法，所述酶法制备功能性多肽粉末的方法包括以下步骤：
(1)原料处理：选取黑豆、黄豆、核桃仁、螺旋藻混合后清洗，再将黑豆、黄豆、核桃仁置于低温环境下干燥，后备用；
(2)原料除油：将上述干燥后的黑豆、黄豆、核桃仁混合得混合料，再将混合料进行压榨出油，后取剩余混合粕备用；
(3)原料二次处理：将上述混合粕采用清水淋洗后沥干，再加入60％的乙醇溶液浸泡13min后过滤，后置于干燥箱中高温干燥，并将干燥后的混合粕研磨成粉，得混合粉末备用；
(4)螺旋藻处理：将螺旋藻加入去离子水后研磨成浆，后再置于高压均质破壁机中进行破壁处理，螺旋藻浆液备用；
(5)原料混合：将上述螺旋藻浆液加入混合粉末中，置于超声均质机中进行均质处理，后将均质液调节pH至6.5，再加入纤维素酶和果胶酶于水浴环境下进行保温处理1.5h，得第一酶解液备用；
(6)浓缩冷冻：将上述第一酶解液真空浓缩至原有体积的1/4，后置于超低温环境下快速冷冻，得冷冻体备用；
(7)热融酶解：将上述冷冻体取出置于高温蒸汽下快速融化，得融化浆液调节pH至5，后加入复合蛋白酶B，水浴保温酶解7h，得第二酶解液备用；
(8)过滤：将上述第二酶解液加热至60℃，后趁热过滤，再将滤渣加入去离子水保温浸泡2.5h后再次过滤，重复操作3次后合并滤液，得混合液备用；
(9)蒸发浓缩：将上述混合液调节pH至7.5，后恒温加热搅拌浓缩至原有体积的1/7，得浓缩液备用；
(10)冻干研磨：将上述浓缩液置于低温环境下冻干，后取出研磨过100目筛，得功能性多肽粉末。
其中，所述多肽粉末包括以下重量份的原料：黑豆15份、黄豆9份、核桃仁17份、螺旋藻20份；所述步骤(1)中低温干燥的温度为30℃，且干燥后黑豆、黄豆、核桃的含水量均低于8％；所述步骤(3)中高温干燥的温度为70℃，且干燥后混合粕的含水量低于5％，且混合粉末需过80目筛；所述步骤(4)中螺旋藻与去离子水的料液比为1∶11；所述步骤(5)中加入的纤维素酶为均质液体积的0.3％，果胶酶为均质液体积的0.4％，且水域保温处理的温度为32℃，且在保温过程中对均质液按照40r/min进行搅拌；所述步骤(6)中超低温快速冷冻的温度为零下155℃，冷冻时间为200s；所述步骤(7)中高温蒸汽热融的蒸汽温度为95℃，且蒸汽热融时间为1.5h；所述步骤(7)中复合蛋白酶B为木瓜蛋白酶、枯草杆菌蛋白酶、碱性蛋白酶质量比1.5∶2∶1.5的混合蛋白酶，且复合蛋白酶B的添加量为融化浆液体积的0.2％。
对比例3：
一种酶法制备功能性多肽粉末的方法，所述酶法制备功能性多肽粉末的方法包括以下步骤：
(1)原料处理：选取黑豆、黄豆、核桃仁、螺旋藻混合后清洗，再将黑豆、黄豆、核桃仁置于低温环境下干燥，后备用；
(2)原料除油：将上述干燥后的黑豆、黄豆、核桃仁混合得混合料，再将混合料进行压榨出油，后取剩余混合粕备用；
(3)原料二次处理：将上述混合粕采用清水淋洗后沥干，再加入60％的乙醇溶液浸泡13min后过滤，后置于干燥箱中高温干燥，并将干燥后的混合粕研磨成粉，得混合粉末备用；
(4)螺旋藻处理：将螺旋藻加入去离子水后研磨成浆，后再置于高压均质破壁机中进行破壁处理，螺旋藻浆液备用；
(5)原料混合：将上述螺旋藻浆液加入混合粉末中，置于超声均质机中进行均质处理，后将均质液调节pH至6.5，再加入纤维素酶和果胶酶于水浴环境下进行保温处理1.5h，得第一酶解液备用；
(6)浓缩冷冻：将上述第一酶解液真空浓缩至原有体积的1/4，后加入复合蛋白酶A继续水浴保温酶解6.5h，后置于超低温环境下快速冷冻，得冷冻体备用；
(7)热融酶解：将上述冷冻体取出置于高温蒸汽下快速融化，得融化浆液调节pH至5，备用；
(8)过滤：将上述融化浆液加热至60℃，后趁热过滤，再将滤渣加入去离子水保温浸泡2.5h后再次过滤，重复操作3次后合并滤液，得混合液备用；
(9)蒸发浓缩：将上述混合液调节pH至7.5，后恒温加热搅拌浓缩至原有体积的1/7，得浓缩液备用；
(10)冻干研磨：将上述浓缩液置于低温环境下冻干，后取出研磨过100目筛，得功能性多肽粉末。
其中，所述多肽粉末包括以下重量份的原料：黑豆15份、黄豆9份、核桃仁17份、螺旋藻20份；所述步骤(1)中低温干燥的温度为30℃，且干燥后黑豆、黄豆、核桃的含水量均低于8％；所述步骤(3)中高温干燥的温度为70℃，且干燥后混合粕的含水量低于5％，且混合粉末需过80目筛；所述步骤(4)中螺旋藻与去离子水的料液比为1∶11；所述步骤(5)中加入的纤维素酶为均质液体积的0.3％，果胶酶为均质液体积的0.4％，且水域保温处理的温度为32℃，且在保温过程中对均质液按照40r/min进行搅拌；所述步骤(6)中复合蛋白酶A为木瓜蛋白酶和中性蛋白酶质量比1.5∶2.5的混合酶，且复合蛋白酶A的添加量为真空浓缩后的第一酶解液体积的0.1％，且水浴保温酶解的温度为35℃；所述步骤(6)中超低温快速冷冻的温度为零下155℃，冷冻时间为200s；所述步骤(7)中高温蒸汽热融的蒸汽温度为95℃，且蒸汽热融时间为1.5h。
检测：
检测上述实施例1-3和对比例1-3所得多肽粉的蛋白质的提取率和同时选取15-50岁的志愿者对每组多肽粉进行感官评价打分，计算各组平均分，结果如下表所示：
| 蛋白质提取率(％) | 感官评测平均分 | |
| 实施例1 | 89.24％ | 93.2 |
| 实施例2 | 88.76％ | 94.8 |
| 实施例3 | 90.15％ | 94.5 |
| 对比例1 | 87.32％ | 73.2 |
| 对比例2 | 72.65％ | 89.3 |
| 对比例3 | 80.32％ | 86.4 |
由上表可知本发明所制备多肽粉蛋白质提取效率高、风味好。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (10)
1.一种酶法制备功能性多肽粉末的方法，其特征在于，所述酶法制备功能性多肽粉末的方法包括以下步骤：
(1)原料处理：选取黑豆、黄豆、核桃仁、螺旋藻混合后清洗，再将黑豆、黄豆、核桃仁置于低温环境下干燥，后备用；
(2)原料除油：将上述干燥后的黑豆、黄豆、核桃仁混合得混合料，再将混合料进行压榨出油，后取剩余混合粕备用；
(3)原料二次处理：将上述混合粕采用清水淋洗后沥干，再加入60％的乙醇溶液浸泡10-15min后过滤，后置于干燥箱中高温干燥，并将干燥后的混合粕研磨成粉，得混合粉末备用；
(4)螺旋藻处理：将螺旋藻加入去离子水后研磨成浆，后再置于高压均质破壁机中进行破壁处理，螺旋藻浆液备用；
(5)原料混合：将上述螺旋藻浆液加入混合粉末中，置于超声均质机中进行均质处理，后将均质液调节pH至6.5，再加入纤维素酶和果胶酶于水浴环境下进行保温处理1-2h，得第一酶解液备用；
(6)浓缩冷冻：将上述第一酶解液真空浓缩至原有体积的1/5-1/3，后加入复合蛋白酶A继续水浴保温酶解5-8h，后置于超低温环境下快速冷冻，得冷冻体备用；
(7)热融酶解：将上述冷冻体取出置于高温蒸汽下快速融化，得融化浆液调节pH至4.5-6，后加入复合蛋白酶B，水浴保温酶解6-8h，得第二酶解液备用；
(8)过滤：将上述第二酶解液加热至60-65℃，后趁热过滤，再将滤渣加入去离子水保温浸泡2-3h后再次过滤，重复操作3-4次后合并滤液，得混合液备用；
(9)蒸发浓缩：将上述混合液调节pH至7.5，后恒温加热搅拌浓缩至原有体积的1/5-1/8，得浓缩液备用；
(10)冻干研磨：将上述浓缩液置于低温环境下冻干，后取出研磨过100-200目筛，得功能性多肽粉末。
2.根据权利要求1所述的一种酶法制备功能性多肽粉末的方法，其特征在于：所述多肽粉末包括以下重量份的原料：黑豆12-18份、黄豆8-10份、核桃仁14-20份、螺旋藻18-22份。
3.根据权利要求1所述的一种酶法制备功能性多肽粉末的方法，其特征在于：所述步骤(1)中低温干燥的温度为30-35℃，且干燥后黑豆、黄豆、核桃的含水量均低于8％。
4.根据权利要求1所述的一种酶法制备功能性多肽粉末的方法，其特征在于：所述步骤(3)中高温干燥的温度为60-80℃，且干燥后混合粕的含水量低于5％，且混合粉末需过80目筛。
5.根据权利要求1所述的一种酶法制备功能性多肽粉末的方法，其特征在于：所述步骤(4)中螺旋藻与去离子水的料液比为1∶10-12。
6.根据权利要求1所述的一种酶法制备功能性多肽粉末的方法，其特征在于：所述步骤(5)中加入的纤维素酶为均质液体积的0.2％-0.4％，果胶酶为均质液体积的0.3％-0.5％，且水域保温处理的温度为32℃-35℃，且在保温过程中对均质液按照20-50r/min进行搅拌。
7.根据权利要求1所述的一种酶法制备功能性多肽粉末的方法，其特征在于：所述步骤(6)中复合蛋白酶A为木瓜蛋白酶和中性蛋白酶质量比1-2∶2-3的混合酶，且复合蛋白酶A的添加量为真空浓缩后的第一酶解液体积的0.1％-0.2％，且水浴保温酶解的温度为35-40℃。
8.根据权利要求1所述的一种酶法制备功能性多肽粉末的方法，其特征在于：所述步骤(6)中超低温快速冷冻的温度为零下150℃-零下160℃，冷冻时间为180s-220s。
9.根据权利要求1所述的一种酶法制备功能性多肽粉末的方法，其特征在于：所述步骤(7)中高温蒸汽热融的蒸汽温度为90℃-100℃，且蒸汽热融时间为1-2h。
10.根据权利要求1所述的一种酶法制备功能性多肽粉末的方法，其特征在于：所述步骤(7)中复合蛋白酶B为木瓜蛋白酶、枯草杆菌蛋白酶、碱性蛋白酶质量比1-2∶1-3∶1-2的混合蛋白酶，且复合蛋白酶B的添加量为融化浆液体积的0.1％-0.3％。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110274437.4A CN112998279A (zh) | 2021-03-15 | 2021-03-15 | 一种酶法制备功能性多肽粉末的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202110274437.4A CN112998279A (zh) | 2021-03-15 | 2021-03-15 | 一种酶法制备功能性多肽粉末的方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112998279A true CN112998279A (zh) | 2021-06-22 |
Family
ID=76406922
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202110274437.4A Pending CN112998279A (zh) | 2021-03-15 | 2021-03-15 | 一种酶法制备功能性多肽粉末的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112998279A (zh) |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101095458A (zh) * | 2007-07-19 | 2008-01-02 | 武汉天天好生物制品有限公司 | 螺旋藻多肽的制备方法 |
| CN102613384A (zh) * | 2012-04-18 | 2012-08-01 | 刘锦胜 | 一种用活体螺旋藻制备螺旋藻多肽粉的方法 |
| CN104073540A (zh) * | 2014-07-05 | 2014-10-01 | 广东润科生物工程有限公司 | 一种提高蛋白质利用率的多肽生产方法 |
| US20150118730A1 (en) * | 2012-05-09 | 2015-04-30 | The University Of Akron | Enzyme-based protein separation and enrichment from soy meal, wheat meal, and other protein-rich materials derived from plant seeds, fruits and other biomass |
| CN105039476A (zh) * | 2015-07-09 | 2015-11-11 | 徐州工程学院 | 一种复合酶制备黑豆抗氧化多肽粉的方法 |
| CN108713761A (zh) * | 2018-04-25 | 2018-10-30 | 北京凯泰新世纪生物技术有限公司 | 一种多功能复合低聚肽营养粉及其制备方法 |
| CN108753874A (zh) * | 2018-06-21 | 2018-11-06 | 哈尔滨华藻生物科技开发有限公司 | 一种小分子活性肽新型螺旋藻粉的制备方法 |
| CN108740279A (zh) * | 2018-06-25 | 2018-11-06 | 菏泽盛世天下网络科技有限公司 | 一种牡丹籽多肽的制备方法 |
| CN110037163A (zh) * | 2019-04-24 | 2019-07-23 | 王书敏 | 一种复合植物蛋白肽的制备方法 |
| CN111000022A (zh) * | 2019-12-03 | 2020-04-14 | 襄阳蒙肽生物有限公司 | 一种螺旋藻多肽粉制备方法及螺旋藻多肽片 |
| CN111808905A (zh) * | 2020-07-27 | 2020-10-23 | 吴伟 | 从低温压榨山核桃饼粕中提取核桃低聚肽的方法及其应用 |
-
2021
- 2021-03-15 CN CN202110274437.4A patent/CN112998279A/zh active Pending
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101095458A (zh) * | 2007-07-19 | 2008-01-02 | 武汉天天好生物制品有限公司 | 螺旋藻多肽的制备方法 |
| CN102613384A (zh) * | 2012-04-18 | 2012-08-01 | 刘锦胜 | 一种用活体螺旋藻制备螺旋藻多肽粉的方法 |
| US20150118730A1 (en) * | 2012-05-09 | 2015-04-30 | The University Of Akron | Enzyme-based protein separation and enrichment from soy meal, wheat meal, and other protein-rich materials derived from plant seeds, fruits and other biomass |
| CN104073540A (zh) * | 2014-07-05 | 2014-10-01 | 广东润科生物工程有限公司 | 一种提高蛋白质利用率的多肽生产方法 |
| CN105039476A (zh) * | 2015-07-09 | 2015-11-11 | 徐州工程学院 | 一种复合酶制备黑豆抗氧化多肽粉的方法 |
| CN108713761A (zh) * | 2018-04-25 | 2018-10-30 | 北京凯泰新世纪生物技术有限公司 | 一种多功能复合低聚肽营养粉及其制备方法 |
| CN108753874A (zh) * | 2018-06-21 | 2018-11-06 | 哈尔滨华藻生物科技开发有限公司 | 一种小分子活性肽新型螺旋藻粉的制备方法 |
| CN108740279A (zh) * | 2018-06-25 | 2018-11-06 | 菏泽盛世天下网络科技有限公司 | 一种牡丹籽多肽的制备方法 |
| CN110037163A (zh) * | 2019-04-24 | 2019-07-23 | 王书敏 | 一种复合植物蛋白肽的制备方法 |
| CN111000022A (zh) * | 2019-12-03 | 2020-04-14 | 襄阳蒙肽生物有限公司 | 一种螺旋藻多肽粉制备方法及螺旋藻多肽片 |
| CN111808905A (zh) * | 2020-07-27 | 2020-10-23 | 吴伟 | 从低温压榨山核桃饼粕中提取核桃低聚肽的方法及其应用 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| 何雨青等: "大豆浓缩蛋白制备大豆多肽的研究", 《现代食品科技》 * |
| 刘进杰等: "中性蛋白酶水解螺旋藻制备抗氧化肽的工艺研究", 《食品工业》 * |
| 林燕等: "酶法制备核桃多肽研究进展", 《粮食与油脂》 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102696767B (zh) | 一种综合利用核桃仁生产低脂核桃乳、活性肽、蛋白粉的深加工方法 | |
| CN110037247B (zh) | 一种高氨基酸态氮甜瓣子酿造工艺 | |
| CN111528332A (zh) | 一种燕窝肽及其制备方法与应用 | |
| CN112971040A (zh) | 制备豆乳的方法、得到的豆乳及其在食品中的应用 | |
| CN106418434A (zh) | 一种可提升酱油澄清度的酱油制备方法 | |
| CN108579851A (zh) | 一种大米精加工工艺 | |
| CN109315565A (zh) | 一种水果咖啡固体饮料及其制备方法 | |
| CN102517345B (zh) | 一种柠檬酸发酵原液和柠檬酸以及淀粉糖的制备方法 | |
| CN111642730A (zh) | 一种酱油渣循环洗脱利用方法、产物及设备 | |
| CN111418702A (zh) | 一种低变性程度速溶大米蛋白粉的生产工艺 | |
| CN109608514A (zh) | 从蔓菁中提取蛋白质和多糖的方法 | |
| CN103992911A (zh) | 一种半干型猕猴桃果酒及其酿造方法 | |
| CN112998279A (zh) | 一种酶法制备功能性多肽粉末的方法 | |
| CN109090327B (zh) | 一种生物酶制剂缩短蜜饯陈皮生产周期及改善口感的方法 | |
| CN114517220A (zh) | 一种提高玉米蛋白消化率的工艺 | |
| CN116530585A (zh) | 一种发酵均匀的茶叶加工工艺 | |
| CN111758921B (zh) | 一种鸡胚蛋粉和饮料及其加工工艺 | |
| CN113317474A (zh) | 一种特色酸汤的发酵方法 | |
| CN111631267A (zh) | 一种高营养保留的大豆豆浆粉的制备方法 | |
| CN111100776A (zh) | 一种干红蔓越莓酒的生产方法 | |
| CN1096538A (zh) | 植物蛋白奶酒及其制造方法 | |
| CN108719778A (zh) | 一种改良穇子粉口感的加工方法 | |
| CN114958540B (zh) | 一种米醋的酿造方法及系统 | |
| CN117502629B (zh) | 一种发酵蚝汁及其制备方法 | |
| CN109628244B (zh) | 一种啤酒用澄清麦精的生产方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210622 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |