CN112996235A - 一种柔性电路板、显示面板及绝缘膜 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种柔性电路板，包括电路板基材层、器件、氟化液层和绝缘膜；所述器件设置于所述电路板基材层上，且所述器件远离所述电路板基材层的表面覆盖有氟化液；所述绝缘膜包括绝缘膜基材层与含氟胶层；所述含氟胶层包括树脂胶粘剂与含氟物质；所述含氟胶层与所述氟化液相接触。与现有技术相比，本发明通过在与氟化液相接触的胶层中添加含氟物质，其可与氟化液中的氟元素形成氟键，使氟化液与绝缘膜之间除分子间作用力之外还增加氟键作用力，从而使绝缘膜与氟化液粘结牢固，可以使得在不增加绝缘膜面积的情况下使绝缘膜贴都在器件上不脱落，且不翘起。
Description
技术领域
本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种柔性电路板、显示面板及绝缘膜。
背景技术
随着智能穿戴项目功能越来越多，整机Z向空间也即高度空间要求越来越小，因此要求柔性电路板器件不涂覆全封胶改涂氟化液以保护器件。目前柔性电路板大多数按照按照以下方法制备：在器件周围点绝缘胶(不超过器件高度)，然后在器件表面喷涂氟化液，再将绝缘膜按照器件外扩0.5mm的设计贴附在器件表面。
但是该结构由于受空间限制，绝缘膜面积并不能有效地贴附在柔性电路板器件表面；并且氟化液会降低涂覆物表面表面能，导致器件上绝缘膜翘起；再者现有普通绝缘膜胶层均为硅胶，硅胶分子与氟化液涂层之间以较弱的范德华力(分子间作用力)相互吸引，导致绝缘膜贴附在氟化液涂层上粘结效果较差。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种可防止绝缘膜翘起的柔性电路板、显示面板及绝缘膜。
本发明提供了一种柔性电路板，包括电路板基材层、器件、氟化液层和绝缘膜；
所述器件设置于所述电路板基材层上，且所述器件远离所述电路板基材层的表面覆盖有氟化液；
所述绝缘膜包括绝缘膜基材层与含氟胶层；所述含氟胶层包括树脂胶粘剂与含氟物质；所述含氟胶层与所述氟化液相接触。
具体地，所述含氟物质与树脂胶粘剂均包含羟基；所述含氟物质与树脂胶粘剂通过羟基缩合进行键合。
具体地，所述含氟物质选自含氟高分子物质、氟化石墨烯与氧化的氟化石墨烯中的一种或多种。
具体地，所述含氟高分子物质选自氟化环氧树脂、氟化羟基丙烯酸酯与氟烯烃-乙烯基醚共聚物的一种或多种。
具体地，所述含氟物质选自氧化的氟化石墨烯。
具体地，所述绝缘膜还包括树脂胶层；所述树脂胶层位于绝缘膜基材层与含氟胶层之间。
具体地，所述树脂胶层由树脂胶粘剂形成；所述树脂胶粘剂中包含羟基。
具体地，所述树脂胶粘剂为丙烯酸类胶粘剂。
本发明提供了一种柔性电路板，包括电路板基材层、器件、氟化液层和绝缘膜；所述器件设置于所述电路板基材层上，且所述器件远离所述电路板基材层的表面覆盖有氟化液；所述绝缘膜包括绝缘膜基材层与含氟胶层；所述含氟胶层包括树脂胶粘剂与含氟物质；所述含氟胶层与所述氟化液相接触。与现有技术相比，本发明通过在与氟化液相接触的胶层中添加含氟物质，其可与氟化液中的氟元素形成氟键，使氟化液与绝缘膜之间除分子间作用力之外还增加氟键作用力，从而使绝缘膜与氟化液粘结牢固，可以使得在不增加绝缘膜面积的情况下使绝缘膜贴都在器件上不脱落，且不翘起。
附图说明
图1为本发明提供的柔性电路板的结构示意图；
图2为本发明提供的电路板基材层的结构示意图；
图3为本发明提供的电路板基材层的结构示意图；
图4为本发明提供的电路板基材层的结构示意图；
图5为本发明提供的电路板基材层的结构示意图；
图6为本发明提供的单层柔性电路板电路板基材层上设置有器件的结构示意图；
图7为本发明提供的双层柔性电路板电路板基材层上设置有器件的结构示意图；
图8为本发明提供的柔性电路板绝缘膜受力分析示意图；
图9为本发明提供的绝缘膜与绝缘胶形成空洞结构示意图；
图10为本发明提供的柔性电路板的部分结构示意图；
图11为本发明提供的绝缘膜的结构示意图；
图12为本发明提供的包括树脂胶层的绝缘膜的结构示意图；
图13为本发明提供的柔性电路板的结构示意图；
图14为本发明提供的柔性电路板的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
可穿戴设备Z向空间要求越来越小，需要采用柔性电路板，有鉴于此本发明提供了一种柔性电路板，包括电路板基材层、器件、氟化液层和绝缘膜；
所述器件设置于所述电路板基材层上，且所述器件远离所述电路板基材层的表面覆盖有氟化液；
所述绝缘膜包括绝缘膜基材层与含氟胶层；所述含氟胶层包括树脂胶粘剂与含氟物质；所述含氟胶层与所述氟化液相接触。
参见图1，图1为本发明提供的柔性电路板的结构示意图，其中101为绝缘膜基材层，102为含氟胶层，2为氟化液层，3为器件，4为绝缘胶。
本发明通过在与氟化液相接触的胶层中添加含氟物质，使其与氟化液中均含有氟原子，由于氟原子电负性较高，由于电荷极化作用，氟原子在沿着C-F键轴方向形成一个亲电性的“σ-hole”，同时在垂直于该键轴方向形成一个亲核性带状结构，通过“σ-hole”与周围分子中的亲核区域相互作用，从而形成氟键，进而提高了绝缘膜与氟化液之间的粘结作用力，可以使得在不增加绝缘膜面积的情况下使绝缘膜贴都在器件上不脱落，且不翘起。
本发明提供的柔性电路板包括电路板基材层。
可选地，如图2所示，图2为本发明提供的电路板基材层的结构示意图。所述电路板基材层优选包括柔性薄膜层501与设置在柔性薄膜层上的导电薄膜层502，此时所述柔性电路板为单层柔性电路板。所述柔性薄膜层501优选为聚酰亚胺薄膜层或聚酯薄膜层；所述柔性薄膜层501的厚度优选为25～125μm；所述导电薄膜层502优选为铜箔层、铜镍合金层或导电涂料层；其中在柔性电路板中，最常用最经济的导电薄膜层为铜箔层；所述铜箔层可为电解铜箔层，也可为压延铜箔层；所述导电涂料层由导电涂料形成；所述导电涂料是导电材料(如银、碳等)混合聚合物胶粘剂(如树脂)构成的浆料物；所述导电薄膜层502的厚度优选为5～30μm。
可选地，如图3所示，图3为本发明提供的电路板基材层的结构示意图。所述电路板基材层优选包括柔性薄膜层501、分别设置在柔性薄膜层两侧的导电薄膜层5021与导电薄膜层5022，所述柔性薄膜基层设置有过孔；所述过孔内填充有导电介质，所述导电薄膜层5021与导电薄膜层5022通过过孔内得导电介质形成通路，此时所述柔性电路板为双层柔性电路板。所述柔性薄膜层501优选为聚酰亚胺薄膜层或聚酯薄膜层；所述柔性薄膜层501的厚度优选为25～125μm；所述过孔内填充得导电介质与导电薄膜层5021及导电薄膜层5022的种类可以相同，也可以不同；所述导电薄膜层5021与导电薄膜层5022各自独立地优选为铜箔层、铜镍合金层或导电涂料层；其中在柔性电路板中，最常用最经济的导电薄膜层为铜箔层；所述铜箔层可为电解铜箔层，也可为压延铜箔层；所述导电涂料层由导电涂料形成；所述导电涂料是导电材料(如银、碳等)混合聚合物胶粘剂(如树脂)构成的浆料物；所述导电薄膜层5021与导电薄膜层5022各自独立地的厚度优选为5～30μm。
另外，所述电路板基材层优选还包括不连续的绝缘覆盖层，如图4所示，图4中501为柔性薄膜层、502为导电薄膜层、503为不连续的绝缘覆盖层；当所述柔性电路板为双层柔性电路板时，所述电路板基材上一侧设置有不连续的绝缘覆盖层，另一侧设置有连续的绝缘覆盖层，如图5所示，图5中501为柔性薄膜层、5021与5022为导电薄膜层、5031为不连续的绝缘覆盖层、5032为连续的绝缘覆盖层。所述不连续的绝缘覆盖层与连续的绝缘覆盖层的厚度各自独立地优选为5～30μm。
所述电路板基材层上设置有器件，且所述器件与电路板基材上的导电薄膜层相接触。柔性电路板中所有的器件通过导电薄膜层形成一个完整的导电通路。
具体地，当所述导电电路板为单层柔性电路板时，参见图6，图6为单层柔性电路板基材层上设置有器件的结构示意图，其中，3为器件、501为柔性薄膜层、502为导电薄膜层、503为不连续的绝缘覆盖层。
具体地，当所述导电电路板为双层柔性电路板时，参见图7，图7为双层柔性电路板电路板基材层上设置有器件的结构示意图，其中，301为器件、501为柔性薄膜层、5021与5022为导电薄膜层、5031为不连续的绝缘覆盖层，5032为连续的绝缘膜覆盖层；所述柔性薄膜层上的设置有导电介质的过孔优选位于柔性薄膜层与器件相对的位置。
在本发明中，所述器件的个数优选大于等于2。为了进一步保护器件，提高器件之间的绝缘性，相邻器件之间优选设置有绝缘胶，且所述绝缘胶的高度不超过器件的高度，优选不超过相邻器件的高度，更优选当相邻器件存在高度差时，相邻器件之间的绝缘胶的表面形成平缓的斜坡，使器件的侧面均被绝缘胶覆盖。相邻器件填充绝缘胶还可增加氟化液与含氟胶层的接触面积，进一步提高氟化液与含氟胶层的结合力。所述绝缘胶的材质与绝缘覆盖层的材质可相同，也可不同，当两种相同时，所述绝缘胶与绝缘覆盖层可形成一个整体。
当所述柔性电路板中器件的个数大于等于2时，由于不同的器件高度不同，从而使绝缘膜表面出现斜面，如图8所示，从受力分析的角度来看，在粘结理想绝缘膜与氟化液完全接触的情况下，斜面处绝缘膜受到力的时候会分为水平方向和垂直方向的分力，当斜面的θ越大的时候绝缘膜被剥离所需的力应该是越大的，但经发明人经过研究发现，当坡度较大的时候，会导致绝缘胶容易沿着斜坡向下流动，造成绝缘胶在下方集聚，而在上方产生空洞，减少接触面积，如图9所示，造成绝缘膜与绝缘胶上的氟化液不能完全接触，更容易造成剥离；由于器件的高度差h是固定的，优选通过增加相邻器件之间的距离降低相邻器件之间形成斜面的坡度，绝缘膜与氟化液接触的斜面的长度为h/tanθ，减小坡度θ，从而可通过增加斜面的长度，增加粘结力；在本发明中，优选通过器件之间距离使相邻器件之间高度与水平距离形成的坡度小于等于20°，以减小器件的起伏。
但增加相邻器件的距离会导致柔性电路板面积增大，因此在本发明中，所述柔性电路板优选包括第一器件设置区与第二器件设置区；所述第一器件设置区内器件的高度在0.8H1～1.2H1之间；所述第二器件设置区中所述器件高度在0.8H2～1.2H2之间；H2＞1.5H1。通过器件分布调整，相近高度器件排放在一起，有利于绝缘胶的点胶均一性，同时通过高器件与低器件间隙拉大，使绝缘胶的点胶坡度在20°以下，使高低器件高度差可通过绝缘胶的斜坡过渡，有利与绝缘膜接触。
所述器件远离所述电路板基材层的表面覆盖有氟化液；优选地所述绝缘胶的表面也覆盖有氟化液，并于器件表面的氟化液连接形成氟化液层；绝缘胶的设置可使氟化液形成整层结构覆盖于器件及绝缘胶表面，使其与含氟胶层的连接由点接触转变为面接触，进而提高了两者之间的结合力。参见图10，图10为本发明提供的柔性电路板的部分结构示意图，其中1为绝缘膜、2为氟化液层、3为器件、4为绝缘胶。所述氟化液层的厚度优选为10～30μm，更优选为15～25μm，再优选为20μm。绝缘胶填充后器件间存在锯齿状的轮廓，氟化液层可填充锯齿状凹凸不平的轮廓，从而提高绝缘膜的有效贴附面积。
所述氟化液层与绝缘膜相接触；如图11所示，所述绝缘膜包括绝缘膜基材层101与含氟胶层102；所述含氟胶层的厚度优选为5～10μm；所述含氟胶层包括树脂胶粘剂与含氟物质；所述含氟胶层与所述氟化液相接触。含氟物质包含氟原子，从而使含氟胶层与氟化液之间除界面相互吸引和连接作用外，还形成氟键(含氟物质的氟原子与氟化液中氟原子的相互作用)从而提高了含氟胶层与氟化液之间的粘结力，使绝缘膜粘结牢固。
具体地，所述含氟物质与树脂胶粘剂均包含羟基；所述含氟物质与树脂胶粘剂通过羟基缩合进行键合，从而提高含氟胶层整体的结合性。
具体地，所述含氟胶层中含氟物质的质量优选为树脂胶粘剂质量的1％～10％。
具体地，所述含氟物质优选为含氟高分子物质、氟化石墨烯与氧化的氟化石墨烯中的一种或多种；所述含氟高分子物，含量太少会导致生成的氟键太少，键合力太小，含氟物质含量过多会影响树脂胶粘剂的粘附性质优选为氟化环氧树脂、氟化羟基丙烯酸酯与FEVE树脂的一种或多种；在本发明中，最优选地，所述含氟物质为氧化的氟化石墨烯；所述氧化的氟化石墨烯由氟化石墨烯经氧化形成。
在本发明中，所述绝缘膜优选还包括树脂胶层，所述树脂胶层位于绝缘膜基材层与含氟胶层之间，参见图12与图13所示，所述图12为包括树脂胶层的绝缘膜的结构示意图，图13为柔性电路板的结构示意图。其中，101为绝缘膜基材层、102为含氟胶层、103为树脂胶层、2为氟化液、3为器件、4为绝缘胶；所述树脂胶层的厚度优选为10～30μm。通过将绝缘膜层中的胶层分为树脂胶层与含氟胶层分层的方式，在基于测试、返工、解析等有将绝缘膜取下的需求时，由于氟键的键能大于其他分子间的作用力，在取下绝缘膜时，可将含氟胶层保留在氟化液上，进而可保护器件表面的氟化液不被粘连撕下。
具体地，所述树脂胶层由树脂胶粘剂形成；所述树脂胶粘剂中优选包含羟基；更优选地，所述树脂胶粘剂为丙烯酸类胶粘剂。
本发明还提供了一种显示面板，所述显示面板包括上述的柔性电路板。
具体地，所述显示面板包括显示面以及与所述显示面相对的背面；所述柔性电路板的一端与所述显示面板的所述显示面相连接，另一端弯折至所述显示面板的所述背面。
本发明还提供了一种绝缘膜，包括绝缘膜基材层与含氟胶层；所述含氟胶层包括树脂胶粘剂与含氟物质。
如图11所示，所述绝缘膜包括绝缘膜基材层101与含氟胶层102；所述绝缘基材层的厚度优选为10～30μm；所述含氟胶层的厚度优选为5～10μm；所述含氟胶层包括树脂胶粘剂与含氟物质；所述含氟胶层与所述氟化液相接触。含氟物质包含氟原子，从而使含氟胶层与氟化液之间除表面之间的界面相互吸引和连接作用外，还形成氟键(含氟物质的氟原子与氟化液中氟原子的相互作用)从而提高了含氟胶层与氟化液之间的粘结力，使绝缘膜粘结牢固。
具体地，所述含氟物质与树脂胶粘剂均包含羟基；所述含氟物质与树脂胶粘剂通过羟基缩合进行键合，从而提高含氟胶层整体的结合性。
具体地，所述含氟胶层中含氟物质的质量优选为树脂胶粘剂质量的1％～10％，含量太少会导致生成的氟键太少，键合力太小，含氟物质含量过多会影响树脂胶粘剂的粘附性。
具体地，所述含氟物质优选为含氟高分子物质、氟化石墨烯与氧化的氟化石墨烯中的一种或多种；所述含氟高分子物质优选为氟化环氧树脂、氟化羟基丙烯酸酯与氟烯烃-乙烯基醚共聚物(FEVE树脂)的一种或多种；在本发明中，最优选地，所述含氟物质为氧化的氟化石墨烯；所述氧化的氟化石墨烯由氟化石墨烯经氧化形成。含氟高分子、氟化石墨烯与氧化的氟化石墨烯均具有良好的耐候性能及耐腐蚀性，因此其在增加绝缘膜与氟化液粘结性的同时也可提高绝缘膜的耐候性与耐腐蚀性，进而也提高了柔性电路板的耐候性与耐腐蚀性，延长了其在车载显示面板、户外大屏幕及可穿戴设备等的使用寿命。
在本发明中，所述绝缘膜优选还包括树脂胶层，所述树脂胶层位于绝缘膜基材层与含氟胶层之间，参见图12，所述图12为包括树脂胶层的绝缘膜的结构示意图。其中，101为绝缘膜基材层、102为含氟胶层、103为树脂胶层；所述树脂胶层的厚度优选为10～30μm。通过将绝缘膜层中的胶层分为树脂胶层与含氟胶层分层的方式，在基于测试、返工、解析等有将绝缘膜取下的需求时，由于氟键的键能大于其他分子间的作用力，在取下绝缘膜时，可将含氟胶层保留在氟化液上，进而可保护器件表面的氟化液不被粘连撕下。
具体地，所述树脂胶层由树脂胶粘剂形成；所述树脂胶粘剂中优选包含羟基；更优选地，所述树脂胶粘剂为丙烯酸类胶粘剂。
为使柔性电路板在使用易将绝缘膜除去，所述绝缘膜的面积优选大于器件区的面积，且所述绝缘胶超出器件区的部分与电路板基材层之间填充有可溶胶。所述可溶胶及可通过热、光或溶剂将其溶解，从而形成易剥离的边缘缺陷。
为避免可溶胶溶解后暴露出器件，影响器件的性能，所述器件区的外缘优选设置有绝缘胶，使其将器件侧面包裹，且所述绝缘胶在边缘处形成斜坡；所述斜坡与绝缘膜之间填充有可溶胶，参见图14，其中1为绝缘膜，2为氟化液层，4为绝缘胶，6为可溶胶。
进一步地，所述可溶胶的边缘优选超出绝缘膜的边缘，以避免其在不返工或无需除去时形成缺陷。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
Claims (11)
1.一种柔性电路板，其特征在于，包括电路板基材层、器件、氟化液层和绝缘膜；
所述器件设置于所述电路板基材层上，且所述器件远离所述电路板基材层的表面覆盖有氟化液；
所述绝缘膜包括绝缘膜基材层与含氟胶层；所述含氟胶层包括树脂胶粘剂与含氟物质；所述含氟胶层与所述氟化液相接触。
2.根据权利要求1所述的柔性电路板，其特征在于，所述含氟物质与树脂胶粘剂均包含羟基；所述含氟物质与树脂胶粘剂通过羟基缩合进行键合。
3.根据权利要求1所述的柔性电路板，其特征在于，所述含氟物质选自含氟高分子物质、氟化石墨烯与氧化的氟化石墨烯中的一种或多种。
4.根据权利要求2所述的柔性电路板，其特征在于，所述含氟高分子物质选自氟化环氧树脂、氟化羟基丙烯酸酯与氟烯烃-乙烯基醚共聚物的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的柔性电路板，其特征在于，所述含氟物质选自氧化的氟化石墨烯。
6.根据权利要求1所述的柔性电路板，其特征在于，所述绝缘膜还包括树脂胶层；所述树脂胶层位于绝缘膜基材层与含氟胶层之间。
7.根据权利要求6所述的柔性电路板，其特征在于，所述树脂胶层由树脂胶粘剂形成；所述树脂胶粘剂中包含羟基。
8.根据权利要求1所述的柔性电路板，其特征在于，所述器件的个数大于等于2；相邻器件之间高度与水平距离形成的坡度小于等于20°。
9.根据权利要求8所述的柔性电路板，其特征在于，还包括第一器件设置区和第二器件设置区；所述器件设置于第一器件设置区与第二器件设置区内；所述第一器件设置区中器件高度在0.8H1～1.2H1之间；所述第二器件设置区中器件高度在0.8H2～1.2H2之间；H2＞1.5H1。
10.根据权利要求8所述的柔性电路板，其特征在于，所述器件之间设置有绝缘胶；所述绝缘胶的高度不超过器件的高度；所述绝缘胶上覆盖有氟化液，并与器件表面的氟化液连接形成氟化液层。
11.一种显示面板，其特征在于，包括权利要求1～10任意一项所述的柔性电路板；所述显示面板包括显示面以及与所述显示面相对的背面；所述柔性电路板的一端与所述显示面板的所述显示面相连接，另一端弯折至所述显示面板的所述背面。
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