CN112985766A - 光纤色环检测方法、装置、设备及可读存储介质 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种光纤色环检测方法、装置、设备及可读存储介质。该方法包括:在喷码器向光纤上预设位置喷印色环的同时控制高频脉冲激光发射器向所述预设位置发射脉冲激光,所述脉冲激光透过光纤射向电荷耦合器件图像传感器CCD;检测所述CCD接收到的脉冲激光的光强是否小于光强阈值;记录检测结果。通过本发明,由于色环光纤上色环位置和非色环位置的透光率不同,CCD传感器接收的脉冲激光的光强是不一样的,因此,可通过对CCD接收到的脉冲激光的光强进行检测,确定色环是否正常喷印在光纤上,且适用于高速生产色环光纤场景,保证了色环检测的效率以及准确性,且不影响色环光纤的高速生产。
Description
技术领域
本发明涉及检测技术领域,尤其涉及一种光纤色环检测方法、装置、设备及可读存储介质。
背景技术
随着通信技术的飞速发展,特别是5G通信大容量数据传输的要求,大芯数光缆的应用也越来越普及。目前光缆标准中针对大芯数光缆中的光纤采用全色谱进行区分,而同一光缆套管中光纤芯数超过12芯时,一般需使用色环光纤,即在光纤表面喷涂不同颜色、长度及间隔的色环,以利于增加同一套管中光纤的数量和识别度。
色环光纤的生产工艺主要是在本色光纤表面先通过喷环机打上的墨环,墨环经过烘干,然后直接进入着色模具着上不同的颜色并进行固化,最后制成不同颜色的色环光纤。这种方法生产的色环光纤效率高,不挑墨水(喷码机用墨水),同时色环被固化好的着色层保护起来,具有优异的耐溶剂擦拭性能。市场对色环光纤的要求亦相当严格,客户在分段铺设光缆时,分段长度方面有很大的随意性,在剪缆分段后若干长度内色环光纤若无法识别,则可能引起质量投拆事件,甚至可能丢失市场。重要的市场决定色环光纤不允许存在连续漏多个色环和/或间断漏多个色环等质量问题,但受喷码机性能、喷头积墨、光纤抖动等影响,色环光纤总会偶然性的出现漏环或色环不清晰等问题。
为了保证色环光纤的质量,现有技术一般通过人工肉眼检测以及图像检测的方式对色环光纤上的色环进行检测。其中,人工肉眼检测的方式存在效率低下以及可靠性不高的问题;图像检测的方式受限于硬件性能、图像处理能力等因素,检测结果的准确性也难以保证。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明提供一种光纤色环检测方法、装置、设备及可读存储介质。
第一方面,本发明提供一种光纤色环检测方法,所述光纤色环检测方法包括:
在喷码器向光纤上预设位置喷印色环的同时控制高频脉冲激光发射器向所述预设位置发射脉冲激光,所述脉冲激光透过光纤射向电荷耦合器件图像传感器CCD;
检测所述CCD接收到的脉冲激光的光强是否小于光强阈值;
记录检测结果。
可选的,所述在喷码器向光纤上预设位置喷印色环的同时控制高频脉冲激光发射器向所述预设位置发射脉冲激光的步骤包括:
每隔预设时长,将脉冲信号同步发送至高频脉冲激光发射器和喷码器,以供控制高频脉冲激光发射器和喷码器同步工作,以供所述喷码器向光纤上预设位置喷印色环的同时所述高频脉冲激光发射器向所述预设位置发射脉冲激光。
可选的,所述在喷码器向光纤上预设位置喷印色环的同时控制高频脉冲激光发射器向所述预设位置发射脉冲激光的步骤包括:
每生产预设长度的光纤,将脉冲信号同步发送至高频脉冲激光发射器和喷码器,以供控制高频脉冲激光发射器和喷码器同步工作,以供所述喷码器向光纤上预设位置喷印色环的同时所述高频脉冲激光发射器向所述预设位置发射脉冲激光。
可选的,所述记录检测结果的步骤包括:
当CCD接收到的脉冲激光的光强小于或等于光强阈值时,记录检测结果为正常,当CCD接收到的脉冲激光的光强大于光强阈值时,记录检测结果为异常;
按照检测顺序对检测结果进行排序。
可选的,在所述记录检测结果的步骤之后,还包括:
当连续N个检测结果均为异常时,输出告警提醒,其中N为正整数。
第二方面,本发明还提供一种光纤色环检测装置,所述光纤色环检测装置包括:
控制模块,用于在喷码器向光纤上预设位置喷印色环的同时控制高频脉冲激光发射器向所述预设位置发射脉冲激光,所述脉冲激光透过光纤射向电荷耦合器件图像传感器CCD;
检测模块,用于检测所述CCD接收到的脉冲激光的光强是否小于光强阈值;
记录模块,用于记录检测结果。
可选的,所述控制模块,用于:
每隔预设时长,将脉冲信号同步发送至高频脉冲激光发射器和喷码器,以供控制高频脉冲激光发射器和喷码器同步工作,以供所述喷码器向光纤上预设位置喷印色环的同时所述高频脉冲激光发射器向所述预设位置发射脉冲激光。
可选的,所述控制模块,用于:
每生产预设长度的光纤,将脉冲信号同步发送至高频脉冲激光发射器和喷码器,以供控制高频脉冲激光发射器和喷码器同步工作,以供所述喷码器向光纤上预设位置喷印色环的同时所述高频脉冲激光发射器向所述预设位置发射脉冲激光。
第三方面,本发明还提供一种光纤色环检测设备,所述光纤色环检测设备包括处理器、存储器、以及存储在所述存储器上并可被所述处理器执行的光纤色环检测程序,其中所述光纤色环检测程序被所述处理器执行时,实现如上所述的光纤色环检测方法的步骤。
第四方面,本发明还提供一种可读存储介质,所述可读存储介质上存储有光纤色环检测程序,其中所述光纤色环检测程序被处理器执行时,实现如上所述的光纤色环检测方法的步骤。
本发明中,在喷码器向光纤上预设位置喷印色环的同时控制高频脉冲激光发射器向所述预设位置发射脉冲激光,所述脉冲激光透过光纤射向电荷耦合器件图像传感器CCD;检测所述CCD接收到的脉冲激光的光强是否小于光强阈值;记录检测结果。通过本发明,由于色环光纤上色环位置和非色环位置的透光率不同,CCD传感器接收的脉冲激光的光强是不一样的,因此,可通过对CCD接收到的脉冲激光的光强进行检测,确定色环是否正常喷印在光纤上,且适用于高速生产色环光纤场景,保证了色环检测的效率以及准确性,且不影响色环光纤的高速生产。
附图说明
图1为本发明实施例方案中涉及的光纤色环检测设备的硬件结构示意图;
图2为本发明光纤色环检测方法一实施例的流程示意图;
图3为一实施例中光纤色环检测的场景示意图;
图4为色环喷印方向与脉冲激光发射方向的示意图;
图5为一实施例中在光纤生产过程中进行色环检测的场景示意图;
图6为另一实施例中在光纤生产过程中进行色环检测的场景示意图;
图7为本发明光纤色环检测装置一实施例的功能模块示意图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
第一方面,本发明实施例提供一种光纤色环检测设备。
参照图1,图1为本发明实施例方案中涉及的光纤色环检测设备的硬件结构示意图。本发明实施例中,光纤色环检测设备可以包括处理器1001(例如中央处理器CentralProcessing Unit,CPU),通信总线1002,用户接口1003,网络接口1004,存储器1005。其中,通信总线1002用于实现这些组件之间的连接通信;用户接口1003可以包括显示屏(Display)、输入单元比如键盘(Keyboard);网络接口1004可选的可以包括标准的有线接口、无线接口(如无线保真WIreless-FIdelity,WI-FI接口);存储器1005可以是高速随机存取存储器(random access memory,RAM),也可以是稳定的存储器(non-volatile memory),例如磁盘存储器,存储器1005可选的还可以是独立于前述处理器1001的存储装置。本领域技术人员可以理解,图1中示出的硬件结构并不构成对本发明的限定,可以包括比图示更多或更少的部件,或者组合某些部件,或者不同的部件布置。
继续参照图1,图1中作为一种计算机存储介质的存储器1005中可以包括操作系统、网络通信模块、用户接口模块以及光纤色环检测程序。其中,处理器1001可以调用存储器1005中存储的光纤色环检测程序,并执行本发明实施例提供的光纤色环检测方法。
第二方面,本发明实施例提供了一种光纤色环检测方法。
参照图2,图2为本发明光纤色环检测方法一实施例的流程示意图。如图2所示,一实施例中,光纤色环检测方法包括:
步骤S10,在喷码器向光纤上预设位置喷印色环的同时控制高频脉冲激光发射器向所述预设位置发射脉冲激光,所述脉冲激光透过光纤射向电荷耦合器件图像传感器CCD;
本实施例中,在喷码器向光纤上预设位置喷印色环的同时控制高频脉冲激光发射器向该预设位置发射脉冲激光。参照图3,图3为一实施例中光纤色环检测的场景示意图。如图3所示,水平虚线为整条光纤,实线处为预设位置(容易理解的是,预设位置可以是多个,在此仅为示意性说明),在喷码器向光纤上预设位置喷印色环的同时,控制高频脉冲激光发射器向该预设位置发射脉冲激光,脉冲激光透过光纤射向电荷耦合器件图像传感器CCD。具体的,可以通过同一脉冲信号控制高频脉冲激光发射器与喷码器同步工作,即将同一脉冲信号同步发送至高频脉冲激光发射器以及喷码器,喷码器根据接收到的脉冲信号,进行色环喷印工作,高频脉冲激光发射器也同步接收到的脉冲信号,并发射脉冲激光。参照图4,图4为色环喷印方向与脉冲激光发射方向的示意图。如图4所示,两个箭头分别代表色环喷印方向与脉冲激光发射方向,两个箭头间的角度θ根据实际需要进行设置,优选为90°,此时色环喷印方向相对于光纤垂直,且脉冲激光发射方向也相对于光纤垂直,且脉冲激光透过光纤后垂直射在CCD的接收面板上。
步骤S20,检测所述CCD接收到的脉冲激光的光强是否小于光强阈值;
本实施例中,若色环正常喷印在光纤上的预设位置,则脉冲激光是透过光纤上色环后被CCD接收,设此时CCD接收到的脉冲激光的光强为A;若色环未正常喷印在光纤上的预设位置,例如色环未喷印在光纤上的预设位置或喷印的色环不清晰,脉冲激光透过预设位置后被CCD接收,设此时CCD接收到的脉冲激光的光强为B。容易理解的是,两种情况下,A明显要小于B。因此,可设置一个光强阈值,当检测到CCD接收到的脉冲激光的光强小于或等于光强阈值时,说明脉冲激光是透过光纤上喷印有色环的位置后被CCD接收的,即说明色环被正常喷印在光纤上的预设位置;若检测到CCD接收到的脉冲激光的光强大于光强阈值,则说明脉冲激光是透过光纤上未喷印有色环的位置/喷印色环不清晰的位置后被CCD接收的,说明色环未正常喷印在光纤上的预设位置。
步骤S30,记录检测结果。
本实施例中,记录步骤S20中的检测结果,即记录了预设位置上的色环是否被正常喷印。
进一步地,一实施例中,步骤S10包括:
每隔预设时长,将脉冲信号同步发送至高频脉冲激光发射器和喷码器,以供控制高频脉冲激光发射器和喷码器同步工作,以供所述喷码器向光纤上预设位置喷印色环的同时所述高频脉冲激光发射器向所述预设位置发射脉冲激光。
本实施例中,在光纤生产过程中,根据光纤生产速度以及色环间距需求,设置预设时长。参照图5,图5为一实施例中在光纤生产过程中进行色环检测的场景示意图。如图5所示,生产线上的光纤持续向右平移,高频脉冲激光发射器的脉冲激光的发射方向和喷码器的色环喷印方向均已固定好,当第一次将脉冲信号同步发送至高频脉冲激光发射器和喷码器后,高频脉冲激光发射器和喷码器同步工作,喷码器向光纤上预设位置喷印色环的同时所述高频脉冲激光发射器向预设位置发射脉冲激光,此时的预设位置为光纤上的位置1。容易理解的是,随着生产工作的进行,光纤持续向右平移,在第一次将脉冲信号同步发送至高频脉冲激光发射器和喷码器后经过预设时长,第二次将脉冲信号同步发送至高频脉冲激光发射器和喷码器,此时高频脉冲激光发射器和喷码器再次同步工作,喷码器向光纤上预设位置喷印色环的同时所述高频脉冲激光发射器向预设位置发射脉冲激光,此时的预设位置为光纤上的位置2。依次类推,在此不做赘述。
进一步地,一实施例中,步骤S10包括:
每生产预设长度的光纤,将脉冲信号同步发送至高频脉冲激光发射器和喷码器,以供控制高频脉冲激光发射器和喷码器同步工作,以供所述喷码器向光纤上预设位置喷印色环的同时所述高频脉冲激光发射器向所述预设位置发射脉冲激光。
本实施例中,除了通过时间控制脉冲信号的触发,还可以根据光纤生产进度来控制脉冲信号的触发。具体的,对光纤生产进度进行监控,每生产预设长度的光纤,便触发一次脉冲信号。例如,每生产0.1m光纤,便将脉冲信号同步发送至高频脉冲激光发射器和喷码器,以供控制高频脉冲激光发射器和喷码器同步工作。图6为另一实施例中在光纤生产过程中进行色环检测的场景示意图。如图6所示,相较于图5所示的场景多了单轮1和单轮2,图6中与图5相同部分不再赘述。单轮1和单轮2设置于光纤两侧,且其中一组单轮上集成了计米装置,既可以保证生产过程中光纤平稳不抖动,也可以实现对光纤生产进度进行监控,从而根据光纤生产进度来控制脉冲信号的触发。
进一步地,一实施例中,步骤S30包括:
当CCD接收到的脉冲激光的光强小于或等于光强阈值时,记录检测结果为正常,当CCD接收到的脉冲激光的光强大于光强阈值时,记录检测结果为异常;按照检测顺序对检测结果进行排序。
本实施例中,若色环正常喷印在光纤上的预设位置,则脉冲激光是透过光纤上色环后被CCD接收,设此时CCD接收到的脉冲激光的光强为A;若色环未正常喷印在光纤上的预设位置,例如色环未喷印在光纤上的预设位置或喷印的色环不清晰,脉冲激光透过预设位置后被CCD接收,设此时CCD接收到的脉冲激光的光强为B。容易理解的是,两种情况下,A明显要小于B。因此,可设置一个光强阈值,当检测到CCD接收到的脉冲激光的光强小于或等于光强阈值时,说明脉冲激光是透过光纤上喷印有色环的位置后被CCD接收的,即说明色环被正常喷印在光纤上的预设位置,则记录本次检测结果为正常;若检测到CCD接收到的脉冲激光的光强大于光强阈值,则说明脉冲激光是透过光纤上未喷印有色环的位置/喷印色环不清晰的位置后被CCD接收的,说明色环未正常喷印在光纤上的预设位置,则记录本次检测结果为异常。按照检测顺序对检测结果进行排序。
进一步地,一实施例中,在步骤S30之后,还包括:
当连续N个检测结果均为异常时,输出告警提醒,其中N为正整数。
本实施例中,若连续N个检测结果均为异常,则说明连续N个色环的喷印都出现了问题,则输出告警提醒,以供维修人员及时处理。其中,N为正整数,N的大小根据实际需要进行设置,例如设置为3。
第三方面,本发明实施例还提供一种光纤色环检测装置。
参照图7,图7为本发明光纤色环检测装置一实施例的功能模块示意图。如图7所示,一实施例中,所述光纤色环检测装置包括:
控制模块10,用于在喷码器向光纤上预设位置喷印色环的同时控制高频脉冲激光发射器向所述预设位置发射脉冲激光,所述脉冲激光透过光纤射向电荷耦合器件图像传感器CCD;
检测模块20,用于检测所述CCD接收到的脉冲激光的光强是否小于光强阈值;
记录模块30,用于记录检测结果。
进一步地,一实施例中,控制模块10,用于:
每隔预设时长,将脉冲信号同步发送至高频脉冲激光发射器和喷码器,以供控制高频脉冲激光发射器和喷码器同步工作,以供所述喷码器向光纤上预设位置喷印色环的同时所述高频脉冲激光发射器向所述预设位置发射脉冲激光。
进一步地,一实施例中,控制模块10,用于:
每生产预设长度的光纤,将脉冲信号同步发送至高频脉冲激光发射器和喷码器,以供控制高频脉冲激光发射器和喷码器同步工作,以供所述喷码器向光纤上预设位置喷印色环的同时所述高频脉冲激光发射器向所述预设位置发射脉冲激光。
进一步地,一实施例中,记录模块30,用于:
当CCD接收到的脉冲激光的光强小于或等于光强阈值时,记录检测结果为正常,当CCD接收到的脉冲激光的光强大于光强阈值时,记录检测结果为异常;
按照检测顺序对检测结果进行排序。
进一步地,一实施例中,光纤色环检测装置还包括告警模块,用于:
当连续N个检测结果均为异常时,输出告警提醒,其中N为正整数。
其中,上述光纤色环检测装置中各个模块的功能实现与上述光纤色环检测方法实施例中各步骤相对应,其功能和实现过程在此处不再一一赘述。
第四方面,本发明实施例还提供一种可读存储介质。
本发明可读存储介质上存储有光纤色环检测程序,其中所述光纤色环检测程序被处理器执行时,实现如上述的光纤色环检测方法的步骤。
其中,光纤色环检测程序被执行时所实现的方法可参照本发明光纤色环检测方法的各个实施例,此处不再赘述。
需要说明的是,在本文中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者系统不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者系统中还存在另外的相同要素。
上述本发明实施例序号仅仅为了描述,不代表实施例的优劣。
通过以上的实施方式的描述,本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现,当然也可以通过硬件,但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解,本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来,该计算机软件产品存储在如上所述的一个存储介质(如ROM/RAM、磁碟、光盘)中,包括若干指令用以使得一台终端设备执行本发明各个实施例所述的方法。
以上仅为本发明的优选实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种光纤色环检测方法,其特征在于,所述光纤色环检测方法包括:
在喷码器向光纤上预设位置喷印色环的同时控制高频脉冲激光发射器向所述预设位置发射脉冲激光,所述脉冲激光透过光纤射向电荷耦合器件图像传感器CCD;
检测所述CCD接收到的脉冲激光的光强是否小于光强阈值;
记录检测结果。
2.如权利要求1所述的光纤色环检测方法,其特征在于,所述在喷码器向光纤上预设位置喷印色环的同时控制高频脉冲激光发射器向所述预设位置发射脉冲激光的步骤包括:
每隔预设时长,将脉冲信号同步发送至高频脉冲激光发射器和喷码器,以供控制高频脉冲激光发射器和喷码器同步工作,以供所述喷码器向光纤上预设位置喷印色环的同时所述高频脉冲激光发射器向所述预设位置发射脉冲激光。
3.如权利要求1所述的光纤色环检测方法,其特征在于,所述在喷码器向光纤上预设位置喷印色环的同时控制高频脉冲激光发射器向所述预设位置发射脉冲激光的步骤包括:
每生产预设长度的光纤,将脉冲信号同步发送至高频脉冲激光发射器和喷码器,以供控制高频脉冲激光发射器和喷码器同步工作,以供所述喷码器向光纤上预设位置喷印色环的同时所述高频脉冲激光发射器向所述预设位置发射脉冲激光。
4.如权利要求2或3所述的光纤色环检测方法,其特征在于,所述记录检测结果的步骤包括:
当CCD接收到的脉冲激光的光强小于或等于光强阈值时,记录检测结果为正常,当CCD接收到的脉冲激光的光强大于光强阈值时,记录检测结果为异常;
按照检测顺序对检测结果进行排序。
5.如权利要求4所述的光纤色环检测方法,其特征在于,在所述记录检测结果的步骤之后,还包括:
当连续N个检测结果均为异常时,输出告警提醒,其中N为正整数。
6.一种光纤色环检测装置,其特征在于,所述光纤色环检测装置包括:
控制模块,用于在喷码器向光纤上预设位置喷印色环的同时控制高频脉冲激光发射器向所述预设位置发射脉冲激光,所述脉冲激光透过光纤射向电荷耦合器件图像传感器CCD;
检测模块,用于检测所述CCD接收到的脉冲激光的光强是否小于光强阈值;
记录模块,用于记录检测结果。
7.如权利要求6所述的光纤色环检测装置,其特征在于,所述控制模块,用于:
每隔预设时长,将脉冲信号同步发送至高频脉冲激光发射器和喷码器,以供控制高频脉冲激光发射器和喷码器同步工作,以供所述喷码器向光纤上预设位置喷印色环的同时所述高频脉冲激光发射器向所述预设位置发射脉冲激光。
8.如权利要求6所述的光纤色环检测装置,其特征在于,所述控制模块,用于:
每生产预设长度的光纤,将脉冲信号同步发送至高频脉冲激光发射器和喷码器,以供控制高频脉冲激光发射器和喷码器同步工作,以供所述喷码器向光纤上预设位置喷印色环的同时所述高频脉冲激光发射器向所述预设位置发射脉冲激光。
9.一种光纤色环检测设备,其特征在于,所述光纤色环检测设备包括处理器、存储器、以及存储在所述存储器上并可被所述处理器执行的光纤色环检测程序,其中所述光纤色环检测程序被所述处理器执行时,实现如权利要求1至5中任一项所述的光纤色环检测方法的步骤。
10.一种可读存储介质,其特征在于,所述可读存储介质上存储有光纤色环检测程序,其中所述光纤色环检测程序被处理器执行时,实现如权利要求1至5中任一项所述的光纤色环检测方法的步骤。
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